Барабанный гранулятор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК в 4 В 0112 1 ТЕНИ льств 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ И вторском свид(56) Авторское свидетельство СССР216639, кл, В 01 1 2/12, 1966.Классен П. В. и др. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982, с. 120. (54) БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение касается получения продукта в гранулированном виде, может быть использовано в микробиологической, пишевой, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить выход готового продукта. При врашении барабана 1, имеюшего угол наклона в сторону движения продукта, находяшийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала, Часть продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на ко 801346228 А 1 орую осуществляют с помощью распыиваюшего устройства 5 напыление пульпы. Сушку материала по требуемой остаточной влажности осушествляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаляют через патрубок 7 разгрузочной камеры 6, Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры. Последний виток обратного полого шнека выполнен сужающимся на длине дуги, ограниченной центральнымглом, определяемым по формулеХ = 4 агсз 1 п;/ 0,5 - 0,25 Р/Р - 2 Ь, где Р - внутренний диаметр барабана, м; Ь - наибольшая высота обратного полого шнека, м; причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана выбирают из условия Г 1/Е 2 = 2,5 - 6, где Е - наибольшая площадь сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращаюшегося барабана, Г - наименьшая площадь сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части врашающегося барабана. 4 ил.5 О 5 20 Х = 4 агсз 1 п 7шн Изобретение относится к области получения продукта в гранулированном виде и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является повышение выхода готового продукта,На фиг. 1 изображен барабанный гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид последнего витка обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана; на фиг. 4 - графики зависимости б/бг от Х для различных Г/Гг, где б - производительность гранулятора с сужающимся участком на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана; бг - производительность гранулятора с обратным полым шнеком постоянного сечения, Г 1 и Гг соответственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека; Х - центральный угол дуги, на котором последний виток обратного полого шнека выполнен сужающимся.Гранулятор включает наклонно расположенный вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с патрубками 3 подвода теплоносителя и патрубком 4 подвода внешнего ретура, распыливающее устройство 5 для подачи пульпы, разгрузочную камеру 6 с патрубками для выхода теплоносителя 6, выхода товарной фракции 8 и крупной фракции 9. Вращающийся барабан снабжен по всей длине лопатками 10 для создания завесы и обратным полым шнеком 11 для транспортирования внутреннего ретура из хвостовой в головную часть вращающегося барабана. Последний виток обратного полого шнека выполнен сужающимся на длине дуги, ограниченной центральным углом Х, определяемым по формуле где 06 - внутренний диаметр барабана, м;Ьшн - наибольшая высота обратного полого шнека, м,причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условию - = 2,5 - 6, где Г и Гг соответГ 1Р,ственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана.Гранулятор работает следующим образом.При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть 25 30 35 40 45 50 55 продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5 напыление пульпы. Сушку материала до требуемой остаточной влажности осуществляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаляют через патрубок 7 разгрузочной камеры 6. Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры,Пример. Пульпу аммофоса с влажностью ЗОЯ и рН 4,5 - 5,0 подают распыливающим устройством (форсункой) в количестве 210 - 280 т/ч в барабан диаметром 0 7 м и длиной 2 м. Температура теплоносителя 550 - 560 С. Соотношение Г/Гг изменяется от 1 до 6,5, Производительность по готовому продукту (фракция- 4 мм) 150 - 200 т/ч для Г/Гг = 1. При отношении Г/Гг = 2,5 - 6 производительность увеличивается на 16 - 18 Я. При дальнейшем увеличении соотношения Г/Гг наблюдается заклинивание материала в обратном полом шнеке, что ,.риводит к выходу аппарата из строя, В случае 1 ( ( ,о производительностьГ 1Г,гранулятора увеличивается незначительно, что не имеет практического интереса.Выполнение последнего витка полого обратного шнека к головной части вращающегося барабана сужающимся позволяет изменить период поступления материала в зону контакта завесы и распыливаемой пульпы, Период выгрузки материала из обратного полого шнека постоянного сечения составляет около 0,25 периода поворота вращающегося барабана на 360 (время пребывания загрузочного отверстия обратного полого шнека в слое пересыпающегося продукта). При выполнении последнего витка обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана сужающимся организуется искусственная подпитка материала, что способствует увеличению времени его истечения почти до 0,5 периода поворота вращающегося барабана на 360= При этом улучшается гидродинамическая обстановка в зоне контакта распыливаемой пульпы и завесы из-за уменьшения пульсационных колебаний теплоносителя в головной части барабана, повышается равномерность самой завесы, вследствие чего интенсифицируются процессы тепло- и массообмена, повышается однородность гранулометрического состава материала, гсвышается выход товарной фракции, т.е. увеличивается производительность по готовому продукту,346228 Формула изобретения Х=4 агсяп Материал, заФиг Я груженныц 3 дарабан, д спакойнон состоянии Барабанный гранулятор, содержащий вращающийся барабан с лопатками, укрепленными на его внутренней поверхности, расположенный в барабане обратный полый шнек, загрузочную камеру и разгрузочную камеру, расположенные с противоположных торцов барабана, патрубки для ввода сыпучего материала и теплоносителя и распыливающее устройство; отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта, последний виток обратного шнека в головной части барабана на длине дуги, ограниченной центральным углом Х, определяемым по формуле 5 где Р - внутренний диаметр барабана, м;Ь- наибольшая высота обратного полого шнека, м;край строки выполнен сужающимся, причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условно Г 1/Р = 2,5 - 6, где Г и Г соответственно наибольшая и наименьшая площади- сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращаю щегося барабана,1346228 1 И Ю 7 П 3 В Ю 95 ЦЮП 11 а 1 гП Ю г. Ф Р. Горярес Редактор С. ПатрушеваЗаказ 4630/9ВНИИПИ Государственно3035, МоПроизводственно-полигр по делам ушская н ятие, г. У б 120 СоставителТехред И.Тираж 5 Ого комитета СССсква, Ж - 35, Раафическое предпр оваКорректорЛ. ПатайПодписноеизобретений и открытийб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4