B01J — Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения
Катализатор для окислительного аммонолиза алкилбензолов или алкилпиридинов
Номер патента: 891142
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Афанасьева, Башин, Белова, Габдуллина, Герман, Гусейнов, Джумакаев, Кленова, Колодина, Кудинова, Невердовский, Саурамбаева, Сембаев, Степанова, Суворов, Топорова
МПК: B01J 23/22, C07C 121/48
Метки: алкилбензолов, алкилпиридинов, аммонолиза, катализатор, окислительного
...окислов Ч О:ЯпО:ТО =1: 1: 15 в количестве 120 мпзагружают в реактор проточного типа. Смесь реагирующих компонентов, состоящую из п-ксилола, воздуха, аммиака и паров воды, пропускают через катализатор при 465 С, Скорость подачи пксилола - 72 г, воздуха - 2500 л, аммиака - 228 г и воды - 400 г на литр катализатора в час. Молярное соотношение и-ксилол:О. ЫНз , Н О составляет 1:32:10:33. За 10 ч подают 86,4 г и-ксилола. Конверсия исходного углеводорода полная. Получают 85,6 г ди-,. нитрила терефталевой кислоты, что составляет 827 от теории в расчете на поданный п-ксилол. Съем динитрила терефталевой кислоты - 71,3 г с литра катализатора в час.П р и м е р 2. Катализатор, описанный в примере 1, загружают в реактор в...
Газогенератор газа
Номер патента: 1524912
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Волков, Сакович, Утемесов, Шандаков
МПК: B01J 7/00
Метки: газа, газогенератор
...газа. Выделяющийся газ черезфильтр 5 отводится н штуцер 4, Придостаточной высоте слоя гранул (привысоте больше диаметра корпуса) максимальное давление будет в зоне реакции, поскольку в данном случае давление газон аналогично поршню и этодавление уравновешивается силамитрения гранул о стенки корпуса. Однао, когда процесс генерации газа подходит к концу и высота слоя гранул станет сравнима с диаметром корпуса,давление на торцовый слой гранул резко возрастет и может превыситьдопустимое. Это может привести к нозцикнонецию второго очага реакции и даст эффект хлопка н конце цикла, при этом данлецие н корпусе возрас ает выше среднего.11 ля того, чтобы избежать это,н торце корпуса, противоположном выходному штуцеру, размещается один или...
Радиальный химический реактор
Номер патента: 1524913
Опубликовано: 30.11.1989
МПК: B01J 8/02
Метки: радиальный, реактор, химический
...Проных удобренийМ.,ских процессов, а именн Реактор состоит из корпу а 1 льцевого слоя катализатора 2, оде в который установлена пер кольцевым слоем катализатора и срадиальным течением реагентов в слое.Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счетуменьшения неоднородности течениявнутри слоя без дополнительных энергозатрат, что достигается путем установки на выходе иэ слоя наборапластин, ширина которых в 2-3 разабольше зазора между пластинами, икоторые наклонены к поверхности слояв сторону открытого торца приемнойкамеры под различными углами такимобразом, чтобы в приемной камересформировалась структура течения, прикоторой давление ца выходе цизменяется синхронно с давле входе в слои, вследствие чего вырнивается...
Контактный аппарат для проведения эндотермических процессов
Номер патента: 1524914
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Любимов, Марчук, Праженник
МПК: B01J 8/04
Метки: аппарат, контактный, проведения, процессов, эндотермических
...(Фиг,4), что улучшает перенос 5 10 15 20 25 ЭО 35 40 тепла от стенки к середине потока и, вследствие этого, увеличивает глубину превращения реагирующих газовДля выбора величины Ь,/Р и суммарной площади (проходного сечения) прорезей из жаропрочной стали марки 12 Х 18 Н 10 Т по ГОСТ 7350-77 были изготовлены 8 образцов контактного аппарата с одинаковым внутренним диаметром Р = 200 мм и слоем каталитической насадки 1. = 60 мм, Образец для испытаний устанавливали с зазором внутри футеровки электропечи, выполненной в виде цилиндра шамотной кладки; на внутренней стенке футеровки было размещено 4 нихромовых спирали, и подводимая к ним электрическая мощность регулировалась так, что температура, измеряемая на внешней стенке реактора в середине...
