B01J 27/182 — с кремнием

Номер патента: 134669

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Винник, Зарахани, Иванюков, Сырицкая, Чирков, Якубик

МПК: B01J 27/182, B01J 37/02

Метки: катализатора, приготовления, фосфорнокислотного

...51 ПРИМСНЯЮТ СИЛП(офОСфЗТ- ный комплекс 5 О. РО; пН,О. Новый катализатор может быть применен для процессов полимеризацип и гидрзтацпп олсфинов, а также для алкилирования бснзолз и его производных.П р и м е р, 1 моль высушенной прп 150 - 170 двуокиси кремния (с содержанием Ге 20, не более 0,01% и пгелочей не более 0.2%), 1 моль 85%-ной фосфорной кислоты, в пересчете на РЗОси и 1"о (по весу от количества двуокиси кремния) мелко размолотого графита загружают в смеситсльный аппарат, в котором обеспечен подогрев реакционной массы до 230 - 250".Реакционную массу нагревают до 215 (10). Оптимальную скорость подъема температуры поддерживают 2,5 - 3,0 в минуту. Нагрсва.ние заканчивают по превращении реакционной массы в порошок.Мо 134 бб...

Номер патента: 165679

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Гельмс, Калабушкина, Лучникова, Мирошенкова, Потоловский, Ремен, Чхеидзе, Юдинсон, Якубик

МПК: B01J 27/182, B01J 37/04

Метки: катализатора, полимеризацииолефимов

...масса после 2 суток вызревания подвергалась таблетпровапию (размер таблеток 4;4 лл), Таблетки, высушенные при 280 в течение 1 - 2 час, представляли собой готовый катализатор. зедмет зооретен и я Способ получения меризации олефинов пирофосфорпой кисл ния с последующей с мованием катализато щ и й с я тем, что, с активного катализато пия кремния берут с полученный взаимод стоводородпой кислот писная группа М,"1 Известен способ приготовления фосфорно- кислотного катализатора для полимеризации олефинов, который заключается в обработке фосфорной кислотой кремнезема природного происхождения.Предложенный способ отличается от известного тем, что пирофосфорпой кислотой обрабатывают синтетический коллоидный кремнегель, полученный...

Номер патента: 166002

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Розанцев

МПК: B01D 53/48, B01D 53/86, B01J 27/182 ...

Метки: гидрирования, катализатор, сероокиси, углерода

...(1000 вес. ч.). После выпаривания и высушивания смеси досуха, уголь пропитывают аммиачным раствором окиси меди (95 вес. ч.), высушивают и вновь пропитывают его аммиачным раствором окиси меди (35 вес.ч.). После окончательного высушивапия при 110 С катализатор готов к употреблению. Предложен катализатор, состоящий из 20 - 50 вес. ч, окиси меди, 50 в 1 вес, ч, карбона. та калия и 20 - 50 вес. ч. фосфорной кислоты, 15 нанесенных на пористый эпертный носитель, Соотношение компонентов позволяет значительно повысить стабильность и активность катализатора.Катализатор имеет и другие преимущества, 20 а именно; при применении его гидрирование осуществляют при обычном давлении, температура гидрирования не превышает 250 С, катализатор не требует...

Номер патента: 309486

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бодо, Вульф, Иностранна, Иностранцы, Пауль, Федеративна

МПК: B01J 21/10, B01J 27/182, B01J 37/03 ...

Метки: катализатора, приготовления

...сбоку расположен патрубок для подвода циркулирующего катализатора. Над местом подачи катализатора расположены два сопла для подвода сырого диоксана, который испаряется непосредственно после соприкосновения с горячим катализатором. Когда реакционные компоненты - диоксан и водяной пар проходят вверх через слой катализатора, диоксан расщепляется, В верхней расширенной части реактора происходит отделение газообразных реакционных продуктов от катализатора, который подают затем на регенерацию. Катализатор после регенера. ции в горячем состоянии поступает в нижнюю часть реактора, поднимается в реакторе прямотоком с другими реакционными компонентами, выходит из реактора в верхней расширенной части, освобождается при отгонке с водяным паром...

Номер патента: 376113

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Касымходжаев, Султанов

МПК: B01J 23/78, B01J 27/182, C07C 1/24 ...

