Патенты с меткой «пралиновых»

Номер патента: 122669

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Бляхман

МПК: A23G 3/18

Метки: конфет, корпусов, пралиновых, формовки

...отверстие 4 в форме ласточкина хвоста, в которое вставляется формующая матрица, а диамечральцо противоположно отверстию 4 расположецо щелевое отверстие Й для пропуска конфетной массы, Корпус 3 имеет кожух 6 для водяной рубашки с циркулирующей горячей водой ца случай разогрева застывшей конфетной массы. К фланцу в верхней части корпуса 3 прикрепле Л"о 226 Кна труба 7, внутри которой установлен питательный шнек 8, соединенный посредством цапфы с валом, получаюшим вращение через звездочку 9. Над одним концом шнека на трубе монтирован бункер 10, имеюций упорный подшипник, который принимает на себя всю нагрузку при врашении шпека. Труба 7 со шнеком 8 опирается на основание 11, устаповленное на станине 12, являющейся корпусом...

Номер патента: 286493

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бирфельд, Мачихин, Минаков, Московска, Московский, Самойлов

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, масс, пралиновых, производства

...осуществляют црп т.мпературе 28 - 32 С и вязкости массы от 100 до 800 и сек/м 2. Это способствует улучшению качеспва изделий,Способ поясняется чертежом, на котором цредставлена технологцчеокая схема его выполнения.Приготовленная лопастным смесителем 1 непрерьсвного действия с добавлением при помощи дозаторов 2 и 3 ингредиентов смесь поступает в нагнетатель 4, который перекачивает ее по трубопроводу б, снабженному ру. башкой, в которой термостатом 6 прц помощи циркулирующего геплоцосптеля (воды) поддерхкивается определенная темцсратура.На некотором расстоянии, определясмохс наибольшим давлением, допускаемым для данного типа массы, цли параметрами насоса, последовательно расположены нагнетатели 7 и 8, характеристики которых аналогичны...

Номер патента: 291703

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Глонин, Изрин, Карпенко, Шадрина

МПК: A23G 3/12

Метки: конфет, пралиновых, производства, сортов

...массы в виде жгутов, охлаждение, резку на отдельные корпусы, соответствующие размеру конфет, глазировку корпусов, охлаждение и завертку.Для обеспечения механизации и непрерАвности процесса при производстве вАсокосортнАх конфет типа Белочка предложено готовую массу перед формованием взбивать с одновременнАм добавлением дробленАх ядер. Формование осуществляют при температуре массы преимущественно 23 С.Способ состоит в следующем.Пралиновую массу при 24 С и дробленАе ядра перемешивают с одновременным взбиванием и разрАхлением. Обработанную таким образом массу формуют вАпрессовАванием при 23 С. Для этого к формующей машине подведена горячая и холодная вода для регулирования и поддержания необходимой тем- пературА. Отформованные жгуты подают...

Номер патента: 333921

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Глонин, Ермакова, Зобова, Истомина, Карпенко, Клубкова, Солунский, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых

...в следующем. Процесс получения пралиновой масс текает в две стадии; на первой стадии отмиики ведут до полного разрушения структуры массы (жидкообразцого состояния) ири температуре на 2 - 3 С выше температуры плавления смеси жиров, входящих в пралиио вую массу. Это способствует равномерномураспределению жировой фдзы по отношению к твердым частицам измельченного ореха и сахара и дает возможность охладить массу до более низких температур.0 На второй стадии проводят охлаждение массы в тонком слое при ее перемешиванш до температуры ид 2 - 3"С выше температуры застывания смеси жиров, входягцих в прдлиновую массу. Это позволяет получить макси мдльцое количество центров коисталлиздциии мелких кристалликов жира, что способствует...

Номер патента: 378228

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Биьлис, Джюгис, Добк

МПК: A23G 3/00, A23L 1/36

Метки: масс, пралиновых

...пралино вой массы в смеслтельной машине периодического действия от разрушенной структуры и добавления для некоторых сортов, например Каракум, жидких компонентов, температура массы возрастает, и поэтому все нестой кие формы кристаллов масла-какао расплавляются, оставляя в качестве зародышей лишь кристаллы стойкой формы,Продолжительность приготовления пралиновых масс в смесительной машине колеблет 20 ся от 7 до 9 мин в зависимости от скоростирасплавления кристаллов масла-какао и образования зародышей стойкой формы в жировых компонентах разных сортов пралиновых масс, стабилизации реологических свойств 25 пралиновых масс и эффективной вязкости, необходимой,для оценки качества массы.В процессе перемещивания...

