A23G 3/00 — Сладости; кондитерские изделия; марципаны; покрытые или наполненные продукты

Номер патента: 990174

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Благодатских, Гаврилова, Зобова, Игнатьева, Талейсник

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...32 О/о в количестве 11,3 кг при перемешивании, вязкость массы снижается до 70 Пас. При достижении указанной вязкости в процессе смешивания массу заваривают сахаропаточным сиропом с влажностью 11% и температурой 95 С в количестве 51,5 кг, при этом температура массы повышается до 57 С, а вязкость до 150 Пас. при влажности массы 12 О/,. Массу с указанными параметрами формуют выпрессовыванием поточномеханизированным способом. Упрочнение отформованных конфетных жгутов достигают в течение 1 О мин при температуре охлаждения 9 С.Пример 2. Очищенные, термически обработанные и измельченные жиросодержащие ядра в количестве 14,4 кг смешивают с 28,9 кг сахарной пудры и с 14,4 кг муки соевой. Полученную рецептурную смесь подвергают измельчению...

Номер патента: 991983

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Ахвледиани, Квеладзе, Курдадзе, Раздольский, Чхеидзе

МПК: A23G 3/00

Метки: чурчхелы

...игл, а дно имеет полусферические углубления, Питатель 24 размещен внутри емкости 25 для орехов с возможностью вертикального перемещения. Емкость 25 для орехов выполнена в виде усеченной четырехгранной перевернутой пирамиды. На корпусе устройства закреплены по обе стороны цепи 13 два параллельных ей гребня-ограничителя 27, расстояние между зубьями которых равно расстоянию между пальцами-иглами 20 механизма захвата начинки.В зоне движения цепи 13 расположены также сушилка 28 и емкости 29 для жидкого полуфабриката - горячего виноградного сока.Под гребнями-ограничителями 27 расположен транспортер 30 для готовой продукции.Устройство работает следующим образом,При вращении ротора электродвигателя 1 движение передается через редуктор 2...

Номер патента: 993903

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Егорова, Ковтуненко, Ловачева, Лях

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, масс, производства, сбивных

...в 2 раза;сократить количество технологическихопераций примерно в 2 раза; увеличить срок хранения продукта в 1,5-2раза путем насыщения воздуха озоном;влиять на окраску готового иэделияпутем изменения количества озона вкислородсодержащем газе, применяемом,,при аэрировании. П р и м е р 2. Способ осуществля- ф ют аналогично описанному в примере 1, при следующем соотношении компонентов, г:Пюре черносмородинное (свежеза 45мороженное) 550Сахар 240Крахмал картофельный 10Иетилцеллюлоза 7 50Вода 260При этом в атмосферный воздух (кислородсодержащий газ перед аэрированием смеси вводят озон в количестве 0,12 мг/л. 55 формула изобретения кондитерских масс и относительная длительность процесса.Цель изобретения - повышение качества...

Номер патента: 1003797

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Гончар, Коренблит, Сенакоева, Уманская, Ялковский

МПК: A23G 3/00

Метки: дозирования, конфетные, формы, фруктов

...1959.2. Лунин О.Г., Черноиваник А.Я.Технологическое оборудование предприятия кондитерской промышленности, М.,фПищевая промышленностьф, 1975,с, 201-204. еных отверстий, выталкнватели, количество которых равно количеству отверстий в планке, н привод для возвратно-поступательного перемещения выталкивателей, выталкнватели установлены вертикально над горизонтальнымучастком транспортера с возможностьювхода в отверстия планок, а отверстияпланок с обоих торцов имеот фаски,На фиг. 1 иэобраавио устройство. верстиями 4,. выталкнватели 5, приводвыталкивателей 6, ограничительный щиток 7, щетку 8 дпя снятия с планок3 излишков Фруктов, Прнвсщ для возвратно-поступательного перемещения рвыталкивателей состоит иэ вала 9,двух встроенных соосиых...

