Рафикова

Номер патента: 1836666

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Добросердов, Костин, Рафикова

МПК: G05D 23/02

Метки: водоснабжения, горячего, регулятор, систем, температуры

...его части 13,В крышке 5 установлен регулировочныйвинт 14 с направляющим пазом 15, в котором расположен шток 12 с возможностьюосевого перемещения в нем. 35Поверхность седла 4 в месте его взаимодействия с запорным органом 6 снабжена уплотнительной прокладкой 16,Устройство работает следующим образом. 40При пропускании жидкости с температурой ниже заданной запорный орган 6 вместе с термодатчиком 8 перемещается вверхпод действием напорной среды, которая вэтом случае беспрепятственно попадает череэ отверстие седла 4 в полость сливногопатрубка 3. При повышении температурыжидкости до заданного значения происходит нагрев герметичного корпуса 9 термодатчика 8 и термочувствительного 50наполнителя 11, который, расширяясь, выталкивает шток 12....

Номер патента: 1718773

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Акатьева, Голденко, Рафикова, Случок, Хлопонина

МПК: A23G 1/00

Метки: «ассорти», конфет, производства, типа, шоколадных

...для набухания.Готовят сахаропаточный сироп из 724 кгсахара-песка и 225 кг патоки путем растворения сахара при нагревании в 20-25 ф воды к массе сахара, добавления патоки иуваривания. Сахаропаточный сироп, уваренный до влажности 127 ь, подают на сбивание в помадосбивальную машину.Готовую сахарную помаду направляютв темперирующую машину, где находитсяподготовленный желатин,Сахарную помаду смешивают с набухшим желатином в течение 3 мин, после чеговводят сгущенное молоко в количестве 30(300.кг) к массе начинки и перемешивают содновременным охлаждением за счет подачи холодной воды в рубашку темперирующей машины до температуры 29 С.В конце вымешивания добавляют 1 кгэссенции.Полученная молочно-желейная начинкаимеет однородную консистенцию...

Номер патента: 1621836

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Голденко, Кешишян, Рафикова, Фарамазов

МПК: A23C 3/00

Метки: массы, производства, сбивной

...проявляются свойства желатина как поверхностно-активного вещества, пеиообразователя и студнеобразователя, отсутствует необходимость использования яичного белка как пеиообразователя и тем самым достигается зкономия яично о белка. П р и м е р 1, Способ осуществляется приминимальных параметрах: содержание сухих веществ в сэхаропаточиом сиропе 86%,сахаропаточно-желатинового сиропа 82%,желатина 3,0%, соды 0,1%,78,1 кг сахэропаточного сиропа,уваренного до содержания сухих веществ 86%,смешивают с набухшим нерасплавленнымжелатииом прочностью 840 г в количестве3,0 к, и продолжают увариваиие до содержания сухих веществ 82%, Соотношениежечаина и воды 1:2. В готовый сахаропаточно-желатииовыи сироп непосредственно перед сбиванием вводят...

Номер патента: 1606091

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Благодатских, Голденко, Голубева, Грачев, Гулько, Каменецкий, Рафикова, Фишман, Цыганов, Шугаева

МПК: A23G 3/04

Метки: ириса, непрерывного, производства, тираженного

...ириса.Цель изобретения - улучшение качества ириса и повышение производительности установки за счет равномерной кристаллизации массы без рециркуляции.На чертеже изображена установка для непрерывного производства тираженного ириса, общий вид.Установка состоит из устройства для приготовления сахаро-паточного сиропа в виде варочного котла 1 с мешалкой, насоса 2 для перекачивания сахаро-паточного сиропа, устройства 3 для приготовления рецептурной смеси в виде варочного котла с мешалкой, снабженного фильтром-ванной 4, насоса 5 для подачи рецептурной смеси на уваривание, аппарата 6 для уваривания смеси, выполненного в виде расположенных одна под другой горизонтальных труб, обеспечивающих уваривание массы в тонком слое на их...

Номер патента: 1604323

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Благодатских, Голденко, Кешишян, Рафикова, Фарамазов

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства, фруктово-желейных

...кг сахара, 270 кг яблочногоэкстракта и 561 кг фруктово-ягодного пюре(влажность сиропа 18%), Уваривают сироппутем нагревания его до 115 С. Сахарофруктовый сироп в количестве 864 кг смешивают с 3,2 кг лимонной кислоты, затем5 при перемешивании в подкисленную массубез предварительного ее охлаждения вводят нерасплавленный набухший желатин,3,2 кг фруктово-ягодной эссенции, Формование фруктово-желейной массы осуществ 10 ляют отливкой в крахмальные формы приСтруктурообразование изделий проводят в шкафу ускоренной выстойки, однако,после охлаждения изделия имеют недоста 15 точно прочную структуру, слегка деформиоуются. Введение желатина в количестве50 кг (5 ) в рецептуру изделий недостаточно для завершения процесса структурообразования в шкафу...

