Патенты с меткой «олефинов»
Катализатор для полимеризации олефинов
Номер патента: 510019
Опубликовано: 30.07.1985
Авторы: Горькова, Дьячковский, Лисицкая, Помогайло, Пономарев
МПК: C08F 10/00, C08F 4/649, C08F 4/76 ...
Метки: катализатор, олефинов, полимеризации
...8,5 г слегка желтоватого порошка с содержанием Тд 0,29 мг/г продукта.П р и м е р 5, В металлическую ампулу, снабженную стеклянной ампулой для прививаемого мономера, вносят 40,5 г полиэтилена в виде порошка, после чего откачивают ампулу до остаточного давления 1 10 мм рт. ст,. В стеклянную ампулу намораживают 4 мл ( 3,044 г) свежеперегнанного аллиламина (т.кип. 53 С/760 мм рт.ст.,о 0 1,4 199). Газофазную прививочную полимеризацию аллиламина к полиэтилену проводят на электронном ускорителе типа ЛУЭс энергией 5 мэв, при этом используют рассеянный пучок ускоренных электронов с энергией пучка до 1 квт, Общая поглощенная доза 40 мрад. Полученный полимер выдерживают в течение трехсуток в бензоле и высушивают в вакуум-шкафу до постоянного...
Способ получения молибденсодержащего катализатора для эпоксидирования олефинов
Номер патента: 1171088
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Беляев, Бирюков, Бобылев, Ивченко, Карпов, Кесарев, Леонов, Сергеев, Стожкова, Федюшкин, Хчеян, Черновский
МПК: B01J 23/28, B01J 37/00
Метки: катализатора, молибденсодержащего, олефинов, эпоксидирования
...С -С при массовом соот 2 8ношении к соединению молибдена (2- 14):1 при 100-140 С, отгоняют аммиачную воду и диол до концентрации молибдена 5-25 мас.7., и последующим введением алифатического С -Сю или ароматического С -С спирта до кон 7 9центрации по молибдену 0,003-1 мас.7,В качестве неорганического исходного соединения молибдена можно ис; пользовать молибдат аммония, молибденовую кислоту или окись молибдена.Приготовленный по предлагаемому способу катализатор высоко эффективно в реакциях эпоксидирования олефинов органическими гидроперекисями, может длительно (не менее 1 мес.) храниться без выпадания твердой Фазы катализатора в осадок, легко дозиру- Фется в любых концентрациях в реактор эпоксидирования.П р и м е р 1. 42,5 г МоОЭ...
Способ получения катализатора для гидратации олефинов
Номер патента: 1176942
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Асеев, Боуден, Жлобич, Кремзуков, Левштейн, Малиновский, Петров
МПК: B01J 27/16, B01J 37/02, B01J 37/08 ...
Метки: гидратации, катализатора, олефинов
...термообработки.П р и м е р 1 - 6. Для получения 10катализатора применяют силикагелевыйноситель для синтеза спирта со следуюЩнми показателями:Содержание целевойФракции от 3 до 157 мм, мас.% 97-98Насыпная плотность,г/дмБрак по разбору, %Прочность целыхгранул, %Содержание окисинатрия, мас.% 0,05-0,06Удельная поверхность, м/г 25Удельный объемпор, смз/г 0,96-0,97Окислы железаи алюминия, мас.% 1указанный силикагель (1 О м) загружа-ЗОют в пропарочный аппарат, аппарат герметизируют и продувают горячим воздухом до 150 С,Дальнейший разогрев носителя до206-209 С с одновременным повышениемо 942 2давления до 17-18 ати проводят путем 1 подачи в аппарат. восемнадцатиатмосферного пара. При указанных параметрахпропарку производят в течение 20...
Способ получения окисей олефинов
Номер патента: 1182041
Опубликовано: 30.09.1985
Авторы: Айзенштадт, Александров, Гусева, Захаркин, Колмаков
МПК: C07D 301/12, C07D 303/04, C07D 303/06 ...