Номер патента: 1007637

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Варивода, Головчанский, Долгий, Мингулин, Сичкарь, Ткаченко, Шарварли

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, форм

...неподвижного валика. При этом в этом устройстве заготовка подается в разведенные половинки неподвижного валика 2 3 . Недостатком известного устройства является то, что производительность его низкая, так как требуется достаточное время для выемки форм из валика, а также качество поверхности отформованных форм не всегда является удовлетворительным. Цель изобретения - повышение производительности устройства и улучшениекачества форм,Для достижения поставленной целив устройстве для изготовления форм длякондитерских изделий, содержащем станину,два конических формукнцих Валика, один .из,которых выполнен полым и неподвижно прикреплен к станине, а другой уста-,.новлен над станиной с возможностью возвратно-пступательного перемещения ивхождения в...

Номер патента: 1009397

Опубликовано: 07.04.1983

Автор: Махлис

МПК: A23G 3/00

Метки: выборки, конфет, корпусов, ликерных

...которойрасположены подпружиненные рама и35 пластина с прорезями, образуемыми клапанами.Недостатком данного устройства яв-. ляется сложность механизмов и эксплуатации.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.Для достижения поставленной цели в устройстве для выборки и очистки ликерных корпусов конфет, содержащем45 подающий транспортер, порядно уста,новленные на нем лотки, каждый из которых разделен перегородками с образованием ячеек для корпусов конфет, , и механизм обдувки корпусов, над дном каждого лотка установлено дополнительное сетчатое дно, а оба дна выполнены выдвижными.На фиг. 1 показан общий вид лотка с гнездами и днищами; на Фиг. 2 - ло 55 91 2ток на вибростоле с расположенными в гнездах крахмальными формами...

Номер патента: 1009398

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Волошенко, Козлов

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, масс, пластов, разрезания

...стол, ножи для резки пластов впродольном и поперечном направлениях 10.и толкатель с приводом 1,.Недостатком известного устройства , валов 8 и .9, между которыми натянутаявляется то, что в нем не обеспечива- цепь 10 с упором 11. Толкатель 7 усется резка пласта в двух направлениях тановлен над подпружиненным пружинойс одновременным надреэанием на доль"12 столом 13, под которым установленки, так как нож установлен с воэмож- микровыключатель 14. Для предотвраностью возвратно-поступательного дви- щения возможного прилипания пластажения. к дисковым. ножам 5 установлены отНаиболее близким по техническойсущности к заявляемому изобретению 1 вявляется устройство для разрезанияпластов из пластических кондитерскихмасс, включающее стол,...

Номер патента: 1012867

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Габзималян, Макарьян, Османов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства, сахаристых

...нести процесс непрерывного перемешинакия охлажденной массы с орехоми другими рецептурными компонентамипри низком градиенте скорости4 с -4 ,. подаваемыми дозатором вмесильную машину непрерывного действия и формирования готовой массы на роторно-формующей машине,При охлаждении приготовленной помадной массы слоем толщиной 5 мм на охлаждающем барабане образуются две массы с разным количеством твер дых и жидких фаз а следовательно, а разными реологическими свойствамиПерная массанижний слОЙ р приле: аащий к поверхности охлаждающего барабана и охлажденный до 32 С,.о содерж:.-. большое (оличество твердой фазы к обладает большей труетуркой прочностью и эффективной вязкостью, меньшей пластичностью., Такая массаплохо поддается формованию...

Номер патента: 1017265

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Бодю, Чумак, Шенешеуцкая

МПК: A23G 3/00

Метки: выстойки, драже, сахарного

...изобретения - увеличениепроизводительности и исключения смешения драже разных видов,Укаэанная цель достигается тем,что установка для выстойки сахарногодраже,. содержащая камеру с калориферным устройством и вентилятором иустановленный в ней люлечный конве. йер, согласно изобретени.;, она снабжена делителем партии драже, наклонныии спусками и установленнЫми между. их выходными концами и лельками конвейера с интервалои, равном шагу люлек, поворотными лоткаии, при этомделитель выполнен в виде вертикальноустановленного конуса, разделенногона секторы, расположенными вдоль егообразующих, ребрами, и каждый секторв нижней части посредствои поворотного лотка соединен с одним из наклонных спусков.. установка состоит из камеры 1 с...

