Состав для диффузионного хромирования стальных деталей

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 5 С 23 С 10/38 ОБРЕТЕ У СВИДЕТ ТВУ- поставщик активеля. Наличие в соснижает процесс ьных деталей при ь диффузионного ржания порошка ого предела не окалияния на процесс е ниже укаэанного ает формирования остаточным содерВве (Мц АгО ным син АгОз, пр личивает рующей инели ературМ 90 и и иувеифиХло тый аммоний ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах,в частности Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов впорошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному хромированию, и может быть использовано в машиностроениипри изготовлении технологической и литейной оснастки,Цель изобретения - повышение эрозионной стойкости деталей.Состав, включающий хлористый аммоний и хромсодержащее вещество, дополнительно содержит шпинель Мц А 1 г 04 ипорошок меди, а в качестве хромсодержащего вещества - порошок ПХ 70 НЗО приследующем соотношении компонентов,мас.%:Порошок ПХ 70 НЗО 42,0-54,0Шпинель 38,0-39,0Порошок меди 6,0-18,0рис 1,0-2,0 к диффузионному хромированию, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении технологической и литейной оснастки. Цель изобретения - повышенис эрозионной стойкости стальных деталей. В состав, содержащий хлористый аммоний и хромсодержащее вещество, дополнительно вводят шпинель Мц А 1 г 04 и порошок меди, а в качестве хромсодержащего вещества - порошок ПХ 70 НЗО при следующем соотношении компонентов, мас,%: порошок ПХ 7 ОНЗО 42,0-54,0; шпинель М 9 Аг 04 38,0-39,0; порошок меди 6,0-18,0; хлористый аммоний 1,0-2,0, При использовании предложечного состава эрозионная стойкость деталей повышается в 1,8 раза. 1 табл Порошок ПХ 7 ОНЗО ных атомов хрома и ни ставе порошка никеля обеэуглероживания ста насыщении и хрупкос слоя. Увеличение соде ПХ 7 ОНЗО выше указанн зывает существенного в насыщения. Уменьшени предела не обеспечив диффузионного слоя с д жанием карбида хрома.дение в состав смеси шп 4), получаемой высокотемп тезом при 1500 С оксидов едотвращает спекание смесдолю газовой фазы, интенс процесс насыщения;Изменение содержания шпинели МдА 204 ниже или выше указанных пределовснижает технологичность состава,Введение в состав смеси порошка медив указанных пределах способствует Формированию диффузионного слоя с высоким содержанием карбида типа Ссгз Сб Изменение1содержание меди выше или ниже указанныхпределов не обеспечивает формированияКарбидного слоя и доСтаточного содержания 10карбидов типа Сг 2 з Сб, что приводит к снижению эрозионной стойости деталей.Хлористый аммоний является активатором процесса и служит для создания газовой среды на основе хлоридов насыщенных 15элементов.Отсутствие какого-либо компонента впредлагаемом составе, как и выход содержания компонентов за указанные пределы,не позволяет достичь цели изобретения, а 20имечно повысить зрозионную стойкостьстальных деталей.П р и м е р. Проводили диффузионноехромирование деталей из стали 45, изготовленных в виде пластин размером 30 хЗОХ 3 25мм. Хромирование осуществляли известным и предлагаемым составами в контейнерах с плавким затвором при 1000-1050 С втечение 4-6 ч.Для хромирования применяли порошок 30ПХ 70 НЗО, шпинель Мд А 1204, порошок меди, хлористый аммоний, оксид алюминия иФеррохром.Для исследования эрозионной стойкости деталей при взаимодействии с абразивными частицами использовали установку набазе пескодувно-пескоструйной машины марки 348. В качестве распыляемого материала применяли кварцевый песок марки 1 К 02 Б, подаваемый из пескоструйной головки сжатым воздухом. Угол атаки принимали равным 90, расстояние от головки до исследуемой детали 80 мм. Эрозионную стойкость определяли по потере массы детали после 100 вдувов. Измерение проводили на аналитических весах ВЛАч точностью . 10 , Для сравнения проводили испытания зрозионной стойкости деталей после диффузионного насыщения из известного состава.Результаты испытаний приведены в таблице.Данные испытаний свидетельствуют о том, что зрозионная стойкость диффузионного слоя, полученного из предложенного состава, в 1,8 раз выше по сравнению со стойкостью слоя, полученного из состава - прототипа.Формула изобретения Состав для диффузионного хромирования стальных деталей, включающий хлористы й аммоний и хромсодержащее вещество, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эрозионной стойкости деталей, он дополнительно содержит шпинель Мд А 1204 и порошок меди, а в качестве хромсодержащего вещества - порошок ПХ 70 НЗО при следующем соотношении компонентов, мас, О ;Порошок ПХ 7 ОНЗО 42-54Шпинель Мд А 1204 38-39Порошок меди6-18 Хлористый аммоний 1-2