Метки: окисей, олефинов
...95%.Молярное соотношение: 1 10 моль 5 (С 5 Н.) МоВгг на 1 моль Н Ог 4" 10 моль С 5 Н)гМоВгг на 1 моль олефина;3 моль олефина на 1 моль Н 0гП р и м е р 9. К катализатору 0,003 г (1,2-10 моль) (СН ) ЧС 12 помещенному в реактор, приливают ) 6,89 мл диоксана 1,49 г (1)410 моль) циклооктадиена - 5,9. Реакционную смесь нагревают при интенсивном перемешивании магнитной мешалКой цо 80 С, 15 При этой. температуре прикапывают 016 г (4,6 10 моль) У 5/-ной Н 0 в 1 мл диоксана, Выдерживают при этой температуре 2 ч. Получают 0,5 г (по ГЖХ-анализу) окись циклооктадиена - 20 5,9. Конверсия пгниг 95%, селективновть 92 , выход 87 .-уЙолярное соотношение: 4,6"10 моль (С 5 Н) ЧС 12 на 1 моль Н 0 ; 9 10 моль (С 5 Н 5)г ЧС 12-на 1 моль циклооктадие на - 5,9;...
Способ получения олефинов
Номер патента: 1186084
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Фридрих, Ханс-Йоахим, Хорст, Эрнст
МПК: C07C 1/20, C07C 11/02
Метки: олефинов
...и свежегокатализатора. И через 26 регенерационных циклов активность катализаторане снижалась,П р и м е р 2 (для сравнения), Процесс проводят аналогично примеру 1, с той только разницей, что к исходному метанолу добавляют45,4 г/ч воды. При расходе метанола92,3 г/ч и воды 45,4 г/ч получают26,2 л/ч газа, содержащего, мас.7.,"этилен 34,2; пропилеи 33,7; бутен6,3; метан 7,2; этан 1,3; пропан14,7; бутан 2,4; остальное 0,2, атакже 4,3 г диметилового эфира, 8,9 гметанола и 44,2 г воды,Это соответствует степени превращеОния метанола 98,77, селективностиотносительно С-С,-олефинов 74,27и селективности относительно С -Суглеводородов 92,67 при условии,что образовавшийся диметиловый эфир15и непрореагировавший метанол возвращали в процесс.Уже после...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1189871
Опубликовано: 07.11.1985
Автор: Дмитриев
МПК: C10G 9/00, C10G 9/06, C10G 9/14 ...
Метки: низших, олефинов
...чего она полностью испаряется,о смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье водяной пар 1;0,55 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 860 С, в результате чего происходит ее разложение, время контакта О, 15 с. Продукты разложения подвергают эакалочному охлаждению до 550 С ио смешивают.Пиролиэ гаэойля ( у = 0,8 18, М = 179,2, фракция 160-255 С).Предварительный нагрев сырья осуществляют в 4 этапа. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 180, 205, 230 и 255 С. После первых трех этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром и подвергают дальнейшему...
Катализатор для карбонилирования -олефинов
Номер патента: 1107374
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Гольдфарб, Дудинов, Лапидус, Литвинов, Пирожков
МПК: B01J 31/24, C07C 53/00
Метки: карбонилирования, катализатор, олефинов
...3,5 молькислот Су/г Рй,ч против 0,08 молькислот С /г Рй.ч в способе-прототипе,П р и м е р 3. В автоклав емкостью 0,15 л помещают 4,2 г (0,05 моль) гексена, 0,9.г (0,05 моль) воды 3 г АсОН, 3 мл тетрагндрофурана, 74 мг (110 мОль) РсСУр Ь и2 2 280 мг (1. 10 моль) Ь 0,8 г (2,0510моль) 477-ной НЛ. Реакциюопроводят при 150 С и начальном давлении СО 00 атм, время реакции 1,5 ч.55 Выход кислот С составляет 84,2 Е. Содержание н-гептановой кислотыв смеси кислот составляет 67,4 Х. 4П р и м е р 4, В автоклав емкостью 0,15 л загружают 4,.2 г (0,05 моль) гексена, 2,25 г (0,125 моль) водй, 0,8 г (2,05 Онколь) 473-ной Н 7, 3 г АсОН 3 мл тетрагидроФурана, 74 мг (110 моль) РИСУ Ь. и 280 мг1(при 20 С) . Через 1,5 ч реакцию прекращают и анализируют...
