A23G 3/00 — Сладости; кондитерские изделия; марципаны; покрытые или наполненные продукты

Номер патента: 1316637

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Бердичевский, Гринченко, Перцевой, Пивоваров, Цовма, Чернявская

МПК: A23G 3/00

Метки: массы, помадной, приготовления

...1. Зеленый горошек варят и гомогенизируют. Берут 343,35 кг (26,73%) игоре зеленого горошка и при постоянном перемешивании соедицягг)т с 34,3 кг (2,67%) растительного дезодорированцого масла. По лученную смесь загружают в котел, сюда же добавляют 824,06 кг (64.18%) сахара. Смесь при постоянном перемешивапии уваривают до 107 С. Котел закрывают крыгцкой и смесь уваривают до 115 С. После этого при перемешивании вводят 82,4 кг (6,42%) крахмальной патоки. Сироп охлаждают до 45 С и взбивают помаду. Получают темно-зеленую помаду с содержанием сухих веществ 88%, имеющую приятньгй вкус. Соотцошецие сахара и масляно- растительной доба зки составляет 70,5:29,4.Пр смер 2. Свеклу варят и гомогецизирукп . Берут 317,56 кг (25,28% )...

Номер патента: 1316638

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Гулько, Каратаев, Луговская, Романовский, Фишман

МПК: A23G 3/00

Метки: завертки, конфет

...оток конфет после глазирования и охлаждения поступает на распределительный транспортер 1, скорость которого незначительно превышает скорость предьгл угцих тра испортеров, затем конфеты госредствогя стрелок 5 в последовательном цорядк отсекают от общего потока (например, 3 - 4 ряда) и адресуют на ленточные преобразователи 6, которые, в сгою очередь, за счет движения транспортерной ленты со скоростью 35- 40 мггмип и определенной установки поворотной направляктщей стрелки 7, цаправлякццих 8 и стрелок 12 преобразовывают движение конфег в однорядовый ориентированный поток, поступающий вФорму.га изобретения 5055 5 О 5 20 25 30 35 40 45 ствол питания, подаюгций конфеты в узел завертки заверточных машин 2.В случае останова одной или...

Номер патента: 1321396

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Кристофер, Питер

МПК: A23G 3/00

Метки: вкуса, пищевым, придания, продуктам, сладкого

...с использованием только сахара, в котором избыточный сахар заменял изомальтулозу.П р и м е р бб, Ванильный пудингприготавливают по примеру ба, но вместо 1,06 мас.ч. изомальтулозы,6,39 мас.ч, сахарной глазури и3,19 мас.ч, декстрозы используют5,32 мас.ч, изомальтулозы и3,192 мас,ч. сахарной глазури и2,128 мас,ч. декстрозы.Это позволяет получить пудинг схорошей текстурой, сладостью и ванильным ароматом.П р и м е р 7, Бисквиты имеют сос. тав, мас.ч.;Мука для пирожных 23,32Сухой яичный порошок 4,33Жир с высоким коэффициентомМолочный порошокСухие сливки из молока антилопы 0,91Бикарбонат натрия(сода) 0,49Вода 30,20Изомальтулоза 30,20Все сухие ингредиенты, за исключением изомальтулозы, смешивают вместе, затем перемешивают с жиром. В...

Номер патента: 1335244

Опубликовано: 07.09.1987

Авторы: Вельтищев, Головин, Жаров, Калачев

МПК: A23G 3/00

Метки: брикеты, массы, формования, халвичной

...загрузочнуюворонку, три формующих валка, первыйиз которых снабжен дисковыми ножами,второй валок выполнен с кольцевыми па.эвми на поверхности, а третий - с дисковыми ребрами на поверхности, решетку, счищающие ножи, отводящий транспортер с планками и механизм поперечной резки 11.Цель изобретения - повышение производительности путем снижения возвратных отходов при повышении точности дозировацил массы.На чертеже представлена конструктивная схема расположения сегментныхвставок,Устройство длл формования халвичной массы в брикеты дополнительно содержит подпружиненные сегментныевставки 1, опорный ролик 2, механизм3 перемещения, состоящий из регулировочцого вицт 4, установленного вларнирах 5, регулцровочного винта 6 ипланки 7. Встацкс роликом...