Аппарат для выщелачивания и разделения фаз
Номер патента: 1524915
Опубликовано: 30.11.1989
МПК: B01J 19/18
Метки: аппарат, выщелачивания, разделения, фаз
...7. Аппаратснабжен дополнительным фильтром 8,размещенным между мешалками 5 и 6коаксиально корпусу 1 с образованиемс ними полости 9. Дополнительныйфильтр 8 выполнен в виде прикрепленной к корпусу перфорированной обечайки с фильтрующим элементом, Полость 9 снабжена дополнительным патрубком 10 для выхода жидкой фазы.Для выгрузки суспензни аппарат снаб. жен патрубком 11.Аппарат работает следующим образом.В аппарат через патрубок 2 поступает суспензия, например, метилцеллюлоэы в горячей обессоленной воде, температура которой поддерживается в пределах 90-95 С с помощью теплоносителя в рубашке аппарата. Выщелачивание (отмывка полимера) от примесей (поваренной соли и избытка едкого натра) достигается при интенсивном перемешивакии и...
Катализатор для дегидрирования циклогексанола и способ его получения
Номер патента: 1524916
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Беляцкий, Говако, Макатун, Ницкая, Першина, Сокол, Штыр, Юрша
МПК: B01J 21/02, B01J 21/10, B01J 23/72 ...
Метки: дегидрирования, катализатор, циклогексанола
...110- 130 С.Получают катализатор, содержащий(в пересчете на окислымас.%;В Оз 0,6, СцО 65,7 и МВО 33,7.О термостабильности катализаторасудят по величине механической прочности гранул после высокотемпературной обработки. 20Прочность на раскол гранул полученного катализатора непосредственнопосле сушки 2 кг/гранулу, прочностьпосле нагревания до 500 С - 1 кг/гранулу. 25Катализатор испытывают в реакциидегидрирования циклогексанола в циклогексанон,Для этого реактор, загруженный5 см) катализатора, продувают азотом, затем азотоводородной смесью.Восстановление катализатора проводят аэотоводородной смесью с содержанием водорода 50% при 280 С. Затемв токе азота начинают подачу циклогексанола с объемной скоростью 1 чДанные об активности и...
Катализатор для получения пиридина из тетрагидрофурфурилового спирта и аммиака
Номер патента: 1524917
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Ахмеров, Кучкаров, Назирова, Юсупов
МПК: B01J 23/04, B01J 23/26, C07D 213/12 ...
Метки: аммиака, катализатор, пиридина, спирта, тетрагидрофурфурилового
...с различным содержанием компонентовСостав приготовленных катализаторов приведен в табл,1,Полученные катализаторы ис в процессе получения пиридина В кварцевый реактор размер 45040 мм загружают 100 мл на объема катализатора,1524917 15 20 25 Таблица 1 Пример 1 (ср)2Э45 (ср)Известный 5 6 7 8 10 92 91 89 87 84 80 3 Э 4 5 6 20 5 6 7 8 10 137,5 135,0 132,5 130,0 125,3 Таблица 2 Конверсия,У. Селектив- Выходность, Е пиридина,Срок службы, ч Пример 1 (ср)2Э45 (ср)Известный 29 54 46 37 22 90 93 90 80 76 25,7 48,0 41,0 33,2 19,8 27,0 37 50 50 50 40 Не определялся При 430 С через слой катализатора пропускают смесь тетрагидрофурфурилового спирта (ТГФФС) и аммиака в массовом соотношении 1:2, с объемной скоростью тетрагидрофурфурилового спирта...
Катализатор для окислительной деструкции органических соединений
Номер патента: 1524918
Опубликовано: 30.11.1989
МПК: B01J 23/26, B01J 23/34, G01N 31/12 ...
