Способ получения олефинов

нн 979311 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ Союз СоветскизСециааистнческнхРеспублик(23) Приоритет Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(088,8) Дата опубликования описания 07.12 82 л.ф ьГ. Д. ляхевич, В. н, станишевскийи А, е. Соколрвскйй1(72) Авторы изобретения Белорусский ордена Трудового Красного Знаменитехнологический институт им, С. М. Кирова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВ Данное изобретение Относится к способам получения олефннов, прежде всего пропнлена, может быть использовано в нефтеперерабатывающей,.нефтехимической и химической промышленности.Известен способ совместного получения пропилена и иэобутилена путем пиролива изобутана при 500-700 оС и объемной скорости 100-500 чв при, сутствии водяного пара или кислорода с использованием промышленного катализатора-угля БАУ, КАД и др. 11,Существенными недостатками укаэанного способа являются высокая темпе,ратура процесса, необходимость использования в качестве сырья изобутана, относительно невысокий выход пропилена, сложность технологии. Более близким к предложенному по: используемому исходному сырью является способ получения олефинов путем термической переработки нефтяного сырья (крекинг-остатков, гудрона, смолы газиФикации) при 900 вС в присутствии водяного пара, Выход непредельных углеводородов 67 (этилена, пропилена - 14 ) С 2 Э,Недостатки этого способа - невысокий выход олефинов, высокая-температура процесса.Целью данного изобретения являетсяповышение выхода олефинов и защитаокружающей среды,Поставленная цель достигается тем,что олефины получают термической пе 40 реработкой кислого гудрона при 120450 оС с последующим барботированиемполученной газовой фазы через водуили водные растворы щелочи ияк содыпри температуре от -10 до 95 фС.Желательно термическую перерабаткукислого гудрона проводить в течение5-600 с, а газовую фазу барботироватьв течение 20-250 с.В качестве сырья используют кислыегудроны с установки фПарексф (КГУП),кислые гудроны установки сульфонатных присадок (КГСП), кислый гудронтрансформатОрного масла (КГТИ), прудо.вый кислый гудрон ПКГ). ХарактеристиКа их представлена в табл., 1.Примеры пооперационного описайияспособа с указанием режимов проведения операций.Кислый гудрон выдерживают при 200400 оС в течение 5-600 с и газовуюЗ 0 фазу барботируют, пропуская ее через979311 воду, растворы щелочи, соды при температуре (-10)-95 еС с продолжительностью 20-250 с.Конкретные примеры выполнения способа, показывающие, что заявляемыйспособ обеспечивает достижение поставленной цели,П,р и м е р 1. Кислый гудрон сстановкой "Парексф вйцерживают при62 С в течение 36 с и газовую фазубарботируют .через 20-ный раствор 10гидроокиси натрия при 34 С. В результате получают углеводородный газ, содержащий 90,2 мас. пропилена,КГУП КГСП Физико-химическая характеристика КГ Таблица 1 Показатели КГТМ ПКГ Плотность при 20 С, г/см 1,6995 1,1537 1,5112 1,5014 618 78,2 23,4 22,9 вода 8;5 9,1 43,4 8,8 67,5 органическая масса (ОМ) 30,5 8,4 68,3 смолисто-масляныевещества 20,2 62,7 43,2 78,1 смолисто-асфальтеновыевещества 49,0 4,0 3,6 4,1 5,1 2,3 1,5 5,8 карбоновые кислоты сложные кислые эфиры 10,4 8,3 9,5 6,9 23,4 сульфокислоты 15,3 6,1 40,5 Таблица 2 Параметры процесса и состав газа Показатели 2 3 Используемый кислыйгудрон КГТМ . ПКГ КГУП КГСП КГУП КГУП КГСП Температура нагревания, фС 390 380 450395 384 372 120 Продолжительностьнагревания, с 180 180 600 120 115 180 Барботаж газовойфазы через 20 20 20 вода 20 20 20ИаОН КОН ХаСО Са(ОН) МаНСО КаОН 20 250 160 МО 160 160 160 Время барботажа, с Компонентный состав, мас. серная кислота в пересчетена моногидрат) Групповой химический состав,мас. 3,7 мас. этилена, 6,1 мас. метана, этана и других углеводородов. Другие примеры, подтверждающие, что заявляемый способ обеспечивает достижение поставленной цели, представлены в табл. 2.Ииже приведены сравнительные данные,показывающие преимущества настоящего способа перед известным 1(табл, 3). Как следует иэ представленных данных, заявляемый способ имеет существенные преимущества перед известньаи.-10 25 Зб Состав газа, об.22,1 7,4 5,5 7,4 2,3 9,3 5,990,7 94,1 94,5 92,6 97 7 77;9 Олефины 92,6 Этилен 2,5 1,988,2 92,2 12,6 1,8 2,4 1,5 1,9 65,3 90,7,Пропиле н 90,8 95,9 92,1 Таблица 3 Сравнительные данные способов настоящего и известного 1 Показатели заявляемый известный 1 120-450 500-700 изобутан ценноенефтехимическоесырье) кислый гудрон(отход производства) Расширение сырьевойбазы достигается решается да менее сложная по сравнению с из- вестной 30-60 77-98 в 7-8 раз меньше формула изобретения 1. Способ получения олефинов пУтем термической переработки нефтяного сырья, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов и защиты окружающей среды, термической переработке подвергают кислый гудрон при 120-450 фС Температура барботажа, ОС Предельные, углеводороды(метан, этан, пропан) Температура процесса,фСИсходное сырье Защита окружающейсреды от загрязнений Применение катализатора Сложность технологии Выход олефинов в пересчете на углеводородныйгаэ, об, Ъ Стоимость 1 т олефинов 4 . 5 6 7 8 с последующим барботированием полученной газовой фазы через воду или водные растворы щелочи или соды при 6 О температуре от -10 до 95 ОС.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термическую переработку кислого гудрона проводят в течение 5-600 с, а газовую фазу 65 барботируют в течение 20-250 с.Заказ 9528/30 Тираж 445 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-ЗВ, Раушская .наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород; ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе