Способ изготовления длинномерных биметаллических изделий из различных по пластическим свойствам порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1477524
Авторы: Агбалян, Акопов, Геворкян, Карапетьян, Самвелян
Текст
рошка стали 40 Х под давлением 500 - 550 МПа до пористости 207 и стержня из медного порошка ПМСдиаметром 15 мм под давлением 250-300 МПа до пористости 20 Е. Высота втулки (включая дно) 40 мм, стержня - 362 мм. Необходимую толщину дна втулки рассчитывают по формуле1 Ь33ющюетещеююе (к -- )Зф, СВЗвыведенной из условия .Ч 1 Ч - 1 дляцилиндрических профилей, где Ч объем порошка формирующего дно стакана, Ч- объем уплотненного материала, заполняющего коническую частьматрицы при экструзии. Для любых других профилей (при условии Ч Ч1) производится соответствующийрасчет толщины дна Ь. В формуле обозначены: т- относительная плотность стального порошка после формования,- угол матричной воронки,К - радиус контейнера, Ь - внутренний радиус матричной воронки, 3 - коэффициент вытяжки.После сборки заготовку экструдируют по режиму: температура нагрева950 1 25 ОС, продолжительность нагрева 0,5-0,75 ч, коэффициент вытяжки 4.Аналогичным образом изготавливаютбиметаллическое изделие, состоящее изиз стального (сталь 40 Х) стержня имедной втулки, выполненной в видестакана, а также из алюминиевогостержня и втулки из меди (менее пластичный металл).Для сравнения изготавливали аналогичное изделие по известному способу, включающему раздельное прессование элементов, сборку в оболочке, нагрев и экструзию заготовки приотношении диаметра сердечника к наружному диаметру втулки ) 0,5, но0,8,В таблице приведены диаметры.,стержня (стального или медного, атакже алюминиевого) и прочностьсцепления втулки и стержня,Как следует иэ таблицы, получитьравномерную толщину стержня и высокую прочность сцепления элементов биметаллического изделия можно или приизготовлении изделия по известномуспособу с экструзией в оболочке изстали, или при изготовлении изделия,с прессованием элемента с малой пла- О стичностью в виде стакана или .-образного элемента при отношении Ч,Ч==1, Но в последнем случае из-за от"сутствия оболочки происходит значительное упрощение технологии. 5 При условии Ч,Ч ( 1 происходитразрыв дна стакана и неравномерноеистечение элементов биметалла.При условии ЧЧ 7 1 равномерность толщины стержня по длине экс трудированного изделия гарантируется,но происходит перерасход металлаиз-за значительной толщины дна стакана.25 формула изобретенияСпособ изготовления длинномерныхбиметаллических иэделий из различных по пластическим свойствам порошЗ 0 ков, включающий раздельное прессование до одинаковой пористости элементов из порошков, их сборку, нагреви экструзию в матрице с коническойчастью, отличающийся тем,что, с целью упрощения технологиипри сохранении стабильной прочностисцепления элементов по всей длинеизделия и равномерной толщины элементов, элемент из менее пластичного40 порошка прессуют в виде стакана или1-образным при соблюдении условия-1,где Ч, - объем порошка, формирующего 45 дно стакана или 1.-образногоэлемента;Ч- объем уплотненного материала, заполняющего при экструзии коническую часть мат"рицы.1477524 стержня Медь ПМССталь40 Х Алюминий Медь Медь Сталь АлюминийМедь Способ изготовления длинномерного биметаллическогоизделия Способ, включаниций изготовление малопластичного элемента в виде стакана или 1-образного элемента при Ч,(Ч = 1 Известный способ Диаметр стерж 7,5 в начале образца,7,5 в конце образца,7,5 в центре образца7,5 в начале образца,7,5 в конце образца7,5 в серединеобразца7,5 в начале образца,7,5 в конце образца,7,5 в серединеобразца7,5 в начале образца,7,5 в конце об разца,7,5 в серединеобразца Прочность сцепления, МПа 280-300 280-300 280-300 110-130 110-130 110-130 280-300 280-300 280-300 110-130 110-130 110-1301477524 4-4 Б-Б оставитель В. Еременкоехред А.Кравчук Корректор В,Романенк В.Д Ред и ГКНТ СССР Гагарина, 101 ательский комбинат "Патент", г. Ужго Произ твенн Заказ 2194/14 Тираж 712 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4
СмотретьЗаявка
4221561, 03.04.1987
ЕРЕВАНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. МАРКСА
КАРАПЕТЯН ГЕНИК ХАЧИКОВИЧ, АГБАЛЯН СУРЕН ГЕВОРКОВИЧ, АКОПОВ НИКОЛАЙ ЛЕВОНОВИЧ, ГЕВОРКЯН АРШАВИР ВОЛОДЯЕВИЧ, САМВЕЛЯН РАФАЕЛЬ ГАГИКОВИЧ
МПК / Метки
Метки: биметаллических, длинномерных, пластическим, порошков, различных, свойствам
Опубликовано: 07.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1477524-sposob-izgotovleniya-dlinnomernykh-bimetallicheskikh-izdelijj-iz-razlichnykh-po-plasticheskim-svojjstvam-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления длинномерных биметаллических изделий из различных по пластическим свойствам порошков</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления спеченных изделий
Следующий патент: Способ получения железного порошка из чугунной стружки
Случайный патент: Способ сборки внутренних колец подшипников качения с цапфами осей и валов