B01J 29/04 — имеющие катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, целликовые глины

Номер патента: 187734

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: B01J 23/40, B01J 23/74, B01J 29/04

Метки: 187734

...С. На каждую обработку берут по 375 мл 2 н. раствора 1 чН 4 С 1, что составляет в сумме 2 эквивалента по отношению к цеолитносвязанному натрию Затем порошок отфильтровывают и промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион С 1.Полученный кристаллогидрат цеолита в 5 аммонийной форме подвергают катионномуобмену на катион Х 1. Для этого весь порошок трехкратно при перемешивапии и температуре 70 С обрабатывают раствором %(ИОз)з, содержащим около 50 г л % (ИОз) з10 На каждую обработку берут по 1,35 л такого раствора, при этом рН раствора поддерживают с ИОмОщью Очень малых количеств аммиака и пределах 4,0 - 4,5.Общий расход Х 1(ИО) составляет 3 экви валента по отношению к цеолитносвязаннымнатрию и аммонию.После катионного...

Номер патента: 248635

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кныш, Лмотекамбд, Николина

МПК: B01J 29/04, B01J 37/04

Метки: синтетических, цеолитов

...содержащий зародыши кристаллов эрионита, отделяют на вакуум-фильтре, промывают 2 раза (по 0,5 л) водой и смешивают с раствором щелочного алюмината, приготовленного из 122 г КОН, 715 г Н.О, 348 г КаОН и 101 г А 1(ОН),.После 2 час гомогенизации и 20 час созревания при комнатной температуре щелочной 5 алюмосиликатный гидрогель кристаллизуетспри 98 - 100 С в течение 120 час. После фильтрации, промывки и сушки получают однородные кристаллы эрионита, состав которых выражается формулой0 0,6 КзО0,38 Ма,О А 1 зО, 6,7%0 з6,1 НеО,Кристаллы устойчивы в кислых средах с рН порядка 2 - 2,5.П р и м е р 2, 35 кг маточного раствора, содержащего 5,1% ХазО, 1,2% КеО, 13,3% 510 з, 5 0,05% А 1.0, и 0,25 кг суспендированной кристаллической фазы эрионита,...

Номер патента: 387735

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андроникашвили, Вител, Ермилова, Крупенникова, Цицишвили

МПК: B01J 29/04

Метки: дегидратации, катализатор, спиртов

...испытаний катализатора приводятся ниже. и м е р 1. Дегидратация идратацию бутанолад интервале температур о изатор - порошок цирк та типа А (КаУгА) с 4,1 тора 0,0675 г.абл. 1 показана завв вес. % на пр Пр Дег оутанола.бутенов прово до 254 С;ониевой формы % УгО; вес какатал цеоли тализВ т тенов исимость выхода бу опущенный спирт,ица Состав газа, отн, % Превра- ение, У емпер ура,ТрансбутенЦис-бу тенБутен27,0 23,0 25,7 24,8 23,3 22,8 30 47 64 30 66 54 10,5 14,8 10,3 15,0 14,5 16,4 62,5 65,2 64,0 60,2 62,2 60,8,6 ,6 ,г ,9 5,0 25Из табл. 1 виратуры выход бдостигает 22,6только бутены30 ружено) . дно, что с повышением темпетенов возрастает и при 266 СВ продуктах присутствуют побочных продуктов не обна 3. В. Грязнова, М....

Номер патента: 541416

Опубликовано: 30.12.1976

Автор: Дорранс

МПК: B01J 29/04, B01J 29/90

Метки: катализатора, крекинга, регенерации, углеродов, цеолитсодержащего

...температура регенерацион ного газа, которая должна быть снижена до 200 - 315 С путем дополнительного охлаждения.С целью устранения этого недостатка и улучшения теплового баланса регенерации в 15 камеру внутреннего сгорания турбины вводят воздух, содеркащий кислород в количестве, в 10 - 20 раз превышающим расчетное, для выхкига кокса.Подачу газа для регенерации катализатора 20 регулируют так, чтобы его давление составляло 2,1 - 3,5 кг/см, а температура была на 55 - 165 С нияе, чем рабочая температура регенерации, которая составляет 565 - 730 С,П р и м е р. Регенерацию катализатора про водят в установке для крекинга с псевдоояиженным слоем катализатора. Крекингу подвергают смесь га мой гонки и газойля каталптическо га в соотношении,...

