Эйнгор

Номер патента: 1588355

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Благодатских, Голденко, Гуц, Ерко, Крупко, Лихачева, Рафикова, Шерстобитов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: двухслойных, конфет, производства

...не происходит, кроме того, не требуется обсыпка корпуса крахмалом, продолжительность выстойки корпусов значительно сокращается и составляет 40 мин.П р и м е р 3. При приготовлении сбивкой конфетной массы уваренный до 112 С 5 сахаропаточный сироп влажностью 18 в количестве 68,75 кг сбивают с раствором желатина (соотношение воды и желатина 3:1) в количестве 4,5 кг в течение 3 мин, затем вводят яичный белок в количестве 10 08 кг и патоку в количестве 2,0 кг, что составляет 2 от сбитой конфетной массы, и продолжают сбивание. Вводят фруктово- ягодную подварку в количестве 9,4 кг и в конце сбивания - сахарную пудру и арома тические вещества в количестве соответственно 15,62 и 0,2 кг, Общая продолжительность сбивания составляет 15...

Номер патента: 1588354

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бакулина, Жушман, Карпов, Овчинникова, Парцуф, Селезнева, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерского, марципановых, масс, полуфабриката, типа

...5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 7. Способ получения полуфабриката осуществляют аналогично примеру6, только соотношение зерна и гороха составляет 9;1, а пасту смешивают с молокомпастериэованным с влажностью 88.5.П р и м е р 8. Способ получения полуфабриката осуществляют. аналогично примеру3, только соотношение фасоли и гречихи составляет 8,5:1,5 пасту смешивают с простоквашей.П р и м е р 9, Способ получения полуфабриката осуществляют аналогично примеру3, только соотношение риса и соевых бобовсоставляет 1;9, пасту смешивают с водой,П р и м е р 10. Способ получения полуфабриката осуществляют аналогично примеру 3, только в качестве зернового продук-та используют фасоль, а пасту смешивают смолочной сывороткой,В таблице...

Номер патента: 1457882

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Благодатских, Гуц, Ерко, Крупко, Леонтьева, Лихачева, Рафикова, Соскина, Шерстобитов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, производства, сбивных

...формования (отливки) 65 С, пластическая прочность корпусов конфет после выстойки 150 кПа, время структурообразования 50 мин,Пример 3. 73 кг сахаропаточного сиропа, содержащего сухих веществ 83 Я, с температурой 110 С подают на сбивание, Сюда же вводят предварительно подготовленный раствор желатина 25 Я-ной концентрации (прочность желатина 1300 г) в количестве 22 кг,(5,5 Я ) с температурой 55 С. Полученную массу сбивают в течение 3 мин. На второй стадии в сбитую массу вводят предварительно приготовленную смесь фруктовой подварки в количестве 7 кг (7 Я) и яичного белка в количестве 1 кг (при этом соотношение фруктовой подварки и яичного белка составляет 7:1). Сбивание продолжают до получения пышной массы. На третьей стадии при...

Номер патента: 1414381

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Давбер, Куканова, Кучерова, Малова, Портнова, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства, сахаристых

...5, тольковместо набухающего крахмала вводятпродукты экструдированных круп,П р и м е р 8. Приготовление щербетнай массы и ее формирование осуществляют аналогично примеру 5, только вместо набухающего крахмала вводят овощные порошки,Влагоудерживающая способность добавок обеспечивает частичную адсорбцию влаги из межкристального раствора, что вызывает его пересыщение ион, клейстириэуясь, усиливает коллоидные свойства системы, что уменьшает трение при формовании массычерез матрицу Формирующей машины,При использовании влагоудерживаю"щих добавок в количестве меньше 0,87образуется масса с низкой вязкостью,что затрудняет Формование, пластырастрескиваются. Внесение добавок вколичестве более 1,27. приводит кобразованию хрупкой, не пластичноймассы,...

