Способ получения раствора нитрата магния

(19) (11) арц С 01 Р 5/38 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ НИЕ ИЭОБР Оп АВТ ОПУЧЕЯИЯ РАСТВО- лняаи(ийобра-, евита аэотнойию полученного очньаа магнеэив(71) Восточный научно-исследтельский и проектный институупорной проюаааленности(54)(57) 1 СПОСов ПРА НИТРАТА МАГНИЯ,вкботку обожженного маги в,:. кислотой нейтрализацкислого раствора избыт ва- том и отделение продукта от гщцюкогне- , сидного ваама о т л и ч а в а( и йс я тем, что, с целью снижениясодержания примеси в .продукте, на СССР стадии обработки. дополнительно вво. дят соединение бария. СР 2. Способ по н. 1, о т л и ч а. и щ и й с я тем, что соединение633 г 1 1165Изобретение относится к химическойпромышленности, в частности к производству раствора нитрата магния, .являющегося полупродуктом в целом.ряде химических производств, например в производстве оксида, магния,бесхлорных ц сложных удобрений,магниевых соединений.Цель изобретения - снижение содержания примеси в конечном продукте. 10П р и м е р 1. К суспензии, содержащей 1 кг измельченного менее0,2 мм каустического магнезита состава, %:. МрО 87,2; СаО 2,5; Ге 2 ОЭ13 А 1203 1 ф 1 е 802 1 э 5 в 8041 е 615ППП 6,2, 1 л воды и 48,2 г нитратабария, приливают при жеремешиванни6,43 кг 453-ной азотной кислоты.Затем реакционную смесь выдерживают10 мин при 95-105 С и перемешиваиии, 20осаждают примеси путем нейтрализациииз 100 мл воды и 60 г пыли электрофильтров состава, : МаО 84,3;СаО 2,2; ГеО 1,5; А 10 з 1,0;810 1,2; 804 2,9; ППП 9,6. После 25вливания щелочного реагента пульпувыдерживают 5 мин, затем отделяютгидроксидный шлам фильтрованиеми промывают водой. В результатеполучают 8,72 кг раствора нитрата З 0магния, содержащего,: МяО 10,48;СаО 0,30 ЯО 4,6 10РеОэ.6,210 ; А 10 з 3,7 10"; 8102ф 1,1, 10 ; барий не обнаруживается.Па сравнениюс исходнымсырем содеужа-,ние 804 снижено в 443 раза.П р и м е р 2. По условиям примера 1 к водной суспензии каустическогомагнезита перед растворением добавляют37 г ВаСО .После проведенияопераций 40растворения, осаждения и отделенияидроксидного шлама получают, 8,4 кгаствора нитрата магния, содержащего, Ж; МяО 10,83; СаО 0,33, суммажелеза, алюминия и кремния менее1 х 10 ; ВаО 4,8 10 ; сульФат-ионыв растворе не обнаружены.П р и м е р 3. По условиям примера 1 к водной суспензии каустическогомагнезита добавляют 37,1 иэмельченного до .0,2 мм плава сернистого бария,содержащего 58,4 и 9,8 Х бария соответственно в водо- и кислоторастворимой формах (Вай, ВаЯОу, ВаЯОзи ВаСОз). После операции кислотного разложения и отделения гидроксидного шлама получают 8,96 кг прозрачного раствора нитрата магния содержащего, Х: М 80 10,2; СаО 0,27; сумма железа, алюминия и кремния менее 1 10"80 7,8-10При последующем отделении кальция и терморазложении раствора получают оксид магния, содержащий менее 0,05 ЯО-иона,Известный прием очистки растворов от сульфат-ионов добавлением к ним раствора соли бария оказался технически непригодным при очистке раствора нитрата магния, получающегося после обработки магнезита азотной кислотой и отделения гидроксидов примесей. Процесс осаждения и рекристаллизации осадка сульфата бария протекает медленно и даже после его завершения осадок бария или смесь сульфата бария и аморфной серы не определяются достаточно полно фильтрованием или другими приемами иэ-за их высокой дисперсности. Благодаря изменению последовательности операций - добавлению бариевой соли к исходному магнезиту с последующей обработкой смеси азотной кислотой - сульфат бария захватывается большой массой осадка гидроксидов.железа, алюминия и кремния, последний хорошо коагулирует и легко количественно отделяется .от раствора нитрата магния. Соотношение магнезита и бариевого .соединения определяется расчетом,исходя из содержания сульфат-ионовв сырье и требуемой степени очисткиот них. Предлагаемый способ позволяет повысить степень чистоты конечного продукта, так как обеспечивает устранение еще одной примеси, содержащейся в исходном сырье - сульфат-ионов. Полученный в дальнейшем из раствора нитрата магния оксид магния пригоден по техническим условиям дляизготовления защитных покрытий наэлектротехнической стали, а также дляполучения электротехнического периклаза.