Метки: деструкции, катализатор, окислительной, органических, соединений
...- активная, К 250 мл 5%-ноого МпБО,. при 50-60 С приливают по каплям при постоянном перемешивании80, Отходы кварцевого стеклаизмельчают до пыли, добавляют разбавленную НЯО, кипятят, промываютдистиллированной водой, кипятят вдистиллированой воде, еще раз промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции промывных вод, фильтруют, сушат при 100-150 С и прокаливают в потоке кислорода при 1000 С.б) Получение катализатора.Компоненты чистых оксидов: ИпО67 мас.Х; 80 8 мас.Х,тщательно смеошивают и прокаливают 1 ч при 700 С,Прибавляют 25 мас.Х КСгО, тщательно смешивают и растирают в агатовой ступке. Перед употреблениемовыдерживают при 275 С, хранят в эксикаторе.Результаты анализа макроциклических и полициклических соединенйприведены в...
Способ получения магниймолибденового катализатора для дегидрирования н-бутана
Номер патента: 1524919
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Дорошенко, Тменов, Федорова, Шаповалова
МПК: B01J 21/10, B01J 23/28, B01J 37/02 ...
Метки: дегидрирования, катализатора, магниймолибденового, н-бутана
...выдерживают 2 ч в дистиллированной воде.П р и м е р 4. Катализатор получают и испытывают .аналогично примеру 1, но после первой прокалки выдерживают 34 ч в дистиллированнойводе.П р и м е р 5. Катализатор получают и испытывают аналогично примеру 1, но после первой прокалки вместо дистиллированной воды используют 25 Х-ный водный раствор аммиака.П р и м е р 6, Катализатор получают и испытывают аналогично примеру 1, но вместо дистиллированной воды используют 257.-ный водный раствораммиака и выдерживают образец 30 ч,П р и м е р 7. Катализатор получают и испытывают аналогично примеру 1, но после первой прокалки вместо воды используют 25 Х-ный водныйраствор аммиака и выдерживают образец 2 ч,П р и м е р 8. Катализатор получают и испытывают...
Способ приготовления катализатора для синтеза метанола и конверсии оксида углерода
Номер патента: 1524920
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Ильин, Низов, Смирнов, Хоменкова, Широков
МПК: B01J 23/80, B01J 23/885, B01J 37/04 ...
Метки: катализатора, конверсии, метанола, оксида, приготовления, синтеза, углерода
...отличием, что в 100 мл10,0 мас.7. водного раствора аммиакасуспензируют 50 г-А 10 , предварительно размолотого в течение 24 ч 55в шаровой мельнице. Суспенэию переомешивают в течение 1 ч при 60 С искорости вращения мешалки 80 об/мин до образования 10,0 мас.7 гидроксида алюминия.Состав катализатора, мас.7.: А 1 025,2; СцО 44,7; ЕпО 30,0; МоО 0,1.П р и м е р 3. Катализатор готовят аналогично примеру 1 с темлишь отличием, что в 100 мл 10,0 мас.7водного раствора аммиака суспензируют 50 г-Л 10 з, предварительно размолотого в планетарной мельнице типа МГ в течение 12 мин при скорости вращения 470 об/мин. Суспензию перемешивают в течение 1 чйри 60 С и скорости вращения мешалки 80 об/мин до образования 20,0 мас.7.гидроксида алюминия,Состав...
Способ получения октадецена-9
Номер патента: 1525136
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Атлас, Мусаев, Сафаралиева
МПК: B01J 21/04, B01J 23/02, B01J 23/28 ...
Метки: октадецена-9
...пропитывают водным раствором ВаО (0,57 г ВаО в 100 мл дистиллированной воды), катализатор сушат при 120 С до воздушно-сухого состояния. Затем катализатор прокаливают 2 ч при 450 С и активируют.Катализатор активируют в токе0воздуха при 580 С в течение 1,5 ч, затем 1,5 ч при той же температуре в токе сухого дзота.100 г свежеперсгнанного деценазагружают в автоклав под азотом. Туда же загружают 10 г активированного катализатора. Диспропорционирование проводят прио115 С и атмосферном давлении. Образовавшийся этилен выводят из эоны реакции. Время реакции 120 мин.1525136 П р и м е р ы 2-6. Проводят анало-, гично примеру 1.Составы катализаторов, условия и результаты по примерам 1-6 и известному способу приведены в таблице.5 Формула изобретения...