Номер патента: 474332

Опубликовано: 25.06.1975

Автор: Джюгис

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых

...- 40 С и полученную массу подают на измельчение в 1 пятивалковую мельницу. Во время измельчения жиры, входящие в состав массы, смачивают ее поверхность, увеличивая тем самым дисперсность массы. Затем массу пропускают тонким слоем (0,2 - 0,9 мм) через охлаждаю щую поверхность трехвалковой мельницы, при этом жир внутри слоя интенсивно разминается и размешивается, масса дополнительно измельчается.Далее пралиновую массу охлаждают до 2 16 - 30 С (в зависимости от жирового состава рецептур конфет),П р и м е р, Все компоненты, наприте для конфет Балтика: сахарная пудра(537,63 кг), дробленое ядро кешью (188,8 кг), дробленое ядро лешинного ореха (188,8 кг), тертое какао (76,49 кг), масло какао (25,6 кг), масло сливочное (50,32 кг), эссенция...

Номер патента: 805983

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Демидов, Денисюк, Ермакова, Зобова, Игнатьева, Клубкова, Королев, Сташкова, Талейсник, Ходак

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых

...жира, Продолжительность второй стадии также10-12 мин. Это обеспечивает сохране ние оптимального уровня вязкости805983 формула изобретения Составитель Г. Мурая Редактор Л. Белоусова Техред С, Мигунова Корректор Н БабннецТираж 575 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 89/2 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 60-80 ПА.с в процессе дальнейшей механической обработки массы. В результате .этого достигается максимально-возможное разрушение структуры, равномерное распределение компонентов и образование вокруг частиц5 твердой Фазы тончайших жировых пленок.На третьей стадии при достижении высокой однородности системы в момент уменьшения вязкости...

Номер патента: 938899

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Акунов, Еремин, Ермакова, Завадский, Клешко, Клубкова, Кондакова, Королев, Кузьмин, Литвинов, Отинов

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых, шоколадных

...И. Тыкей Заказ 4517/7 Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж; Раушская наб., д. 4/5 .Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ные потоки газа, в которых происходит интенсивное перемешивание компонентов смеси, равно как и в зоне встречи струй, что обеспечивает высокую степень гомогениэации измельченной смеси.Классификация измельченной смеси компонентов с целью ограничения максимального размера частиц готового продукта может осуществляться путем 1 ф установки специального аппарата-классификатора или соответствующей организацией отвода отработанного газа- энергоносителя, т,е. скорость газа на выходе из рабочей зоны измельчи теля не должна превышать скорость,...

Номер патента: 990174

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Благодатских, Гаврилова, Зобова, Игнатьева, Талейсник

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...32 О/о в количестве 11,3 кг при перемешивании, вязкость массы снижается до 70 Пас. При достижении указанной вязкости в процессе смешивания массу заваривают сахаропаточным сиропом с влажностью 11% и температурой 95 С в количестве 51,5 кг, при этом температура массы повышается до 57 С, а вязкость до 150 Пас. при влажности массы 12 О/,. Массу с указанными параметрами формуют выпрессовыванием поточномеханизированным способом. Упрочнение отформованных конфетных жгутов достигают в течение 1 О мин при температуре охлаждения 9 С.Пример 2. Очищенные, термически обработанные и измельченные жиросодержащие ядра в количестве 14,4 кг смешивают с 28,9 кг сахарной пудры и с 14,4 кг муки соевой. Полученную рецептурную смесь подвергают измельчению...

Номер патента: 1266506

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Любимова, Портнова, Ходак, Целова, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...р и м е р 3. Смешивают и затем вальцуют рецептурные компонентыв следующих количествах, кг: сахарная пудра 97,1; орех тертый фундук84,9; какао тертое 19,3. Получаютпровальцованную массу "Белочка",приготовленную на 1003-ном фундуке.Стадию отминки провальцованноймассы пралине "Белочка", осуществляют в два этапа.На первом этапе загружают 201,3 кгпралиновой массы в микс-машину, гдеперемешивают в течение 2 мин, послечего вводят 2 Х (1,7 кг) соевого илиподсолнечного концентрата и перемешивают массу в течение 3 мин. Затеммассу выстаивают в течение 2 минбеэ перемешивания.На втором этапе вводят необходимое для процесса структурообраэования конфетных жгутов количество ка-,лао-масла - 7,8 кг при 35 С, а такжекусовые компоненты и вновь перемешивают...

Номер патента: 1456078

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Атальян, Кешишян, Фарамазов

МПК: A23G 3/00

Метки: вафельной, конфет, масс, основе, пралиновых, производства

...15 л. Смесьизмельчают, а затем проводят отминкус введением масла какао 95,3 кг,кондитерского жира 32,13 кг при 42 Св течение 40 мин.Охлаждение проводят в тонком слоепри интенсивном перемешивайии в тече. -ние 1,2 мин на первой стадии до34 С, на второй - до 30 С, После это -го вьщерижвают при перемешивании в 30отечение 1, 2 мин при 31 С в тонкомслое при интенсивном перемешиваниии формуют, отформованную массу наносят на. вафельный лист для получения"корпусов конфет.П р и м е р 4. Цля массы конфет"Мишка косолапый" смешивают ядроминдаля жареного с сахаром в количестве 842,7 кг, масло какао в количестве 86,5 кг в течение 35-40 мин.,Смесь измельчают и проводят отминку с введением масла какао 86,5 кг.Охлаждение проводят в тонком сЛое...