Номер патента: 1342472

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бердичевский, Гринченко, Перцевой, Пивоваров, Хохлова, Чернявская

МПК: A23G 3/00

Метки: взбивного, десертного, продукта

...пышноймассы, после чего, не прекращая взбивания, вводят 17,23% (25 г) дезодорированного рафинированного кукурузного масла и 0,07% (0,1 г) лимоннойкислоты, Получают взбивной десертный7продукт желтого цвета, пышной консистенции, приятного вкуса, которыйможет использоваться и как самостоятельный продукт (блюдо), и как отделочный полуфабрикат при производствевоздушных пирожных, кремов,П р и м е р 2. То же, что в примере 1, однако взбитую массу нагревают до 60 С и выдерживают при указанной температуре 120 минПолучают хрустящий воздушный продукт, поконсистенции имитирующий традиционные меренги, Изделия характеризуются тыквенным сладким вкусом, желтымцветом.П р и м е р 3, 23,35% (60 г) припущенной измельченной моркови смешивают с 46,69%...

Номер патента: 1342473

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Азаров, Фельдхун

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, оболочек, сакта, типа, транспортирования, фольги

...2,Набор толкателей 8 установлен водин ряд под конвейером 6 с захватами 7 так, что при остановке конвейера1 с формами 2 ячейки 3 располагаютсянапротив толкателей 8.Устройство работает следующим образом.Лента из Фольги (не показана) пбдается в штампоформующий механизм 4,где происходят образование из нееоболочки 10 и последующее ее перемещение в захваты 7 цепного конвейера6. Далее конвейер 6 перемещается наодин шаг, и цикл оЪраэования оболочки 10 повторяется, Циклы повторяютсядо тех пор, пока первая изготовленная оболочка 10 переместится подкрайнюю левую ячейку 3 формы 2, Механизм 4 и конвейер 6 останавливаютсяи включается привод толкателей 8,которые, перемещаясь вертикальновверх, подхватывают оболочки 10,удерживаемые захватами 7, и...

Номер патента: 1346123

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Жоголев, Карпунин, Федин, Чувахин, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: компонентов, конфетных, масс, приготовлении, смешивания

...9 для подачи жидких компонентов.Устройство работает следующим образом.Сухие компоненты конфетной массы 30и вкусовые добавки подаются непрерывно в щелеобразное загрузочное отверстие 2 и равномерно распределяются по всей ширине корпуса 1Жидкиекомпоненты через форсунку 9 непрерывно подаются и распыляются под загрузочным отверстием 2 по всей ширинекорпуса. Распыленный поток жидкихкомпонентоввстречается с сыпучимикомпонентами и вкусовыми добавками, 40проходящими в направлении, поперечном распылению жидких компонентов,и смешивается с ними, Полученнаясмесь сыпучих и жидких компонентовнепрерывным потоком заполняет внут Вренний объем корпуса 1. При вращении валов 3 и 4 за счет взаимодействия лопастей 5 с массой происходитинтенсивная...

Номер патента: 1351562

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Агальцова, Аксенова, Бухарина, Быстрова, Гаврилова, Кокая, Талейсник

МПК: A21D 13/08, A23G 3/00

Метки: вафель, начинки, производства

...какао-порошок в количестве2-6,5 к массе начинки. Имея развитуюудельную поверхность, какао-порошокиграет двоякую роль: во-первых, какнаполнитель для снижения влажностисмеси и, во-вторых, для адсорбционного связывания влаги Фруктовой части.Обеспечивается резкое снижение подвижной дисперсионной среды и, какследствие, уменьшение возможностидополнительной миграции влаги в вафельный лист.Из-за специфического внутреннегостроения указанных добавок 1 оченьбольшая удельная поверхность с развитыми порами ) обеспечивается адсорбционное связывание влаги фруктовойчасти, а также жировой фракции,На третьей стадии в подготовленную сбитую жировую смесь вводят предварительно подготовленную смесь из 45фруктовой части с сухим молочным...