Способ получения фурфурола
Номер патента: 1525155
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Крупенский, Потапов
МПК: B01J 31/22, C07D 307/50
Метки: фурфурола
...ксилоэы помещают в автоклав с принудительной циркуляцией, нагревают до 100 Си перекачивают в течение 3 ч черезслой катализатора, 60 г трехмерно/сшитого сополимера акриламида, И,И -метиленбисакриламида и титанпорфиринового комплекса с содержанием2 мас.Х последнего в катализатореПолучают 11,6 г фурфурола, или 91 Х 55от теоретического,П р и м е р 3. 1 л 5/-ного водного раствора арабинозы помещают в автоклав с принудительной циркуляцией,о,нагревают до 100 С и прокачивают в те-чение 4 ч через слой катализатора50 г трехмерносшитого сополнмера акриламида, И,Я -метиленбисакриламидаи титанхлорофиллового комплекса ссодержанием последнего 5 Х массовых,Получают 28,8 г фурфурола нлн 90/от теоретического.Л р и м е р 4. Аналогично условиям примера...
Способ гранулирования расплавов
Номер патента: 1526801
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Вейлерт, Виноградов, Сорокин, Шалин
МПК: B01J 2/04
Метки: гранулирования, расплавов
...до максимально допустимой, определенной из условия церазрушения гранулы, Поэтому границыэоны кольцевой струи определеныдальностями вылета гранул диаметрами 2,25 и 3,0 мм, что составляет диаметр внутренней кольцевой стенки 7,равный 17 м или 77% диаметра башни,а диаметр внешней кольцевой стенки8, Равный 20 м или 88% диаметраб ацтци,Грацулы, падающие через зону кольцевой вертикально направленнойструи воздуха, из-за повышенногоаэродинамического сопротивленияумецьшают свою скорость, что ведет к уменьшзшю кинетической энергии и сшькеттию количества разрутштвшихся гранул, Ограничение скорости воздуха в вертикально направленной кольт.;ег й струе тткже скорости витания (7,5 тт/с) гранул с минимальными дитмс т Ра: тт, ттадгющими в ее зот.е 2,25...
Способ получения гранул карбамида
Номер патента: 1526802
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Вейлерт, Виноградов, Головин, Калинин, Сорокин
МПК: B01J 2/04
...вылета 8-8,6 м.Ниже огай эаць пылевьщеления це прои хоиг,Зона от гранулятора до нижней отметк кдсл с жигкай поверхностью явля -ется зоной льшеоЬразавания. 0 ца ограничена экраном 6 и ее внешние геометр:ческие размеры совпалают с размерами полости 5 экрана 6. Размерыее при цилиндрическом экране равны:радиус 8,6 м, высота (от отметкигранулятора) 18 м. Часть восходящего 25потока воздуха, проходящая через полость 5 экрана 6, выносит пыль на систему 7 пылеулавлвая, Зтд чдстьвоздуха принята равной 16 Е ат обьемаохлаждающего воздуха (600 тыс,м /ч)эи равна 100 тыс,м /ч,Сстдцпдяся часпьобщего потока охлаждающегооздуха,просдсьвдемого ветилятардл 3 черсзокна 4 в полости башни 1, проходячерез кольцевой зазор между зкрдваь356 и стенкой башни 1,...
