Устройство для обработки вязких материалов

(19) (11)159 А 23 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Дкамбульский технологический институт легкой и пищевой промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 458115, кл. В 01 Г 7/10, 1971.2. Авторское свидетельство СССР В 466016, кл. А 23 6 3/00, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ, содераащее цилинд,рический корпус, внутренняя полость :которого разделена на зоны смешивания ,и пластификации, термостатирующую ,рубашку, загрузочный бункер и разгрузочный натрубок, располакенные и . Ъф корпусе транспортирующие и перемешиваюшие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шнека, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества смешивания ипластификации вязких масс, оно снабаено термостатирующнм трубчатым элементом, на нарукной поверхности которого укреплены дополнительныв лопатки,а вал шнека выполнен полым и имеетпроходные окнав стенке, при этомтермостатнрующий трубчатый элементустановлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания ипластнфикации разделены кольцевымиперегородками, сообщены между собойобводными каналами, имеющими заслонки, и в зоне пластификации на внутренней поверхности корпуса укреплены дополнительные лопатки.Изобретение относится к пищевой промышленностир более конкретно к устройствам, способствующим смешиванию и пластификации вязких масс, в частности кондитерских. 5Известно устройство для обработк высоковязких материалов, содержащее корпус и расположенные в нем параллельно вращающиеся валы с дисками и продольными лопастями укрепленными ие периферии дисков 1К недостаткам данного устройства относится то, что в нем не предусмотрена воэможность регулирования длительности обработки и производи тельности, а также смешивания и пластификации масс с пониженной вязкостью,Наиболее близким техническим реше". нием к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для обработки вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, внутрення полость которого разделена на эоны смешивания и пластификации, термостатирующую рубашку, загрузочный оункер и разгрузочный натрубок, расположенные в корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шне- Зо2Однако в известном устройстве не обеспечивается возможность повышения качества смешивания и пластификации вязких масс, поскольку при работе35 шнека имеется вероятность рассортирования компонентов по удельному весу вследствие большой разности внутреннего и наружного диаметров шнека. Обороты шнека должны быть высокие, так как при уменьшении его скорости вращения уменьшается сила трения между поверхностью шнековой камеры и массой. В этом случае направление45 движения массы вследствие собственной сйлы тяжести и направление. силы дейст" вия массы при работе шнека совпадают. Сложение действующих: сил увеличивает нагнетательную способность., месильных органов, что ограничивает применение данного устройства при приготовлении кондитерских масс, так как имеется вероятность вращения массы с рабочими органами машины.5Целью изобретения является повышение качества смешивания и пластифи 1 кации вязких масс. Указанная цель достигается тем, что устройство для обработки вязких материалов, содержащее цилиндрический корпус, внутренняя полость которого разделена на зоны смешивания и пластификации, термостатирующую рубашку, загрузочный бункер и разгрузочный патрубок, расположенные в корпусе транспортирующие и перемешивающие элементы в виде шнека и лопаток, укрепленных на валу шнека, снабжено термостатирующим трубчатым элементом, на наружной поверхности которогоукреплены дополнительные лопатки, а вал шнека выполнен полым н имеет проходные окна в стенке, при этом термостатирующий трубчатый элемент установлен соосно внутри полого вала шнека, а зоны смешивания и пластификации разделены кольцевыми перегородками, сообщены между собой обводными каналами, имеющими заслонки, и в зоне пластификации на внутренней поверхнос. ти корпуса укреплены дополнительные лопатки.На чертеже схематично изображено устройство для обработки вязких мате-, риалов, общий вид. Устройство имеет цилиндрический корпус 1 с термостатирующей рубашкой 2, внутри которого расположен полый вал 3. На нем в зоне смешивания имеется шнек 4, а в зоне пластификации на наружной и внутренней его поверхностях расположены лопатки 5 под некоторым углом к оси вала 3.Зоны обработки разделены кольцевыми перегородками б и 7, одна из которых крепится к полому валу 3,а другие - к внутренней поверхности корпуса 1. Внутри вала 3 расположен термо" статирующий трубчатый элемент 8, который темперируется жидкостью подаю- щейся по трубопроводу 9. На наружной поверхности трубчатого элемента 8 расположены лопатки 10 под некоторым углом к его продольной оси.Устройство для обработки вязких материалов работает следующим образом.,Исходный продукт подается в загрузочный бункер 11 через сетку 12. Коли-чество подаваемого на пластификацию продукта регулируется заслонкой 13.Шнеком 4 и лопатками 10 в зоне смешивания продукт интенсивно перемешивается, а .затем по обводным каналам 14 направляется в зону пластификации. В случае необходимости по1091899 Составитель В.КочергинТехред С.Легеза Корректор М.Шароши Редактор М.Дыпын Заказ 3159/2 Тираж 589ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, й, Раушская наб, д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вторного смешивания заслонки 15 и 16 в каналах 14 соответственно открываются и прикрываются. В зоне пластификации смесь тщательно обрабатывается между лопатками 5 и 19 перемещаясь к перепускным окнам 17 на дополнительную пластификацию между лопатками 5 полого вала 3 и неподвижными лопатками 18. Выход продукта осуществляется через патрубок 19.Производительность устройства и время обработки массы регулируются заслонками 15 и 16 и скоростью вращения вала 3, для чего в приводе предусматривается вариатор скорости.При смешивании под давлением обвод. ные каналы 14 прикрываются заслонками 16, при пластификации под давлением обводные каналы 14 прикрываются заслонками 15. Комбинация давления в зонах смешивания и пластификации достигается прикрытием соответствующих заслонок 15 и 16. Наличие зон смешивания и пластификации в предложенном устройстве повышает качество обработки продукта и способствует улучшению условий дальнейшего формирования массы, так как обработка продукта (материалов) осуществляется при невысоком давлении, чему способствует горизонтальное расположение устройства, поскольку силы тяжести от собственного веса 1массы и от действия на массу рабочих органов устройства направлены под, углом 90.оВ предлагаемом устройстве устраняется явление разделения ингредиентов по удельному весу, поскольку их смешивание осуществляется в узком кольцевом пространстве и предотвращается вращение массы при ее обработке наличием неподвижных лопаток в зоне пластификации. Все это обеспеч .вает возможность повышения качества смешивания и пластификации вязких масс.