Способ кальцинации гидроксида алюминия

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Ов С 01 Г 7 ГОСУДАРСТВЕ ПО ДЕЛАМ И АНИЕ ИЗ РЕТЕНИТВУ ЕТ В ТОРСИ е водч 1 ф Про аллурЫЙ КОМИТЕТ СССРБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦРОКСИДА АЛЮМИНИЯ, включаюво взвешенном состоянии в в тви Ц-образного газохода в потоке теплоносителя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода топлива путем предотвращения скапливания гидроксида алюминия в нижней части газохода, в нее подают дополнительный газовый агент в количестве, прямо пропорциональном гидравлическому сопротивлению газохода.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дополнительный газовыи агент, предпочтительно воздух; подают в количестве 0,5 - 1,5от расхода теплоносителя.Кроме того, дополнительный газовый агент, предпочтительно воздух, подают в количестве 0,5 - 1,57. от расхода теплоносителя.На чертеже изображена установка для реализации способа.Установка включает печь 1, Ц-образный газоход 2 с патрубком подвода дополнительного газового агента 3,50 1 114628Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано для термообработки порошкообразных материалов, в частности кальцинацни гидроксида алюминия,5Известен способ кальцинации гидроксида алюминия, включающий сушкув циклонном теплообменнике и прокалку в печи кипящего слоя с тангенциальным вводом пыле в газов смесипросушенного гидроксида алюминияс последующим охлаждением полученного глинозема 1 .Недостатком этого способа является нарушение температурного режимапроцесса термообработки при изменении влажности исходного гидроксидаалюминия.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки порошкообразных материалов,например кальцинации гидроксида алюминия, включающий сушку во взвешенном состоянии в восходящей ветвиБ-образного гаэохода в потоке теплсносителя 21.Недостатком известного способаявляется периодическое скапливаниематериала в нижней части Б-образногоЗОгазохода при колебании исходной влажности, что приводит к повьпдению гидравлического сопротивления гаэоходаи, как следствие, к значительномурасходу топлива.Цель изобретения - снижение рас- З 5хода топлива путем предотвращенияскаппивания гидроксида алюминияв нижней части газохода.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу кальцина Оции гидроксида алюминия, включающемусушку во взвешенном состоянии в восходящей ветви Ц-образного газоходав потоке теплоносителя, в нижнюючасть газохода подают дополнительный 45газовый агент в количестве, прямопропорциональном гидравлическому сопротивлению газохода. 1 1загрузочное устройство 4 и циклонный, теплообменник 5.В нижней части Б-образного газо- хода 2 установлена воэдухораспредели. тельная решетка 6. Циклонный теплообменник 5 оснащен патрубком для разгрузки сухого материала 7.Влажный гидроксид алюминия устройством 4 загружают в восходящую ветвь гаэохода 2 в поток теплоносителя выходящий из печи 1. Материал, высушенный во взвешенном состоянии, выносится в циклонный теплообменник 5 и после отделения от газа его в сухом виде направляют в печь 1 на дальнейшую обработку.В нижнюю часть Ц-образного газо- хода через патрубок 3 и решетку 6 непрерывно подают минимальное количество дополнительного газового агента, обеспечивающее перемешивание материала, провалившегося в гаэоход, и вынос его в зону сушки.При изменении влажности исходного материала и увеличении количества провалившихся комков повышается гидравлическое сопротивление гаэохода, количество дополнительного газового агента увеличивают, интенсивность перемешивания материала и скорость газа в нижней части газохода повышаются, комки разрушаются, высушиваются и выносятся в газоход.При этом гидравлическое сопротивление гаэохода понижается до прежнего уровня, количество газового агента уменьшается.Таким образом обеспечивают ведение процесса сушки беэ остановок в устойчивом технологическом режиме, причем в следующую температурную зону материал поступает в высушенном виде.Количество дополнительного газового агента (0,5 - 1,57) от расхода теплоносителя обусловлено следующим, Уменьшение количества менее 0,57. не обеспечивает разрушения комков в связи с недостаточной интенсивностью перемешивания, а увеличение более 1,5 Е приводит к заметному охлаждению теплоносителя, уменьшению его температурного потенциала и производительности процесса.Система регулирования расхода воз. духа по перепаду давления включает дифманометр колокольный, вторичный прибор с реостатным задатчиком, регулирующий прибор для замера перепада давления в гаэоходе и электри/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 1306/17 Тира ВНИИПИ Госуда по делам 113035, Москва, Ж462 Подписно ственного комитета СССР изобретений и открытий 35, Раушская наб., д. 4