Номер патента: 1026752

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Вельтищев, Калачев, Калошин, Никитин

МПК: A23G 3/00

Метки: брикеты, массы, формования, халвичной

...транспортера существует некоторый зазор.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий.,Указанная цель достигается тем, 40что в устройстве для формованияхалвичной массы в брикеты, состоящем из трех формующих валков, первый из которых снабжен дисковыминожами, решетку, очищающих ножей,отводящего транспортера и механизмапоперечной резки,. второй иэ валковвыполнен с кольцевыми пазами на по. верхности, а третий снабжен дисковыми ребрами на поверхности, имеющими по периферии кольцевые канавки,при этом валки установлены .так,чтодисковые ножи первого валка входятв кальцевые пазы второго и кольцевыеканавки ребер третьего валка, а отводящий транспортер снабжен планками 55с поперечными перегородками.На Фиг. 1...

Номер патента: 1026753

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Кочетова, Никифорова, Шульман

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, халвы

...белков, Уасчет введения сыворотки в рецептуре 65 халвы уменьшается количество карамельной массы, из-за чего снижается сахароемкость ( калооийность халвы.П р и и е р 1. Обжаренные кунжутные ядра измельчают. К.полученной при измельчении тертой кунжутной массе в количестве 544,1 кг, вязкостью .8,0 Пафс добавляют 9 от этого количества (,50 кг) сухой подсырной сыворотки и перемешивают, после чего вязкость массы составляет 17 Пафс. Полученную массу обрабатывают на жерновом поставе до снижения ее вязкости до 12 Пафс, после чего массу подают на .замес. При вымешивании 1 т халвы на 594,1 кг кунжутной тертой массы с сухой сывороткой дается 417,5 кг сбитой карамельной массы и 0,3 кг ванилина. Вкусо)вые качества полученной халвы очень высокие. При...

Номер патента: 1047458

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Габзималян

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, масс, резки

...известного способа 20является отсутствие воэможностирезки .пластов конфетных масс типарахат-лукума, с вязко-пластичными,тянущимися консистенциями (послерезки остаются недорезанные эаусеницы, препятствующие отделению кусков)и большой ацгезионной способностьюплоскостей разреза (отГеэанные куски незамедлительно прилипают друг,кдругу).Цель изобретения - улучшение качества массы резки с вязко-пластичными свойствами и устранение слипа.ния отрезанных кусков,Поставленная цель достигаетсясогласно способу резки кондитерских З 5масс, преимущественно типа рахат-лукума,.путем одновременной резки мас-сы в продольном и поперечном направлениях, перед резкой на поверхностьмассы сверху и снизу подают сахарную 40пудру, а в момент резки по...

Номер патента: 1047459

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Алехин, Батраченко, Бернштейн, Буркова, Грачев, Даурский, Карышенский, Кузьмина, Липович, Мехузла, Точилина, Шайтуро

МПК: A23G 3/00

Метки: бисквитных, полуфабрикатов, промочки, сироп

...биологической ценности и 40вкусовых свойств сиропа,Поставленная цель достигается тем,что в сиропе для промочки бискитныхполуфабрикатов, используемом припроизводстве тортов и пирожных, со- .45держащем сахар, ромовую эссенцию,алкогольный напиток и воду, в качестве алкогольного напитка исполь-.зуют смесь виноматериалов крепостью40-42 обсостоящую из крепкого щвина, этилового, спирта, водноспиртового экстракта виноградной выжимки с содержанием спирта 40 об,Ъ ифенольных веществ винограда 7-10 г/л при этом компоненты берут в ,ющем соотношении, мас. Ъ:Крепкое вино 3,255-3,604Этиловый спирт1,06-1,45Водно-спиртовойэкстракт виноградной выжимки, 0,095-0,14Сахар 40,0-60,0Ромовая эссенция 0,114-.0,25ВодаОстальноеП р и м е р. Для...

