Патенты с меткой «олефинов»

Страница 8

Способ получения олефинов

Загрузка...

Номер патента: 979311

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ляхевич, Соколовский, Станишевский

МПК: C07C 11/02

Метки: олефинов

...способа, показывающие, что заявляемыйспособ обеспечивает достижение поставленной цели,П,р и м е р 1. Кислый гудрон сстановкой "Парексф вйцерживают при62 С в течение 36 с и газовую фазубарботируют .через 20-ный раствор 10гидроокиси натрия при 34 С. В результате получают углеводородный газ, содержащий 90,2 мас. пропилена,КГУП КГСП Физико-химическая характеристика КГ Таблица 1 Показатели КГТМ ПКГ Плотность при 20 С, г/см 1,6995 1,1537 1,5112 1,5014 618 78,2 23,4 22,9 вода 8;5 9,1 43,4 8,8 67,5 органическая масса (ОМ) 30,5 8,4 68,3 смолисто-масляныевещества 20,2 62,7 43,2 78,1 смолисто-асфальтеновыевещества 49,0 4,0 3,6 4,1 5,1 2,3 1,5 5,8 карбоновые кислоты сложные кислые эфиры 10,4 8,3 9,5 6,9 23,4 сульфокислоты 15,3 6,1 40,5 Таблица 2...

Способ удаления карбонилов железа из продуктов гидроформилирования олефинов

Загрузка...

Номер патента: 990758

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Дельник, Кацнельсон, Шмелев

МПК: C07C 45/50

Метки: гидроформилирования, железа, карбонилов, олефинов, продуктов, удаления

...в растворимой Форме, кспользуютпо назначению кли направляют ка утилизациюВ результате такой очисткипродукты гидроформилирования олефиновс концентрацией карбонильного железа,в исходном состоянии до 0,02 мас.Ъ,после обработки содержат его не более 600,0002 мас.В.Согласно предлагаемому способу карбонилы железа, содержащиеся в продуктах гидроформилирования, удаляются из них эффективным и универсальным 65 методом. Этот способ применим практически для любой технологии оксосинтеэа для очистки не только целевых продуктов гидроформилирования, но и циркулирующего растворителя, а также отдельных фракций со стадии дистнлляции. Осуществляемая технология не оказывает воздействия на качество нли на выход альдегидных продуктов. Предлагаемая...

Способ получения олигомеров низших олефинов с -с

Загрузка...

Номер патента: 992504

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Гималов, Джемилев, Иванов, Майстренко, Максимов, Масагутов, Свинухов, Толстиков, Тюгаев, Чубраков

МПК: C07C 11/02

Метки: низших, олефинов, олигомеров

...в вакууме,П р и м е р 1. В хлорбензольныйраствор каталитической системы, включающей 0,4 г (2,2 ммоль) нитрата никеля, 1,72 г (9,05 ммоль) тетрахлорида титана, 2,5 г (19,7 ммоль) этилалюминийдихлорида при мольном соотношении 2,2;9,05:19,7 загружают в токеаргона в автоклав из нержавеющей стали емкостью 5 л 1800 г пропилена, нагревают до 40 С и, перемешивают 2 ч.Из охлажденной реакционной массы после разложения остатков каталитическойсистемы и перегонки получают 1710 голигомеров пропилена (выход 14000 на1 г никеля), которые разделяют ректификацией, При 55-70 вС и атмосферномдавлении выделяют 273,6 г димеров пропилена. При 35-55 С при вакууме 20 ммрт. ст. отгоняют 513 г тримеров, при95- 140 С и вакууме 10 мм рт. ст, отгоняют 666,9 г...

Способ гидроформилирования олефинов

Загрузка...