Номер патента: 1351563

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Федин, Чувахин, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: вязкопластичных, конфетных, масс, перемешивания

...требуемые структурно-механические свойства, В известных устройствах без предварительного смешивания компонентов оба этапа осуществляются одновременно, в результатечего структурно-механические свойствамассы изменяются быстрее, чем достигается равномерное смешивание компонентов., что приводит к получению массы с различными свойствами в ее объеме.Предложенное устройство позволяетпоследовательно по мере прохождениямасси производить смешивание компонентов и интенсивную обработку смеси.В верхней части корпуса шнековая поверхность имеет Форму вала с лопастя-.ми, имеющими незначительную ширину,большой диаметр и линейную скорость,что позволяет равномерно распределитькомпоненты смеси без существенноговоздействия на их структуру,По мере прохождения...

Номер патента: 1358897

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Благодатских, Голденко, Гуц, Крупко, Лихачева, Рафикова, Шутвин, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: компонентов, конфет, мелкодисперсных, основе, производства

...3 мин, истирая и растворяя сахарную пудру до образования частиц дисперсностью 25 мкм. На второй стадии добавляют 5,0 кг СМП или сухой молочной сыворотки, что составляет 5/, к весу конфетной массы, и продолжают перемешивание для набухания влагоудерживающей добавки, в конце чего вводят 0,14 кг фруктовой эссенции. При этом готовая конфетная мас са имеет влажность 10/ соотношение жидкой и сухой фаз 1:1,8, температуру 27 С, предельное напряжение сдвига 16,0 кПа.Массу сразу подают в воронку ротационной формующей машины и формуют в виде отдельных корпусов конфет, которые затем поступают на глазированиеПример 4. Конфетную массу готовят вдве стадии. На первой стадии готовят смесь из 15,0 кг цитрусовой подварки, 15,5 кг сгущенного молока, 4,0 кг...

Номер патента: 1364271

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Матека, Мильтенис, Раманаускас, Шламас

МПК: A23G 3/00

Метки: группировки, конфет, коробки, укладке

...конфет 17 и планок 6 и 7, От этой разницы в скорости движения при контакте планок 6 и 7 с конфетами 17 планки 6 и 7 со стойками 15 пермещаются по направляющим 16, Скорости конфет 17 и планок 6 и 7 выравниваются и исключается трение нижних поверхностей конфет по ленте 3, что сохраняет их качество.Задержанные заслонкой 9 конфеты при непрерывном движении ленты 3 перемещаются в продольнбм направлении и образуют блок. Б это время планки 11 через систему рычагов 14, связывающую их с механизмом 8 плоскопараллельного перемещения планок 6 и 7 группировки, совершают периодическое возвратно-поступательное перемещение относительно блока конфет й ворсистой поверхностью 19 подравнивают его.Выравнивание блока конфет требуется из-за того, что при...

Номер патента: 1375225

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Котенко, Кочергина, Крючков, Лаптев, Новоселова, Порядин, Чехомова

МПК: A23G 3/00

Метки: драже, производства

...порошка крапивы в соот ношении 1:0,077.Соотношение компонентов при дражировании на 1 т корпусов, кг: Сахарный песокПоливочный сиропКислота лимоннаяПорошок крапивыСахарная пудра 3,2 109,9 4,1 63,0 Остальное1 О Драже имеет хорошие органолептичес кие свойства, оригинальный вкус, свойственный крапиве, приятную зеленую окраску. 3,4 1 1 1,9 4,3 66,0 ОстальноеСахарный песокПоливочный сиропКислота лимоннаяПорошок крапивыСахарная пудра 30 Драже имеет резко выраженный вкускрапивы, интенсивную окраску,При оптимальном соотношении рецептурных компонентов драже имеет цвет от светло-зеленого до зеленого, округлую форму,гладку, блестящую поверхность. В 1 кг драже35 содержится не менее 900 шт.Предварительное смешивание сахарнойпудры"и тонко измельченного...

Номер патента: 1386147

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Ермолаев, Калмыков, Набиев, Романенко, Тузков

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, корпусов, потока, раскладки, ряды

...с прототипом позволяет обе"спечивать полное заполнение желобовкорпусами конфет и тем самым повысить производительность при глазировании конфет. 1 ил,ниченный по высоте планкой 15, перемещается к желобам 4. Эксцентрик 6,соединенный со столом шарниром 5,укреплен на валу 7. На этом же валукрепится шкив клиноременной передачи8, Постепенное уменьшение высоты установки нижнего края упругих направляющих 11 относительно желобов 4 иувеличение их радиуса изгиба по мерепрохождения корпусов конфет черезвбростол 3 приводит к равномерномураспределению потока конфет по высоте и ширине, Изменение высоты уста"новки направляющих 11 достигается перемещением в державках 10, закрепленных на бортах 9 вибростола 3. Ограни"читель 16 пропускает лишь...