Метки: дегидратации, катализатор, спиртов

...6 НаО, 230 г однозамещенпого ортофосфата аммония и 100 лл дистиллированной воды, нагревают при перемешивании, упарнвают воду, сушат и прокаливают 2 час в муфельной печи при 550 С. После охлаждения куски метафосфата меди растирают в порошок.Однозамещенный ортофосфат калия прокаливают 2 - 3 час в муфельной печи при 400- - 500 С и полученные куски размалывают в порошок,Все полученные вещества твердые и практически не растворимы в воде и других растворителях,Для приготовления катализатора их смешивают в соотношении 2: 2: 2, пропитывают раствором р-хлорэтансульфоната натрия прн соотношении между компонентами 2: 2: 2: 1.Предлагаемый катализатор можно использовать в виде гранул, кусков и порошка.Он обладает высокой дегидратирующей...

Номер патента: 1243812

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Егиазаров, Потапова, Савчиц, Черчес

МПК: B01J 21/16, B01J 23/08, B01J 27/182, B01J 37/04 ...

Метки: катализатора, носителя, пиролиза, приготовления, сырья, углеводородного

...прокаливания 3-4 ч являются оптимальными, При введении в керамическую массу 1-2 мас.% триметафосфата натрия наряду с выгорающей добавкой угля и прокаливании в течение 3-4 ч предел прочности образцов при сжатии достигает 550-630 кг/см при пористости 35,6-34,7. (примеры 1-3). Иэ табл. 1 также видно, что при уменьшении концентрации вводимого триметафосфата натрия пористость носителя увеличивается, однако значительно снижается механическая прочность (пример 4). При увеличении концентрации триметафосфата натрия пористость носителя уменьшается, а механическая прочность остается на прежнем уровне (пример 5). Иэ табл. 1 видно что уменьшение времени прокаливания образца с оптимальным содержанием триметафосфата натрия до 2 ч приводит к...

Номер патента: 1347971

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Арнаутова, Виленский, Коновалов, Мухленов, Ульянова, Уткин

МПК: B01J 21/08, B01J 27/182

Метки: катализатор, неполного, окисления, пропана

...компонентов.П р и м е р 1, 100 см (67,4 г) диоксида кремния в виде силикагеля марки КСК,5 с удельной поверхностью 275 и /г и средним диаметром частиц 1,8 мм заливают водным раствором двуэамещенного фосфата аммония (МН) НРО (0,344 г в 290 см дистиллированной воды) и упаривают на водяной бане при постоянном перемешивании, далее катализатор сушат при 10020 С и прокаливают в муфельной печи при 600+10 С 4 ч. В результатепрокалки происходит разложение двуэамещенного фосфата аммония с образованием оксидов фосфора и выделением в газообразную фазу паров аммиака и воды, Готовый катализатор содержит 99,75 мас.7 диоксида кремния и 0,25 мас,7 оксида фосфора,Пропан технический окисляют кислородом воздуха на установке проточного типа с...

Номер патента: 1740040

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Амирханов, Масагутов, Морозов

МПК: B01J 27/182, B01J 37/10

Метки: катализатора, олефинов, олигомеризации, фосфорнокислотного

...до этой же температуры полифосфорной кислотой, Силикофосфат содержал около 32 мас4 фосфорного ангидрида, Полифосфорная кислота имела концентрацию фосфорного ангидрида 20 мас. О, Массовое соотношение силикофосфата и кислоты составляло 1;1, что обеспечивало содержание фосфорного ангидрида в катализаторе 57-60 мас, Д. При перемешивании в течение 10 мин силикофосфат пропитывался кислотой до полного ее поглощения. После охлаждения пропитанного силикофосфата его обрабатывали парами воды в смеси с фосфорным ангидридом, а затем сушили. Паровую фазу для обработки катализатора готовили кипячением 10),-ной ортофосфорной кислоты, Образующиеся при этом пары содержали 1,8 мас, Оь фосфорного ангидрида. Длительность обработки составляла 0,25 ч...

Номер патента: 1001546

Опубликовано: 27.11.1999

Автор: Галимов

МПК: B01J 27/182, B01J 37/04

Метки: алкилирования, катализаторов, полимеризации, приготовления, углеводородов, формованных, фосфорных, шихты

Способ приготовления шихты для формованных фосфорных катализаторов полимеризации и алкилирования углеводородов, путем смешения порошкообразной окиси кремния с фосфорной кислотой, взаимодействия, сушки и измельчения реакционной массы до порошкообразного состояния, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения потерь кислоты, используют фосфорную кислоту с концентрацией по фосфорному ангидриду 55 - 82 вес.% и взаимодействие, сушку и измельчение ведут в присутствии мелющих тел с температурой 250 - 350oC.