Номер патента: 1402325

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Благодатских, Голденко, Гулько, Павлова, Рафикова, Фишман, Цыганов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: ириса, производства, тираженного

...смеси, использования двух смесителей, в которых осуществляется тиражение ирисной массы, и поточного формования ириса ротационным способом, который после охлаждения поступает на завертку и упаковку.Общее время приготовления ириса составляет около 50 мин против 3 - 4 ч при известном способе. Количество возвратных отходов составляет не более 0,5 Я, что в 20 в30 раз меньше, чем при раскатке и резке пластов, где их образуется 10 - 15 Я.Полученный ирис соответствует ГОСТ по органолептическим и физико-химическим показателям.Технологической основой предлагаемого способа является непрерывный процесс тиражения, включающий спонтанное образование центров кристаллизации, их рост и равномерное распределение мелких кристаллов сахарозы в...

Номер патента: 1358897

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Благодатских, Голденко, Гуц, Крупко, Лихачева, Рафикова, Шутвин, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: компонентов, конфет, мелкодисперсных, основе, производства

...3 мин, истирая и растворяя сахарную пудру до образования частиц дисперсностью 25 мкм. На второй стадии добавляют 5,0 кг СМП или сухой молочной сыворотки, что составляет 5/, к весу конфетной массы, и продолжают перемешивание для набухания влагоудерживающей добавки, в конце чего вводят 0,14 кг фруктовой эссенции. При этом готовая конфетная мас са имеет влажность 10/ соотношение жидкой и сухой фаз 1:1,8, температуру 27 С, предельное напряжение сдвига 16,0 кПа.Массу сразу подают в воронку ротационной формующей машины и формуют в виде отдельных корпусов конфет, которые затем поступают на глазированиеПример 4. Конфетную массу готовят вдве стадии. На первой стадии готовят смесь из 15,0 кг цитрусовой подварки, 15,5 кг сгущенного молока, 4,0 кг...

Номер патента: 1329748

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Агасьянц, Барыкина, Благодатских, Глонин, Лапидус, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/10

Метки: выпрессовывания, вязкопластичных, жгутов, масс, непрерывного

...под ней шнековымпитателем 4, напорные шнеки 5, расположенные в корпусе 1 напротив каждого из отверстий матрицы 2, шестереночный нагнетатель 6, установленныйперед матрицей 2 под напорными шнеками 5. В лопастях шнеков 5 выполненыотверстия 7, площадь которых составляет 0,4 - 0,6 площади витка лопасти.Лопасти шнеков 5 выполнены с переменным шагом, уменьшающимся в сторону нагнетания до величины 0,5 исходного шага, Шнековый питатель 4 имеетправую и левую навивку лопастей.Устройство работает следующим образом.Кондитерская масса из загрузочнойворонки 3 поступает к центральнойчасти шнекового питателя 4, которыйраспределяет массу по фронту эоныподачи к четырем попарно вращающимсянавстречу один другому напорным шнекам 5. Шнеки 5 нагнетают...

Номер патента: 1266506

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Любимова, Портнова, Ходак, Целова, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, пралиновых, производства

...р и м е р 3. Смешивают и затем вальцуют рецептурные компонентыв следующих количествах, кг: сахарная пудра 97,1; орех тертый фундук84,9; какао тертое 19,3. Получаютпровальцованную массу "Белочка",приготовленную на 1003-ном фундуке.Стадию отминки провальцованноймассы пралине "Белочка", осуществляют в два этапа.На первом этапе загружают 201,3 кгпралиновой массы в микс-машину, гдеперемешивают в течение 2 мин, послечего вводят 2 Х (1,7 кг) соевого илиподсолнечного концентрата и перемешивают массу в течение 3 мин. Затеммассу выстаивают в течение 2 минбеэ перемешивания.На втором этапе вводят необходимое для процесса структурообраэования конфетных жгутов количество ка-,лао-масла - 7,8 кг при 35 С, а такжекусовые компоненты и вновь перемешивают...

