B01J — Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения
Способ получения фуран-2, 5-диальдегида
Номер патента: 1342903
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Гаварс, Гаухман, Иовель, Шиманская
МПК: B01J 23/22, B01J 23/28, C07D 307/46 ...
Метки: 5-диальдегида, фуран-2
...на выходе из реактора при комнатной температуре, Остальные продукты конденсируют в по следовательно соединенных ловушках, охлаждаемых смесью сухого льда с ацетоном. Расход 2,5-диметилфурана 2,8 г, его превращение 987 Получают 2,17 г фуран,5-диальдегида. Выход 60 мол,Х 30 на пропущенный 2,5-циметилфуран. Производительность по фуран,5-диальдегиду 24 г/л-ч.П р и м е р 6. В реактор загружают 10 мл катализатоРа, как в пРимеРе 1Через карбюратор с 2,5-диметилфураном,О находящийся при температуре 40 С иореактор, нагретый до 370 С, продувают воздух со скоростью 60 л/ч. Время контакта 0,6 с. Продолжительность 40 опыта 8 ч. Расход 2,5-диметилфурана 2,5 г. Превращение 977. Получают 1,4 г фуран,5-диальдегидаВыход 44 мол.7.,производительность 17,5...
Реактор для проведения процесса полимеризации
Номер патента: 1144229
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Голла, Добровинский, Киапетти, Короткевич, Мамедов, Странео, Тимофеев, Шмук
МПК: B01J 19/00
Метки: полимеризации, проведения, процесса, реактор
...трубой. Рамы со скребкамидля очистки внутренней поверхностикорпуса и наружной поверхности циркуляционной трубы установлены в корпусе свободно. Одновременное вращениецилиндра и расположенной соосно сним пропеллерной мешалки вызываетпоявление в наружном кольцевом пространстве вихрей Тейлора, которые интенсифицируют процесс, Поочередноеприкрепление к наружной и внутреннейстенкам вращающегося цилиндра кольцевых перегородок позволяет предотвратить расслаивание газо-жидкостнойсмеси, которое может произойти привращении цилиндра. На фиг.1 показан реактор, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вариант,Реактор включает цилиндрическийкорпус 1 с полусферическими или эллиптическими днищами, оснащенныйФфвнутри рубашкой 2, соосно с...
Автоклав
Номер патента: 1344399
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Долгов, Каминский, Колотов, Макаров, Сидоров
МПК: B01J 3/00
Метки: автоклав
...крышку 2, вал 3 мешалки с ограничителем 4 осевого перемещения. На наружной поверхности вала 3 по всей его длине, соответствующей рабочей высоте кор пуса 1 автоклава, выполнена резьба 5, На валу 3 установлена мешалка б, с которой жестко,двязано устройство 7 для загрузки реагента. Устройство 7 выполнено в виде емкости 8, снаб женной ступицей 9, на внутренней поверхности которой выполнена резьба,Автоклав работает следующим об- разом.При подготовке к работе в корпус 30 1 автоклава заливают рабочую жидкость, а в емкость 8 устройства 7 помещают реагент, Закрывают крышку 2 и доводят внутренний объем автоКлава до заданных параметров,давления и температуры, После этого включают привод (не показан), который начинает вращать вал 3. За счет...
Способ получения адсорбента паров воды
Номер патента: 1344400
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Батуро, Малыгин, Шевченко
МПК: B01D 53/28, B01J 20/10
Метки: адсорбента, воды, паров
...регенерации сохраняется,П р и м е р 2. Навеску силикагеляпо примеру 1 обрабатывают парамиРОС при 180 С, затем (после удаления летучих продуктов) током влажного воздуха поверхность гидролизуюти удаляют образовавшийся НС 1, Образу 35ется фосфорсодержащий силикагель. Затем продукт дополнительно обрабатывают при 20 С парами бромида бора.Током сухого воздуха удаляют непрореагировавший бромид бора и НВг. Затем потоком влажного воздуха борсодержащие группы гидролиэуют. Содержаниефосфора в образце 1,0 мг-ат/г, содержание бора 1,0 мг-ат/г, Механическая прочность 26,4 МПа. Адсорбционнаяемкость при относительной влажности 00707 составляет 267, и при регенерациисохраняется,П р и м е р 3. Фосфорсодержащийсиликагель по примеру 2 дополнительно...