Номер патента: 994461

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Дельник, Кагна, Кацнельсон, Миронов, Морозов, Параконов

МПК: C07C 29/16

Метки: гидроформилирования, олефинов

...давления (СВД ). В СВД происходит отделениегазов от жидких продуктов. 3337, 6 гкаталиэата гидроформилирования при180 С и давлении водорода 280 атмдекобальтизуют в декобальтиэаторе емкостью 2000 мл, заполненном 1700 мл чистой пемзы. Металлический кобальт отлагается на пемзе, а 3327 г деко" бальтиэованного продукта, содержащего 1720 г масляных ельдегидов и бутиловых спиртов,. 1400 г растворителя, 150 г побочных продуктов и не более 0,0007 вес.Ъ кобальта направляютсяна гидрирование. После того, как содержание кобальта на пемзе достигагает 15-17, а декобальтизер переключают на кобальтизацию и осуществляют смыв карбонилов кобальта пентангексановой фракцией. Выход целевых 5 продуктов - масляных альдегидов и бутиловых спиртов - составляет...

Способ приготовления гетерогенного полимерного молибденсодержащего катализатора для эпоксидирования олефинов

Загрузка...

Номер патента: 995854

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Авакян, Арзуманян, Варданян, Григорьян, Лебедев, Литвинцев, Матнишян, Митник, Мкртчян, Петухов, Сапунов

МПК: B01J 37/00

Метки: гетерогенного, катализатора, молибденсодержащего, олефинов, полимерного, приготовления, эпоксидирования

...фС до 170 фС в течение 3-6 ц, причем температуру термообработки равномерно повышают. Термообработанный полимерный носитель обрабатывают 5-25/-ным раствором молибденхлоргидрина в серном эфире .при температуре от 70 до 110 С в течение 2-6 ц. Полученный катализатор содержит 0,58-1,18 вес.й молибдена.П р и м е р 1. 5 г полипропаргилового спирта с молекулярным весом 150 000 и.средним размером частиц 0,15 мм термообрабатывают 4 ч, на" чиная со 100 С и доводя постепенноотемпературу до 150 С со скоростью 15 в цас. Обработанный таким образом полимер перемешивают 4.ч при тем. пературе 90 С в растворе, состоящемоиз 30 мл Н-декана и 15 мл 204-ного раствора молибденхлоргидрина в серном эфире. Получаемый полипропаргипмолибдат отфильтровывают и...

Способ получения низших олефинов

Загрузка...

Номер патента: 996429

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бухаркин, Быстрова, Егорова

МПК: C10G 11/02

Метки: низших, олефинов

...во внимание при экспертизеСоставитель Н. БогдановаРедактор И. Митровка Техред М,Гергель КорректорА, ференц,Заказ 841/36 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб. д, 4/5Фнлиал ппп "патент", г. Ужгород, ул, проектная, 4 Сырье разбавляют водяным паромв количестве 5-30 мас При этомвыход этилена и суммы непредельныхуглеводородов С.2-С 4 при 900 фС составляет 45,8 и 70,0 мас. соответственно, при снижении температуры до 5850 оС выход суммы непредельных углеводородов С -С 4 65,5 мас,.Наличие в зоне пиролиза развитойметаллической поверхности значительно улучшает теплопередачу, что .10способствует увеличению производительности трубчатых реакторов, арастворение...

Способ очистки газов от окисей олефинов

Загрузка...

Номер патента: 997763

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Ковш, Плишкин, Прохоров

МПК: B01D 53/14, B01D 53/75, B01D 53/86 ...

Метки: газов, окисей, олефинов

...за исключением того, что раствор берут следующего состава, г/л: эхиденгликоль 120,0; дизтиленгликоль 80,0; пропиленгликоль 20,0; залповые выбросы в колонку направляют следующего состава, мг/л; окись этилена 900; окись пропилена 80; диаллиловый эфир 3; пропионовый альдегид 12; ацетон 40; вода 30.П р и м е р 3. Проводят,по примеру 1, за исключением того, что раст Вор гликолей берут промежуточного состава, г/л: этиленгликоль 100,0;дизтиленгликоль б 5,0) нропиленгликоль 15,0.П р и м е р 4. Колонку орошают раствором с концентрацией. гликолей, превышающей диапазон их концентраций,указанный выше, и в нее подают залповый выброс, а раствор регенерируютпродуванием ПВС по примеру 1. Концентрация органических примесей в газепосле колонки превышает...