Номер патента: 1061788

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Зарудская, Ивановский, Конищев, Кузнецова, Лебедев, Макеева, Маршалкин, Мир-Кабыров, Новичкова, Полковников, Симутенко, Ураков

МПК: A23G 3/00

Метки: карамели, производства

...33. Многослойный жгут карамельной массы пода ется на мешалку 7, минуя тянуль Юную машину 5. Масса прилипает к поверхности вращающегося цилиндра мешалки 7, нагретого элементом 34 до 85-95 ОС. Многослойный жгут наматывается на этот цилиндр, Происходит слипание отдельных слоев жгута в сплошную массу.Для исключения попадания в объем массы воздушных пузырьков жгут деформируется за счет течения массы под действием силы тяжести по по 5 10 верхности наклонного цилиндра мешалки 7 в направлении свободногоконца цилиндра. Происходит непрерывное, относительное перемещениеотдельных слоев массы до полногоразрушения формы многослойного жгута. При этом различныЕ части массыперемешиваются друг с другом и свведенными рецептурными добавками.Скорость...

Номер патента: 1088689

Опубликовано: 30.04.1984

Автор: Богданова

МПК: A23G 3/00

Метки: зерна, орехоподобных, приготовления, продуктов

...егоизмельчение, перед обжаркой зерноварят в смеси двух компоневтов -жира и воды, каждый иэ которых взятв количестве 10"127 от массы зернаоопри 100-120 С до его набухания,азатем излишки влаги удаляют под 35вакуумом.Способ осуществляется следующимобразом,Зерно пшеницы вццерживают в универсальных нарочных котлах при 100- 40120 С, Одновременно вводят влагуои жир в количестве 10 127 от массы,зерна.Пшеницу подвергают термообработкев течение не менее 2-3 мин, пока 45зерно не увеличится в два раза,После набухания зерна прекращают подачу влаги и избытки ее вытягивают вакуумом, Затем зерно подсушивают, размалывают, добавляют в приготовленную по рецептуре смесь для формования конфет и начинок.П р и м е р 1, Зерно выдерживают в универсальных...

Номер патента: 1090318

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Алехин, Кочетова, Кряжевская, Лукинова, Никифорова, Рафикова, Таратунина, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: карамели, кондитерская, конфет, масса, начинок, помадных, приготовления

...с сахаром, 28,28 кг,что в пересчете насухие вещества составляет 2 Х к весу сухих веществ молочной помады. При этом экономия сахара нат фазы помады составляет 13,8 кг.Рецептурную смесь упаривают до влажности 9-12 Х, а затем сбивают в помадосбивапьной машине. К полученной помаде при перемешивании и одновременном темперировании добавляют вкусовые и ароматические добавки. ГотовУю конфетную массу отливают в ячейки, отштампованные в крахмале. После завершения процесса структурообразования конфетные корпусы глазируют, завертывают и упаковывают.Полученные конфеты по физико-хими ческнм показателям соответствуют предъявляемым требованиям, по конструкции и структуре превосходят анало ги,П р и и е р 2. Растворяют 597,06 кг (58 Х)...

Номер патента: 1091899

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Елефтериади, Костеленя, Масленникова

МПК: A23G 3/00

Метки: вязких

...качества смешивания и пластифи 1 кации вязких масс. Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, внутренняя полость которого разделена на зоны смешивания и пластификации, термостатирующую рубашку, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок, расположенные в корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шнека, снабжено термостатирующим трубчатым элементом, на наружной поверхности которогоукреплены дополнительные лопатки, а вал шнека выполнен полым н имеет проходные окна в стенке, при этом термостатирующий трубчатый элемент установлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания и пластификации разделены кольцевыми...

Номер патента: 1097255

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ивановский, Кочетова, Кряжевская, Никифорова, Таратунина

МПК: A23G 3/00

Метки: карамели, начинкой, производства, фруктово-ягодной

...массу в количестве3-5 вместо лимонной кислоты приобязательной ее обработке затем натянульной машине, что способствует снижению гигроскопичности массы.Сыворотка творожная концентрированная с сахаром илибеэ сахарадобавляется в уваренную до влажности 14-16 Фруктовую смесь в коли честве 10 -14 к сухим веществам смеси взамен молочной кислоты, части,сахара, патоки и фруктового пюре.После добавления сыворотки вязкостьначинки возрастает до 23-30 Пас,что оказывает положительное влияние,на равномерное распределение исодержание начинки в карамели и таким образом повышает ее качество.При использовании сыворотки творожной как сухой, так и концентрированной с сахаром в меньших илибольших количествах получаеже полуфабрикаты (карамельная масса и...

Номер патента: 1102556

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Давыденко, Поплавский, Симон

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, конусообразной, формы

...конусообразной Формы, содержащем корпус, расположен ную в нем цепь с установленными на ней планками с ячейками для размещения заготовок, механизм опрокидывания.и возврата заготовок в исходное положение, шкафы для охлаждения, 50 дозаторы для глазури и начинки, направляющую, установленную перед доза- тором для глазури и сборники для излишков глазури, механизм опрокидывания и возврата заготовок в исходное 55 положение Содержит подпружиненный и шарнирно установленный на корпусе рычаг и жестко закрепленный на кор 1 1102Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для использования в кондитерской промышленности.Известно устройство для производства конфет "Стрела", где заполнение кулечков из фольги шоколадной массой...

Номер патента: 1114390

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Геращенко, Зубченко, Королева, Магомедов, Чуев

МПК: A23G 3/00

Метки: конфетных, масс, помадно-молочных

...компонентов при 20 С в течение 10 мин. Использование предлагаемого способа получения помадно-молочных конЭфетных масс позволит снизить содержание сахара в них на 5-157 увеличить влажность на 1-37, повысить питательную ценность и расширить ассортимент. 1 1114390 1Изобретение относится к кондитерс 1кой промышленности, а именно, к способу получения помадно-молочных конфетных масс,Известен способ получения помадныхмасс с введением в уваренную массупродуктов переработки молочной сыворотки 12,Недостатками указанного способаявляются высокое содержание сахара,сложность и длительность технологического процесса.Известен способ производства помадных конфет путем смешивания сухих(на основе сахарной пудры) и жидкихкомпонентов 21.Недостатками...

Номер патента: 1144679

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Агаджанян, Амбарцумян, Габзималян, Григорьян, Кешишян, Оганян

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства, сбивных

...в массу дополнительно вводят какао-порошок путем рас-.пыления в потоке воздуха при температуре последнего 100-110 С, соотношение какао-порошка и карамельной массы выбирают в пределах 1,0-1,05: 11,5-12,5, формование проводят при 40-456, а выстаивание ведут при 25- 30 С в течение 15-25 мин.ь 50Кроме того, соотношение сахара и патоки в карамельной массе выби;рают в пределах 1,2-1,3:1,0-1,05,Сущность способа пЬясняется устройством, схематически изображенным на чертеже. 679 3Устройство состоит из емкости 1 для приема карамельного, сиропа, плунжерного насоса-дозатора 2, змеевикового выпарного аппарата 3 пароотделителя 4 емкости 5 для яичного белка, шестеренчатаго насоса 6, кремосбивальной машины 7, сбивателя 8 непрерывного действия,...

Номер патента: 1145979

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Ермакова, Иванченко, Ивкина, Коптелова, Маслова, Осипова, Портнова, Ратников, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства

...структурообразование корпусов составляет 25 мин, т. е. сокращается на 7 - 15 мин.Пример 3. Приготовление конфет на фруктовой основе. ЗОПодготовленное к производству яблочное и абрикосовое пюре в количестве 75,642 кг каждого уваривают в смеси с сахарным песком, взятым в количестве 163,086 кг, до влажности 17%. Затем добавляют клубничную подварку 14,877 кг, кислоту лимонную 35 0,684 кг и эссенцию клубничную 0,507 кг.В самом конце уваривания вводят смесь крахмалопродуктов 1,0 О/, (1,99 кг) от массы сахарного песка, состоящую из 0,955 кг набухающего крахмала и 0,955 кг мальтина, 4 о что соответствует соотношению 1:1.Готовую фруктовую конфетную массу с температурой 100 - 109 С направляют на отливку в крахмальные формы.Введение в рецептурную...