Номер патента: 1145979

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Ермакова, Иванченко, Ивкина, Коптелова, Маслова, Осипова, Портнова, Ратников, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства

...структурообразование корпусов составляет 25 мин, т. е. сокращается на 7 - 15 мин.Пример 3. Приготовление конфет на фруктовой основе. ЗОПодготовленное к производству яблочное и абрикосовое пюре в количестве 75,642 кг каждого уваривают в смеси с сахарным песком, взятым в количестве 163,086 кг, до влажности 17%. Затем добавляют клубничную подварку 14,877 кг, кислоту лимонную 35 0,684 кг и эссенцию клубничную 0,507 кг.В самом конце уваривания вводят смесь крахмалопродуктов 1,0 О/, (1,99 кг) от массы сахарного песка, состоящую из 0,955 кг набухающего крахмала и 0,955 кг мальтина, 4 о что соответствует соотношению 1:1.Готовую фруктовую конфетную массу с температурой 100 - 109 С направляют на отливку в крахмальные формы.Введение в рецептурную...

Номер патента: 1111817

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Габзималян, Тарасов, Фарамазов, Эйнгор

МПК: B02C 4/08

Метки: измельчения

...орехов.Цель изобретения - обеспечение измельчения орехов и получения крупки ореха равномерного гранулометрического состава при снижении количества мучки и выделения жира..Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для измельченияматериала, содержащем загрузочныйбункер и смонтированные в корпусеодна Под другой две пары валков, трииз которых выполнены с винтовымипазами, валки каждой пары установленыс зазором один по отношению к другому,причем один валок нижней пары выполнен с кольцевыми проточками, а тридругих валка с винтовыми пазами -с дополнительными продольными пазами, а винтовые пазы их имеют одинаковое направление.На Фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий видф на Фиг. 2то же, поперечный разрез, на Фиг.3сечение Л-А...

Номер патента: 1090318

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Алехин, Кочетова, Кряжевская, Лукинова, Никифорова, Рафикова, Таратунина, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: карамели, кондитерская, конфет, масса, начинок, помадных, приготовления

...с сахаром, 28,28 кг,что в пересчете насухие вещества составляет 2 Х к весу сухих веществ молочной помады. При этом экономия сахара нат фазы помады составляет 13,8 кг.Рецептурную смесь упаривают до влажности 9-12 Х, а затем сбивают в помадосбивапьной машине. К полученной помаде при перемешивании и одновременном темперировании добавляют вкусовые и ароматические добавки. ГотовУю конфетную массу отливают в ячейки, отштампованные в крахмале. После завершения процесса структурообразования конфетные корпусы глазируют, завертывают и упаковывают.Полученные конфеты по физико-хими ческнм показателям соответствуют предъявляемым требованиям, по конструкции и структуре превосходят анало ги,П р и и е р 2. Растворяют 597,06 кг (58 Х)...

Номер патента: 1012867

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Габзималян, Макарьян, Османов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, производства, сахаристых

...нести процесс непрерывного перемешинакия охлажденной массы с орехоми другими рецептурными компонентамипри низком градиенте скорости4 с -4 ,. подаваемыми дозатором вмесильную машину непрерывного действия и формирования готовой массы на роторно-формующей машине,При охлаждении приготовленной помадной массы слоем толщиной 5 мм на охлаждающем барабане образуются две массы с разным количеством твер дых и жидких фаз а следовательно, а разными реологическими свойствамиПерная массанижний слОЙ р приле: аащий к поверхности охлаждающего барабана и охлажденный до 32 С,.о содерж:.-. большое (оличество твердой фазы к обладает большей труетуркой прочностью и эффективной вязкостью, меньшей пластичностью., Такая массаплохо поддается формованию...

Номер патента: 950283

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Благодатских, Голденко, Крупко, Парфененко, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, помадных, производства

...формования выпрессованием конфетных масс на помаднойоснове без переделок Формующего оборудования, что позволяет использоватьсуществующий парк имеющихся в промышленности Формующих машин ШПФ, используемых в настоящее время для приготовления конфет типа пралине и батончики,Таким образом повышается универсальность существующих поточных линий,так как появляется возможность производства конфет на помадной основе выпрессовыванием без применения дефицитных продуктов орех, кондитерский жир,какао, масло).Условно-годовой экономический эффект от внедрения технологии на однойлинии 50,0 тыс. руб,формула изобретения роны и адсорбированная влага способствует набуханию сыпучих добавок, чтоподготавливает условия студнеобразования пектиносодержащих...