Способ получения низших олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1004446

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Вернов, Григорович, Исаев, Лемаев, Лиакумович, Митрофанов, Орехов, Трифонов

МПК: C10G 9/00

Метки: низших, олефинов

...аммония, берут в количестве0,0001 мас.%, считая на ЙН.3П р и м е р 9. Пиролиэ проводяткак в примере 1, с той разницей, что вводу, подаюшуюся на образование параразбавления, добавляют в виде гидроксида аммония 0,001 мас.% аммиака, счи- фтая на ппро,пиуемое сырье.П р и гл е р ы 10-13. Пиролизпроводят ивк описано в примере 3, но вводу, подающуюся на образование параразбавления сырья, добавляют аммиак фф(пример 12), или только морфолин (при.мер 13).й р и М е р ы 14-16. Пиролиэ 3этан-пропан-бутановой фракции проводяткак описано в примере 6, но в воду,подающуюся на образование пара, добавляют или аммиак (пример 14), или морфолин (пример 15), или аммиак и мор- Ифолин (пример 16).П р и м е р 17 (промышленный),Пиролиз бензина фракции 56-180 С...

Способ автоматического управления процессом хлорсульфидирования олефинов монохлоридом серы

Загрузка...

Номер патента: 1018933

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Гордаш, Журба, Лапатина, Литовченко, Лукинчук, Манойло, Пахолков, Филинов, Чередниченко, Шевчук

МПК: C07C 149/00

Метки: монохлоридом, олефинов, процессом, серы, хлорсульфидирования

...(химическойактивности) одного иэ компонентов, . что требует изменения соотношения реагентов, количество выделяемого тепла начинает резко изменяться, что приводит:,к снижению качества получаемого продукта. Кроме того, изменяется содержание ДСХ в реакционной смеси и в результате полимеризации избыточного изобутилена происходит образование высокомолекулярных соедилятора 13. 35 Корректирующий сигнал от регулятора .13 пропорционален соотношению сигналов, поступающих на:регулятор 13 с дифференцирующих блоков 5 и 12.С блока 5 поступает сигнал, пропор циональный скорости изменения вязкос ти (уменьшения), характеризующий степень снижения химической активности монохлорида серы вследствие обра 45 комолекуляриых соединений. Корректирующее...

Способ получения альдегидов и спиртов гидроформилированием олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1020420

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Имянитов, Куваев

МПК: C07C 27/22

Метки: альдегидов, гидроформилированием, олефинов, спиртов

...ки 55 жащие соединения - 791,(табл. 2)нал 31020цию проводят при 160-210 С и давлении синтез-газа 80-150 ат. От продукта реакции дистилляцией отгоняют.образовавшиеся альдегиды и спирты,Кубовый продукт представляет собой 5высококипящий ароматический раство"ритель, содержащий растворенный кобальткарбонилфосфиновый комплекс.Этот раствор используют вновь в процессе,гидроформилирования . . 10:При осуществлении предлагаемогоспособа гидроформилирования олефиноввесь катализатор как в реакционнойсмеси, так и в кубовом остатке высококипящем растворителе). после отгонки продуктов реакции находится в.ви"де растворимых кобальткарбонилфосфй.- новых комплексов, отличных от ком.- плексов (1) и (11). Последнее былоустановлено при анализе продукта мегодом...

Способ удаления остатков катализатора алкилирования ароматических углеводородов олефинами или олигомеризации олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1022959

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Гейсман, Кириллов, Минскер, Муринов, Нелькенбаум, Никитин, Прокофьев, Сангалов, Свинухов, Толстиков, Ясман

МПК: C07C 2/08

Метки: алкилирования, ароматических, катализатора, олефинами, олефинов, олигомеризации, остатков, углеводородов, удаления

