Устройство для сепарации тонкодисперсных порошков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0146 5 И 4 В 07 В 7/083 ОМИТЕТОТНРЬТИЯМ ГОСУДАРСТВЕНН ПО ИЗОБРЕТЕНИ ПРИ ГКНТ СССР ОБРЕТЕНИ ВТО 36 М,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Севастопольский приборостроительный институт(54) УСТРОЙСТВО ДГ 1 Я СЕПАРАЦИИ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для воздушной сепарации тонкодисперсных поргипков и м. б. использовано в угольной, химической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптими. зации аэродинамического режима. Устройство включает вертикально установленнь 1 й с возможностью вращения цилиндрический корпус (ЦК) 2 и установленные коаксиально внутри ЦК 2 патрубок 1 подачи исходного материала и патрубки 3 подачи дополнительного газового потока. Патрубки 3 выполнены в виде секторов, равномерно расположенных по площади поперечного се. чения ЦК 2 и разделенных дугами на отдельные секции. Плогцадь секций уменьшается от центра ЦК 2 к периферии. Исходный материал по патрубкуподается в ЦК 2, где за счет воздействия центробежной и всасывающей сил, разделяется на фракции, которые поступают в секции, а затем выводятся из устройства. 1 з. и. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, а именно к устройствам для воздушной сепарации тонкодисперсных порошков, и может быть использовано в угольной, химической идругих отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации аэродинамического режима,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит центральный загрузачный патрубок 1 для подачи исходного порошка в зону сепарации, который может регулироваться по высоте зоны сепарации, В цилиндрическом вращающемся корпусе 2 размещено несколько (например, два) одинаковых патрубков 3 и 4, выполненных в виде сепараторов и разделенных дугами 5 на отдельные секции 6, Патрубки 3 и 4 равномерно расположены по площади поперечного сечения корпуса 2. Каждая секция 6 через неподвижную трубу 7 связана отводящими трубопроводами 8 с соответствующими осадительными бункерами (не показаны),Устройство работает следующим образом.Цилиндрический корпус 2 приводится во вращение. В результате в зоне сепарации возникает центробежная сила Р.б, направленная от центра вращения к периферии. Вследствие включения многосекционных патрубков 3 и 4, состоящих из секций, поперечные сечения которых уменьшаются от центра закрутки к периферии, возникает группа параллельных газовых потоков. Исходный порошок по центральному загрузочному патрубку 1 подается в цилиндрический вращающийся корпус 2 в центр закрученного газового потока. Частицы порошка имеют одинаковую плотность и различную плотность и различную массу, т. е. они различаются по крупности. Вследствие работы многосекционных патрубков 3 и 4 и вращения цилиндрического корпуса 2 на частицы порошка одновременно действуют центробежная сила и всасывающие силы, создаваемые группой параллельных газовых потоков. Поэтому частицы порошка разделяются по крупности на ряд фракций с размерами, увеличивающимися от центра закрутки к периферии. Многосекционные патрубки 3 и 4 через неподвижную трубу 7 связаны с соответствующими осадительными бункерами (не показаны) и отводящими трубопроводами 8. Вследствие работы многосекционных патрубков 3 и 4 происходит также выделение фракций порошка в соответствующие осадительные бункеры. В результате работы многосекционных патрубков 3 и 4, создающих группу параллельных газовых потоков, возрастает вероятность попадания более мелких частиц в тонкий продукт 10 разделения, т. е. увеличивается эффективность сепарации, Так как на частицы действует группа всасывающих сил, то увеличивается точность разделения порошка по крупности на фракции, что повышает не только эффективность, но и надежность процесса.В отличие от известных устройств предлагаемое устройство значительно повышает эффективность и надежность процесса разделения порошка на фракции по крупности и его последующее выделение (за счет одно временного вращения цилиндрического корпуса и работы нескольких одинаковь 1 х много- секционных патрубков) .В предлагаемом устройстве плошадь секций увеличивается от центра корпуса к периферии для увеличения всасывающей силы в секциях, так как крупность готовых фракций также увеличивается в этом же направлении. формула изобретения301. Устройство для сепарации тонкодисперсных порошков, включающее цилиндрический вертикально установленный с возможностью вращения корпус, патрубок подачи исходного материала, установленный коаксиально внутри цилиндрического корпуса, патрубки подачи дополнительного прямолинейного газового потока, воздействующего на закрученный газоматериальный поток, отличающееся тем, что, с цеЛью повышения эффективности сепарации за счет 40 оптимизации аэродинамического режима,патрубки подачи дополнительного прямолинейного газового потока выполнены в виде секторов, равномерно расположенных по площади поперечного сечения цилиндричес кого корпуса, и разделены дугами на отдельные секции.2, Устройство по п. 1, отличающееся тем,что плошадь секций уменьшается от центра цилиндрического корпуса к периферии.Составитель Ю. Правото Техред И. Верес Тираж 542го комитета по изобретениямМосква, Ж - 35, Раушскаяльский комбинат Патент, г. ов Коррект Г 1 одпис открыт наб., д Уж горо р В. Гирнякоеям при ГКНТ СС4/5ул. Гагарина, 1 О