Способ получения сорбента для очистки воды от нефтепродуктов
Номер патента: 1344401
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Динер, Полушкин, Чещевой
МПК: B01J 20/16, C02F 1/28
Метки: воды, нефтепродуктов, сорбента
...полимериэациимала и процесс неэффективен, а придавлении пара выше 320 мм рт.ст, наблюдается неравномерность покрытиякаолина модифицирующим слоем полимера (образец 10). 2Иэ данных табл.2 следует, что в результате обработки цикл ,ентадиеном в выбранных условиях на поверхности каолина образуется до 47. прочнозакрепленного полимера (по известному способу до 27.), а также ускоряется процесс получения сорбента.Данные табл.3 показывают, что сорбент, полученный по предлагаемому способу, не уступает известному по таким эксплуатационным свойствам, как водопоглощение и сорбционный объем бенэола.Капиллярный подсос и степень фпотации у сорбентов имеют предельно возможные значения и поэтому одинаковы. В то же время нефтеемкость у сорбента...
Способ получения углеродсодержащего сорбента
Номер патента: 1344402
Опубликовано: 15.10.1987
Автор: Ревут
МПК: B01J 20/20
Метки: сорбента, углеродсодержащего
...воды реки Северная Двина сернокислым Температура процесса, ОС Опыт Времяактивации, мин 350 490 0,24 360 520 0,43 410 570 0,51 430 280 0,28 380 0,5 110 0,11 380 500 0,47 380 560 0,54 380 340 0,19 Известный 220 460 0,38 рации карбонизации и активации ведут 55 одновременно, а по известному способу - последовательно, проводя карбонизацию в растворе серной кислоты,что на две стадии усложняет процесс . Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получать сорбенты, обладающие в 1,1 - 1,4 раза большей адсорбционной емкостью по отношению к нефтепродуктам. Кроме того, по предлагаемому способу опеглиноземом и имеющий следуюп 1 ий состав примесей, относит. вес.7: орга" нические вещества 36,8; оксид алюминия 34,7; оксид железа...
Катализатор для получения аминонитрилов
Номер патента: 1344403
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Гущин, Зеленая, Макаров, Мироненко, Швец
МПК: B01J 31/00, C07C 121/43, C07C 85/24 ...
Метки: аминонитрилов, катализатор
...- С и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит эфир, выбранный иэ группы: этилцеллозольв, тетрагидрофуран, диоксан, при следующем соотношении компонентов, мас.т.:Спирт С, - С60-90Вода 8-30Простой эфиР 2-10 Состав катализатора Массовая доля компонентов вПример составе катализатора,мас.7"=2 ч 60 Метанол 82,4 72,7 30 Вода 10 Этилцеллозольв 90 Метанол 85,6 78,0 Вода Э тилцсллоэольв 83 Метанол Изобретение относится к органическому катализу, а именно к катализаторам для реакции цианэтилирования аминов с получением аминонитрилов.Цель изобретения - повышение активности катализатора за счет дополнительного содержания в нем эфира, выбранного из группы: этилцеллозольв,...
Способ пассивации восстановленного никельсодержащего катализатора
Номер патента: 1344404
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Алексеев, Бондарева, Василевич, Заичко, Минаев, Сычкова, Тесленко, Чеснокова
МПК: B01J 23/755, B01J 23/883, B01J 37/14 ...
Метки: восстановленного, катализатора, никельсодержащего, пассивации
...ч- Г = 5 ч ) определяют йч г. (табл.4 ),П р и м е р 5. 10 кг промьппленного никельхромового катализатора (50 мас.7. М 10, остальное - СгО ) восстанавливают по известной методике (пример 1), продувают азотом н,ч, и охлаждают в токе диоксида углерода (используют газ, отходящийпри регенерации моноэтаноламиновойочистки, содержащий 99,97 об.Е СО)до 100 С. По окончании охлажденияпроизводят дозировку кислорода вдиоксид углерода в количестве 1 об.7.Продолжительность стадии окислениясмесью составляет 3 ч. После вырав"нивания концентраций кислорода навходе и выходе из реактора катализатор охлаждают до комнатной температуры и продувают воздухом н течение 1 ч, Разогрев катализатора отсутствует,В табл.5 приведены сравнительныеданные по " ,-,...