...1 9,54; С 1 25,09, Я 22,62.По данным элементного анализа осадок соответствует формулеС 2 НА 1 С 122 (СН 9)Д 50.В олигомеризате ионы А 1 и С 1 необнаружены, что свидетельствует о пол.ной очистке реакционной массы от катализатора.Содержание А 1 в олигомерес ММ=1000,определенное комплексономе.трически,составляет ( 0,0013,П р и м е р 2. Опыт проводят в техже условиях, что и в примере 1. Диметилсульфоксид (0,05 г) добавляют вмольном соотношении к СН-А 1 С 1 равном 1:1, В результате С РА 1 С 1 связывают в комплексе СНА 1 С 1(СН) 0нерастворимый в гептане. После отделения от осадка (0,1 г) гептановыйраствор олигомера практически не со"держит катализатор (содержание А 1 впродукте 0,0014).К О, 1 г осадка комплексаСНА 1 С 1(СН)0 добавляют 3 мл...

Катализатор для полимеризации олефинов, каталитическая система для полимеризации олефинов, способ получения катализатора для полимеризации олефинов и способ полимеризации этилена или сополимеризации этилена с п

Загрузка...

Номер патента: 1055320

Опубликовано: 15.11.1983

Автор: Карел

МПК: B01J 31/38

Метки: катализатор, катализатора, каталитическая, олефинов, полимеризации, сополимеризации, этилена

...системы, содержащей магнийсодержащую компоненту, включающую,5(НМдХ) (МдХ) а(МдН) ЬМд(ОВд) с,где й - н - САНТн в .СН, 15Х-СЕ, В;а = 0,03 - 0,451Ь = О. - 0.,19с = О - 0,23,трихлорид переходного металла - трихлорид титана или смесь трихлоридатитана и трихлорида ванадия в мольном отношении 1:1 и активатор - сое"динение, выбранное из группы, включающей триоктнлалюминий, диметилэтилсилоксалая, тетраиэобутилалюминооксая, при атомном отношении магния и переходному металлу 1"25 иатомном отношении, активатора к пере-ходному металлу 0,3-100, при продол-.жительности пребывания каталитической системы в процессе полимериза"ции 30-75 с,Изобретение позволяет значительно повысить термостойкость катализатора и каталитической системы на 35его...

Способ получения катализатора полимеризации олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1056905

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Альберто, Маргерита

МПК: C08F 4/06

Метки: катализатора, олефинов, полимеризации

.... Смесь нагревают до 85 оС, затем создают давление водорода, равное 5 кг/см2 и положенное количество этилена подают в систему. Полимеризацию проводят в течение 4 ч, поддерживая общее давление постоянным в результате добавления этилена. После завершения полимериэации суспензиюцентрифугируют и полимер сушат в15 вакууме при 50 С в течение 4 ч ио,затем взвешивают.В результате получают 400 г белого полимера, что эквивалентноудельному выходу, равному 6440 гполимера на грамм Т в час и наатмосферу С - , имеющему индексМРЕМ=0,60И р и м е р 10, Применяют методику по примеру 9, используяпри этом в качестве катализатораобразец, описанный в примере 1, сконцентрацией 0,06 мг на литр титана, в качестве сокатализатораА 1/цо -Вч/ с концентрацией 4...

Способ получения олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1057483

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Башкиров, Боголепова, Вербовецкая, Клигер

МПК: C07C 6/04

Метки: олефинов

...наносят 0,595 г метаванадиевой кислоты (5 вес. В ЧО ) из водно-аммиачного раствора и повторяют сушку при 120 С (3 ч) и прокаливание при 580 ОС (1 ч воздух и 1 ч аэет).На приготовленный таким образом ка;ализатор наносят тетрабутилоловоБп (С Н)4 в количестве 0,55 г н 11057483 фраствора в пентане, Добавку берут из:расчета 6 вес.Ъ Бп(С 4 Н )4 в катализа-торе, Затем пентан удаляют продувкойазотом.Составы катализаторов приведеныв табл. 1. 5Процесс проводят следующим образом,Опыт 1, Для сравнения алюморенийванадиевый катализатор, вес.Ъ: В е О0,2, УО .10,0 А 10 89,8, обработанный 6 вес.Ъ Бп(С 4 Н 9)4 (0,24 г,0,99 10 в моль В е 2 О токе сухогоазота (или аргона) пбмещают в предварительно заполненную инертным газом систему. Затем приливают 1,5...