Номер патента: 581845

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Вильям, Леон, Роу

МПК: B01J 29/04, B01J 29/90

Метки: катализатора, крекинга, регенерации, углеводородов, цеолитсодержащего

...1 регенерации, полученные в 8 опытах.Из приведенных ланных видно, что по мере роста температуры регенерации, количество окиси углерода в отходящих газах уменьшается. При 755 С (опыт6) окись углерода в отходящих газах отсутствует. Результаты опыта6 из табл. 1 лемонстрируют преимушество настоящего способа регенерации. Пример 2. Регенерацию катализатора крекинга проводят при 620 С и увеличенной скорости подачи воздуха. Условия и результаты регенерации представлены ниже,Из рассмотрения результатов таблицы2 следует, что для обеспечения почти полной конверсии окиси углерода в углекислый газ температура плотной фазы псевлоожиженного слоя катализатора должна быть повышена по сравнению с известными способами регенерации катализаторов...

Номер патента: 552752

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Борисенкова, Захаров, Романовский

МПК: B01J 29/04

Метки: дегидрирования, катализатора, окисления, органических, соединений, цеолитного

...вошедшие в реакцию, удвлщрт2 Фпутем обработки образца 01 н. раствором ЙоИ (трехкратная обработка 100 мл рвсч вора в течение 6 ч при непрерывном переме шивании). Образец отмывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на хлорион и сушат на воздухе.Полученный таким образом катализатор испытывают в реакции дегидрирования циклогексана.Испытания проводят в импульсном микро реакторе; навескв катализатора 20 мг, газ .носитель - гелий, температура реакциио4 О 370 С. В табл. 1 приведены результаты испытаний катализатораполученного предлагаемым способом, а также катализатора, по лученного известным способом путем прок ливания и восстановления в водороде, и ис,ходной никелевой формы неолита.Как видно иэ приведенных данных, акти...

Номер патента: 679237

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Мишин, Нефедов, Сергеева

МПК: B01J 29/04

Метки: диалкиловых, катализатор, простых, синтеза, эфиров

...49 мол ер б.примере,тилов ог.оащего 5 СС, атмосфскоростиН ОН состилового снижает своей активности через 100 ч непрерывной работы. йод можно вводить в цеолнт пропиткой нз водно- спиртового раствора Юу или при термическом Разложении йсдалкила. В качестве цеолита можно использовать ИаХ, ИаУ, НУ (Н-морденит).П р и м е р 1, 5 г прокаленного при 500 С в течение 4 ч цеолита ИаУ (размер зерен 1-2 мм) пропитиэают 15 мл этанола, содержащего 0,1 г дЗтанол удаляют в вакууме при нагревании на водяной бане И получают катализатор - цеолнт ИаУ+ 2 Лу.П р и м е р 2. 5 г цеолита ИаХ .прокаленного в токе воздуха при 500 С в течение 5 ч, обрабатывают в катаОбъемная скорость 0,6 ч р и м е р 4, Через катализатортрубку .из стекла Пчрекс 1 ф(внутренний...

Номер патента: 803968

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Абдуллаев, Алиев, Альтман, Гутерман, Рустамов, Сулейманов, Худиев

МПК: B01J 29/04

Метки: деструктивнойизомеризации, катализаторадля, крекинга, матрица, процессов, углеводородов, цеолитсодержащего

...на воздухе и затем при 120 С, проо каливают при Т = 550-6000 С в токе воздуха, а затем обрабатывают при 7500 С 10-ным водяным паром в течение б ч.Время, необходимое на каждую стадию при получении 200 г катализатора в лабораторных условиях следующее:смешение геля с цеолитом йаУ и доведение до однородной массы 30 мин,; доведение катализаторноп массдо влажности 65-70 вес,"., при -ной для формования - 15-18 ч;формовка н гранулы 1 ч;сушка на воздухе 23-25 ч;сушка в термостате при 110-120 С5-6 ч;прокалка при продувке воздухомдо 4500 С - 5-6 ч;активация путем ионного обмена20 ч;1 ф отмывка от ионов СВ 5-6 ч;сушка на воздухе 3 ч;сушка в термостате при 110-120 С5 ч;прокалка при 550-600 С в токе15 воздуха - 4 ч;отермопарообработка при 750...