Номер патента: 1387955

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бердичевский, Гринченко, Калакура, Перцевой, Пивоваров, Савгира

МПК: A23G 3/00

Метки: взбивных

...до готовности в тецение 30 мин, после чего нанося еще 1/3 массы слоем 0,3 см с последующей выпечкой в течение 30 мин, после чего наносят оставшуюся 1/3 массы слоем 0,3 см и изделие выпекают 30 мин. В результате получают монолитное изделие хрустящей консистенции, выпеченное за 90 мин.Пример г. Аналогичен примеру 1, но готовят отдельно взбитые массы из 20 г тыквенного пюре с 20 г сахара песка и 20 мл 2 Я-ного раствора метилцеллюлозы и 20 г свекольного пюре, 20 г сахара песка и 20 мл 2 Я-ной метилцеллюлозы. Тыквенную смесь наносят слоем 0,5 см и выпекают при 60 С в течение 50 мин, после цего сверху наносят свекольную смесь и выпекают при той же температуре в течение 50 мин. Получают двухслойное монолитное изделие хрустящей консистенции с...

Номер патента: 1391568

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бутько, Дорохович, Оксимец, Острик, Филиппова, Цирик

МПК: A23G 3/00

Метки: грильяжа, диабетических, конфет, производства, типа

..., и 0,01 кг эссенции,3массу перемешивают и направляют на формование. Полученная помадно-кристаллическая масса содержит 90-953 кристаллов размером 10-12 мкм.В табл, приведены данные о влиянии дозировки ксилита и сорбита на структуру массы.В табл,2 приведена зависимость питательной и биологической ценности круп от их удельного веса.В табл,3 приведена зависимость структуры конфет от количества взорванных групп.В табл,4 приведена зависимостьтемпературы охлаждения раствора накачество массы.Ксилит необходимо вводить на стадии плавления сорбинта, так как сорбит поступает на производство в видегранул различных размеров, диаметркоторых достигает 10-15 мм и больше,что требует для его плавления дополнительного температурного воздейст-вия, Ксилит...

Номер патента: 1400591

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Васькина, Иванова, Карушева, Маршалкин, Хайдар-Заде

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, халвы

...халвомешалке с 601,3 кг арахисовой мас"сой. Готовую халвичную массу формуют и расфасовывают при 55-60 С. Содержание редуцирующих сахаров в 10халве при использовании сывороткиос кислотностью 270 Т 19 , влажность2,7 .П р и м е р 4. По унифицированнойрецептуре Р 1 О на халву "Арахисовая Бароматизированная" на 381,69 кг сахара добавляют 179,5 кг молочнойтворожной сывороткисодержание сухих веществ 6%) кислотностью 270 Т,соотношение сахара и молочной сыворотки составляет 2,12;1 при содержании 1,0% молочной кислоты в сахаросывороточной смеси к массе сахара.Смесь загружают в варочный котел иуваривают до карамельной массы с содержанием сухих веществ 97 при давлении греющего пара 5-6 кгс/см , врезультате инверсии сахара образуется 33 редуцирующих...

Номер патента: 1400592

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Белехов, Богина, Константинов, Крылова, Кузнецова, Лопатик, Ураков

МПК: A23G 3/00

Метки: карамельной, массы

...130 вес.ч. воды), лимонную кислоту 6,7 вес.ч. и ароматизатор 4,0 вес.ч. Массу тщательно перемешивают и передают на охлаждение иФормование.Иэделия получаются с повышеннойвлажностью (7,07) с очень упругойи реэинистой структурой и липкой поверхностью.П р и м е р 3. Для приготовлениякарамельного сиропа 690 вес.ч. сахара растворяют в воде (172,5 вес.ч.)и уваривают при давлении греющегопара 4 кгс/см , затем добавляют276 вес.ч, патоки и 103 (69,0 вес.ч.)припаса или пасты. Сироп увариваютдо влажности 207. и передают в варочный аппарат для уваривания прн давлении пара 5 кгс/см до получениякарамельной массы с влажностью 3,0%и содержанием редуцирующих веществ18,07. В карамельную массу добавляютпредварительно набухший желатин 4,0%(53,6 вес,ч.)...