Способ получения низкомолекулярных олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1057520

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Аскерова, Зейналова, Зульфугаров, Тагиев, Шарифова

МПК: C10G 11/00

Метки: низкомолекулярных, олефинов

...(13,8)Бутилен 97490 (10,1)Сумма низкомолекулярных олефиновсоставпяет 55,1.П р й м е р 1. Гидрогель носителя получают методом совместного осаждения жидкого стекла и подкисленнойсерной кислотой раствора соли серно- .кислого циркония 4100 г жидкого стекла + 150 мл НО, 47 г Ег(2 ++ 150 мл НО + 7,5 Й 50),Снацалагидрогель цирконийсиликатной матрицы осаждают при 20 С, рНЯ,5, а затем отмывают от ионов 50 при комнатной температуре. Полученный гельимеет. следующий химический состав,вес.: ЕпО - 8,0; 51092,0.В последующем для получения цеолитсодержащего катализатора 80 гцирконийсиликатного носителя (в рас 1 чете на сухой вес) и 20 г сухогоцеолита М 1-морденит с отношением5102/А 10 фтепеиь обмена Ма+ наионы М 1+ 60 экв.Ф) тщательно,...

Способ получения олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1066975

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Клигер, Ковалева, Мирская, Новикова, Паренаго, Фролов, Эльнатанова

МПК: C07C 5/05

Метки: олефинов

...присутствии нанесенного катализатора на основе комплекса хлористого палладия с амином при 20-бО С и давлении водорода 0,5- 10 атм, в качестве катализатора используют комплекс хлористого палладия с симметричным третичным алифатическим амином общей формулы Б(СН 1)э, где п = 4-12, нанесенный11 2 р 01 Э тна неорганический окисный носитель, выбранный из группы; окись алюминия, .алюмосиликат, цеолит типа х, у, А.Катализатор обладает высокой активностью (до 30000 моль.субстрата/г-ат Рй атм Н ч), высокой стабильностью, что позволяет проводить на одном и том же образце ряд последовательных циклов гидрирования.Кроме того, катализаторы не теряют активности после контакта с кислородом воздуха.45 Гидрированне диеновых и ацетиленовых углеводородов...

@, @ -бис(2, 2, 5, 5-тетраметил-1-оксилпирролидинил-3) оксамид-модификатор молибденового катализатора эпоксидирования олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1066990

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Алиева, Кязимов, Мамедов, Меджидов, Пономарева, Рзаев

МПК: C07D 207/46

Метки: 5-тетраметил-1-оксилпирролидинил-3, бис(2, катализатора, молибденового, оксамид-модификатор, олефинов, эпоксидирования

...реакции) свидетельствует о недостаточной эффективности катализатора.Цель изобретения - изыскание модификатора молибденового катализатора, позволяющего повысить эффективность катализатора и за счет этого выход эпихлоргидрина в процессе совместного окисления хлористого аллила и диметилфталата.Поставленная цель достигается новью Х,Х-бис-(2,2,5,5-тетраметил- -оксипирролидинил) -оксамидом Фор- мулы 5101520 Н О 0 Н 1 11 11 - С - С - М НЗ СН,3 25 Найдено,В15, 4 8,52, Н 8,98 65 М СН СНО О 30 в качестве модификатора к молибденовому катализатору эпоксидирования олефинов.При использовании динонилового эфира молибденовой кислоты количест. во добавляемого модификатора составляет 0,2410- 0,9 10 моль на моль катализатора, эффективность которого...