Способ получения олефинов
Номер патента: 1194267
Опубликовано: 23.11.1985
МПК: C07C 1/20, C07C 11/02
Метки: олефинов
...ИаН-ИБ-З, и следующиймолярный состав,не учитывая водорода0,01 Иа 20 АУ 203 46 8102Превращение метанола. ОбразецН-ФЖ-З, полученный выше, испытываютв качестве кислотного катализатора40 в реакции конверсии метанола. Слойиз 0,3 мл 3 мм гранул активируют при450 С в течение 3 ч в токе азота.оТемпературу устанавливают на значеонии 450 С и на катализатор инжек 45 .тируют метанол (0,6 мл). Анализуглеводородной фракции С-С полученного продукта представлен втабл. 3. Значительного образованияазота. Температуру поддерживают равной 450 С и пары метанола проопускают над катализатором с часовой объемной скоростью 1,12 об.сырья/об. катализатора/чАнализ углеводородной фракции С., представлен в табл, 4. Образования жидких углеводородов не...
Способ приготовления катализатора для гидрирования ацетиленовых и диеновых соединений до олефинов
Номер патента: 510892
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Анисимова, Горохов, Сокольская, Сокольский, Фасман
МПК: B01J 23/44, B01J 37/02
Метки: ацетиленовых, гидрирования, диеновых, катализатора, олефинов, приготовления, соединений
...мл диметилэти 20 нилкарбинола и гидрируют в водной0или спиртовой среде при 20 С до прекращения реакции.В случае гидрирования диметилзтинилкарбинола (ДМЗК) в спиртовой сре 25 де, после отмывки катализатора водой,последний обезвоживают 96% этанолом,Результаты гидрирования приведеныв табл,1,Реакция гидрирования ДМЭК во всех случаях прекращается после поглоще-ния примерно 50 мл водорода (т,е, 1 моль Н намоль. ДМЭК), что подтверждается хроматографическим анализом. Наибольшей селективностью обладают катализаторы с содержанием палладия 0,5 вес,Е на цинке или кадмии при гидрировании в воде.П р и м е р 2. В стакан емкостью 100 мл помещают 2 г предварительно промытого 963-ным этанолом порошкообразного цинка или кадмия, приливают 30 мл...
Способ получения низших олефинов и бензола
Номер патента: 1198097
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов
МПК: C10G 9/16
Метки: бензола, низших, олефинов
...дозировочных насосов. Количество отложившегося в реакторе кокса определяют после каждого опыта выжиганием воздухом и количественным поглощением СО едким натром аскаритом). Выжиг ведут в условиях, способствующих минимальному образованию СО. Уносимый из реактора кокс не фиксируют. Пиролиэу подвергают прямогононый бензин фр. НКС.П р и м е р 2. Пиролиз проводят как описано в примере 1 с той разницей, что в сырье добавляют ингибитор коксообразования - циклопентен в количестве О, 1 мас.7. П Р и м е р 3. Пиролиз проводяткак в примере 2, но циклопентенадобавляют 1,0 мас. 7. на сырье.П р и м е р 4. Пиролиз проводят 5 как в примере 2 с добавкой циклопентена в количестве 0,5 мас. 7 насырье.,П р и м е р 5. Пиролиз проводяткак в примере 1 с той...
Способ получения низших олефинов и бензола
Номер патента: 1198098
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Исламов, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов
МПК: C10G 9/16
Метки: бензола, низших, олефинов
...р и м е р 2. Пиролиз проводят 1,0 и 0,001 мас.7. на сырьекак описано в примере 1 с той раз- образно, так как выше эффеницей, что в сырье добавляют гомо выходу товарной продукциигенный инициатор 2-метил-бутен и гается.Влияние добавок инициатора на вьпсод низших олефинов и беизолапри пиролизе углеводородного сырья (Тн 840 С, фГ 0,5 с,пар:сырье л 0,5) Примеры Показатели67 1 2 3 4 Концентрацияииициатора,мас.3 иасырь: Аммиак 0,000 2-Нетил--2-бутан 0,7О,1,0 0,3 О,Норфолки 0,0008 0,00 0,000 0,00 0,0000,0008 0,0002 Выход, мас.Хиа сырье 27,2 27,6 27,5 27,3 27)4 4,815,0 27,3 27,3 Этеи 5,6 15,4 14,2 13,9 6,0 5,0 6,0 Пропел Бутены 5,5 5,7 57 5,6 5,4 1,3-Бутадиаи 4;7 554,9 5,2 5,5,0 5,1 4,8 5,.9 5,0 5,4 5,2 5,6 5,2 ВНИИПИ Заказ 7688/27 Тираж...