Номер патента: 1402325

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Благодатских, Голденко, Гулько, Павлова, Рафикова, Фишман, Цыганов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: ириса, производства, тираженного

...смеси, использования двух смесителей, в которых осуществляется тиражение ирисной массы, и поточного формования ириса ротационным способом, который после охлаждения поступает на завертку и упаковку.Общее время приготовления ириса составляет около 50 мин против 3 - 4 ч при известном способе. Количество возвратных отходов составляет не более 0,5 Я, что в 20 в30 раз меньше, чем при раскатке и резке пластов, где их образуется 10 - 15 Я.Полученный ирис соответствует ГОСТ по органолептическим и физико-химическим показателям.Технологической основой предлагаемого способа является непрерывный процесс тиражения, включающий спонтанное образование центров кристаллизации, их рост и равномерное распределение мелких кристаллов сахарозы в...

Номер патента: 1414381

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Давбер, Куканова, Кучерова, Малова, Портнова, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства, сахаристых

...5, тольковместо набухающего крахмала вводятпродукты экструдированных круп,П р и м е р 8. Приготовление щербетнай массы и ее формирование осуществляют аналогично примеру 5, только вместо набухающего крахмала вводят овощные порошки,Влагоудерживающая способность добавок обеспечивает частичную адсорбцию влаги из межкристального раствора, что вызывает его пересыщение ион, клейстириэуясь, усиливает коллоидные свойства системы, что уменьшает трение при формовании массычерез матрицу Формирующей машины,При использовании влагоудерживаю"щих добавок в количестве меньше 0,87образуется масса с низкой вязкостью,что затрудняет Формование, пластырастрескиваются. Внесение добавок вколичестве более 1,27. приводит кобразованию хрупкой, не пластичноймассы,...

Номер патента: 1421291

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Глонин, Королев, Смирнова, Чувахин, Юдин

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, сбивных, сортов

...12 10" Па. При этом аэрацию проводят 32 мин до достижения массой температуры 27 С. Охлаждение массы перед формованием осуществляет в слое толщиной 8 мм при обдуве воздухом с температурой 8 С в течение 12 мин, при этом воздух подают под давлением 1,5 10 Па. Массу формуют путем выпрессовывания сжатым воздухом при давление 6 10 Па и температуре 5 С и одновременном аэрировании массы. Г 1 олученная масса имеет плотность 600 кг/м, нежную консистенцию, обладает хорошей формоудерживающей способностью.При осуществлении способа производства конфет сбивных сортов температуру воздуха при аэрировании поддерживают 3 - 10 С для лучшего структурообразования за счет охлаждения смеси воздухом. При температуре ниже 3 С происходит замерзание жидких добавок...

Номер патента: 1423091

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Авакян, Багдасарова, Габзималян, Глебова, Казумян

МПК: A23G 3/00

Метки: винограда, используемого, консервирования, конфет, начинки

...консерванта, 1/3 11 асть которого наливают в баллон (во избежания удара фруктов или ягод о тверые стенки емкости при заполнении), тудае закидывают виноградины в количестве 34 кг (соотношение винограда и консеранта 1:1), которые предварительно промыают и отсортировывают, и доливают остав пиеся 2/3 части консерванта. Баллон гер 11 етически закрывают и хранят в течение есяца при 8 С, при этом в первые 5 дней аллон с содержимым несколько раз переатывают для интенсивного смешивания конерванта с виноградом.В результате через месяц получают полуабрикат в виде упругих, прочных вино- радин с нежным желтовато-золотистым цвеом, не дряблых и не морщинистых. Покаатели качества представлены в таблице. Пример 2. Способ осуществляется аналогично...