Номер патента: 1158149

Опубликовано: 30.05.1985

Автор: Домкович

МПК: A23G 3/00

Метки: группировки, конфет, коробки, укладке

...числа конфет и подачиих в коробки, которые подаются транспортером 12, расположенным параллельно и рядом с подающим транс"портером 1, что обеспечивает воэможность установки магазина 13 40коробок с автоматической выдачейкоробок.Все транспортеры кинематическисвязаны между собой и обеспечиваюттранспортировку в единицу времени 45одного и того же количества конфет.Устройство работает следующимобразом,Конфеты иэ охлаждающего шкафа(не показан) подаются на ленту 50транспортера 1 рядами с определенным интервалом по времени. В рядахконфеты расположены рассредоточенос установленным шагом.С этим же интервалом конфеты 55попадают на направляющую 5 и задерживаются на ней заслонкой 6,В момент, обеспечивающий попадание 49 гконфет в ячейки 3...

Номер патента: 1159539

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Васькина, Карушева, Комарова, Маршалкин

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, помадных, приготовления

...изобретения - повышение качества готового продукта, увеличениесроков его хранения и упрощение процесса.Способ. приготовления помадныхконфет осуществляйт следующим образом.Сахар смешивают с молочной сывороткой кислотностью 240-250 Т в соотношении 2,7;1-2,8:1 и загружаютв нарочный котел, Смесь увариваютдо содержания сухих веществ 88-9 ОЖ,при этом в результате частичной инверсии сахара образуется 3-10 У. редуцирующих веществ. Полученный сиропохлаждают до 80-90 С и сбивают впомаду. В помаду вводятся ароматизирующие добавки и формируются конфеты методом отливки в крахмал, выпрессовыванием или размазкой в пластс последующей резкой,П р и м е р 1. По унифицированнойрецептуре В 33 на конфеты "Медок" на.630,99 кг сахара-песка добавляют233,7 кг...

Номер патента: 1161062

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Жушман, Кашаев, Кондрашова, Кочетова, Никифорова

МПК: A23G 3/00

Метки: карамельной, массы, производства

...массы, снижает ее качество. Таккак сыворот ка в процессе хранения подвержена расслаиванию, то предварительно смешав ее в заданном соотношении с патокой, представляется возможным стабилизировать ее консистенцию и смесь может быть приготовлена заранее.При снижении количества декстрина и деминерализованной сыворотки, по предлагаемому способу,не достигается положительного эффекта их влияния на качество карамельной массы, При увеличении количества этих компонентов отмечается следующее: деминсра(с содержанием сухих веществ 62 Хи степенью деминералиэации 653)в подогретой патоке. Для этого в 30 кгпатоки, подогретой до 45 С, вводят1,0 кг (3,2 Х) деминерализованной сыворотки и равномерно. распределяют еев патоке путем перемешивания....

Номер патента: 1161063

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Авдонин, Бабкин, Байсиев, Владимирская, Воскобойников, Кулешов, Попов, Хомяков, Шилов, Шпакова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфетных, корпусов, мелкопористой, структурой

...величины и как следствие недостаточности количества удаляемой в видекристаллов льда части влаги.П р и м ер 2. Путем смешиванияобразовывают смесь пюре-сахар с влаж.ностью 703. На одну загрузку 200 кгберут пюре абрикосовое 154,8 кг(в сухих веществах 15,6 кг) и сахара-песка 45, кг (в сухих веществах44,4 кг). Затеи обеспечивают растворение сахара в водной части пюре,производимого одновременно со стерн"лизацией и десульфитацией, для чегосмесь пюре-сахар выдерживают с переЮмешиванием прн 85 С в вакуум-котле.в течение 20 мнн,После растворения сахара в воднойчасти пюре, стерилизации десульфитации разливают пюре с сахаромв ячейки формы, имеющие вид и размеры корпуса конфет.Затем вместе с формами пюре с саахаром охлаждают до -40 С 3 ч, выдерживают...