Аппарат для выделения полимеров из растворов
Номер патента: 1344612
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Буркин, Глухов, Дворников, Косоренков, Мамедов, Шарыгин
МПК: B01J 19/00, B29B 15/00, B29B 15/02 ...
Метки: аппарат, выделения, полимеров, растворов
...Сегментные перегородки 9 могут быть установлены под углом к направлению вращения потока в камере 7 суспендирования. Аппарат работает следующим образом, Раствор полимера, горячая вода и острый пар, смешиваемые в крошкообразователе 1 не показан), поступают в аппарат через патрубок 12. Образовавшаяся парожидкостная смесь и крошка полимера попадают в камеру 7 суспендирования, разделенную сегментными перегородками У, расположенными в горизонтальной плоскости ниже входного тангенциального патрубка 12. Поток, получивший вращательное направление, стабилизируется в зоне, от. деленной перегородками, и затем отво дится через окна 3, образованные наруж ной и внутренней обечайками 10, 11 камеры 7 суспендирования и перегородками 9.Для...
Способ получения углеродсодержащего сорбента
Номер патента: 1344738
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Егоров, Жабо, Калинин, Мешко, Мнушкин, Навроцкий, Сергиенко
МПК: B01J 20/20, C02F 1/28
Метки: сорбента, углеродсодержащего
...способу производится при температуре до 1800 фС вфакеле котлоагрегата. Количество частиц угля, пбдаваемого в топку котлоагрегата, а также время их пребыванияв топке как и в предложенном спо-,собе остаются постоянными,Угрубление помола сырья (содержание фракции +90 мкм (10-70%) приво. -дит к понижению среднемассовой температуры в топках до 1200-1500 С. Прибольшей крупности частиц температурастановится ниже 1200 С и процесс горения протекает. неустойчиво, термическая обработка сырья происходитмалоэффективно, в результате чеговыход годного продукта снижается,В табл, 3 приведены данные по вли.янию содержания фракции +90 мкм висходном сырье на количественный сос.тав компонентов сорбента и его эффективность при одноразовой очистке...
Способ получения композиционного сорбента для колоночной хроматографии
Номер патента: 1346181
Опубликовано: 23.10.1987
Автор: Максимов
МПК: B01D 15/08, B01J 20/10
Метки: колоночной, композиционного, сорбента, хроматографии
...льда (200 г), выдерживают 30 мин и фильтруют. Получают образец сорбента 25 УЦ - 101 (соотношение угля и целлюлозы 10:1).Пример 4. 5 г ваты перемешивают с 50 мл 65/-ной серной кислоты 14 мин при 25 С, добавляют 5 г угля и 30 г бентонита и перемешивают 3 мин. Добавляют 150 г смеси воды со льдом, перемешивают и оставляют в холодильнике на 30 мин. Смесь фильтруют. Получают образец сорбента УБЦ - -161.Пример 5. Раствор лизоцима в воде концентрацией 1 мг/мл пропускают через колонку (0,35 10 см) с УЦ - 101 (сорбент по примеру 3), уравновешенную водой. На колонке сорбируется 4 мг белка. Колонку отмывают водой, лизоцим вымывают 0,1 М СНзСООН, выход белка регистрируют по поглощению при 280 нм с помощью Увикор да 11. Сорбент, полученный согласно...