Способ получения олефинов
Номер патента: 1214644
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Ионе, Романников
МПК: C07C 1/26, C07C 11/02
Метки: олефинов
...охлаждением до 20 С и однократной обработкой 0,1 н. раствором аммиачного буфера ЙНОН + ЙНС 1, фильтрованием, промывкой от хлоР-ионов, сушкой при 20 С и формованием Фракции 0,3-0,5 мм без связующего. Навеску катализатора 0,46 г загружают в цилиндрический реактор диаметром 20. мм, активируют в токе воздуха 1 ч при 520 С, затем в потоке метана 1 ч при 520 С, охлаждают до температуры реакции. Чепез реятор пропускают смесь метана с различным содержанием метилхлорида.П р и м е р ы 17-19. Катализаторготовят следующим образом. Промышленный эрионит в натриевой форме декантируют трехкратной обработкой 0,1 н. раствором аммиачного буфера с промежуточной фильтрацией и промывкой от хлор-ионов между обработ- О ками, сушат при 20 С формуютФракцию...
Способ получения низкомолекулярных олефинов
Номер патента: 1214726
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Аскерова, Гасанкулиева, Зейналова, Зульфугаров, Шарифова
МПК: C10G 11/02
Метки: низкомолекулярных, олефинов
...катализатор содержит цирконийсиликат. ного носителя 73,57., Со-морденита 18,37, модифицированный С,2 мас.% молиРденовой кислотой. Результаты пиролиза бензина представлены в табл, 2.П р и м е р 3. Катализатор получают как описано в примере 1, тольког .г в качестве цеолита используют Со И 1 - -морденит (степень обмена Иа на ионы2 лСо и И. 30 и 35 экв.% соответствен 214726но). Полученный катализатор имееттакой же состав, как катализатор примера 1.Результаты пиролиза бензина представпены в тарп. 3.П р и м е р 4. Цирконийсиликатный носитель получают, как в примере 1. Для получения цеолитсодержащего катализатора используют М 1-морде+2110 нит (степень обмена Ба на ионы 11160 экв.7) и 8,4 г молибденовой кислоты. Полученный катализатор...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1216194
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Чеснокова
МПК: C10G 9/16
Метки: низших, олефинов
...термообработке в присутствииморфолина и аммиака или в их отсутствие при 90-120 С и времени термообработки 3-60 с. Температура пиролизаО 750-820 С.П р и м е р ы 15-16.Пиролиз проводят аналогично примеру 1, но в качестве сырья используют гексен и 3-метилпентенв соотношении15 65:55.П р и м е р 17, Пиролиз проводятаналогично примеру 1, но в качестве сырья используют смесьН -октена и изооктенов при их соот 20 ношении 50:50.П р и м е р ы 18-20. Пиролиз проводят в условиях примера 1, но в качестве сырья используют 5-ный раствор пентенав прямогонном бензи 25 не,П р и м е р ы 21-24. Пиролиз смеси пентена(ТРонс ицюс) в соотношении 67:33 проводят в условиях примера 1 с предварительной термическойЗ 0 обработкой сырья в присутствии...
Катализатор для окисления и окислительного аммонолиза олефинов
Номер патента: 1217244
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Кинитоси, Макото, Тетсуро, Тсутому
МПК: B01J 23/881, B01J 27/185
Метки: аммонолиза, катализатор, окисления, окислительного, олефинов
...вколичестве 1 г загружают в стеклянную реакционную трубку Викора внутренним диаметром 8 мм, и газовуюсмесь из 6 об.% изобутилена (объемное соотношение между изобутиленом,аммиаком, кислородом, азотом состав 45ляет 1:1,5:2,5: 11,7) пропускаютчерез трубку при расходе 2,4 л/ч(пересчитано при нормальных температуре и давлении) при 460 С и атмосферном давлении. Эффект этой50реакции оценивают по двум показателям - выходу акрилонитрила и производительности по акрилонитрилу, значения которых приведены в табл. 2.Выход метакрилонитрила;моли полученного метакрилонитрила (г)1 ,%,хмоли введенного изобутиленах 100Производительность по метакрилонитрилу:вес полученного метакрилонитрила (г)К(ч )- --хколичество использованного катализатора (г) х 100 х...
