Установка для автоклавной обработки материала

/О НЫЙ НОМИТЕТ СССР БРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОСУДАРСТВЕНО ДЕЛАМ ИЗ БРЕТЕНИ Е ЕЛЬСТВ АВТОРС 9 но-исследовательскиашиностроенияС. М. Анучин исептирование дреропередач.М.: Энер 0249, 1973 ЛЯ АВТОКЛАВНОЙИАЛАсится к устройствамы и других вешеств 54) УСТАНОБРАБОТКИ57) Изобретля пропитки МАТЕР ие отн ревеси(71) Всесоюзный науинститут цементного м(56) Валк Х, Я. Авесииы опор линий злегия, 1975, с. 74 - 79.Патент Франции Мкл. В 01 ) 3/04. жидкими средами и позволяет повысить надежность автоклава за счет исключения дополнительного насосного оборудования для перекачки рабочей жидкости. Крышка автоклава, на которой размещены необходимые технологические трубопроводы, жестко связана с неподвижной опорой, а корпус автоклава с закрепленными на нем маневровыми резервуарами установлен на опорных стойках, размешенных на подвижной платформе, с возможностью врашения его вокруг оси. При таком исполнении накопленная в нижнем маневровом резервуаре рабочая жидкость в следуюшем цикле при повороте корпуса автоклава на 180" используется для обработки следующей партии материала. 1 ил.1346229 Форму га изооретения грубопроводных узлов 8 закрыта, Установка для автоклавной обработкиматериала, включающая колесную платфорПосле этого из смесителя (не пока- му и автоклав, содержащий крышку, опорзан) закачивают внутрь корпуса 1 рабочую 45 ные стойки, корпус с закрепленным на нем среду (пропиточную жидкость) и поднимают маневровым резервуаром, и технологические давление. трубопроводы, отличают(аяся тем, что сТак производится пусковой цикл. По окон- целью повышения надежности работы, крышчании обработки и снижении давления от- ка автоклава снабжена жестко связанной с крывают запорную арматуру 9 и жидкость ней неподвижной опорой, а опорные стой- перетекает в маневровый резервуар 10, объем 5 ки установлены на колесную платформу которого равен объему автоклава, за выче- и снабжены роликами, на которых разметом объема загружаемого материала. Пере- щен корпус автоклава, при этом оси вратекание происходит под действием силы тя- щения роликов параллельны оси авжести. После заполнения нижнего манев- токлава.Составитель С. БарановаРедактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор Г Па та йЗаказ 4630/9 Тираж 510 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушскэя наб., д. 4/5Производственно. полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к конструкциямустановок для пропитки древесины и другихвеществ, преимущественно жидкими средами, и может использоваться в различныхотраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение надежности автоклава.На чертеже представлена предложеннаяустановка для автоклавной обработки материала, общий вид.Установка для автоклавной обработки материалов содержит автоклав, состоящий изповоротного цилиндрического корпуса 1 сфланцем 2 и крышки 3, установленной нанеподвижной опоре 4. К крьппке 3 подведены технологические трубопроводы 5. Поворотный цилиндрический корпус 1 выполненс двумя вварными бандажными обечайками 6, помещенными на ролики 7.Для обеспечения вращения корпуса 1 осивращения роликов 7 параллельны оси автоклава.К цилиндрическому корпусу 1 присоединены трубопроводные узлы 8 с запорнойарматурой 9, скрепленные с маневровыми резервуарами 10. Корпус 1 с маневровыми резервуарами 10 и роликами 7 посредством опорных стоек 1 установлен наколесную платформу 2, перемещаемую, например, по рельсовому пути.Предлагаемая установка для автоклавной обработки материалов работает следующим образом,В цилиндрический корпус 1, отведенныйот неподвижной крышки 3 на достаточное расстояние автопогрузчиком обычноготипа, закладывают пакеты подлежащего обработке материала. После этого перемещением колесной платформы 12 корпус подводятк крышке 3, вдвигают байонетные зубьяфланцевой части корпуса 1 во фланцевуючасть крышки 3 и производят поворот корпуса 1, например, ручным приводом механизма вращения (не показан).В этом положении один из маневровыхрезервуаров 10 (пустой) расположен в нижней части корпуса и запорная арматура 9 5 О 5 20 25 ЗО 35 40 рового резервуара и закрытии его арматуры 9 корпус 1 поворачивают на угол, достаточный для выведения байонетных зубьев фланца 2 корпуса из силового замыкания с крышкой 3, После чего корпус отводят и достают пакеты обработанного материала, а на их место помещают сырцовые изделия, подлежащие обработке, затем корпус вновь подводят к крышке 3, поворачивают его на 180 так, что нижний наполненный маневровый резервуар 10 становится верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же порядке. Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 1 О и жидкость под действием силы тяжести за полняет свободный об ьем внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованная на пропитку, добавляется через систему технологических трубопроводов, непосредственно осуществляющих .ослсдующий подъем давления. Цикль 1 повторяются.При использовании установки для пропаривания соломы запорная арматура 9 нижнего маневрового резервуара 10 приоткрыта и, таким образом, маневровый резервуар по существу является накопителем- емкостью, своеобразной системой конденсатоотвода, который накапливает сахарсодержащий конденсат. По окончании цикла арматура 9 также закрывается и образовавшийся конденсат служит для предварительного замачивания новой порции подлежащей обработке партии соломы.Возможность поворота корпуса автоклава с закрепленными 1 а нем маневровыми резервуарами и заполнения его рабочей жидкостью самотеком исключает необходимость в применении специальных насосов для перекачивания жидкости и тем самым повышает надежность работы установки для автоклавной обработки материала.