Устройство для формования халвичной массы в брикеты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 3/О ТЕНИЯ Ъ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71 ) Всесоюзный заочный институтпищевой промышленности(56 ) 1. Авторское свидетельство СССРЮ 354359, А 23 6 3/12, 1971,2. Авторское свидетельство СССРВ 282919, кл. А 23. 6 3/ОО, 1969.(54 )(57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ фОРМОВАНИЯ ХАЛВИЧНОЙ МАССЫ В БРИКЕТЫ, состоящее из трех формующих валков,первый из которых снабжен дисковыминожами, решетки, счищающих ножей,Я 01.026752 А отводящего транспортера и механизмапоперечной резки массы, о т л и ч ай щ е е с я тем, что, с целью по-.вышенияпроизводительности и улучшения.качества изделий путем обеспечения гарантирования разреза карамельных волокон, второй валок выполненс кольцевыми пазами на поверхности,а третий - с дисковыми ребрами наповерхности, имеющими по перифериикольцевые канавки, при этом валкиустановлены так, что дисковые ноживторого валка входят в кольцевыепазы первого валка и кольцевые канавки ребер третьего валка, а отводящий транспортер снабжен планкамис поперечными перегородками.10 ИзОбретение относится к кондитерской промышленности, к устройствамдля Формования брикетов иэ вязкихструктурных кондитерских масс, например халвы.Известно устройство для формования халвичной массы в брикеты, включающее нагнетательные шнеки, дваФормующих валка, один из которыхимеет на поверхности ребра, счищающее ножи 1,Недостатком этого устройства.является ть, что при Формовании халвичной массы, имеющей прочную структуру карамельных волокон, не происходит полного заполнения желобовФормующего валика, а при последующей резке охлажденной массы ухудшается качество изделий.Известно устройство для формова"ния халвичной массы в брикеты,включающее три Формующих валка, решетку,считающие ножи, отводящий транспортер и механизм поперечной резки 2 .Недостатками известного устройства является малая производительность и низкое качество брикетовуменьшенной формы, обусловленные, тем, что предварительно сформированный двумя валками пластхалвичной массы должен. разрезаться дисковыюг ножами третьего валка, уста- З 0новленнаго над ленточным транспортером. Однако надежного разрезаниякарамельных волокон в этом случае.не происходит., так как между .кромками ножей и поверхностью транспортера существует некоторый зазор.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий.,Указанная цель достигается тем, 40что в устройстве для формованияхалвичной массы в брикеты, состоящем из трех формующих валков, первый из которых снабжен дисковыминожами, решетку, очищающих ножей,отводящего транспортера и механизмапоперечной резки,. второй иэ валковвыполнен с кольцевыми пазами на по. верхности, а третий снабжен дисковыми ребрами на поверхности, имеющими по периферии кольцевые канавки,при этом валки установлены .так,чтодисковые ножи первого валка входятв кальцевые пазы второго и кольцевыеканавки ребер третьего валка, а отводящий транспортер снабжен планками 55с поперечными перегородками.На Фиг. 1 представлена конструктивная схема предлагаемого устройства; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство состоит из загрузочной воронки 1, валка 2. с дисковыми ножами, валка 3 с кольцевыми пазами, валка 4 с ребрами, решетки 5, фартука б, счищающих ножей 7, транспортера 8 с планками 9 и поперечными перегородками 10, механизма 11 поперечной резки.Устройство работает следующим образом.В воронку 1 порциями от вымешивающей машины поступает горячая халвичная массы. Поверхностями валков 2 и 4 она захватывается и нагнетается в нижерасположенную камеру, при этом одновременно происходит разрезание.карамельных волокон и разделение массы на отдельные полосы Соединиться полосам вновь в камере не дает решетка 5, входящая своими краями в канавки ребер валка 4 и пазы валка 3. Из камеры полосы захватываются поверхностями валков 3 и 4 и формуются в жгуты заданного сечения. При этом соседние жгуты оказываются разделенными между собой расстоянием . равным толщине ребер.С помощью фартуков б и счищающих ножей 7 жгуты передаютсй.из желобов ребристого;валка на пластины транспортера 8, имеющие перегородки толщиной, соответствующей толщине ребер валка 4. Сразу же после заполнения массой пластин транспортера происходит разрезание жгутов механизмом поперечной резки 11, При этом дпя полного перерезания карамельных волокон нож входит в зазор между пластинами. Для обеспечения непрерывного процесса нож совершает рабочий и холостой ход, перемещаясь как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении со скоростью, равной скорости транспортераПосле отрезания и выхода лезвия ножа из пространства между пластинами транспортера, нож возвращается в исходное положение,Готовые брикеты, находящиеся на пластинах транспортера, снимаются и передаются на охлаждающий транспортер,Положительный эффект от применения изобретения состоит в увеличении производительности в 2 раза при производстве брикетов халвы мас-.сой 20 г, улучшении качества готовых изделий за счет обеспечения надежного разделения брикетов при разрезании.1026752 4 .4/гюЮериу Составитель ВА.Химчук Техред С. Мигу08/5 Тираж 567 ПодлВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и,открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., Селехов. йова Коррктор А.Повхоное едакт ака