Устройство для формования шарикового гидрогеля
Номер патента: 1346227
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Александров, Ишханов, Клапцов, Подрубалов
МПК: B01J 2/02
Метки: гидрогеля, формования, шарикового
...изобретения - повышение производительности.На чертеже представлено устройство продольный разрез.Устройство содержит трубы 1 и 2 для подачи реагентов, снабженные винтовыми насадками 3 и 4, и пленкообразователь 5, выполненный в форме двух конусов, соединенных основаниями. Выходные концы труб 1 и 2 расположены напротив вершины конусов,Устройство работает следующим образом.Гелеобразующие растворы (растворы жидкого стекла и сульфата алюминии) ц - дают под давлением через цп.ц р 6 и 7 в трубы 1 и 2. В трубу 2 раствор ц:, , пает через трубу 8, в которой выполнены отверстия 9 в нижней части. Растворы с помощью винтовых насадок приобретакт вращательное движение. Затем оба штока. цся противоположное направл нцс двцхксцц:, поступают на...
Барабанный гранулятор
Номер патента: 1346228
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Востоков, Гришаев, Гурдина, Цетович, Эвельсон
МПК: B01J 2/12
Метки: барабанный, гранулятор
...высота обратного полого шнека, м,причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условию - = 2,5 - 6, где Г и Гг соответГ 1Р,ственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана.Гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть 25 30 35 40 45 50 55 продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5...
Установка для автоклавной обработки материала
Номер патента: 1346229
Опубликовано: 23.10.1987
МПК: B01J 3/04
Метки: автоклавной
...другихвеществ, преимущественно жидкими средами, и может использоваться в различныхотраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение надежности автоклава.На чертеже представлена предложеннаяустановка для автоклавной обработки материала, общий вид.Установка для автоклавной обработки материалов содержит автоклав, состоящий изповоротного цилиндрического корпуса 1 сфланцем 2 и крышки 3, установленной нанеподвижной опоре 4. К крьппке 3 подведены технологические трубопроводы 5. Поворотный цилиндрический корпус 1 выполненс двумя вварными бандажными обечайками 6, помещенными на ролики 7.Для обеспечения вращения корпуса 1 осивращения роликов 7 параллельны оси автоклава.К цилиндрическому корпусу 1 присоединены трубопроводные узлы 8 с...
Установка непрерывного действия для получения азокрасителей
Номер патента: 1346230
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Баранов, Бодров, Дворецкий, Дюмаев, Калинин, Матвейкин, Наменев, Немчинова, Познякевич, Утробин
МПК: B01J 8/06, C09B 39/00
Метки: азокрасителей, действия, непрерывного
...квоздействию химических реагентов; Без ультразвуковой обработки, %: Выход диазосоединения 97,9Проскок твердой фазыамина 1,6Количество диазосмол 0,5Продолжительность диазотирования 5 мин. Суммарная поверхность кристаллов азоамина в диазорастворе 5,54 10 м. Удельная поверхность 0,039 м /г.С ультразвуковой обработкой, %: Выход диазосоединения 99,2Проскок твердой фазыамина 0,3Количество диазосмол 0,5Продолжительность диазотирования 4,2 мин. Суммарная поверхность кристаллов азоамина в диазорастворе 2,95 10" м, удельная поверхность 0,035 м-/г.Как следует из примера 4, степень превращения азоамина в диазосоединение по сравнению увеличилась в среднем на 2% за счет реализации оптимального температурного профиля и ультразвуковой...
Газораспределительное устройство
Номер патента: 1346231
Опубликовано: 23.10.1987
Авторы: Буланов, Смоляров, Сомов, Червякова
МПК: B01J 8/44
Метки: газораспределительное
...в виде фланца, имеющего выпускные отверстия 5. Над шаровым клапаном 3 установлен колпачок 6 с зазором, равным в=0,03 от высоты Н ниппеля, колпачок 6 жестко соединен с цилиндрическим хвостовиком 7, свободно установленным на решете 1 с возможностью вертикального перемещения на величину а==0,05 высоты Н ниппеля до ограничителя 4 хода.Газораспределительное устройство работает следующим образом,При прохождении импульса потока псевдоожижающего газа шаровой клапан 3 приподнимается и поднимает цилиндрический хвостовик 7 колпачка 6 до ограничителя 4 хода. При этом газ поступает через ниппель 2 под колпачок 6, далее через выпускные отверстия 5 ограничителя 4 хода попадает в зазор, образующийся при подъеме цилиндрического хвостовиканад...