Номер патента: 908304

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Еременко, Норманова, Портнова, Редько, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, массы, пралиновой

...р 2. 23 кг (2 2 г) сахарной пудры, 9,5 кг (0,95 г) сухого молока, 11,9 кг (1,15 г) соевой муки загружают в микс-машину и переме шивают 9 мин. Температура получаемой смеси 32 5 С. Затем добавляют рас"3оплав сахара при 185 С, в количестве 21 кг (2 г) и вымешивают 6,5 мин,908304 Формула изобретения Составитель Г.МураяРедактор П.Макаревич Техред А,Ач Корректор С.Шекмар Заказ 673/3 Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная,3В полученную массу вводят тертыйорех в количестве 10,5 кг (10,5 3)и твердый жир 14,5 кг (14,5 Ф) при42,5 С, и перемешивают в течение9 мин.5П р и м е р 3. Сахарную пудру вколичестве 21,5 кг (2...

Номер патента: 871783

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кибрик, Кочетова, Никифорова, Шалунов, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, халвы

...воздух под давлением 0,1 - 1,0 атм.Перемешивание и сбивание производится871783 Формула изобретения Составитель Г.Мурая Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л. Повхан Заказ 8854/2 в обогреваемой горизонтальной полуцилиндрической емкости, внутри которой расположены два вала с лопастями. В процессе сбивания масса продвигается к выходному отверстию, откуда готовая сбитая масса вытекает непрерывной струей. Для интенсификации процесса сбивания емкость снабжена устройством для придания ей вибрации в вертикальной плоскости поперечно перпендикулярно...

Номер патента: 865258

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Белокрылов, Благодатских, Бочков, Бурашников, Даурский, Максимов, Мачихин, Эйнгор

МПК: A23G 3/12

Метки: конфет, корпусов, формования

...струнной резки массыравно количеству насадок в одном ряду матриц,На чертеже схематично изображеноустройство для формования корпусовконфет.Устройство состоит из загрузочного бункера 1, полых валков 2, вращающихся в направлении стрелок (см. чертеж), счищающих ножей 3, которые прижимаются к поверхности валков пружинами 4, полых нагнетающих валков 5,вращающихся в направлении, указанномстрелками, предматричной камеры б,образованной счищающими ножами 7 иторцовыми стенками 8, съемной матрицы 9.Матрица 9 крепится к корпусу предматричной камеры с помощью кулачковыхзажимов (на чертеже не показаны), Матрица имеет 44 отверстия О, расположенные в два ряда по 22 отверстия вкаждом для прохода формуемой массы. Вотверстия 10 вставлены насадки...

Номер патента: 827010

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Благодатских, Денисюк, Карпин, Клубкова, Королев, Соколовская, Улиткина, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: производства, фруктово-грильяжныхконфет

...вращающиРедактор Е. Хорина Корректор Е. Осипова Заказ 1575/14 11 зд.379 Тираж 581 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 мися в одну сторону, где транспортируется в тонком слое межвиткового пространства ,юд изоыточным давлением в условиях копдуктивного теплоотвода.В межвитковом пространстве двушнекового охладителя масса транспортируется по траектории восьмерки. Корпус охладителя и полые самозачищающиеся шнеки, расположенные в горизонтальной плоскости, охлаждаются рассолом с температурой - 10 - 12 С. Контактирующий с корпусом и находящийся в межвитковом пространстве тонкий слой охлаждается за 3 - 4 мпн до температуры формования...

Номер патента: 797645

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Кибрик, Комиссарчик, Солунский, Эйнгор

МПК: A23G 3/04

Метки: кондитерских, непрерывногополучения

...1 с одновременным перемешиваниемпродукта по толщине слон,В конической камере 2 лопасти 4жестко укреплены на валу 3 с зазором 0,5-1 мм между рабочей кромкойлопасти 4 и поверхностью нагрева.Лопасти 4 установлены с наклоном5-10 к оси вала 3, что обеспечиваоет некоторое возвратное перемещениеверхней части слоя продукта и егозадержку"в конической камере 2 устройства под действием центробежныхсил. Увеличение времени пребыванияпродукта в конической камере засчет указанных конструктивных особенностей позволяет осуществить нагрев и частичное подплавление сахара.Затем образовавшаяся смесь поступает в виде пленки на цилиндрическую поверхность нагрева, снабженнуютакже электрообогревом. В цилиндрической камере 1, имеющей высоту втри раза...