Катализатор ди-, олигои (со)полимеризации -олефинов
Номер патента: 597201
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Дьячковский, Звягин, Коновалов, Кудинова, Люстгартен, Маклакова, Новокшонова, Уваров, Уварова, Цветкова
МПК: C08F 10/00, C08F 4/02
Метки: ди, катализатор, олефинов, олигои, сополимеризации
...11,1 г полиэтилена в ниде порошка с частицамиразмером 6,2-0,5 мм.ченных макропористых сополимеров незначительно зависят от состава мономерной смеси и определяются количеством и составом порообразователя. В качестве порообразователей 5 применяют н-гептан и бензин.Катализаторы готовят следующим образом.Носитель отмывают 0,1 н.раствором соляной кислоты от следов желе О за, промывают водой до нейтральной реакции и сушат на воздухе, Затем носитель экстрагируют ацетоном в течение 40 ч для удаления основного количества адсорбированной на поверхности воды. После этого носитель сушат при температуре 80 С в течение 24 ч в вакууме до остаточного давления 1 О мм рт.ст. и заполняют инертным газом, очищенным от следов 20 влаги и кислорода.Для...
Способ получения олефинов
Номер патента: 1225833
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Бутенко, Быков, Вдовин, Кухтичева, Притула, Федорова
МПК: C07C 6/04
Метки: олефинов
...в нем сокатализатором " тетраметил,3-дисилациклобутаном. При достижении конверсии 362 катализат отбирают и добавляют следующую порцию олефина беэ соката 40 лиэатора. Все операции по приготовлению каталитической системы и проведению диспропорционирования проводят в атмосфере аргона высокой чистоты.45 Результаты испытаний (номер опыта соответств новой порции гексена 1). 5 50,0 390 0,49 П р и м е р 2, Используют каталитическую систему по примеру 1. Содержание пятихлористого молибдена 4,2 мас,й, температура 50 С, соотноо шение гексен;молибден: тетраметил,3-,дисилациклобутан 1000:1: :4 (моль/г-ат/моль).Состав продуктов превращения, 7: гептены 0,6, октены 3,1; нонены 5,2; децены 91,1/Результаты даны в табл, 2.Таблица 2,78 Таблица 0,2...
Способ получения олефинов
Номер патента: 343573
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Балашов, Казаков, Лазарянц, Львов, Набилкина, Паутов, Серафимов, Серегина, Соболев, Столярчук, Тимофеев, Чаплиц, Чеботаев
МПК: C07C 1/24, C07C 11/02
Метки: олефинов
...КУ, КУи др.Данный метод дегидратации может быть применен для получения изобутилена из триметилкарбинола, амиленов из трет-амилового спирта, гексенов из трет-гексилового спирта и ароматических ненасыщЕнныхх углеводородов из соответствующих ароматических спиртов.П р и м е р 1. Дегидратация триметилкарбинола.Катионит КУ, нанесенный на полипропилен, н количестве 70 л загружается в дегидрататор опытной установки. Дегидрататор - это стальная колонна диаметром 300 мм, состоящая из реакционной и ректификационной частей. Нижняя часть загружена насадкой, верхняя - катализатором, раствор триметилкарбинола(ТМК) подается на верх ректификационной части. Отсюда пары триметилкарбинола и воды поступают на катионит, где происходит разложение 10 спирта....