Номер патента: 1457883

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Антонян, Атальян, Кешишян, Фарамазов

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...корицу в количестве 200 г и перемешивают массу в течение21 мин. Общая гродолжительность перемешивания до однородной массы 35 мин. Готовую пралиновую массу с температурой35 С передают на формование. Отформованные жгуты направляют для охлаждения иструктурообразования в охлаждающийшкаф (температура 10 С).Пластическая прочность жгутов 28 К 11 а,дисперсность массы 850/О. Полученные кон,реть 1 о качественным Оказатс.ям соответствуют 1 ОСТ,Пример 3. Ядра подсолнечника обжариаютдо влажности 0,6% и измельчают. Какао-масло с температурой 75 С в количестве 80 кг смешивают с сахарной пудрой (300 кг), которую вводят в две стадии по 112 от общего количества, и перемешивают смесь в течение 0,5 мин между стадиями. Затем добавляют какао-порошок 60 кг),...

Номер патента: 1584875

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Глонин, Клаповский, Мачихин, Юдин

МПК: A23C 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...Перемешивание какао масла с пралине после вальцевания и вкусовыми добавками проводят при 10 С в течение 2 мин. Полученную массу формуют в виде жгутов, режут на корпуса и глазируют. Приготовленная масса имеет нежную консистенцию, нормальную плотность 1170 кг/м, высокую формоудерживающую способность.Пример 4. Готовят пралиновую массу Кара-Кум аналогично примеру 2. Однако какао масло перед перемешиванием подвергают охлаждению при 18 С в течение 5 мин.Затем охлажденное какао масло пластицируют в течение 10 мин до достижения предельного напряжения сдвига 1 кПа, при этом получают пластичную сметанообразную консистенцию,Перемешиваное какао масла с пралинеи вкусовыми добавками проводят при 18 С в течение 8 мин, Полученную массу формуют в виде...

Номер патента: 1597152

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Глонин, Демский, Жоголев, Карпунин, Куликова, Ткешелашвили, Хамитов, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...Мишка косолапый приведены в табл. 1 и 2 соответственно.1597152 10 15 25 40 45 50 формулп изобретения 55 Способ можно использовать для всех пралиновых масс, а не только для пралиновых масс на вафельной основе, при этом используемым орехом может быть не только миндаль, но и фундук, кешью и др.Пример 2. Готовят пралиновую массу Белочка путем дозирования и смешивания 313,82 кг сахарной пудры, 280,22 кг ядра ореха лещинного жареного и 62,51 кг какао тертого (из расчета на 1 т готовой продукции в натуре). Полученную смесь вальцуют. Затем порошок пралине подвергают вибрации. При этом амплитуда 0,002 м, частота 30 Гц (30 кол/с). Плотность пралине 1050 кг/мз. Затем порошок пралине смешивают с 26,07 кг масла какао и с 0,11 кг ванилина, а также с...

Номер патента: 1697687

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Антипова, Гурина, Павлова, Редько, Рысева, Цыганов, Чащинова

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...состав глазуринаприближается к таковому для какао-масла,При смешивании триглицериды жира глазурина 2-омодинасыщенные триглицериды (2 омодипальмитин, 2-олеопальмитостеорип и15 2-омодистларин) и триглицериды какао-масла образуют единый твердый раствор триглицеридов. Образующаяся жировая смесьобладает несколько отличными от какаомасла свойствами, однако в ней не наблю 20 дается эвтектических эффектов,Это позволяет при смешивании жираглазурина с какао-маслом в соотношении5 - 15 - 95 - 850, обладающим более высокими структурно-механическими свойства 25 ми(предельное напряжение сдвига 350 кПА,прочность на излом 2,3 кгс), получить жировую смесь с заданными свойствами без образования эвтектических эффектов. Суменьшением количества глазурина...

Номер патента: 1729384

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бессараб, Отинов, Ратников, Чувахин, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых, производства

...не менее двух перемешивающих спиралей и одна подающая спираль, расположенная перпендикулярно передающим спиралям с зазором между нею и свободными концами перемешивающих спиралей, при этом направление навивки перемешивающих спиралей чередуются, а расстояние между их осями составляет 0,6 - 1,0 диаметра спирали,На фиг.1 изображено устройство для производства пралиновых масс; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг,3 - предлагаемое устройство, пример исполнения.Устройство содержит механизм для предварительного перемешивания и передачи в смеситель и включает бункер 1, в котором консольно над днищем 2 установлены перемешивающие спирали 3 с чередующимся направлением навивки,Подающая спираль 4 установлена со стороны свободных концов...