Номер патента: 833303

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бычкова, Задымов, Зайцев, Калико, Лощенкова, Лупина, Сулимов

МПК: B01J 29/04

Метки: алюмосиликатного, изомеризации, ката-лизатора, ксилолов

...с содержанием ОИ/А 1=2 и концентрациейпо А 103,0 н.3 кг сырых шариков алюмосиликата.заливают раствором оксинитрата алюминия и выдерживают в этом растворепри 60 С 15 ч . Пропитанные раствором оксинитрата шарики промываютодистиллированной водой при 50 Си сушат при температуре 100 С втечение 13 ч, затем при 160 в течение 13 ч,Высушенные шарики содержат 90сухого вещества. Содержание окисиалюминия в приготовленном образце 20, окиси натрия ( 0,1, 20 смшариков катализатора в кварцевомстакане помещают в автоклав емкостью 500 мл на дно которого наливают40 мл воды. Автоклав нагревают до180 С, при этом давление составляет 10 атм. В укаэанных условияхкатализатор выдерживапт 10 ч ивыгружаит (образец А),П р и м е р 2, Образец катализатора готовят...

Номер патента: 891146

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бельская, Комаров, Лосева, Ширинская

МПК: B01J 29/04

Метки: изомеризации, капролактиам, катализатор, парофазной, циклогексаноноксима

...структуры впроцессе термопаровой активации. Дифференциально-термический анализ указывает на высокую термостабильность,соответствующую термостабильностиультрастабильного цеолита.Приготовление катализатора. П Р и м е р 4. Катализатор, имеющий химический состав 30 Г 80%(30Я 11 0 70 510) + 0 В 10 - 10% НУ,готовят следующим образом.К 1,/4 части алюмосиликагеля( - 280 т), полученного по примеру 1,добавляют при интенсивном перемешива,ии в виде водной суспензия; 30-нойконцентрации 2,222 г декатионированного цеолита типа У и перемешиваютв течение часа. Полученную массу подсушивают на воздухе в течение 20 чи формуют в гранулы размером 2 х Змм,которые сушат 48 ч при комнатной температуре, 6 ч при 120 С в сушильномшкафу и прокаливают 4 ч...

Номер патента: 954101

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Амирханов, Ахметшин, Белова, Косолапова, Мачинская, Миронов, Мирский, Прокопюк, Розенбаум

МПК: B01J 29/04

Метки: катализатора, микросферического, цеолитсодержащего

...7,93; время коагуляции 102,5 с; температура золя 178 С. Всепоследующие операции, как в примере3.Количественные показатели качества полученного катализатора приведены в табл.2.Готовый катализатор содержит,мас.:Иа 0 0,11; 1,п,0 4,04; А 1 0 20,7.П р и м е р 5. Растворы сернокислого алюминия концентрацией 1,2 н.20и алюмината натрия концентрацией133 г/л А 109 смешивают до рН 9,45,в результате чего образуется гидроокись алюминия. Суспенэии гидроокиалюминия в маточном растворе смешивают с водной .суспензией цеолитаИаУ концентрацией 131 г/л. Смесь суспенэий подают на формовку и в трехструйном смесителе смешивают с рас 1 творами силиката натрия концентрацией 2,24 н, и подкисленного сернокислого алюминия концентрацией 1,2 н.и содержанием...

Номер патента: 1162776

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Ионе, Романников, Чумаченко

МПК: B01J 29/04, C07C 1/20, C07C 11/02 ...

Метки: олефинов

...силиказоля. Образующийся кремообразный силикаберилло- Ю гель перемешивают 3 мин. Гель выдерживают в стальном автоклаве, снабженном тефлоновым вкладышем, прио1 О С в течение 5 сут. Затем прокали вают и декатионируют описанным обра зом. Рентгенографические харктеристики катализатора 1 с мольным отношением Б 10/Ве 0=30 приведены в табл.2После декатионирования получают катализатор состава 0,02 НаО ВеО30 БхО П р и м е р 2 (получение катализатора 2).Берут навеску 0,30 г сульфата бериллия и дальнейшее приготовление 2 кремообразного силикабериллогеля про.водят, как в примере 1. Гель выдерживают в автоклаве при 180 С в течение.4 сут, Затем прокаливают и декатионируют описанным образом. Рентге нографические характеристики катализатора 2 с...