Установка для получения сухого граншлака
Номер патента: 1526803
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Зайнуллин, Шаранов, Шульмейстер
МПК: B01J 2/06
...нного гранулятора используютолнительцые сопла, установленжду желобом расплава и бараграцулятора и соединенные с м через переключатель, 2 ил,ротцои воды с регуля цасос 7, трубу 8 для дополнительные сопла тора и соединенные с переключатель 10,работает следующим об состоянии приемный мера 6 оборотной воды ой до заданного регул Перед сливом расплав аботу гранулятор 2, насос 7, подающий воыв кожуха и ца охлажтора 2.ца грацуляцию шла о1 О 15 20 2, раздалблинается его лопастямц ив виде капель поступает ца конвейер5, пройдя предварительно кратковременное охлаждение н слое воды,При движении коробок конвейера 5гранщпак извлекается из воды, обеэноживается, подсушивается эа счетсобственного остаточного физического тепла и при повороте...
Гранулятор
Номер патента: 1526804
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Горелов, Казаков, Коркин, Рябчиков
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...материала и связующего. Смесительцыми лопастями 5 ирои водится интенсивное диспергированне и перемешивдние материала и свяэук)ше 1 оВихреформируюшие 20 лопдти 6 обеспе гнвдют формирование вращательного потока образуется агломерат частиц, преимуществе ной формы, Выходящий агломерат отбрдсывде отражателем 7 к стен рубка 3 и интенсивцо за чст чего остсящий из ццо, цепрдвпльпз вихревой эоны 25 гл врдщд щимсл ке вья,укцого пдт -окд гывд гл цд на его внутренней поверхц,.гп, прц30 счет присоединения к более . р,иным частицам мелких и их уплотнение. Время пребывания материала в грану ляторе регулируется изменениеме е ния кольцевой щели ца выходе гранул35 из аппарата путем пер мщсцпл коццчского отражателя в вертикальном направлении цри...
Устройство для мокрой грануляции сажи
Номер патента: 1526805
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Щетинин
МПК: B01J 2/10
Метки: грануляции, мокрой, сажи
...разметки вала при установке пальцев, Поскольку продолжительность первых двух периодов составляет не менее 602 от общей продолжительности процесса гранулирования, то и длина участка вала 1 , на котором расположены пальцы с постоянным шагом, должна составлять не менее 0,6 от всей длины вала с пальцами Ь. При длине этого участка вала, т.е. при аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом, несформировавшиеся гранулы сажи попадают в зону более интенсивного динамического воздействия и, разрушаясь, ухудшают тем самым однородность получаемого гранулята.При аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом 10,8 Ь продолжительности обработки при более интенсивных нагрузках, которые необходимы в период уплотнения и шлифовки гранул...
Способ получения гранул
Номер патента: 1526806
Опубликовано: 07.12.1989
Автор: Павловец
МПК: B01J 2/14
Метки: гранул
...РеО 26,9; СаО 0,58; ВО 325; ТО 2,5; ЧО0,59; МяО 1,96 А 1 Оэ 1 э 07; В Оф 07Порошок с влажностью 10,27 гранулировали в течение 10 мин в садочном режиме (вес садки 5 кг).В предлагаемой технологии получен ные гранулы непосредственно после гранулирования обрабатывали газообразным хладагентом. В качестве газообразного хладагента испольэовали сжатый воздух от передвижного компрессора типа 0-22, который охлаждали ыдким азотом. Температуру газообразного хладагента в пределах (-5)-(-65) С регулировали изменением количества жидкого азота, подаваемого на охлаждение. После обработки гранул хладагентом кондицИонные гранулы (10-12 мм) подвергали сушке при 200 С и обжигу при 25о1200 С. После каждой термической операции определяли прочность...
Автоклав для тепловлажной обработки строительных материалов
Номер патента: 1526807
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Анучин, Кузнецов, Чижаткин
МПК: B01J 3/00
Метки: автоклав, строительных, тепловлажной
...На стадии выдержки в цик ле, когда процесс конденсатообразования минимальный, установившийся и обусловлен постоянной теплоотдачей через стенку корпуса 1, отвод конденсата осуществляется через дроссельные каналы 9 (фиг.2) и 14 (фиг.З) запорного устройства 5. При этом подвижные клинья 8 задвижки (фиг.2) и таоелка клапана 12 (фиг,З) закрыты, т.е. прилегают соответственно корпусу задвижки 6 и седлу 10.В отличие от стадии выдержки, когда образование конденсата минимально, на стадии разогрева корпуса 1 и иэделий (вначале цикла) отвод конденсата осуществляется по двум механизмам попеременно: по описанному выше череэ дроссельные каналы 9 и 14 (фиг,2 и 3 соответственно) и в моменты, когда происходит существенное превышение скорости...