Способ получения -окисей олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1066995

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Бобылев, Карпов, Кесарев, Субботина, Хчеян, Эпштейн

МПК: C07D 303/04

Метки: окисей, олефинов

...путем эпоксидирования в жидкой фазе органической гидроперекисью (иэопропилбензола, циклогексана, иэопентана,этилбензола) при 50-140 ОС в присутствии молибденсодержащего катализатора - Мо (СО)э и вторичного или третичного насыщенного одноатомного С-С-спирта (изопропа иола, третбутанола) при малярном соотношении спирта и гидроокиси, равном (1-3):1, в среде органического растворителя, Выход целевого продукта 59,8-79,8 33.Недостатками известного способа являются сравнительно низкий выход целевого продукта, а также получение только окиси октена.Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта, а такЖе его 45 универсальности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения о-окисей олефинов путем эпоксидирования...

Способ получения олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1068412

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Башкиров, Боголепова, Вербовецкая, Клигер

МПК: C07C 6/04

Метки: олефинов

...(5 вес.Ъ у О) из водно-аммиачного раствора й повторяют сушку при 120 С (3 ч), и прокаливание при 580 С (1 ч воздух и 1 ч азот). Составы катализаторов приведены в табл. 1.Алюморенийванадиевый катализатор 0,25 г (12,9 10 6 моль Ле О ) в токе сухого азота помещают в предварительно заполненную инертным газом состему. Затем приливают 6,3 мл (44,8 10 3 моль) н-гептена(мольное отношение н-гептен/Ве О2 7 3480), закрывают пробку и соединяют с системой газовых бюреток, включают перемешивание. Скорость реакции оценивают по количеству выделившегося газа. Длительность реакции 30 мин. При этом выделилось 62,8 мл (2,81 10 3 моль) этилена, что составило степень превращения 12, 5. Послеэ окончания реакции жидкость с катализатора сливают.Катализатор...

Катализатор для полимеризации -олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1075949

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Сандро, Умберто, Франко, Энрико

МПК: B01J 31/38

Метки: катализатор, олефинов, полимеризации

...алюминием и активи"рованного сухим измельчением(22,1 ммоль) в 60 мл безводногоэтилацетата. Оба раствора оставляютвзаимодействовать на 4 ч при 50 фС.Полученный темно"зеленый растворупаривают досуха, получают фиолетовое (лиловое) твердое вещество,которое по данным анализа имеетсостав, отвечающий формуле 40Мд 4 Т 1 АСЯ 12 СН СООС 2 Н. Этоткомплекс содержит также алюминий,потому, что Т 1 С 83, полученный восстановлением четыреххлористоготитана нри помощи(металлического) 45алюминия, находится в видеЗТКЕ, АЕСЕ 3,П р и м е р 7. 1,6 г комплексаМдТ 3 С 317 СНСООСН-, полученногоописанным в примере 2 способом,суспендируют в 30 мл зтилбензоатаи полученную суспензию нагревают б чпри 100 С. Отфильтровывают полученный продукт реакции,...

Способ получения каталитической композиции для полимеризации олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1093238

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Алессандро, Карло, Маргерита

МПК: B01J 31/38

Метки: каталитической, композиции, олефинов, полимеризации

...на фильтре безводным гексаном, затем сушами в вакууме,Получают продукт, содержащий 4,61(2,9 ммоль) титана. Его загружаютво вращающуюся колбу прибора дляиспарения металла в вакууме. В центре колбы устанавливают вольфрамовуюспираль, которую подключают к сети,Под колбой устанавливают горизонтальную охладительную ванну. В верхнейчасти прибора имеется вход для азота40идля создания вакуума. В спиральзагружают 2,7 г магния (112 ммоль),затем в колбу дополнительно загружают указанное титановое соединение,320 мл октана и 33 мп хлоргексана45(240 ммоль). Колбу охлаждают до-гвакуум 10 мм рт.ст., и спираль нагревают для испарения металла. Обра-зуется коричнево-черная суспензия.По окончании испарения, котороедлится около 20 мин, в прибор...