Устройство для автоматического управления процессом пиролиза углеводородов в производстве олефинов
Номер патента: 1247394
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Арапова, Кафаров, Курицын, Пеганов, Родных
МПК: C10G 9/20, G05D 27/00
Метки: олефинов, пиролиза, производстве, процессом, углеводородов
...аппараты (ЗИА) 5, датчики 6 температуры пиролиэа на выходе ЗИА, датчики 7 перепада давления на ЗИА, контуры регулированиярасходов щелочных солей в пиролизныепечи, состоящие из датчиков 8 расхода, регулятора 9 и клапана 10, датчик 11 состава пирогаза на входе вотделение очистки, блок 12 расчетазаданий расходов щелочных солей и едкого натра, отделение 13 очистки пирогаза, контур регулирования расходащелочи в отделение очистки, состоящий из датчика 14 расхода, регулятора 15 и клапана 16, блоки 17 расчетаэакоксованности змеевиков, первыесумматоры 18, блоки 19 расчета эакоксованности ЗИА вторые, третьи и четвертый сумматоры 20, 21 и 22, блок23 распределения расходов щелочныхсолей между печами и блоки 24 распределения расходов...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1268558
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Веденеев, Гильманов, Григорович, Искамов, Ксандопуло, Лапшина, Лейман, Надиров, Свинухов, Томаровская, Трифонов, Шубина
МПК: C07C 11/02, C10G 9/00
Метки: низших, олефинов
...подвода подогретого сырья, который расположен на расстоянии 50-80 мм от выходного сопла 20 горелки,Установка работает следующим образом.В змеевик 2 подают исходное сырье, которое нагревают до 200300 С, и затем подают его в реакционную трубу 3. В горелку 4 подаютуглеводородное топливо по трубе 7,а окислитель - по трубе 8.П р и м е р 1. Термический пи 12 олиз проводят на проточной лабораторной установке в реакторе изкварца (длина 800 мм, О = 20 мм),расположенном вертикально, В реакционную трубу вводят смесь пропана(24,6%) и разбавитель - азот в со отношении 1;1 со скоростью 60 л/ч,В табл.1 приведены результатыопытов при различных условиях пиролиза.Термический пиролиз осуществляюпри 850 и 875 С.Все данные в табл.1 расчитаны на1 ч исходного...
Способ приготовления катализатора для диспропорционирования олефинов
Номер патента: 1286273
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Елев, Казанский, Шелимов
МПК: B01J 23/28, B01J 37/02
Метки: диспропорционирования, катализатора, олефинов, приготовления
...мере 1, и подвергают прогреву в токе сухого кислорода при 600 С в течение 1,5 ч. Катализатор подвергаютфотовосстановлению оксидом углерода, т,е. облучают Уф-светом ртутной 20 лампы ДРШв атмосфере СО(0,07 атм) при комнатной температурев течение 1 ч, После удаления оксида углерода катализатор обрабатывают при 350"С циклопропаном в коли чествж 1,10,г/г(катал.),Проводят реакцию диспропорционирования пропилена (1 атм) при комнатной температуре. При времени конгакта 0,25 мин конверсия пропилена 30 цостигает 367, что соответствует:корости реакции 4,35 г/г(катал.) ххминпри селективности 1003,При повторном впуске 0,4 атм пропнлена конверсия 367 была достигну та при комна 1 ной температур е и вр жмени контакта 0,25 мин, что соответствует...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1293198
Опубликовано: 28.02.1987
Авторы: Бухонов, Подвальный, Смагин
МПК: C10G 9/14
Метки: низших, олефинов
...режим пиролиза, закалки первичного фракционирования икомпримирования во всех последующихпримерах тот же, что и в примере 1.45Результаты процесса приведены в таблице.П р и м е р 2 (известный способ). После пиролиза с давлением 2, 1 ата и после закалки с давлением 2,0 ата (при производительности 507 от номинальной) продукты пиролиэа сжимают в нагнетателе до 2,7 ата, образуют рецикл в количестве 257. от номинальной производительности с выхода на вход нагнетателя. Через 120 мин после включения этого рецикла температура 98 2на входе нагнетателя 110 С, а на вьюходе - 190 С. Затем подают продукты пиролиза в колонну первичного фракционирования с давлением верхнего потока 2,55 ата и при давлении 2,5 ата вводят в компрессор, где сжимают до...