Номер патента: 1588355

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Благодатских, Голденко, Гуц, Ерко, Крупко, Лихачева, Рафикова, Шерстобитов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: двухслойных, конфет, производства

...не происходит, кроме того, не требуется обсыпка корпуса крахмалом, продолжительность выстойки корпусов значительно сокращается и составляет 40 мин.П р и м е р 3. При приготовлении сбивкой конфетной массы уваренный до 112 С 5 сахаропаточный сироп влажностью 18 в количестве 68,75 кг сбивают с раствором желатина (соотношение воды и желатина 3:1) в количестве 4,5 кг в течение 3 мин, затем вводят яичный белок в количестве 10 08 кг и патоку в количестве 2,0 кг, что составляет 2 от сбитой конфетной массы, и продолжают сбивание. Вводят фруктово- ягодную подварку в количестве 9,4 кг и в конце сбивания - сахарную пудру и арома тические вещества в количестве соответственно 15,62 и 0,2 кг, Общая продолжительность сбивания составляет 15...

Номер патента: 1457882

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Благодатских, Гуц, Ерко, Крупко, Леонтьева, Лихачева, Рафикова, Соскина, Шерстобитов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, сбивных

...формования (отливки) 65 С, пластическая прочность корпусов конфет после выстойки 150 кПа, время структурообразования 50 мин,Пример 3. 73 кг сахаропаточного сиропа, содержащего сухих веществ 83 Я, с температурой 110 С подают на сбивание, Сюда же вводят предварительно подготовленный раствор желатина 25 Я-ной концентрации (прочность желатина 1300 г) в количестве 22 кг,(5,5 Я ) с температурой 55 С. Полученную массу сбивают в течение 3 мин. На второй стадии в сбитую массу вводят предварительно приготовленную смесь фруктовой подварки в количестве 7 кг (7 Я) и яичного белка в количестве 1 кг (при этом соотношение фруктовой подварки и яичного белка составляет 7:1). Сбивание продолжают до получения пышной массы. На третьей стадии при...

Номер патента: 1402325

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Благодатских, Голденко, Гулько, Павлова, Рафикова, Фишман, Цыганов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: ириса, производства, тираженного

...смеси, использования двух смесителей, в которых осуществляется тиражение ирисной массы, и поточного формования ириса ротационным способом, который после охлаждения поступает на завертку и упаковку.Общее время приготовления ириса составляет около 50 мин против 3 - 4 ч при известном способе. Количество возвратных отходов составляет не более 0,5 Я, что в 20 в30 раз меньше, чем при раскатке и резке пластов, где их образуется 10 - 15 Я.Полученный ирис соответствует ГОСТ по органолептическим и физико-химическим показателям.Технологической основой предлагаемого способа является непрерывный процесс тиражения, включающий спонтанное образование центров кристаллизации, их рост и равномерное распределение мелких кристаллов сахарозы в...

Номер патента: 1358897

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Благодатских, Голденко, Гуц, Крупко, Лихачева, Рафикова, Шутвин, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: компонентов, конфет, мелкодисперсных, основе, производства

...3 мин, истирая и растворяя сахарную пудру до образования частиц дисперсностью 25 мкм. На второй стадии добавляют 5,0 кг СМП или сухой молочной сыворотки, что составляет 5/, к весу конфетной массы, и продолжают перемешивание для набухания влагоудерживающей добавки, в конце чего вводят 0,14 кг фруктовой эссенции. При этом готовая конфетная мас са имеет влажность 10/ соотношение жидкой и сухой фаз 1:1,8, температуру 27 С, предельное напряжение сдвига 16,0 кПа.Массу сразу подают в воронку ротационной формующей машины и формуют в виде отдельных корпусов конфет, которые затем поступают на глазированиеПример 4. Конфетную массу готовят вдве стадии. На первой стадии готовят смесь из 15,0 кг цитрусовой подварки, 15,5 кг сгущенного молока, 4,0 кг...

