Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья

ЗО мин 276,5 кг оборотного раствора и 65 кг 507-ной серной кислоты. Степень извлечения магния в раствор составляет при этом 907 Полученные 441,5 кг суспензии подают на Фильтрацию, где отделяют 86,5 кг обезмагненного Фосфатного сырья, содержащего 20% РО, 31% СаО и 1,77. МяО. Обезмагненйое Фосфатное сырье посту-ает на стадию экстракщи, где его обрабатывают 52 кг 927.-ной серной и 389 кг оборотной Фосфорной кислот. "-атем 527,5 кг пульпы Фильтруют, проывают 158,5 кг воды и получают 81 кг 15родукционной,фосфорной кислоты ь,онц нтрации 20% РО, 389 кг оборотд ой Фосфорной кислоты, возвращаемойа экстракцию, и 216 кг Фосфогипса влажностью 407., направляемого в оталд. Полученную экстракционную фосфорную кислоту концентрируют и нейт 1 ялизуют аммиаком с получением 48 кг аммафоса, соответствующего.требованиям. 25Кроме обезмагненного Фосфатного сырья со стадии фильтрации отводят на нейтрализацию 355 кг магнийсодеращего Фильтрата (3,8% М 80), который брабатывают н нейтрализаторе 42 кг ксалата аммония до достижения рН ,5; При этом осаждается оксалат агния, который отделяют на фильтре ,(при производительности Фильтрации 850 кг/м,ч) . Полученные 37,8 кг35 оксалата магния прокаливают при 00 С и получают 14 кг продукционной ;агнезии с содержанием МяО 977,. Фильтрат после отделения оксалата магния направляют на стадию разложения в качестве оборотного раствора. П р и м ед р 2. 100 кг предварительно отмытого магнийсоцержащего фасфатного сырья (отхода термосепара ционного обогащения), содержащего, мас.7.: РО 16,7; СаО 26,3; Мя 0 10,0 (отношение МяО/ГО 100 = 607), подают на стадию разложения, где обрабатывают при 900 С в течение 20 мин5 402 кг оборотного раствора и 49 кг 40%-ной серной кислоты, Степень извлечения магния при этом составляет 92%. Полученные 551 кг суспензии разделяют на фильтре с получением5 460 кг магнийсодержащего фильтрата (27, Мр;0) и 91 кг обезмагненного фосфатного сырья, содержащего 1847, Р, О, 28,9% СаО и 0,9% МдОдобезмагнеднное Фосфатное сырье поступает на стадиюэкстракции, где его обрабатывают4 10 кг оборотной Фосфорной и 63 кг757-ной серной кислот, Затем 564 кгпульпы Фосфогипса разделяют на фильтре, промывают осадок 166 кг воды и235 кг влажного (427. влажности) ФосФогипса направляют в отвал, 4 10 кгоборотной Фосфорной кислоты возвра -щают на стадию экстракции, а 85 кгпродукционной (19% Р 05) фосфорнойкислоты концентрируют, нейтрализуютаммиаком и подучают 51 кг аммофоса,соответствующего требованиям,460 кг магнийсодержащего фильтрата отводят на нейтрализацию, гдеобрабатывают его газообразными аммиаком (4 кг) и диоксидом углерода(5 кг) до рН 7. Полученную суспензиюгидроксокарбоната магния (469 кг)разделяют на Фильтре (производительность фильтрации 600 кг/мдч) с получением 16 кг гидроксокарбоната магния, который прокаливают при 900 Сдля получения 9,6 кг продукционноймагнезии (содержание М 10 96%) и453 кг Фильтрата, поступающего настадию регенерации аммиака. При прокаливании гидроксокарбоната магнияв газовую фазу выделяется 4,4 кгдиоксида углерода, который после подпитки 0,6 кг свежего диоксида углерода подается на стадию нейтрализации.В результате регенерации в газовуюфазу выделяются 3,7 кг аммиака и47,3 кг паров воды. После подпиткиО,З кг свежего аммиака его также подают на стадию нейтрализации. Такимобразом получают замкнутый цикл понейтрализующим агентам. 402 кг раствора после стадии регенерации аммиака направляют на стадию разложенияисходного фосфатного сырья н качестве оборотного раствора.П р и м е р 3. 100 кг предварительно отмытого магнийсодержащегофосфатного сырья (отхода термосепарационного обогащения), содержащего,мас.%: Р 20 16,1; СаО 247; М 804,8 (отношение МрО(ГОд 100 .= 30%),подают на стадию разложения, где об -рабатывают при 90 С в течение 25 мин125 кг оборотного раствора и 22 кг457-ной серной кислоты, Степень извлечения магния при этом составляет9 17, Полученные 247 кг суспензииразделяют на фильтре с получением151 кг магнийсодержащего фильлрата(2,97 М 8 О) и 96 кг обезмагненногофосфятного сырья, содерждщегст 16,87РО 5.т 25,3% СаО и 0,57 М 80, Обезмагненное Фосфатное сырье поступает настадию экстракции, где его обрабатывают 348 кг оборотной Фосфорной и58 кг 757.