Катализатор для неполного окисления пропана
Номер патента: 1347971
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Арнаутова, Виленский, Коновалов, Мухленов, Ульянова, Уткин
МПК: B01J 21/08, B01J 27/182
Метки: катализатор, неполного, окисления, пропана
...компонентов.П р и м е р 1, 100 см (67,4 г) диоксида кремния в виде силикагеля марки КСК,5 с удельной поверхностью 275 и /г и средним диаметром частиц 1,8 мм заливают водным раствором двуэамещенного фосфата аммония (МН) НРО (0,344 г в 290 см дистиллированной воды) и упаривают на водяной бане при постоянном перемешивании, далее катализатор сушат при 10020 С и прокаливают в муфельной печи при 600+10 С 4 ч. В результатепрокалки происходит разложение двуэамещенного фосфата аммония с образованием оксидов фосфора и выделением в газообразную фазу паров аммиака и воды, Готовый катализатор содержит 99,75 мас.7 диоксида кремния и 0,25 мас,7 оксида фосфора,Пропан технический окисляют кислородом воздуха на установке проточного типа с...
Способ приготовления катализатора для окисления диоксида серы в кипящем слое
Номер патента: 1347972
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Глуховский, Добкина, Кузнецова, Кустова, Ларионов, Лобас, Мухленов, Петухова, Розенцвейг, Филиппова
МПК: B01J 23/22, B01J 37/02
Метки: диоксида, катализатора, кипящем, окисления, приготовления, серы, слое
...нм, удельной поверхностью 80 м/г и пористостью 0,97 см /г вакуумируют и пропитывают 0,9 л водного раствора смеси сульфатов ванадия, калия и цезия с концентрацией Ч 05, К КС, Ся 804 соответственно 80, 160, 160 г/дм (рН раствора 1,2) до полного упаривания раствора при постоянном перемешивании (соотношение Ж,Т=0,9). Контактоную массу сушат при 130 С 3 ч.Катализатор, полученньп по примерам 1-3, имеет следующий состав в пересчете на оксидь, мас.Е: ЧОя 4-7; КО 6-10; Ся О 6-8; БО 4-6, 5; носитель остальное.П р и м е р 4 (для сравнения). Силикагель в количестве 1 л с диаметром зерна 0,5-2,0 мм загружают в ав-. токлав, насыщают водяным паром и выдерживают при 110 С, давлении 0,45 МПа 16 ч, Высушенный модифицированный носитель со средним радиусом...
Способ приготовления углеродного катализатора-сорбента для тонкой очистки непредельных углеводородов от сернистых соединений
Номер патента: 1347973
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Вашина, Павлюхина, Рындин, Савостин
МПК: B01J 27/128, B01J 37/02
Метки: катализатора-сорбента, непредельных, приготовления, сернистых, соединений, тонкой, углеводородов, углеродного
...ммоль/ч.г носителя. Содержание железа в сорбенте составляет 3,73 мас,Е. Серосмкость сорбецта 54,3 мг/г катализатора пця тисфеца.П о и м е р 12, Катализатор сорбент готовят аналогично примеру 1, но с тем отличием, что скорость дозирования раствора хлорного желеа составляет 1 ммоль/ч г носителя. Содержание железа в сорбснте составляез 3,80 мас,7, (ероемкость сорбс.нта 55,1 мг/г катализатора для тиоФсцаП р ц м е р 13, Ката .изатор сорбент готовят аналогично пример 1, но с тем отличием, что дозировку раствора хлорного железа прс водят 36 мин со скоростью 1,25 ммоль/ч г носителя, Содержание железа в сорбецте составляет 3,9 ., сероемкость по тисфену 54,8 мг/г. 40 45 50 шивания. з 134ление аналогично примеру 1. Сероемкость сорбента 48,5 мг/г...
Способ получения этилбензола
Номер патента: 1348326
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Алиев, Аллахвердиев, Бабаев, Гусейнов, Касумов, Кербалиев, Сеидов
МПК: B01J 31/22, C07C 15/073, C07C 2/68 ...