Номер патента: 1284748

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Амирханова, Давлеткулов, Исламова, Рафикова, Татаринова

МПК: B23H 3/08

Метки: металлов, размерной, электролит, электрохимической

...компонентов доливом воды доводят объем до 10 л и используют его для электрохимического формообразования полостей в монокристаллах меди на экспериментальной установке, Величина МЭЗ составляет приэтом 0,1 - 0,4 мм, скорость протокаэлектролита 20 м/мин, температура20 - 25 С, Обработку проводят при на -пряжении на ячейке установки 14 В,плотности тока 48,0 А/см 2 и скоростиподачи ЭИ 0,93 мм/мин, При этом коэффициент избирательности, рассчитанныйпо соотношению скоростей съема на МЭЗв 0,1 и 0,15 мм, составляет величину съема 1,19 вместо 1,08, получаемо -го в известном электролите на основе202-ного водного раствора натрия азот"но-кислого, а высота микронеровностей0,32-0,33 мкм вместо 0,6-0,85 мкм в55известном электролите. После...

Номер патента: 1090318

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Алехин, Кочетова, Кряжевская, Лукинова, Никифорова, Рафикова, Таратунина, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: карамели, кондитерская, конфет, масса, начинок, помадных, приготовления

...с сахаром, 28,28 кг,что в пересчете насухие вещества составляет 2 Х к весу сухих веществ молочной помады. При этом экономия сахара нат фазы помады составляет 13,8 кг.Рецептурную смесь упаривают до влажности 9-12 Х, а затем сбивают в помадосбивапьной машине. К полученной помаде при перемешивании и одновременном темперировании добавляют вкусовые и ароматические добавки. ГотовУю конфетную массу отливают в ячейки, отштампованные в крахмале. После завершения процесса структурообразования конфетные корпусы глазируют, завертывают и упаковывают.Полученные конфеты по физико-хими ческнм показателям соответствуют предъявляемым требованиям, по конструкции и структуре превосходят анало ги,П р и и е р 2. Растворяют 597,06 кг (58 Х)...

Номер патента: 1073063

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Амирханова, Давлеткулов, Рафикова, Татаринова

МПК: B23P 1/16

Метки: вольфрама, размерной, электролит, электрохимической

...калий, вводится роданистый калий, причем компоненты взяты в следующем соотно,шении мас.:Гидроокксь калия 10-15Роданистый калий 5-10Вода ОстальноеПри взятор соотношении компонентов в электролите производительность размерной электрохимической обработки монокристалла вольфрама увеличивается на 10-12 по сравнению с обработкой в электролите-прототипе при тех же напряжениях на ячейке станка.Для подтверждения преимуществ предлагаемого электролита его опробуют при размерной электрохимической обработке образцов монокристалла вольфрама в виде цилиндров диаметром 6 ьщ, длиной 60 ьы, то,рец которых является обрабатываемой поверхностью, в ячейке электро- химической лабораторной установки с расстоянием между электродами 0,2 мм при скорости протока...

Номер патента: 933356

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Амирханова, Рафикова, Татаринова

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, электролит, электрохимической

...плотности тока(см, табл. 1).Таблица 1тости поверхности сплавамической обработки Результаты измерения шероховв ЭИВД после элэктрохи новвння - тетрвметндвммоний иодистый;при этом содержание всех компонентов(л аСЕ ) 10-15Азотнокислый натрий (Най 0) . 2,5-5Тетрвметилвммоний иодистый СН)4 К 3 Э ) 0,5-1 1 ЕВода ОстальноеДля приготовления предлагаемого алектроднта предвврнтеа,но.растворяют компоненты в воде,П р н м е р, Проводилась электрохимическая обработка жаропрочного никепьхромового сплава ЭИВ 9 на экспери-,ментальной установке в предлагаемомэлектролите следующего состава, вес.%; хлористый натрий - 15, азотнокислый ф натрий - 2,5, тетраметнламмоний иодистый - 1, вода - остальное. В процессеобработки снимались вольтвмперные...

Номер патента: 742954

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Рафиков, Рафикова, Сныткин

МПК: G06F 17/00, G06F 17/18

Метки: моделирования, работ, системы, сложной, статистического

...размеры скачков и Области дрей фа. Устройство реализует екг восприятиямногокомпонентного Объекте, Под актомвосприятия понимается последовательность 55функциональных сстоянй Глазодвигетельной системы, заканчивеющеясл решениемо завершенности восприятия элементе 954 4многокомпонентного объекта, Каждый акт восприятил разделяется не рлд тактов, в результете каждого из которых принимается решение о невосприятии элемента многокомпонентного объекта, после чего проводлтсл коррекционные скачки до мо:.;-.рлнятия решения о восприятии эле - Решение о восприятии или не вос.-.:- принимается на Основе критерия э 1.-:йвкт 11 вности восприятия. Функционирование устройства От одного акте восприятия к другому не остаетсл постоянныма и- меняется...