-ной серной кислот, Затем502 кг пульпы фосфогипса разделяютна Фильтре, промывают осадок 163 кгводы и 232 кг влажного (40% влажности) фосфогипся направляют в отвал .347 кг оборотной фосфорной кислотывозвращают на стадию экстряктттти, я85 кг продукционной (187 РГ 15) фосфорной кислоты концентрируют, нейтрализуют аммиаком и попучают 51 кг аммофоса, соответствующего требованиям.151 кг магнийсодержащего фильтрата отводят на нейтрализацию, где обрабатывают 40%-ттьтм раствором кярбоната аммония (13 кг) до рН 6, Получен -ную суспензию гидроксокарбонята магния (164 кг) разделяют на Фильтре(производительность фильтрации 25650 кг/мч) с получением 8 кг гидроксокарбоната магния, который прокаливают при 900 С для получения 4,6 кгттпродукционной магнезии (содержаниеМдО 96, 5%) и 156 кг фильтрата, поступающего на стадию регенерации аммиака. При прокаливании гидроксокарбоната магния в газовую Фазу выделяется2,2 кг диоксида углерода и 1,2 кгпаров воды, которые возвращаются вцикл нейтрализации мягнийсодержащегораствора. В результате регенерациив газовую Фазу выделяется 1,6 кг аммиака и 29,4 кг паров воды, которыевозвращаются в цикл нейтрализации 40магнийсодержяшего раствора. После пропитки свежим раствором карбоната аммония этот раствор поступает в нейтрализятор . Таким образам, получаютзамкнутый цикл по нейтрализующим аген там. 125 кг раствора пссле стадиирегенерации аммиака направляют нястадию разложения исходнот о фосфат -ного сырья н качествс. оборотного раствора,-иОбоснование пределов предлагаемыхпараметров осуществ.;ения процесса приведено в табл . 1.Как нидно из глнных табл. 1, припроведении процесса в предлагаемыхпределах параметров содержание МдОн прокаленном пролут;те состав:тяет96-977, тогда кяк тг известныхсловиях эта величина не превышает 93 ,РИ ПРОВЕДЕПИИ 1 РОПЕСс;1 ПЕйтРЛЛИзапил магтптйсодержлщет о ряс творя ттрн значениях рН 4,0 твердая фа за ттс об - рлэуетс.я, я ттри р 1,4 11 е ттроисходит осджление от:с.ллатд аммония, поэтт муне достигается ттолучение высококлчес.твенной магнезии,Гри проведении процесса нейтрллиздции магнийсодерждщего рястворл прирН 7,1 начинается избыточный расходреагентов, частичное выделение яммидкл и диоксидд углерода в газовую фазу, не образуется устойчивого соединения гицроксокарбонятя натрия ипоставленная цель не постигается.Гтри проведении процесса нейтрализации при рП 9,0 и выше ттропсходит полное растворение гидроксикарбонатамагния с выделением аммиака и готовый продукт не образуется.Обоснование влияния признака, включятсщего обработку сырья серной кис - натой до содержания 2-3,8% МдО, на качество продуктов, получаемых при переработке Фосфятного сырья, представлено в табл . 2,Как видно из данных табл . 2, ттрп1 троведении процесса в пред;тдглемыхпределах параметров получают качестветтные продукты: аммофос и оксидмят ния.При проведении нроцессл обработки сырья серной кислотой да содержания М 80 в жидкой фазе суспензип до 16,9%/ не удается получить яммофос, соответствующий требованиям, ири этом снижается содержание усвсяемой Формы Р О и повышается с держание примесных компонентов (из-зя ухулшения качества экстрлкционной фосфорной кислоты) . Кроме то.и :итжяется выход оксида магния и "улшяется его качество при нейтрллизации мягнийсодержящего раствора.Птри проведении процесса обработки сыры серной кислотой до содержания Мс,О н жидкой фазе суспензии до 3,9% постав;тенняя цель не;тостигяется из-зд повышения потерь 11-, увели 4чения содержания примесных компанен.ов снижения выходя Р 1 я яммофосл1,ухудшения качества яммофосл. При этом в мдгнийсодержлшем ряс воре появляется РО, что прттттодттт к снп,жеию качества оксида мягттттр за счетсосса .;,ения примесных кс 1 мттонентов ттр нейтрд.тттзяцитт растт 1 ортт, Содержд - пие мдт низ тте преь:;,1 ле; 7)"1699986 Таблица 1 Нейтрализация Нейтрализующий Характеристика продукта,при рН агент содержание Мя(ОН) СО не образуетсяи 7 7,1 9,0 10-1 н) 93% м 8 аблица Качество Качество фосфорного удабрения - аммофос, 7. Содержание М незиидержаМяО),7 а.О св Ъо во 90,0 96,0 96,5 97,0 70,0 40 46 46 47 38 1,9 2,0 2,9 3,83,9 49 50 43 р и м е ч а н и е: Требования к аммофосу: 50+1% РО- св,467РО ои,Таким образом, при реализации предлагаемого способа создается возможность переработки по малоотходной технологии эффекта низкокачественно 5 го фосфатного сырья (отходз термосепарационного обогащения Фосфоритов) с одновременным получением квалифицированной магнезии формула1. Способ переработки магнийсодержщего фосфатного сырья на фосфорне удобрение и оксид магния, включающий обработку сырья серной кислот й, фильтрацию полученной суспенз и с образованием фосфорного конц нтрата, перерабатываемого на удоб-р ение, и магнийсодержащего фильтрат , обработку нейтрализующим агентом Ф ьтрата, отделение от полученнойЮ сспензии твердого продукта и прока ливание его, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью создания малоотходной технологии, улучшения качестваоксида магния за счет повышения содержания в нем основного вещества и сохранения качества фосфорного удобрения за счет повышения извлечения РО в фосфатный концентрат при переработке фосфатного сырья с соотношением Мдо/РО 5 1007. = 30-907., обработ - ку сырья ведут до содержания оксида магния в жидкой фазе суспензии 2 3,8%, в качестве нейтрализующего агента используют соединения, содержащие аммиак и диоксид углерода, и обработку нейтрализующим агентом ведут до достижения рН 4,5-7,0,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве нейтрализующего агента используют аммиак и диоксид углерода или оксалат аммо - ния, или карбонат аммония.