Метки: этилбензола
...остатки 0,6 (отколичестваалкилата)Выход этилбензола на прореагировавший этилен 70 мас.%. Конверсияэтилена 99,87., Выход этилбензола на1 г алюминия 3789 г (или на 1 кг катализатора 758 кг этилбензола).П р и м е р 6, Процесс алкилирования осуществляют аналогично примеру1, Содержание СС 1 в составе катализатора 2 мас.7 Состав катализатора,мас 7: А 1 С 1 94,1; С 3 9; СС 1 2 О.Массовое соотношение хлористого этила и катализатора составляет 0,7:1.Полученный катализаторный комплекссодержит, г; А 1 связанный 0,2; С Н С 1О, 735; СС 1, О, 02, или мас .7.: А 1 19,4;С Н С 1 77; СС 1 3,6,Концентрация катализатора в реакционной зоне 0,08 мас.7 (или 1,05 г).Температура процесса алкилирования150 С. Давление этилена 0,7 МПа. Продолжительность...
Способ получения 2-этил-1, 6-диоксаспиро (4, 4)нонана
Номер патента: 1348340
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Виноградов, Кондорский, Никишин
МПК: B01J 31/04, C07D 493/10
Метки: 2-этил-1, 4нонана, 6-диоксаспиро
...257 на исходный Мп (ОАс) хх 2 Н О, Т.кип. 60-70 С (20 мм ртст,Чистота 97-983.П р и м е р 2, В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают 26,8 г (0,1 моль)Мп (ОАс), 2 Н, О, 0,2 г (0,001 моль)Си (ОАс) Н О, ацетопропилового спир 50та 25,5 г (0,25 моль), 100 мл уксусной кислоты и барботируют черезреакционную смесь бутадиен со скоростью 0,2 чпри температуре 50 С втечение 20 ч. Далее действуют в со 55ответствии с методикой примера 1, Выделяют 1,38 г халкограна. Выход халкограна после всех стадий составляет 0 2183 на исходный Мп (ОАс) 2 Н О.Т.кип. халкограна 60-70 / 20 мм рт.ст. Чистота 97-983,П р и м е р ы 3-13. Процесс проводят по методике примера 1, Загрузки исходных реагентов, скорость подачи бутадиена, температура и...
Тепломассообменный аппарат
Номер патента: 1349772
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Воронов, Мусиенко, Суворова, Фрейтаг, Шишкин, Яковлев
МПК: B01J 8/00
Метки: аппарат, тепломассообменный
...и снижение его металлоемкости за счет уменьшения гидравлического сопротивления теплообменной рубашки и повышения радиальной жесткости 10 корпуса аппарата. На фиг. 1 представлена принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 - схема размещения спиральной теплообменной рубашки на корпусе аппарата. Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1, теплообменную рубашку 2, выполненную из полутруб и навитую по спирали на наружную цилиндрическую поверхность О корпуса 1, крышку 3, перемешивающее устройство 4, технологические штуцеры 5,Полутрубы 6 рубашки 2 размещены на наружной поверхности корпуса 1 внахлест с шагом, равным 1,6 Я, где Я - радиус полу- трубы, при этом каждый виток спирали теплообменной рубашки 2 кромкой 7 полутрубы приварен к...
Способ ионообменного отделения макроколичеств европия от редкоземельных и трансплутониевых элементов
Номер патента: 1349773
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Гусева, Тихомирова
МПК: B01D 15/04, B01J 39/00
Метки: европия, ионообменного, макроколичеств, отделения, редкоземельных, трансплутониевых, элементов
...высоким содержанием дивинилбензола (8, цечесообразнее прниСнять 152 створы кс. центр а цисй кислоты, рЯВной 1,5 моль л, так как В это злусе достигается хороНее разделение ри наименьшей затрате элюента.Пример 2, Колонку 0,3;х,5 с:, заполняют катиОнитОм Амиекс8 и 2 мальга мои цинка в соотно(5 ен 55 Н 1:1 и нромьвают раство. ром 1,5 М НС 1.1 мл раствора 1,5 М НС 1, содержаций 0,2 мг Еи+Еи"9 " и индикаторные коли 959чества -"С 1, пропускают через колонку со скоростью 0,5 мл/мин. Затем колонку промывают еще 3 мл раствора 1,5 М НС 1 и 2 мл 3 М НС 1. Во фракции 1,5 М НС 1 обнаружено 95,7 О европия и 0,7 О( калифорния, который полностью десорбировался 3 М НС 1.Проведенные исследования по влиянию условий восстановления на выделение европия...
