Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 В 22 Г 9/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТ ОТКРЫТИ ЕНИЯ ПИС И Об 00 А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинструментальный институт и Московскийинститут тонкой химической технологииим. М. В. Ломоносова(56) Акименко В. Б. и др. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства,экономика. Мл Наука, 982, с. 20 - -25.Авторское свидетельство СССР1166895. кл. В 22 Г 9/04, 1982. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу переработки смешанных стружковых отходов сталей.Цель изобретения - повышение выхода годного порошка быстрорежущей стали, дисперсностью .315 мкм при энергоемкости процесса.Способ осуществляют следующим обра- . зом.100 г стружки быстрорежущей стали РбМ 5 загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки КИД. Измельчают стружку при следующих параметрах работы мельницы: частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами - 0,2 мм на сторону, подача материала - 2, 4,5 кг/ч. Выход фракции - 315 мкм составил 98,98 и 9000 от ЯО 15885(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕ 11 АНН ЫХ СТАЛ БНЫХ СТРУЖКОВ ЫХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение выхода годного порошка быстрорежущей стали дисперсностью - 315 мкм при снижении энергоемкости процесса. Смесь стружковых отходов быстрорежущей и углеродистой стали подвергают рассеву для выделения фракции +400 мкм, которую подают в инерционную дробилку с подачей 0,150,2 от подачи при измельчении быстрорежущей стали. Из полученного порошка отсеивают фракцию - 315 мкм. Выход быстрорежущей стали в смеси составляет 8800 (у известного способа 40 - -8000), содержании углеродистой стали 0,080, 1",0 (по известному способу 0,2 Я), энергоемкость процесса на 1 кг отходов 1.3 - 1,64 кВт ч (по известному способу 1,93 кВт ч). 1 табл,загружаемой массы стружки соответственно. Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыше 4 кг/ч падает выход фракции - 315 мкм.Из ОО г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р 6 М 5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию +400 мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами 0,2 мм на сторону). Далее смесь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.С целью уменьшения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции диснерсность выделенного порошка быстро- режущей стали - 315 мкм, выбирается ме1588510 Энергоемкость,кВт ч на 1 кг отПодача Выход быСодержание Подача смеси (доля от по -углеродистой стапиво фракции -стрсрежущей стали,Е смеси,кг/ч дачи при измельчении быстрорежу(цестали) ходов 315 мкм 1,30 1,48 1,64 0,10 0,09 0,08 0,20 0,17 0,15 Известный способ 080 0,68 0,60 88 88 88 1,93 40-80 0,20 Составитель В. НарваРедактор М. Товтии Тскред А. Кравчук Корректор М. Са мборств вЗаказ 2503 Тираж 040 Г 1 одвисноеБ 11 ИИ 11 Иос дарг венного комит.та но изобретениям и открытиям ирикН (.(.:,;13035, Москва, )К згв Раз некая иб., д. 4,5Гроизгодствсгн о.издате.:вский комбинат 11 лтснг, г. Укгород, уа. агзинн. 101 нее дисперсности предварительно выделенной фракции отходов, т. е. +400 мкм. Соблюдение этого условия необходимо для предотвращения попадания неравноосных частиц отходов, которые не подверглись воздействию мелящих конусов дробилки, в обогащенную фракцию. Повышение эффективности операции размола достигается за счет объемного нагружения, создаваемого рабочими поверхностяМи мелящих конусов. Г 1 ри объемном нагружении стружки углеродистой стали мелящими конусами происходит прокатка частиц Стружки с получением плоских пластинокк, в то время как частицы стружки быстрорежущей стали измельчаются, что позвсляет выделить порошок быстрорежущей стали классификацией,Предложенный способ переработки смешанных отходов сталей позволяет производить эффективное разделение порошков быстрорежущей и инструментальной сталей, 5 Формула изобретенияСпособ переработки смешанных стальных стружковых отходов, включающий измельчение стружки смеси отходов быстрорежущей и углеродистой стали и разделение полученных из них порошков, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного порошка быстрорежущей стали дисперсностью - 315 мкм при снижении энергоемкости процесса, перед измельчением выделяют отходы дисперсностью +400 мкм, 15 а измельчение проводят в конусно-инерционной дробилке с подачей; составляющей 0,15 - 0,2 производительности дробилки по измельчению стружки быстрорежущей стали.