Номер патента: 610506

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Кибрик, Манучарьян, Плаксий, Соколовская, Филиппова, Черепахин, Эйнгор

МПК: B23G 3/00

Метки: массы, помадной

...скоростями. Температуру охлаждающей поверхности валков поддерживают а пределах 5-10 фС.За. время нахождения микропленк 4 на первой поверхностиохлаждения, .не . превышающего нескольких долей. секунды, микропленку охлаждают до температуры ф ниже температуры насыщения 55-50 С и передают е на расположенные рядом Цилиндрические охлаждающие поверхнос,ти валков при воздействии направленной сдвигоаой деформации, обусловленной 55 разностью скоростей вращения цилиндри- ческих поверхностей охлаждения. Так жак скорость вращения каждой последую)щей поверхности охлаждения возрастает, то толщина микропленки уменьшается,60 что способствует более интенсивному охлаждению массы и кристаллизации са рсара с образованием тонкодисперсной помады,...

Номер патента: 573147

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Истомина, Соколовская, Эйнгор

МПК: A23G 3/32

Метки: жженки

...сухих веществ, перемешивают в течение 20-25 минс одновоременным снижением температурыдо 180 С, что замедляет пропессМ образования продуктов глубокого разложения сахарови дегидратапню молекул продуктов раза ожения,предотвраща 1 ощих полное сгорание сахара. П олученный жженый сахар направляют во второйсмеситель, заполпенньМ предварительно григотовленньм раствором жженка.Поскольку концентрированный раствор готовой жженки содержит 20-25% влаги в объемее намного превышает объем поступающегорасплава сахара, то выравнивание концентрции и температуры смеси компонентов без образовання экстрапаров происходит быстрее,При непрерывном процессе введения в раовор жженки расплава сахара и воды осущес 1 Ь нляется одновременный отвод готовой жжен573147...

Номер патента: 564850

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Непомнящая, Туркестанов, Эйнгор

МПК: A23G 7/00

Метки: кондитерского, корпуса, нарезанного, отдельные, пласта, предварительно, разделения

...них благодаря роликовым подшипникам 8 качения, В отверстие шестерни 5 на шпонке 9 установлена звездочка 10 общего цепного привода транспортера, К левому торцу верхнего барабана прикреплена шестерня 11, входящая в зацепление с шестерней 5 нижнего барабана,При движении транспортерной ленты 3 барабаны 1 и 2 вращаются навстречу друг другу. Ось нижнего барабана укреплена в отверстиях неподвижных кронштейнов 12 и поджата штифтом 13. С целью предотвращения раздавливания корпусов конфет ось 7 верхнего барабана установлена на кронштейнах 12, имеющих вертикальные направляющие. Установка зазора между барабанами и его регулирование производится при помощи двух опорных винтов 14.Устройство работает следуощим образом.Пласт грильяжной массы прп 65 -...

Номер патента: 536808

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Благодатских, Глонин, Денисюк, Ермакова, Зобова, Карпин, Клубкова, Королев, Непомнящая, Солунский, Туркестанов, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 7/02

Метки: высоковязких, масс, охлаждения, пластичных

...шнеков 2 расположены витки 12 с постоянным шагом 1.25 30 35 40 Для предотвращения разрушения структуры массы при перемещении ее в межвитковых каналах самоочищающихся шнеков 2 и уменьшения числа соударений массы при ее переходе с одного шнека на другой отношение длины шнека к его диаметру- ) состава) ляет 2,5: 3,5, а отношение рабочей длины шнеЛка к шагу витка ( - ) - 13,5: 14,0 и внутреннего радиуса к наружному - ) - 0,8: 0,82.( йШестеренчатый насос 5 установлен между коническим шнековым питателем 3 и нагнетательным патрубком 4, при этом последний расположен в вертикальной плоскости по касательной к поверхности одного из шнеков.Живое сечение нагнетательного патрубка 4 соответствует живому сечению впадин 13 межвитковых каналов шнека 2,...