Номер патента: 1440460

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Беликова, Вдовиченко, Герасименко, Дорохович, Кудинова, Острик, Шевченко

МПК: A23G 3/00

Метки: карамели, начинки, производства

...массы, образовацие карамепьного батона, формирование и завертка карамели произвоцится известным образом.П р и м е р 2. В смесптель подается 110,55 кг яблочного пюре 40/ (21 06 кг) ССП, все тщатель 11 о переФ35 мешивают и оставляют ца 2 ч для набухания при комнатной температуре.Затем в емкость со смесью поре с ССП загружают 176,68 кг сахара и 94,65 кг патоки, перемешивают и направляют на уваривание в вакуум-аппарат периодического действия и уваривают в течение.40 миц.Далее уваренная масса направляется ца темцерирование при 70 С, в процессе которого добавляется 6,7 кг молочной кислоты и 1,32 кг яблочной эссенции, Начинка подается в начцнконаполнитель, Вязкость начинки 395 Н с/м, влажность 19,57, Приго 50 товлецие карамельцой массы,...

Номер патента: 1454353

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Архипов, Васюкова

МПК: A21D 13/08, A23G 3/00

Метки: кондитерских, крема, мучных, отделки, производства

...(53 г), ромовую эссен цию 1,8 г) и взбивают смесь в течение 5 мин. Использование предлагаемого способа позволяет получить отделочний полуфабрикат с низкой калорийностью, без постороннего привкуса, однородной консистенции. 1 табл.,1454353 ИзвестныйПрототип способ длагаемый особ Показа. теликачества крема Калорийность,ккал 330 314 370-390 Коричневатый, свет- ло-коричне)Келто-белый Светло-серый Цвет вый Без посторонних привкусов Привкускакао 1 ринкускрупы Однородная ОднородОднородная Консистенная Составитель И, Осипова Техред Л.Олийньпс Корректор Г. Рещетник Редактор М, Бандура ВЗакс 3 /367/5 Тираж 524 Подписное ЗНЛГИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,...

Номер патента: 1454354

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Абзианидзе, Бережиани, Бибилеишвили, Нарсия, Таварткиладзе, Хугашвили

МПК: A23G 3/00

Метки: пастильных, производства, сбивных

...любых сортов пастильных изделий, н отличие от темного по цве. ту свекловичного сока, применениекоторого возможно только в производстне кофейных и шоколадных сортовсбивных кондитерских изделий,454354Клеточный сок с содержанием СВменее 50 Х, например 35 Х, имеет пенообразующую способность 90 Х, с содер 5жанием СВ 50 Х - 94 Х и стойкость пены90 Х. Такии образом несмотря на небольшую разницу в пенообраэующейспособности (90 и 94 Х) КСК с содержанием СВ 35 Х не пригоден как пено 10 образователь для производства сбивныхпастильных изделий.КСК с большим, чем 92 Х, содержанием СВ сильно поньппает вязкость сбиваемой массы и приводит к ухудшению15 качества изделия (растрескиванию приохлаждении).Применение КСК с содержанием СВот 50 до 92 Х в...

Номер патента: 1456078

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Атальян, Кешишян, Фарамазов

МПК: A23G 3/00

Метки: вафельной, конфет, масс, основе, пралиновых, производства

...15 л. Смесьизмельчают, а затем проводят отминкус введением масла какао 95,3 кг,кондитерского жира 32,13 кг при 42 Св течение 40 мин.Охлаждение проводят в тонком слоепри интенсивном перемешивайии в тече. -ние 1,2 мин на первой стадии до34 С, на второй - до 30 С, После это -го вьщерижвают при перемешивании в 30отечение 1, 2 мин при 31 С в тонкомслое при интенсивном перемешиваниии формуют, отформованную массу наносят на. вафельный лист для получения"корпусов конфет.П р и м е р 4. Цля массы конфет"Мишка косолапый" смешивают ядроминдаля жареного с сахаром в количестве 842,7 кг, масло какао в количестве 86,5 кг в течение 35-40 мин.,Смесь измельчают и проводят отминку с введением масла какао 86,5 кг.Охлаждение проводят в тонком сЛое...