Номер патента: 1163825

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Авдонин, Анисимов, Кислецов, Полищук, Шитарев, Шпакова

МПК: A23G 3/00

Метки: коррекс, укладки, шоколадных

...общий вид (план), на Фиг, 2 - вид по стрелке А на Фиг. 1; наФиг. 3 - узел на фиг. 2.1Устройство для укладки шоколадных15изделий в коррекс состоит из конвейера 1 для подачи форм 2 с отлитыми вячейки изделиями, конвейера 3 дляподачи коробок 4 с коррексами 5, механизма 6 поворота форм 2 с приспособ- флением 7 для фиксации форм 2, выполненным в виде направляющих, толкателя 8 и механизма выборки изделий.Механизм выборки изделий включаетверхний цепной конвейер 9 с гонками25для Форм 2 и нижний цепной конвейер10 с гонками для коробок 4 с коррексами 5. Над рабочей ветвью верхнегоцепного конвейера 9 расположенмеханизм воздействия на Форму 2. Ме1ханизм воздействия на форму 2 состоит из двух намагничивающих систем 11 и 12. Намагничивающие с.стемы11...

Номер патента: 1169590

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Аксенова, Быстрова, Грачев, Иванова, Старичков

МПК: A23G 3/00

Метки: крема, приготовления

...его сбивание, смешивание с пенообразующим компонентоми введение ароматических и вкусовыхдобавок, в качестве пенообразующегокомпонента берут сухой молочный продукт, представляющий собой смесь сухого обезжиренного молока и сухоймолочной подсырной сыворотки, приэтом смешивание масла с пенообразующим компонентом проводят перед егосбиванием,Указанный способ осуществляютследующим образом.В варочном котле приготавливаетсясироп из смеси сахарного песка и молока, смесь тщательно перемешиваюти уваривают до содержания сухих веществ 73%, охлаждают в специальнойемкости. В сбивальную машину загружают .сливочное масло и его пластицируют, В ггластицированное масло добавляют сухой молочный продукт (СМП)в количестве 3-7 % от массы...

Номер патента: 1175425

Опубликовано: 30.08.1985

Автор: Бывальцев

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, помадных, производства

...предохраняет сухую смесь от смешивания 15 и комкования при переработке. Смешивают сухую смесь с жидкими рецептурными компонентами так, чтобы влажность получаемого пастообразного полуФабриката была 14-177. При 20 этом часть мельчайших частиц расплава растворяется, повышая вязкость и пластичность пастообразного полуфабриката. Отдельно готовят известным способом помадную массу сахарную, 25 фруктовую, молочную и т.п. с температурой 60-65 С и влажностью 10- ,127., охлаждают ее до 40-45 С.".Смешивают пастообразный полуфабрикат с помадной массой в соотношении 30 1:0,8-0,5:1. При этом температура полученнои конфетной массы уменьшаетсяодо 20-25 С, а влажность ее составляет 11-137. При смешивании помадной массы и пастообразного полуфабриката...

Номер патента: 1178393

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Махлис, Тарасенко

МПК: A23G 3/00

Метки: грильяжной, массы, пласта, резки

...ориентированного положения.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид на фиг. 2 -механизм разделения полос; на фиг.3 механизм поперечной резки,Устройство состоит из станины 1,ленточного транспортера 2, дисковыхножей 3, опорного валика 4, очищающего и смазывающего приспособления5, механизма разделения полос 6 свалами 7, дисками 8, имеющими клиновую кромку, механизма поперечнойрезки 9 с ножом 10, прижимной планкой 11, двумя пластинами 12, имеющими отверстия 13 для подвода сжатого воздуха,Устройство работает следующим образом.Равномерно движущаяся лента транспортера 2 подает грильяжный пласт к дисковым ножам 3, которые разрезают пласт на полосы до самого основания, не оставляя перемычек на ширину, соответствующую ширине...