Способ получения смеси уксусной кислоты, уксусного альдегида, этанола и олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1111684

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Фридрих, Ханс-Йоахим, Ханс-Юрген, Хорст, Эрнст

МПК: C07C 27/06

Метки: альдегида, кислоты, олефинов, смеси, уксусного, уксусной, этанола

...16 мм, снабженную срасположенной в Ней коаксиальнотермометрической трубкой с внешнимдиаметром 6 мм, подсоединенныйпоследовательно конденсатор, сборникконденсата и регулятор давления,Температуру в реакторе в соответствии с примером 14 поддерживают с помощью масляной байи, а примерами15-19 - солевого расплава.В реактор загружают 50 мл катализатора, промывают его азотом и пропускают затем над катализатором указанное в табл. 3 количество синтезгаза (смесь окиси углерода и водорода в объемном соотношении 1:1)при указанных в этой табл. 3 давлении и температуре, Собирающийсяв сборнике конденсат и отводимыечерез регулятор давления цескоцдецсировавшиеся газы подвергают газохраматографическому анализу. Приведеццые в табл, 4 результаты...

Способ одновременного получения окисей высших олефинов и карбоновых кислот

Загрузка...

Номер патента: 1116036

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Вагнер, Маслов, Рубайло, Селезнев, Эмануэль

МПК: C07D 303/04

Метки: высших, карбоновых, кислот, одновременного, окисей, олефинов

...осуществляютследующим образом.В металлический или стеклянный реактор с мешалкой загружают смесь высшего олефина (С -С ) и альдегидаи органический растворитель. В реакторвносят 0,2-2,0 г порошкообразногокатализатора на 1 л смеси, нагревают,после чего начинают барботаж кислородсодержащего окисляющего газавоздуха или чистого кислорода. Походу реакции через определенные промежутки времени отбирают пробы реакционной смеси. Содержание, компонентовв пробе определяют газо-жидкостнойхроматографией и титрованием. Процесспроводят при 60-80 С и давлении вреакторе 1-50 атм. Продукты реакциимогут быть выделены из реакционнойсмеси путем ректификации.Приготовление катализатора проводят методом ионного обмена, перемешивая цеолит в растворе...

Способ получения низкомолекулярных олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1148847

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Аскерова, Зейналова, Зульфугаров, Тагиев, Шарифова

МПК: C07C 11/02, C10G 11/05

Метки: низкомолекулярных, олефинов

...550 С. Опыты проводят прио600-650 С и объемной скорости по жидкости 1-3 ч , В качестве углеводородного сырья используют низкокачественный карачухурский бензин Я =0,746, И =1,466) с октановым числом 42.Гидрогель носителя получают методом совместного осаждения жидкого стекла и подкисленного серной кислотой раствора соли сернокислого магния (100 г жидкого стекла +400 мл Н О, 8,2 г МАЗО + 300 мл НО + 10 г Н 501). Гицрогель магнийсиликатной матрицы осаждают при 15 С и рН 8,5, Полученный гидрогель предварительно подвергают обработке 2,5 -ным раствором аммиака в течение 2 ч из расчета 600 мл 2,5 -ного раствора аммиака на 1 кг геля, затеи ступенчато активируют 1,5 -ным раствором (166,5 г в 1 л) сернокислого алюминия (5,15 г, 5 ч), отмывают от...

Способ выделения низкомолекулярных олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1152514

Опубликовано: 23.04.1985

Автор: Вальтер

МПК: C07C 11/00, C07C 7/11

Метки: выделения, низкомолекулярных, олефинов

...обычно из синтеза газа, получаемого при газифицировании угля или других тяжелых, содержащих углерод сырьевых продуктов, данный способ предлагается как наиболее экономичное выделение этилена и/или пропилена в качестве побочного продукта иэ подобного сырья.При концентрировании на первой стадии промывки в качестве промывочного средства используют бутан, на второй стадии - гексан. Это имеет то преимущество, что температура и дав" ление не должны принимать слишком высокие значения.3 1152рование бутана можно проводить придопустимых температурах, при которых ненасыщенные углеводороды, например диолефины, еще не полимеризуются, и при давлении приблизительно1 бар, Вследствие этого имеется возможность подавать на дальнейшее разделение часть...