Номер патента: 1457882

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Благодатских, Гуц, Ерко, Крупко, Леонтьева, Лихачева, Рафикова, Соскина, Шерстобитов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, сбивных

...формования (отливки) 65 С, пластическая прочность корпусов конфет после выстойки 150 кПа, время структурообразования 50 мин,Пример 3. 73 кг сахаропаточного сиропа, содержащего сухих веществ 83 Я, с температурой 110 С подают на сбивание, Сюда же вводят предварительно подготовленный раствор желатина 25 Я-ной концентрации (прочность желатина 1300 г) в количестве 22 кг,(5,5 Я ) с температурой 55 С. Полученную массу сбивают в течение 3 мин. На второй стадии в сбитую массу вводят предварительно приготовленную смесь фруктовой подварки в количестве 7 кг (7 Я) и яичного белка в количестве 1 кг (при этом соотношение фруктовой подварки и яичного белка составляет 7:1). Сбивание продолжают до получения пышной массы. На третьей стадии при...

Номер патента: 1457883

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Антонян, Атальян, Кешишян, Фарамазов

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...корицу в количестве 200 г и перемешивают массу в течение21 мин. Общая гродолжительность перемешивания до однородной массы 35 мин. Готовую пралиновую массу с температурой35 С передают на формование. Отформованные жгуты направляют для охлаждения иструктурообразования в охлаждающийшкаф (температура 10 С).Пластическая прочность жгутов 28 К 11 а,дисперсность массы 850/О. Полученные кон,реть 1 о качественным Оказатс.ям соответствуют 1 ОСТ,Пример 3. Ядра подсолнечника обжариаютдо влажности 0,6% и измельчают. Какао-масло с температурой 75 С в количестве 80 кг смешивают с сахарной пудрой (300 кг), которую вводят в две стадии по 112 от общего количества, и перемешивают смесь в течение 0,5 мин между стадиями. Затем добавляют какао-порошок 60 кг),...

Номер патента: 1470274

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Каралайтене, Ленгвянене, Серейкене, Юозонене

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, приготовления, сахаристых, ягод

...аналогично при; еру 1, только в качестве покрывающей массы используют конфетную массу типа Коровка, содержащую 45% сахарного песка, 18% патоки, 36% сгущенного молока и%;ливочного масла.Получают кондитерские изделия со значительно улучшенными вкусовыми свойствами и увеличенным сроком хранения. Пример 4. Приготовление сахаристых кондитерских изделий осуцествляют аналогично примеру 2, только в качестве покрывающей массы используют конфетную массу типа Коровка.Пример 5. Приготовление сахаристых кондитерских изделий осушествляют ана 10 15 20 25 ЗО 35 40 логично примеру 1, только в качестве покрывающей массы используют смесь, содержащую, %: морковный сок 5; сгущенное цельное молоко с сахаром 50; сахар песок 25; патока 19; масло...

Номер патента: 1493227

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Багдасарова, Габзималян, Маркарян, Мовсесян

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, халвы

...30 ,П р и м е р 5. 250 кг топленогомасла доводят до кипения и при темьпературе 95 С смешивают с 750 кг муки пшеничной (без предварительнойобработки предложенным способом)Полученную смесь пассеруют в течение7 мин и вводят виноградное вакуумсусло в количестве 330 кг (44 ), припостоянном помешивании доводят дополучения однородной массы, Затем0охлаждают до 40 С и подают на Формованне,Халва получается сухая, рассыпчатая и не поддается Формованию,приэтом содержание влажности составляет 4 , содержание сахара в пересчетена сахарозу 25 ,.Предлагаемый способ производствахалвы позволяет получить продукт высокого качества, стабильной мягкойструктуры с высоким содержанием биологически ценных веществ, так как ввиноградном вакуум-сусле...

Номер патента: 1500238

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Демский, Мачихин, Хамитов

МПК: A23G 3/00, B26D 1/12

Метки: пищевого, продукта, резания

...29, а затем через упругийстержень 9 - валу вибровозбудителя5При вращении вала вибровоэбудителя 5 развиваемая дебалансными массами круговая инерционная сила передается на рабочий орган 2, вынуждаяего совершать колебания с частотой,задаваемой числом оборотов электро. двигателя 27. При необходимости изменения возмущающей силы вибровозбу 45дителя 5 уменьшают или увеличиваютчисло инерционных элементов дебалансных масс. Величина возмущающейсилы вибровозбудителя 5 должна обеспечить устойчивые колебания с заданной амплитудой в процессе резкипищевого пласта. Регулировку амплитуды колебаний рабочего органа 2 осуществляют гайками 31, которые принавинчивании на цилиндрические кор 55пуса 11 смещают державки 14 внутрьгнезд 12, увеличивая степень...