Номер патента: 429793

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Всесоюзный, Глонин, Зобова, Карпин, Королев, Московска, Эйнгор, Этлис

МПК: A23G 3/12

Метки: l-(+, вязкопластичных, л"чт, массвпткх, пуг1, формования, шй

...или кольцевые каналы (для формования жгутов).Для съема заготовки и зачистки формующего валка 4 установлены съемные ножи 5, а для обеспечения заданного давления на формуемую массу под валком 4 симметрично ему установлен опорный валок 6 или аналогичный механизм, например опорный стол.За формующим валком 4 по ходу движения транспортерной ленты установлено охлаждающее приспособление 7, а на выходе заготовки с рабочей ветви транспортерной ленты - съемные пластины 8 для отслаивания заготовок от поверхности транспортерной ленты.Перед приемной воронкой 1 установлены нагревательные приспособления 9 для нагрева транспортерной ленты с целью увеличения величины силы адгезии формуемой массы к поверхности транспортерной ленты, а также механизм...

Номер патента: 429792

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Бабаева, Всесоюзный, Глонин, Денисюк, Ермакова, Зобова, Истомина, Клубкова, Королев, Московска, Промышленности, Талейсник, Шадрина, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: 429792

...массы с заданной дисперсностью, повышение ее качества и интенсификация процесса.Это достигается тем, что перед смешиванием измельченные рецептурные компоненты разделяют на фракции (классифицируют), а смешиванию с яировой фазой подвергают полученную при разделении мелкую фракцию при 15одновременном воздействии ни брационныхколебаний.При этом разделение на фракции осуществляют до величины частиц 15 - 25 мкм,Сыпучие рецептурные компоненты, такие 20как сахарный песок, какао-крупа, какао-порошок, сухое молоко, крупка орехов и кофе, дозируют в определенных соотношениях и подают на измельчение, например, на струйнуюмельницу. Измельчение ведут при температуре, не превышающей 40 С. Затем измельченную массу разделяют на фракции (классифицируют)...

Номер патента: 428735

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Виноградов, Всесоюзный, Жиркова, Зобова, Карп, Минаков, Осипова, Самойлов, Тарасов, Эйнгор

МПК: A23G 3/06

Метки: жгутов, конфетных, масс, формования

...валок 2 первой пары выполнен ввиде полой шестерни, валки 4 и 5 второй пары выполнены рифлеными в поперечном на правлении, а валки 6 и 7 третьей пары - скольцевыми каналами и 1 рифлями между ними. При этом платформы 8 имеют ограничители 9 для калибровки жгута по ширине. Полая шестерня (валок 2) первой пары валков и у верхние валки 4 и 6 второй и третьей пар снабжены полыми торцовыми ребордами 10 для перемещения в них хладагента. Рифли верхнего валка 6 третьей пары имеют остроконечные зубцы, а рифли нижнего - расположены вдоль его оси.Устройство снабжено питающим транспортером 11, съемным ножом 12, отводящим транспортером 13, за которым установлены поперечно полотну транспортера гильотинные но жи 14.Работает устро ющим ооразом.Конфетная...

Номер патента: 357959

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Даурский, Зобова, Истомина, Клоповский, Колосова, Королев, Мачихин, Солунский, Тарасов, Эйнгор

МПК: A23G 3/04

Метки: вязких, жгутов, кондитерских, масс, производства

...подают непрерывным потоком ца глдзцровочцую машину30 цли на укладку,гутов цзпомад- растворц пере- дующим тов. Изобретение относится к к мышлеццости, точнее к спос жгутов из вязких кондитерски Известен способ произво вязких кондитерских масс, н цой, путем получения пересь ра, охлаждения его, кристалл мешивании, введения добаво выпрессовыванием массы в вПредлагаемыи спосоо отличается от известного тем, что введение добавок производят перед кристаллизацией, которую осуществляют истиранием охлажденного пересыщеццого раствора в тонком слое. Это позволяет сократить продолжительность процесса производства жгутов, повысить качество выпрессовывания жгутов и получить массу нежной структуры.Процесс кристаллизации целесообразно вести при...

