Устройство для изготовления форм для кондитерских изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК гЗ,З/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИ ЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ 16/28-1381 83 Бюп ингулин, Г. Н. Шарварли, Е. В. Варивода, А. А. Сичкаченко и А. А, Головчанз+:; фабрика. кая кондитерская43.6 (088.8)Авторское свидетельство СССРкл. А 23 6 3/00, 1976.кое свидетельство СССРкл. А 212 13/08, 1969.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ФЭНДИТЕРССЬ М АВТОРСКОМУ СВ; (прототип). КИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее станину,два конических формукщих валика, одиниэ которых выполнен полым и неподвижно прикрепленным к станине, а другойустановлен над станиной с возввжностьювозвратно-поступательного перемещенияи вхождения в полость неподвижноговалика, о т л и ч.а ю ш е е с я тем,что, с целью повышения производительности устройства и улучшения качестваформ, второй валик смонтирован с воэможностью вращения вокруг оси посредством подпружиненного упора и взаимодействующего с ним копира, закрепленного на поверхюсти станины, при этом: оси валиков смешаны одна относительнодругой в плоскости станины.1 1 007637 2 Изобретение относится к устройствам для приготовления форм для изделий из шоколада, в частности для формования кулечков из алюминиевой, фольги, и может быть использовано.в пищевой про мышленности, при производстве конфект "Стрела", в кондитерских цехах.Известно устройство для изготовления кулечков для кондитерских изделий из алюминиевой фольги, состоящее из кар касного основания в виде стола и смонтированного в нем привода из электродвигателя с редуктором, на вал которого насажена звездочка, связанная через цепную передачу. со звездочкой, насаженной на ведущий валик с формирующим конусом на конце. Ведущий валик имеет рычаг и коническую шестерню, находящуюся в зацеплении с шестерней, которая расположена на ведомом валу с вто рым формирукнцим конусом на конце, соприкасающимся с первым конусом ведущего вала. К конусам подаются заготовки из фольги в виде кружков определенного размера. Присоприкосновении конусов 25 проходящая между ними заготовка закру,- чивается вокруг ведущего формирующего конуса, образуя конусный кулечек, который снимается при размыкании конусов рычагом1 ); 50Недостатками указанного устройства являются низкие производительность (20 - 25 шт. в 1 мин)и качество формиФ рования кулечков, так как имеет место ручная операция по затяжке конуса сфор мированного кулечка для обеспечения герметичности в процессе съема кулечка с ведущего формирующего конуса. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления . кондитерских изделий, содержащее станину, два конических формующих валика, один из которых выполнен полым и неподвижно прикреплен к станине, а другой установлен над станиной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и вхскдения в полость неподвижного валика. При этом в этом устройстве заготовка подается в разведенные половинки неподвижного валика 2 3 . Недостатком известного устройства является то, что производительность его низкая, так как требуется достаточное время для выемки форм из валика, а также качество поверхности отформованных форм не всегда является удовлетворительным. Цель изобретения - повышение производительности устройства и улучшениекачества форм,Для достижения поставленной целив устройстве для изготовления форм длякондитерских изделий, содержащем станину,два конических формукнцих Валика, один .из,которых выполнен полым и неподвижно прикреплен к станине, а другой уста-,.новлен над станиной с возможностью возвратно-пступательного перемещения ивхождения в полость неподвиЖного вали.ка, второй валик смонтирован с возможностью вращения вокруг оси"посредством подпружиненного упора и взаимодействующего с ним копира, закрепленного на поверхности станины, при этомоси валиков смещены одна относительнодругой в плоскости станины,На фиг, 1 показано устройство, общий,вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1(подвижный валик на фиг. 3 - формирова-,ние тестовой заготовки по стадиям тех-.нологического процесса (а - подача в.устройство заготовки; о - поворот лод-.вижного, формирующего конусного валикаи прижим заготовки; . 8 - поступательноеперемещение подвижного конусного валикаи формирование кулечка;- возарат фподвижного конусного валика в исходное.положение и съем с него готового конус-ного. кулечка) .1Устройство для формования кулечковимеет станину 1, в которой смонтированэлектромеханический привод 2, формируюь.,щий валик 3 с внутренней конусной поверхностью, закрепленный неподвижнонастанине 1, и конусный формирующий вадик4, смонтированный пооредством шарнирного механизма 5 на тяге 6,совершаю-щей возвратно-поступательное перемещение под действием кривошипно-шатунного механизма 7 в направляющих 8 станины 1. Подвижный конусный. валик 4 снаб-:жен упором 9, взаимодействующим с неподвижным копиром 10, закрепленном настанине 1. Для обеспечения механизщюванной подачи заготовки 11 и съема готового конусного кулечка 12 все исполнительные механизмы устройства расположены на наклонной панели 13 станины 1. Устройство работает следующим образом (фиг. 3).Заготовка 11 из фольги в виде кружка определенного размера подается на наклонную панель 13 под подвижный конусный формирующий валик 4, находящийся в крайнем правом повернутом положе-,3 1007057 4нии. При поступательном перемещении . шается в исходное положение, при этом тяги 6 упор 9 сходит с копира 10, при упор 9 взаимодействует с неподвижным этом подвижный конусиый валик 4 йово- . копиром 10 поворачивая валик 4, в . рачивается вокруг шарнирного механи 9 , результате этого готовыйконусвый кума 5 под действием пружины . 14 у лечек под собственным весом снимается и прижимает. заготовку 11 к пане- с валика 4, затем цикл. работы устройст- ли 13. При дальнейшем перемещении ва повторяется.тяги.6 вперед под действием кривошип- Предлагаемое устройство дня формино-шатурного мехавюзма 7 конусный ва- рования кулечков обеспечит цовппение лик 4 вводит заготовку 11 внутрь до 10 качества готовой продукции и произвоупора в неподвижный формирующий конус- дительности процесса изготовления куный вапик 3, в результате чего она : лечков из алюминиевой фольги для коногибает всю внутреннюю конуснуюповерк- фт "Стрела в 4 раза (до 100 шт/мин). ность валика 3, формируя кулечек 12,Пос- снижение затрат по производству кон, ле этого тягой 6 конусный валик 4 возвра- Б фет фСтрелаф.