Способ обработки стальных сферических тел

Номер патента: 101866

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Кныш, Лучинский

МПК: C23D 3/00

Метки: металла, поверхности, подготовки, покрытию, силикатными, стеклообразными, черного, эмалями

...называемая рыбья чешуя, - дефект, заключающийся в том, что слой эмали растрескивается.Применяющиеся для предотвращения появления рыбьей чешуи способы, заключающиеся в нанесении на изделие пленки какого-либо хорошо эмалирующегося металла, например никеля, являются мало эффективными.Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что изделие перед нанесением с;юя нике,(я обрабатывают холодным кислым раствором сульфата меди, Омедненное изделие обрабатывают 0,8 - 1,0% раствором сульфата никеля, после чего подвергают эмалированию.По предлагаемому способу подготовки изделий к эмалировани(о можно эмалировать изделия, изготовленные из стали горячей прокатки и;и Предмет изобретения Способ подготовки поверхности изделий пз черного...

Номер патента: 657278

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Гаранин, Кочан, Мильченко

МПК: G01K 15/00

Метки: автоматической, динамическом, металлов, неблагородных, поверки, режиме, термометров, термоэлектрических

...следующим образом.В режиме проверки температура печиизменяется по линейному закону (регулярный тепловой режим). Диаметры термоэлектродов контрольного б и образцового 1 термоэлектрических термометровравны, поэтому их динамические характеристики (постоянная времени и за-:паздывания) также совпадают. В момент(см.фип.3) подачи управляющего импульса с выхода генератора 9 коммутатор 11 подключает к входу запоминающего устройства 12 выход контрольного термоэлектрического тер. мометра б и, таким образом, на одном чз входов компаратора 13 фиксируется ЭДС контрольного термоэлектрического термометра б в моментГ)дновременно управляющий импульсгенератора 9 подается на управляющий-.ход преобразователя ЭДС 2, лри этомпреобразователе запоминается...

Номер патента: 1217515

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бабицкий, Богданов, Булянда, Гончаров, Гордон, Долженков, Коновалов, Кудрин, Лобжанидзе, Парамошин, Савранский, Харченко, Шмаков

МПК: B21B 37/74

Метки: горячей, интервалом, металла, металлов, пластичности, потерь, прокатке, прокатки, температурным, тепловых, узким

...сосатавляет 180 С и вызывает повышениесопротивления деформации сплава припрокатке с 11 до 42 кг/мм , что приводит к резкому снижению величиныобжатия при прокатке в чистовой клети и, как следствие, к еще большемуснижению температуры прокатки и пластических свойств металла. В этом случае прокатка крупногабаритных листовшириной 2800-3200 мм не представляется возможной.Из сравнения данных табл. 1 и 2следует, что согласно предлагаемомуспособу уменьшается число проходови давление прокатки на аналогичномсортаменте и появляется возможностьпрокатки крупногабаритных листов.На фиг.схематически изображеноустройство для осуществления способагорячей прокатки с регулированиемтепловых потерь металла ( условно показано с одной стороны прокатной...

Номер патента: 959963

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Глущенко, Гуленко, Лазаренко, Литута, Поклонский, Роменский, Филатов

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав

...в табл. 1 и 2.Стойкость покрытия против разрушающего воздействия капель расплавленного металла при сварке определялась количеством25 капель, падающих в одно и то же место поверхности, до полного разрушения покрытия(прилипания брызг к защищаемой поверхности металла),Стойкость покрытия износа при тренииопределялась количеством циклов возвратЗО но-поступательных движений до полногоизноса по стандартной методике на машинетрения. Момент полного износа покрытияопределяли по резкому изменению тональности звучания трущихся поверхностей.Электропроводность покрытия определялась устойчивостью возбуждения и горениясварочной дуги и отсутствием следов электроэрозии на сопрягаемых поверхностях элементов оснастки.Качество нанесения покрытий контроли...

Номер патента: 1144823

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Кайгородов, Коноплев, Тиунов

МПК: B23K 35/36

Метки: брызг, защиты, изделия, металла, поверхности, покрытия, расплавленного, свариваемого, состав

...под действиемвысокой температуры плазмы взаимодействуют с образованием метасиликата магния, являющегося прочным химическим соедине,вием, что увеличивает адгезию покрытия, а следовательно, и надежность защиты. Компоненты, входящие в состав покрытия,имеют величину зерен не более 0,8 мм с содержанием пылевидной фракции не более 5%. Такая зернистость компонентов способствует после нанесения покрытия получению микрорельефа защищаемой поверхности, подобно микрорельефу после пескоструйиой обработки, а это способствует получению высокой адгезии покрытия. Адгезионные свойства покрытия находятся на уровне адгезионных свойств, грунтов, применяемых в лакокрасочной промышленности. Кроме того, покрытие является химически стойким по отношению к...