Способ изготовления сварных стальных аппаратов

(19) 23 К 33/00 ГОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТ аида вание сварЛ.: МашиноСВАРН готовлени к изготовл может бы и, в химичеготовлении повышение сится к изготовлению а именно к изготовле днищ, и может быть ностроении, е химиче и при изготовлении я является повыше- пользования металла ти при повышенной ена схема изготовлетое, сборки их и сварпособу; на фиг.2 и 3 - днища соответствен 4готавливают заготовкифиг 2 и 3). Затем на2 (фиг,1) выполняют с3 и 4 соответственно в вкоторых стыкуемые п И днища и обеобечайке 1 и тыкуемые элеиде отбортововерхности 5 аик днище менты ки, на(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТАЛЬНЫХ АППАРАТОВ(57) Изобретение относится к изсварных конструкций, а именнонию цилиндрических днищ, ииспользовано в машиностроениском машиностроении при иаппаратов. Цель изобретения -Изобретение отно сварных конструкций, нию цилиндрических использовано е маши ском машиностроени аппаратов.Целью изобретен ние коэффициента ис и повышение прочно толщине днища.На фиг.1 изображ ния стыкуемых элемен ки по предлагаемому с заготовки обечайки и коэффициента использования металла и повышение прочности при повышенной толщине днища. Перед сборкой на обечайке и днище выполняют отбортовку с расположением стыкуемых поверхностей под углом 45 к образующей обечайки. После сборки осуществляют сварку внутреннего шва. Затем производят разделку стыка с наружной стороны. При этом глубина разделки должна перекрывать не менее половины толщины внутреннего шва, После этого производят сварку наружнего шва. Способ обеспечивает работу шва в условиях углового соединения, идентичную условиям стыкового соединения, чем достигается прочность шва, разнозначная прочности основного металла, 3 ил,выполняют под углом 45 к образующей 6 обечайки 1. При сборке обечайки 1 с днищем 2 стыкуемые элементы совмещают по поверхностям 5 и осуществляют сварку внутреннего шва 7. Затем производят разделку 8 кромок стыкуемых по поверхности 5. Разделку осуществляют с наружной стороны на глубину, обеспечивающую перекрытие половины толщины Ь шва 7, Затем осуществляют заварку разделки, При сборке днища и обечайки, а также при изготовлении стыкуемых элементов обеспечивают соотношение суммарной длины 52 и 5 (длин плеч стыкуемых элементов) соответственно к ширине Ь 2 и Ь наружного и внутреннего шва52 51задают равным - = - . Это соотношениеЬ 2 Ьустановлено эксперимецтально и должно быть в пределах 1,3 - 1,6, Нижний предел ограничен качеством сварного соединенияи прежде всего склонностью сварных соединений в околошовной зоне к трещинам, что связано с наличием больших остаточных напряжений, Значение отношения более 1,6 приводит к увеличению габаритов стыку емых элементов и соответственно это связано с увеличением припусков под обработку и соответственно КИМ.При изготовлении стыкуемых элементов 3 и 4 стыкуемые поверхности 5 рас полагают под углом 45 к образующей 6 обечайки 1, тем самым обеспечивают в условиях углового соединения работу шва, идентичную с условиями стыкового соединения, и тем самым достигают прочность 15 шва, равнозначную с прочностью основного металла, а при обработке днища точением в чертежные размеры снимается меньше металла в стружку за счет уменьшения припусков под обработку, а также за счет 20 повышения коэффициента запаса прочности. Благодаря этому повышается коэффициент использования материала.В качестве примера изготавливают плоские днища из сплава АМг 6, Затотовки 25 для днища 2 выполняют при т = 25; с - 5,0;а =45; 3=45, Для обечайки 1 заготовку и соответственно обработку проводят при т -70,0; с,0; а; р=45; 1-10,5. Сварку внутреннего шва проводят в среде 30 инертных газов (аргон) неплавящимся электродом 9 5 мм. В качестве присадочной проволоки используют проволоку сварочную АМгб диаметром 3-5 мм. После заварки внутреннего шва проводят разделку 35 кромок на глубину, обеспечивающую удаление не менее половины шва. После проводят заварку разделки на автомате АДСВ, источник питания УДГ, Ток сварки для внутреннего шва 460 - 480 А, для наружного шва 440-470 А. Сварочный шов подвергают рентгеноконтролю, металлографическому анализу, механическим и пневмоиспытаниям. По результатам проведенных исследований установлено, что при разделке с наружной стороны на глубину не обеспечивающей удаление половины толщины внутреннего шва при заварке разделки не обеспечивается перекрытие (сплавление) металла наружного и внутреннего шва, имеются непровары. При выполнении требований к стыкуемым элементам в соответствии с заданными по предлагаемому способу прочность сварного соединения составляет сЪ= 32-34 кгlмм, т.е, равняется прочности основного металла.Формула изобретения Способ изготовления сварных стальных аппаратов, заключающийся в сборке плоского днища с обечайкой по стыкуемым поверхностям, выполнении на стыке разделки и сварке о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла и повышения прочности при повышенной толщине днища, перед сборкЬй на днище и обечайке выполняют отбортовку с расположением стыкуемых поверхностей под углом 45 к образующей обечайки, затем после сборки осуществляют сварку внутреннего шва, а перед сваркой наружного шва производят разделку стыка с наружной стороны на глубину, обеспечивающую перекрытие не менее половины толщины внутреннего шва,1636159 Фцг. 2 и и 8. 3 остэвитель А. Сушкинхред М.Моргентал Редактор М. Блана тор М, Шар аз 782 Тираж 506 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101