Барабанный гранулятор расплава шлака
Номер патента: 1350134
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Жаворонков, Зайнуллин, Костров, Молчанов, Федяев, Шаранов
Метки: барабанный, гранулятор, расплава, шлака
...обеспечивают образование в углублении "подушки" из рас 342плавя, которая смягчает воздействиеструи, Кроля. того, уменьшается разбрызгивание расплава. Установлениепод носком желоба сопел, направленныхна его днище для охлаждения водой,позволяет повысить надежность устройства, благодаря предотвращению прогара носка желоба в отсутствии футеровки, т.е. охлаждение позволяет создать в носке желоба самовосстанавливающийся зацитный слой гарнисажа изшлака. Отраженная от днища носка желоба струя воды попадает на рабочуюповерхность лопасти и, охлаждая ее,способствует повышению надежностиработы устройства. Выполнение на торцовых стенках барабана двух рядов отверстий позволяет упростить системуподвода и отвода охлаждающей воды и,тем самым,...
Способ получения гранул в псевдоожиженном слое
Номер патента: 1351511
Опубликовано: 07.11.1987
Автор: Станислаус
МПК: B01J 2/16
Метки: гранул, псевдоожиженном, слое
...давлении 1,4 бар,Расплав мочевины подают из распылякщего устройства в форме слегка 51511 6волнистой конической пленки с угломворонки 88 (4= 1950), толщиной300 мкм и скоростью на выходе520 м/с. На выходе из распылительного устройства воздушный поток имеетскорость - 190 м/с,В виде перетекающего потока гранулы выгружают из слоя, охлаждаютодо 40 С в холодильнике с кипящимслоем и затем классифицируют путемпросеивания на фракцию продукта размером 2-4 мм (190 кг/ч), фракциюменее 2 мм (165 кг/ч) и фракцию крупнее 4 мм (15 кг/ч), Последнюю фракцию измельчают и возвращают в слойвместе с фракцией менее 2 мм.Полученные гранулы имеют следующие свойства:20 Содержание воды,мас.% 0,04Содержание формальдегида, мас.7 0,3Объемный вес,э25 кг/мСодержание...
Аппарат для непрерывного сульфирования
Номер патента: 1351645
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Гаврилюк, Михайлов, Олеярш, Сергеев, Слепов, Фройштетер
МПК: B01J 19/00
Метки: аппарат, непрерывного, сульфирования
...распрецелительный конус 13. Он находится под соплами на расстоянии 3-5 диаметра его выходного среза Э . В верхней части питающего устройства имеются подшипниковый узел 14 и предохранительная втулка 15. Аппарат работает следующим образом.Сульфируемую органическую жид-, кость вводят через патрубок 7 в кольцевой коллектор 6 и впрыскивают с помощью форсунок 12 в поток газа.Сульфирующий газ поступает в аппарат через патрубок 8. После впрыскивания органическая жидкость распыляется и под воздействием газового потока, достигающего в сопле сверхзвуковой скорости, дисперсность распыла резко возрастает. Критическое сечение сопла 1 Лаваля выбирается исходя из условия обеспечения в нем скорости сульфирующего газа, равной или большей скорости...
Катализатор для получения пиридиновых оснований
Номер патента: 1351646
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Бабаджанов, Бажина, Баутинев, Власов, Коляда, Кучкаров, Промоненков, Хамидуллаев, Юсупов
МПК: B01J 23/86, B01J 27/12, C07D 213/12 ...