Номер патента: 333921

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Глонин, Ермакова, Зобова, Истомина, Карпенко, Клубкова, Солунский, Ходак, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: масс, пралиновых

...в следующем. Процесс получения пралиновой масс текает в две стадии; на первой стадии отмиики ведут до полного разрушения структуры массы (жидкообразцого состояния) ири температуре на 2 - 3 С выше температуры плавления смеси жиров, входящих в пралиио вую массу. Это способствует равномерномураспределению жировой фдзы по отношению к твердым частицам измельченного ореха и сахара и дает возможность охладить массу до более низких температур.0 На второй стадии проводят охлаждение массы в тонком слое при ее перемешиванш до температуры ид 2 - 3"С выше температуры застывания смеси жиров, входягцих в прдлиновую массу. Это позволяет получить макси мдльцое количество центров коисталлиздциии мелких кристалликов жира, что способствует...

Номер патента: 245544

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ермакова, Зобова, Минаков, Эйнгор

МПК: A23G 3/18

Метки: 245544

...к ним, образуя дно ячеек.Бункер 6 в форме сегмента установлен над матрицами 2, В нижней части его укреплен конический горизонтальный шнек 7 и три распределительных валика 8, 9 и 10, которые могут изменять свое положение по высоте, что обеспечивает полное и равномерное заполне чие ячеек массой,Для предотвращения охлаждения массы, находящейся в бункере, над ним установлены два рефлектора 11 и 12 с нагревательным и элементам и 18 в виде ТЭН.Приспособление для уплотнения массы выполнено в виде рифленого металлического ролика 14, имеющего вогнутую поверхность и установленного на оси 15. Ролик 14 прижимается к матрице 2 и несколько вдавливается в гнездо для формовки корпуса в результате воздействия распорной пружины 16.Механизм...

Номер патента: 232749

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ермакова, Зобова, Карп, Минаков, Ъалахнна, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: «грильяж», конфет, производства, типа

...конфет типа Грнльсахара, смешивания его онентами, охлаждения иком слое и глазировки отличаюциася тем, ч го, чества, сокращения ллн 1 иквидацин отходов, по- охлаждением формуют. 1. Способ производс яж путем плавления с рецептурными комп полученной смеси в то полченных корисов с целью улучшения ка тельности процесса и лченню смесь перед)то Известны способы производства конфет типа Грильяж, заключающиеся в том, что расплавленный сахар смешивают с рецептурными компонентами, полученную смесь охлаждают в тонком слое и глазируют корпуса конфет.Предлагаемый способ повышает качество конфет, уменьшает длительность процесса, сокращает до минимума отходы при изготовлении конфет.Это достигается тем, что полученную смесь перед охлаждением формуют при...

Номер патента: 205543

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Тарасов, Эйнгор

МПК: A23G 3/14, C13G 1/00

Метки: аппарат, кондитерских, масс, непрерывного, пленочный, приготовления

...от вязкости обрабатываемого продукта. Чем больше вязкость, 20 тем дольше продукт находится в аппарате.Обрабатываемый продукт поступает черезпатрубок 9, а приготовленная кондитерская масса выводится через патрубок 1 О. Хлад- агент подается в рубашку через патрубок 11 25 и отводится через патрубок 12. В местах подачи и отвода хладагента имеются кольцевые емкости 13. Кольцевой зазор 14 рубашки для прохода хладагента выбирают минимальным для обеспечения возможно большей скорости 30 его прохождения.Так как лопасти наклонены под некоторым углом к горизонтальной плоскости, они при вращении выполняют функцию крыльчатки вентилятора, которая прогоняет воздух по сечению аппарата, засасывая его через патрубок 10 для выхода массы.Нагретый в...