Способ механической обработки порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 5114 В 22 Р 1 КОМИТЕТОТНРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР 8 ПИЮЩЦПАТЕЙТЮ в еАЙЧЕСЛ БИБИ 1 ОЕ-,А НИЯ ЛЬСТВУ СПОСОБ МЕ КОВ Иэобрете еталлург ение про ельности В закрыт НИЧЕСКО 1 ОБРАБОТКИ ПОРО орошкония осится ие от и. Цел есса,ой бре ени упро произгозати и ный газом рат1 запол и тный новскими силами к даляют из рабочей в отросток, разряж алкиваются ентру, гдеоны,. наприм п ПИСАНИЕ ИЗ(71) Новосибирский государственныйуниверситет им.Ленинского комсомолаи Институт химии твердого тела ипереработки минерального сырья СОАН СССР(56) Патент США В 355533,кл. 264-14, 1970.РЖ "Металлургия". 1975, У 8,8 Г 600,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам механической обработки порошов. Целью изобретения является упро ние процесса, повышение производи ности и снижение энергоемкости.р и м е р. В закрытый заполнен- газом (воздухом) сосуд с цилиндской рабочей поверхностью высо,5 см и радиусом О см, снабжен отростком или стаканом по центру 3 см в плоской стенке, вводят цию 5 г обрабатываемого материа.801468 срсуд с цилиндрической рабочей поверхностью, снабженный отростком илистаканом по центру с Ф 3 см в плоскойстенке, вводят порцию обрабатываемого материала - порошок свинца сосредним размером частиц 80 мкм. Газв сосуде приводят во вращение со скоростью, например, 100 об/с. Возникающая центробежная сила прижимает частицы к стенке и обкатывает их до сферической формы. Мелкие частицы, зарядившись при ударах и трении, наиболее сильно выталкиваются к центрукулоновскими силами, где их удаляютиз рабочей зоны, например, в отросток. Частицы, разрядившиеся в областивращения газового потока, возвращаются в зону сфероидизации. После дости-.жения сферической формы вращение прекращают и из сосуда извлекают целевойпродукт - порошок с частицами сферической формы. ла - порошок свинца .со .средним размером частиц 80 мкм. Газ в сосудеприводят во вращение, например, мешалкой или цилиндрическим ротором(скорость вращения 100 об/с). Частицы порошка вовлекают во вращательное движение. Возникающая центробежная сила прижимает частицы к стенкеи обкатывает их до сферической формы. Мелкие частицы, зарядившись приударах и трении наиболее сильно, вы1468657 Формула изобретения Способ механической обработки порошков, включающий обкатку частиц порошка .при их вращательном движении на цилиндрической поверхности в рабочем замкнутом объеме, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его производительности и снижения энергоемкости, обкатку осуществляют ка неподвижной поверхности, вращательное движение частиц создают круговым газовым потоком и одновременно с обкаткой осуществляют удаление отсеваемых фракций. порошка из централь-ной зоны рабочего объема. Составитель Л.ГамаюноваТехред Л.Сердюкова КОрректор М.Пожо Редактор Л,Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВБИЛИ Государственкого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,103 ют при контакте с поверхностью иличерез иониэацию молекул газа, Частицы, разрядившиеся в области вращенияазового потока, возвращаются в зону,де идет процесс сфероидиэации,После достижения сферической формы у частиц (3,мин) ротор останавливают и из сосуда изьлекают целевойкоодукт " порошок из сферических частиц, В отростке (стакане) собираетсямелкая фракция частиц неправильнойформы (размер частиц менее 10 мкм).При больших скоростях вращениячастиц под действием газового потокака них действует большая центробежная сила, прижимающая к цилиндрической стенке, О, раничивающей рабочийобъем. В случае частиц пластичногометалла происходит пластическая деформация частиц до сферической формы.В случае плоткопрессованных илиступенчатых гранул из мелких частицудары и рение их одна об другуюи поьерхкость приводят к сямошлифованию неправильных гранул до округлой формъ, близкой к сферической.Мелкие частицы (в исходном порошКЕ ПЛЯСТИЧНОГО МЕТЯЛЛЯ ИЛИ ОСКОЛКИот гранул, появляющиеся при самошлифовании) мешают процессу, ухудшаюткачество продукта ч требуют их удаления. При трении частиц о массивныйматериал (стенку) гроисходит их электризация одьим знаком, в результатечего появляются кулоковские силы от-35талкивания частиц одна от другой,Кулоновские силы, действуя противцентробежной силы, выталкивают наибо"лее мелкие частицы к центру, так как.Они легче заряжаются и на них меньшедействуют инерционные силы из-за ихмалой массы, Заряженные частицы удаляют через центр и после потери избыточного заряда на стенках или через ионизацию молекул газа улавливают эа пределами рабочей зоны.Вращение газовым потоком приводит к интекификации процесса, повышению производительности, не требует дополнительного привода для вращения рабочей емкости.Способ ке требует создания защитной атмосферы.Предложенным способом обработке ,подвергаются порошки свинца, олова,Ймеди, цинка, железа, кобальта, ниобия, титана, а также гранулы из хрупких материалов - оксидов алюминия, циркония, титакат бария. Диапазон размеров частиц для пластичных материалов 100-1000 мкм, для гранул из хрупких материалов нижний предел доведен до 1-2 мкм, Изменением скорости вращения и времени процесса достигается сфероидизация разных материалов как мягких металлов, так и гранул из твердых высокотемпературных материалов.