Способ получения носителя для катализатора гидратации олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1153982

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Боуден, Верховская, Жлобич, Осиповская

МПК: B01J 21/16, B01J 37/08

Метки: гидратации, катализатора, носителя, олефинов

...при 400-600.С и дополнительное прокаливание при 700-1000 С после сушки обработанного кислотой и промытого диатомита.Использование изобретения позволяет получить носи ель с пониженным содержанием полуторных окислов (1,0 - 2,2 мас.7. по сравнению с 3,0-.3,3 мас.7 При этом активность катализатора на основе этого носителя при испытании его в реакцни гидратации олефина возрастает до 143-155 кг/м3 катализатора в час.На стадии прокалки при 400-600 С отформованным гранулам придается некоторая начальная прочность, обеспечивающая сохранение их целостности при обработке кислотой. При температуре ниже 400 С не достигается необходимая для обработки кислотой прочность, при температуре выше 600 С происходит сильное спекание материала,...

Способ приготовления катализатора для диспропорционирования олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1162482

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Белов, Игнатов, Усачева

МПК: B01J 23/882, B01J 37/04, B01J 37/06 ...

Метки: диспропорционирования, катализатора, олефинов, приготовления

...тализатор 110 ). После декантации воды анионит отделяют и катализатор сушат последовательно Эч при 60 С и 2 ч прио 35 110 С.П р и м е р 4, 10 г катализатора, полученного по примеру 1, обрабатывают дистиллированной водой в присутствии анионита АВ, как описано в примере 3, но в течение 8 ч.П р и м е р 5. 10 г катализатора, полученного по примеру 1, обрабатывают дистиллированной водой в присутствии 1,5 .г анионита АВ, как описано в примере 3, но при массовом от. ношении. анионит:катализатор, равном 1,5310. П р и м е р 6. 10 г катализатора, полученного по примеру 1, обрабатывают дистиллированной водой в присутствии анионита АВ, как описано в примере 5, но при массовом отношении вода;катализатор = 50:1.П р и м е р 7. 402 г гидроокиси...

Способ получения олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1162776

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Ионе, Романников, Чумаченко

МПК: B01J 29/04, C07C 1/20, C07C 11/02 ...

Метки: олефинов

...силиказоля. Образующийся кремообразный силикаберилло- Ю гель перемешивают 3 мин. Гель выдерживают в стальном автоклаве, снабженном тефлоновым вкладышем, прио1 О С в течение 5 сут. Затем прокали вают и декатионируют описанным обра зом. Рентгенографические харктеристики катализатора 1 с мольным отношением Б 10/Ве 0=30 приведены в табл.2После декатионирования получают катализатор состава 0,02 НаО ВеО30 БхО П р и м е р 2 (получение катализатора 2).Берут навеску 0,30 г сульфата бериллия и дальнейшее приготовление 2 кремообразного силикабериллогеля про.водят, как в примере 1. Гель выдерживают в автоклаве при 180 С в течение.4 сут, Затем прокаливают и декатионируют описанным образом. Рентге нографические характеристики катализатора 2 с...

Способ получения олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1165676

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Вдовин, Котов, Смагин, Стрельчик, Финкельштейн, Черных

МПК: C07C 6/04

Метки: олефинов

...легколетучего углеводородного растворителя потокоминертного газа или же путем непо-средственной добавки (С Н 5) РЬсразу в исходный непредельный угле-водород .Предлагаемый способ позволяетувеличить производительность процесса, так как увеличивается производительность работы катализатора, что,в свою очередь, позволяет снизитьсодержание Ке 01 в составе. катализатора с 20 до 10 мас,7,П р и м е р 1. Катализатор готовят пропиткой при 40-50 С промышленной -А 1 05 перренатом аммония.Количество соли берут иэ расчета содержания в катализаторе 10 вес.7.КеО. Окись алюминия предварительно прокаливают в токе воздуха прио580 С в течение 2 ч. После пропиткиои сушки при 120 С катализаторообрабатывают при 580 С воздухомв течение 1 ч, затем азотом притой...