Реактор
Номер патента: 1526808
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Караулишвили, Кервалишвили, Липкин, Мартынов, Николаишвили, Пагава, Чапидзе
МПК: B01J 10/00
Метки: реактор
...Внешние слоицентральной струи начинают двигатьсяот центра к периферии в виде осесимметричной струи и ускоряют развалзакрученной струи, являясь одновременно препятствием для прохождениязакрученной струи вверх. Закрученнаяструя движется под действием созданной радиальной струи к периферии иу стенки большая часть массы реагента поворачивает вниз, подсасываетсяцентральной струей к центру и снованачинается движение вместе с центральными струями вверх.Таким образом, в нижней части аппарата образуется интенсивное циркуляционное течение в меридиональнойплоскости с интенсивным азимутальнымтечением, что исключает возможностьосаждения на дно корпуса 1 реакторакатализаторов и побочных продуктовреакции,Внешние слои центральной...
Газожидкостный реактор
Номер патента: 1526809
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Гогнадзе, Караулишвили, Кервалишвили, Липкин, Мартынов, Николаишвили, Пагава
МПК: B01J 10/00
Метки: газожидкостный, реактор
...течение внизк мешалке 7, которое создает мешалка 7. Иэ-эа наличия этого течения интенсивность поступления газожидкостной среды в зазоры между конусами резко увеличивается, особенно между конусами, ближайшими к мешалке 7,В предлагаемом реакторе большая часть потока засасывается в зазор между ближайшими к мешалке конусами10, что приводит к тому, что уже набольшом расстоянии от мешалки 7 распределение пузырей по поперечномусечению одинаково, Кроме того, пузырьки газа из периферийных областей попадают в центральную зону, в которой наблюдается интенсивное движение жидкости вниз, следовательно,подъем пузырей еще больше замедляется, что приводит к еще большемуувеличению времени пребывания пузырей в реакторе,Готовый продукт отводится из...
Газожидкостный реактор
Номер патента: 1526810
Опубликовано: 07.12.1989
МПК: B01J 10/00
Метки: газожидкостный, реактор
...и вывода теплоносителя и штуцер 10 для ввода газа; на днище расположен штуцер 11 для слива жидкос крышке штуцер 12 для вывод штуцер 13 для подачи жидк крышке установленоперемешивающее устройство 14 с мешалкой 15, расположенной в центральной трубе.Газораспределитель выполнен изкоаксиальных попарно установленныхперфорированных оболочек 16, образующих в сечении усеченные конуса, закрепленные верхними меньшими основаниями на нижних торцах перфорированных бар ботажных труб 6, при этом крайнее нижнее основание оболочки 16 прикреплено к корпусу 1 реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка - к циркуляционной трубе 7,Усеченные конуса соединены между собой переточными трубами 17.Реактор работает следующим образом,Жидкость...
Способ управления реакторов для жидкофазных экзотермических периодических процессов
Номер патента: 1526811
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Балабанович, Евстигнеева, Макаров
МПК: B01J 19/00, G05D 27/00
Метки: жидкофазных, периодических, процессов, реакторов, экзотермических
...скорости реакции,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Используя зависимости (1) и (4), получают связь информационного параметра 0, характеризующего скорость тепловыделения, с управляющим воздействием:5 =Г(ю)(5)Схема реализации способа (фиг.) содержит адиабатический микрореактор 1 смешения, на входе и выходе которого установлены температурные датчики 2 и 3, реактор 4 с теплообменником, вычислительный блок 5, регуляторы 6 и 7 и исполнительные механизмы 8 и 9.Способ реализуется следующим образом.В рециркуляционной линии управляемого реактора 4 устанавливают адиабатический микрореактор 1 смешения, В микрореакторе 1 происходит выделение некоторого количества теплоты за счет взаимодействия компонентов смеси. Сигналы с термоприемников 2 и 3...