Метки: катализатор, оснований, пиридиновых
...ацетилена, аммиака иметанола.В реактор из нержавеющей стали размером 32450 мм загружают 100 мл насыпного объема катализатора. Прио370-420 С через слой катализатора пропускают смесь ацетилена, аммиака и метанола в соотношении 1:2:0,7- 1:2:1 с общей .объемной скоростью 135-145 ч .Образовавшуюся парогаэовую смесь конденсируют, отделяют от водного слоя и анализируют методом ГЖХ (хроматограф ЛХМ - 8 МД, температура коМакароны" оставляют для провяливания при комнатной температуре в течение 10-12 ч. Затем их сушат при 25 С, постепенно повышая температуру на 30 С/ч до 200 С и выдерживают при 200 С еще 2 ч. После сушки поднимаютотемпературу со скоростью 50 С/ч до 450 С и при 450. С выдерживают еще 2 ч. Затем его режут длиной 4 мм и отсеивают от...
Катализатор для гидрирования фурфурола
Номер патента: 1351647
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Аширов, Бейсеков, Ержанова, Жанабаев, Ржаников
МПК: B01J 25/00, C07D 307/44
Метки: гидрирования, катализатор, фурфурола
...изложницы.Сплав охлаждают на воздухе, измельчают в металлической ступке,выбирают фракцию 0,25 мм.Катализатор готовят путем вьпцелачивания его 207.-ным раствором едкогонатра из расчета: на 1 г сплава 60 мл. раствора. Вьпцелачивание ведут 1 ч накипящей водяной бане,Катализатор отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакциипо фенолфталеину.Электронномикроскопический анализпоказывает, что средний размер частицвьпцелаченного катализатора 0,380,44 мкм, в то время как их размервьпцелаченного известного катализатора на основе непромотированной скелетной меди составляет 0,18 мкм.Рентгеноспектральный микроанализпоказал, что сплавы состоят из эвтектики (А 1+СцА 1 ) и интерметаллидаСпА 1 , в которых содержатся растворенные добавки...
Катализатор для получения метилалкилкетонов с -с
Номер патента: 1351648
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Гвоздовский, Девекки, Кошелев, Маракаев, Тарасов
МПК: B01J 31/02, C07C 49/04
Метки: катализатор, метилалкилкетонов
...50 атм), инициатор - перекись бензоила 1,6 10 моль (1 10 моль/л,0,39 г), Температура опыта 60 С,продолжительность 5 ч. Конверсияацетальдегида 35,2 мол,.э селективность образования метилалкилкетонов 92,87. (баланс опыта по продуктам реакции см, в таблице),Пересчет молей компонентов катализатора на концентрации (моль/л) осу ществляют следующим образом.Общий объем реакционного раствора 162 мл: ацетальдегид 2,68 моль (117,9 г или 150,6 мл, й = 0,783, МЬ = 44), уксусная кислота 02 моль ф (12. г или 11,4 мл, й = 1,049, МЬ=60). Следовательно, в 1 л реакционного раствора компонентов катализатора .растворяют в 6,1/ раз больше, чем в 162 мл (1000: 162=6, 17), Так, умноже нием количества взятых компонентов в молях на 6,17 осуществляют пере...
Катализатор для дегидратации пентоз
Номер патента: 1351649
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Крупенский, Потапов
МПК: B01J 31/06, C07D 307/50
Метки: дегидратации, катализатор, пентоз
...отпадает необходи- О мость в использовании сложной и дорогостоящей рецептуры окислительно-вос"становительной системы, В качествеполимера-комплексообразователя используют полиакриламид, используемыйна целлюлозно-бумажных комбинатах для 5проклейки бумажного полотна, а в качестве сшивающего и упрочняющего компонента полимерного комплекса - ФФО же более дешевыи, чем ис по известному способу М, бис-акриламид).р и м е р 19 (по изобр 27.-ного водного раствора щают в автоклав с принуди уляцией, нагревают до 130 ние 3 ч прокачивают через хших гранул (250 г) полна амидного комплекса титана (1 Ч) с содержанием (ИН)ТО(ЯО д) 15% мас,(пример 3). Получают 55,8 г Фф, т,е,877 от теоретического,П р и м е р 20 (по изобретению),Аналогично условиям примера...