Номер патента: 1710126

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Валитов, Гимаев, Егоров, Загидуллин, Минибаев, Розенбаум, Усманов

МПК: B01J 29/04, B01J 37/04

Метки: катализатора, крекинга, микросферического, цеолитсодержащего

...соотношении 10:20;1:1 в количестве 0,1 - 0,4 мас, Она каолин. В результате получается тонкодисперсная суспензия каолина, которая легко гомогенизируется с гидрогелем, повышает насыпную плотность катализатора.Следующие примеры иллюстрируют изобретение.П р и м е р 1. К 80 г измельченных в диспергаторе сырых шариков гидрогеля (8 г сухого вещества), содержащих в пересчете на сухое вещество 1,6 /о окислов редкоземельных элементов и 18 ооксида алюминия, прошедших активацию и отмывку на промышленной установке, добавляют 2 г каолина в виде суспензии, полученной с добавлением в водную фазу алкиларилсульфоната, триполифосфата натрия, алкилоламида, карбоксиметилцеллюлозы, взятых в соотношении 10:20:1:1 соответственно в количестве 0,25 мас. /о на...

Номер патента: 1322539

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Васин, Кулабухов, Моргунов, Обыденкова, Панаев

МПК: B01J 23/86, B01J 29/04, C07C 51/225 ...

Метки: гидролиза, катализатор, окисленного, парафина

...60,2%П р и м е р 13 (для сравнения).500 г оксидата из твердого парафина с качеством, как в примере 2,обрабатывают на цеолнтном катализаторе в условиях примера 10, Матрицакатализатора состоит из смеси окси"дон алюминия, кремния, натрил, желе"за и кальция и представляет собойшарики диаметром 1-5 мм, Иа укаэанную матрицу наносят 5 мас.% цеолитаИаУ в смешанной катион-декатиониро"ванной форме с редкоземельными элементами при следующем соотношенииингредиентов в конечном составе катализатора мас.%: 1,20,050,02150,2098,38 А 12 ОЗИа,ОРЕ 20Сао(РЗЭ)Б 20; 5 132253тывают при 50"С раствором нитратааммония (20 кгм) прее соотношении1:2 один раэ и промывают паровьем кон".денсатом один раз гери соотношении1:3. Затем шаееики высушивают при1500 С (3 ч) и...

Номер патента: 2004323

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Болдинов, Бочкарев, Вязков, Есипко, Иванова, Каменский, Милюткин, Прокофьев, Тремасов

МПК: B01J 29/04, B01J 29/36, B01J 37/04 ...

Метки: гидрокрекинга, катализатора, приготовления

...мм, после чего носитель сушат, прокаливают при 550"С в течение 6 ч. Шариковыйноситель обрабатывают водным растворомфтористоводородной кислоты при рН 1 - 1,5в течение 1 ч для введения фтора в количестае 2 г на состав. прокаленного носителя,затем пропитывают водными раствораминитрата кобальта (38,8 г на 118,3 мл Н 20) имолибдата аммония (29,4 г на 90 мл Н 20) до100-ного поглощения металлов. После пропитки катализатор сушат при 140 С под вакуумом 0,002 МПа в течение 1 ч и прокаливаютв токе азота при 500 С в течение 8 ч,Полученный катализатор имеет следующий состав, мас, о : 15Цеолит РЗЭУ 4,0Цеолит пентасил 50,0Окись кобальта 5,0Трехокись молибдена 12,0 20Фтор 1,0У-АКз 28,0Катализатор испытан в гидрокрекингевакуумного дистиллята...

Номер патента: 1089810

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Белова, Косолапова, Мачинская, Мирский

МПК: B01J 29/04, B01J 37/04

Метки: катализатора, крекинга, микросферического, нефтяных, фракций, цеолитсодержащего

Способ получения микросферического цеолитсодержащего катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающий осаждение из водных растворов алюмината натрия и сернокислого алюминия аморфной гидроокиси алюминия, смешение водной суспензии гидроокиси алюминия в количестве 5 40 мас. с алюмосиликатной суспензией и цеолитом, с последующей распылительной сушкой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стабильной активностью, водную суспензию аморфной гидроокиси алюминия дополнительно подвергают гидротермальной обработке при 95 225oС.