Способ автоматической защиты потенциально опасных химико технологических процессов и устройство для его осуществлениия
Номер патента: 1526812
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Ежиков, Кольцов, Кочерыжкин, Лозгачев, Федоренко, Черников
МПК: B01J 19/00, G05D 27/00
Метки: автоматической, защиты, опасных, осуществлениия, потенциально, процессов, технологических, химико
...зоной возврата, выдаетединичный сигнал, который поступаетв отключающие камеры первого трехмембранного реле 15 и импульсатора16. Одновременно выходной сигнал второго позиционного регулятора 13 черезобратный клапан 18 поступает в управляющую камеру импульсатора 16 и черезчетвертое переключающее реле 12 поступает в управляющие камеры третьего 25и второго переключающих реле 8 и 7.Клапан 1 О на магистрали 11 ацетиленазакрывается, а клапан 9 на линии подачи азота открывается, выходной сигнал с изодромного регулятора 3 через 30первое и второе переключающие реле6 и 7 поступает на клапан 9, установленный на линии азота, тем самымподдерживается давление азота в реакторе 53,2 КПа.35При появлении давления в магистрали 11 ацетилена больше 0,05...
Способ получения адсорбента для осушки газа
Номер патента: 1526813
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Байрамов, Болонов, Мехтиев, Сафаров
МПК: B01J 20/16
Метки: адсорбента, газа, осушки
...(-72) С (объемнаяскорость 900 ).П р и м е р 3. Образец природногоцеолита (как в примере 1) в течениео4 ч обрабатывают при 28 С смесью57-ного водного раствора хлористогонатрия и 3%-ного водного раствораоктилбензоата натрия в объемномсоотношении 3:1 соответственно.Адсорбент промывают дистиллировано 50ной водой, подогретой до 45 С, подвергают осушке и прокаливанию при450 С в течение 3 ч. Полученный адсорбент имеет следующий состав,мас.Х: 510 г 66 0 А 1 гО э 137; ИагО16,5; СаО 0,5; К О 0,5; МРО 0,2;Индекс механической прочности нараздавливание последнего составляет 0,77 кгс/мм . Адсорбент устойчив к действию 0,7 ИНС 1. Точка росы осушенного с его помощью природного газа составляет (-70) С, а азота (-72) С.П р и м е р 4, Образец...
Способ регенерации активного угля
Номер патента: 1526814
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Гапон, Гречаник, Дроздович, Матюкевич, Мешкова-Клименко, Муравьев, Слободян, Тимошенко, Черный
МПК: B01J 20/20, C01B 31/08
Метки: активного, регенерации, угля
...сточных водпри температуре газа 150 С, загрузке АУ 45 кг и объеме очищенной воды8 - 12 м .Из данных табл.4 следует, что приувеличении содержания кислорода в газе выше 3,5 об,Е резко увеличиваютсяпотери активного угля на выгорание,а при уменьшении ниже 1,2 об.Е значительно возрастает время регенера- .ции, что приводит к увеличению энергетических затрат на про 55ведение процесса и уменьшается степень восстановления адсорбционной емкости угля. Температура в зоне регенерации увеличивается с увеличением 14 6количества поступающего в нее кислоо рода. Уменьшение ее ниже 410 С приводит к значительному увеличению времени регенерации и уменьшению степени восстановления адсорбционной емкости активного угля, а в конечном итоге к затуханиюзоны...
