Способ получения глинозема

( ), 1 ЯО 1)4 С 01 Р 7/ РЕТ ТВУ экого проект- магние- ости ССРО.инозеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР,ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВЧО 6 СНМ 1( Сщ(ДЕТВЪС(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА, включающий введение криолита в кислородсодержащее соединение алюминия, кальцинацию гидроксида алюминия и охлаждение полученного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения текучести глинозема криолит вводят в глинозем на стадии охлаждения, причем 20-ЗОХ от общего количества криолита при температуре на 20-50 С выше температуры плавления криолита, а остальное количество - при температуре ниже темпео ратуры плавления криолита на 20-40 С1 11743Изобретение относится к цветной. металлургии и может быть использовано в производстве глинозема.Цель изобретения - повышение текучести глинозема. 5Способ осуществляют 1 следующим образом.1Гидроксид алюминия подают на кальцииацию, затем проводят частичное охлаждение его до 1000-950 С.и при тем.10 пературах на 20-50 фС выше температу. ры плавления криолита (которая меняется в завивисмости от модуля, т.е. молярного отношения ЯаР : АЮ 5) вводят в горячий глинозем 20-30 от об щего количества криолита, а остальное количество - нри температуре, ниже температуры плавления криолита на 20-40 С. При этом протекает процесс окомкования мелких классов глинозема 20 за счет расплавленного или размягчен-. ного криолита, В результате содержание в глиноземе частиц класса менее 0,005 мм снижается примерно на 30 ., а текучесть увеличивается на , 15 . 25 После окомковаиия продукт охлаждают,Температурный интервал первой стадии добавления Фторсолей выше температуры плавления криолита на 20-50 С выбран, исходя из потерь фтора. До температуры расплавлечия криолита потери Фтора составляют 1-2 , после расплавления потери Фтора возрастают пропорционально степени перегрева; на 20 С - 6-8 Й на 50 С - 15-18%3 на 100 С - 30-35 .Количество вводимого криолита на первой стадии определяется механизмом окомкования, а также потерями фтора. 40 Для получения Фторсодержащего глинозема, который можно было бы использовать в электрическом производстве алюминия, необходимо чтобы ф 5 он содержал 2-Зкриолита. Опытами установлено, что добавка 0,5-1 криолита от веса глинозема при температуре выше температуры плавления криолита приводит к увеличению выхода крупных 50 классов глинозема на 10-15 .Дальнейшее увеличение количества криолкта (до ЗХ) практически мало изменяет количественный выход крупных классов, что объясняется механизмом окомкования при этих температурах (криолит мгно- венно расплавляется, не успевая окомковывать мелкие частицы). 77 2Введение остаточного криолита (70-80%) при температуре ниже температуры плавления криолнта на 20-40 Спозволяет окомковать мелкие частицыза счет окатывания на размягченномкриолите, что увеличивает выход крупных классов до 24-263.Двухстадийная загрузка снижает потери Фтора по сравнению с загрузкой при температуре, выше температуры плавления криолита. Одностадийнаязагрузка дает увеличение выходакрупных классов на 15-18 . и снижаетугол естественного откоса до 37 50.П р и м е р 1. Берут 1000 г гидроксида алюминия и криолит в количестве Зот веса гидроксида в пересчетена А 10, химический и ситовый составы которых приведены в табл. 1.Гидроксид алюминия нагревают по обычному режиму кальцинации в керамическом тигле до 1400 С, охлаждают до 865 С (выше температуры плавления криолита на 35 С) и до 800 С (ниже температуры плавления криолита),добавляя нри этом криолит при постоянном перемешивании. Фторированный глинозем охлаждают до комнатной температуры, Причем при 865 С эагружают 25% криолита от общего количества, остальное подают при 800 С.Первую пробу после загрузки криолита при 865 С отбирают практически сразу, так как криолит оплавляется и окомковывает глинозем с высокой скоростью, вторую пробу (после загрузки оставшейся части криолита при 800 С) отбирают при полном охлаждении, так как скорость окомкова" ния значительно ниже. Кроме этого, проводят опыты по одностадийной подаче криолита в количестве 1-Зотвеса глинозема при 865 и 800 С.После каждого опыта проводят хи"мический анализ фторсодержащего глинозема, который показывает, что содержание примесей и п.п.п. находится на уровне исходного глинозема.Ситовый анализ и текучесть глинозема определяют по углу естественного2 Ноткоса Г = агеева --где Н0высота конуса, П - диаметр конуса насыпанной смеси..Данные приведены в табл, 2, Йз табл. 2 следует, что увеличение выхода крупных классов по сравнению с ситовым составом криолита3и глинозема составляет 24-26%, а угол естественного откоса снижаетс до 37 50.Аналогичные опыты проводят с добавкой высокомодульного криолита (М = 2,98) и фтористого алюииния, который при 800-1000 С взаимодей 1174377 4. ствует со щелочью и образует крио - я ;лит. При этом изменяется температурный режим. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить сте пень текучести глинозема.Таблица Химсостав, % Наименование 1Р п.п.н, 80 , Ге 20 О, 18 0,018 0,015 62,49 Глинозем 37,51 Криолит 0,05 0,68 87,73 16,27 Таблица 2 Температура,С% (-0,005 мм) венного откоса Г,Криолит Глинозем 62,5 20 100 го 10 О 87, 7.3 800 99 800 800 52,2 52,0 39 30 865 38 40 865 51,9 38 20 37 50 865 0,75 52,2-55,4 46,5-47,2 3% 800 2,25 с М 2,05 ит.пл, = 830 С 54,93 3,57 Одностадийная подача криолита Двухстадийная подача криолита