Способ получения сорбента
Номер патента: 1526815
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бочарова, Дроздов, Костин, Крицула, Орлов, Сысоев, Шульга
МПК: B01J 20/20
Метки: сорбента
...имеющего рН 9,2, при иассовом соотношении пековый кокс: раствор, равном 1; 1, 15Выдерживают пековый коксай в растворе в течение 60 мин,спускают его, после чего сушат и про- СЛ мывают конденсатом. Поглотительная способность приготовленного таким образом сорбента (по минеральным маслам) при пропускании зао масленного конденсата с С 90 С, составляет 66,87.П р и м е р 2, 50 г пекового кокса (поглотительная способность 45,43) готовят как в примере 1, обо, рабатывают паром при 140 С в течение 30 мин. Затем заливают 60 г1526815 Формула изобретения раствора, содержащего 5,17 Иа СОэи 14,3 Х ИаНСО, имеющего рН 9,05,Другие примеры осуществления способа и данные по достижению положи 5тельного эффекта приведены в таблице.Предлагаемый способ...
Массообменный аппарат
Номер патента: 1526816
Опубликовано: 07.12.1989
Автор: Полтавцев
МПК: B01D 15/00, B01J 47/00
Метки: аппарат, массообменный
...подается гаэ (пар), выталкивающий жид Окость в распылитель 13, установленный в циркуляционной емкости 2 надлотком 7.Движение фаз показано линиями;твердая (Т) - непрерывной, жидкая 15(Ж) - пунктирной, газовая (Г) - волнистой.Аппарат работает следующим образом.Основной лоток жидкости подают в 20крайнюю правую секцию, а тверцую фазу - в левую, осуществляя противотокфаз в аппарате,В емкость 2 каждой секции твердаяфаза в виде суспензий подается через штуцер 8 лотка 7.Газ, поданный через штуцер 4, захватывает суспензию и эрлифтом 5транспортирует ее в рабочее пространство барботажной емкости 1, в которой суспензия перемешивается в условиях барботажного режима. Уровеньжидкости в барботажной емкости 1, из-быток которой уходит через дренаж...
Противоточный ионитный фильтр
Номер патента: 1526817
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Акульшин, Векшин, Ленский, Остроухов, Цырульников, Юрчевский, Яковлев
МПК: B01J 47/02
Метки: ионитный, противоточный, фильтр
...Воду,содержащую загрязнения и ионитнуюмелочь, дренируют через верхнее дренажно-распределительное средство 6,патрубок 2 по трубе 24.Для взрыхления основного слоя 15ионита промывочную воду подают потрубе 22, патрубок 5, нижнее дренажно-распределительное средство 8. Иоокончании вэрыхления ионита осуществляют его регенерацию. Ввод растворареагента для регенерации основногослоя 15 производят по трубе 25, аблокирующего слоя ионита - по трубе17 50 15268 26, Регенерацию блокирующего слоя осуществляют путем поочередной подачи раствора реагента по трубе 26 и воды - по трубе 28, которые через патрубок 4 поступают в камеру, ограниченную основной 17 и дополнительной 18 перегородками, Далее через перфорацию в дополнительной перегородке 18 раствор...
Противоточный ионитный фильтр
Номер патента: 1526818
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Акульшин, Векшин, Ленский, Остроухов, Цырульников, Юрчевский, Яковлев
МПК: B01J 47/02
Метки: ионитный, противоточный, фильтр
...удаляемых ионов выше допустимого предела фильтр отключается на регенерацию.Для этого вначале взрыхляют блокирующий слой 10 ионита путем подачи промывочной воды по трубе 24 в среднее дренажно-распределительное средство 7. Вода, пройдя коллектор 16, трубки 17, втулки 18, дренажные колпачки 19, поступает в блокирующий слой. При снижении блокирующего слоя ионита часть его через промежутки между трубками 13 блокирующего средства 9 вытесняется в объем водяной "подушки" 20Воду, содержащую загрязнения и ионитовую мелочь, удаляют через верхнее дренажно-распределительное средство 6 по трубе 25.Периодически взрыхляют основной слой 11 ионита,Для этого промывочную воду подают по трубе 23, патрубок 5, нижнее дренажно-распределительное средство 8....