Гелеобразный катализатор для полимеризации и сополимеризации олефинов и способ его получения
Номер патента: 1050163
Опубликовано: 15.04.1987
Авторы: Баулин, Иванчев, Кабанов, Копылов, Сирота, Успенская, Ширинян
МПК: B01J 31/38, B01J 37/00
Метки: гелеобразный, катализатор, олефинов, полимеризации, сополимеризации
...полученногоУ 40катализатора, 0,05 10- кг А 1(С Н) С 1(молярное соотношение. А 1/Т=6, 0: 1, 0)и вместо. водорода и этилена 0,05 л3310" кг) жидкого 4-метилпентена.Затем в реактор подают аргон до давления 0,5 МПа и поднимают температурудо 433 К (Р в реакторе при этом дос.тигает 1,2 МПа) . В ходе полимеризациитемпературу поддерживают постоянной,а дополнительных подпиток 4-метилпен"50тенане делают. Выход поли-метилпентена(П-ИП) за 4 ч - 1,8 фх 10кг, или 6,0 кг/кг катализатораили 545 кг/кг Т 1; скорость полимеризации - 136 кг/кг Тд ч. Свойства подученного П-МП;0,03 м/кг,содержание "изотактической шракции30 мас.у. (экстракцйя "холодным"при293 К, н-гептаном),П р и м е р 4. 1. Приготовлениегелеобразного катализатора,Гелеобразный катализатор...
Способ получения компонента каталитической системы для полимеризации олефинов
Номер патента: 1306467
Опубликовано: 23.04.1987
Автор: Роберт
МПК: B01J 31/38, B01J 37/00
Метки: каталитической, компонента, олефинов, полимеризации, системы
...8но примерам 35-40 в 6 раэдельньг,опытах по методике, описан:ой в примерах 1 и 2, представлен в табл.З. Та блица 3 Содержание, % Суспензионный поОбразец лимер попримеру Т 1 С 1 Ия С И 3,9 59,3 20,1, 13,65 1,63 41 а 35 41 Ь 36 41 с 37 41 с 38 41 е 39 41 Г 40 15 37 1,90 2,55 55,9 6,8 2,39 60,5 2,6 11,02 1,39 40,1 4,04 51,1 3,38 56,0 5,42 1,74 (0,2 17,8 3,0561,6 . 16,3l 14159(95,7) 14140(95,7) 5163(97,8 6049(94,3 0370(94,4 4 19280(94,6) 21756(93,5) 17906(93,7) 17977(94,7) Как .видно нз табл.4 параметры какблочной, так и суспенэионной полиме=д риэации не зависят от элементногосостава компонента.,Иэ элементного анализа образцовпримера 41 и данных блочной полимери"эации образцовпримеров 43-45 сле-. Активность г Пример 16023 (96,6496(95 ь...
Способ получения смешанных алкоголятов металлов для катализатора полимеризации олефинов
Номер патента: 1319782
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: C07C 29/68, C07C 31/28
Метки: алкоголятов, катализатора, металлов, олефинов, полимеризации, смешанных
...в маточных растворах (пример 6).Все продукты в большей степени аморфны по данным рентгеновского анализа и слабо парамагнитны.П р и м е р ы 7-11. Восстановление алкоголятов титана (4) парами магния.3 131978В табл, 2 показаны условия восстановления для других алкоголятов титанаотличных от Т (О-н-бутил) , а также выходы и характеристики полученных продуктов. где М - Т 1 или Ег; К - низший алкил,Суспензии, получаемые в реакцияхвосстановления, имеют зеленый илисеро-зеленый цвет за исключениемсуспензии Т 1 (Опропил), котораяимеет голубой цвет. Когда эти суспензии нагревают, отношение титан/магний в осаждении изменяется полностью (примеры 9 и 10) в противоположность тому, что наблюдается привосстановлении Т (О-н-бутил)4 .Этотэффект...
Способ пуска установки для получения олефинов
Номер патента: 1333691
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Боровков, Гандман, Леонтьев, Поляков, Селиванов, Тухто, Яковлев
МПК: C10G 9/00
Метки: олефинов, пуска, установки
...этанэтиленовую фракцию и этилен рециркулируют через змеевики печей пиролизапо трубопроводу. Максимальное количество рециркулируемых продуктовсоставляет при.этом до 10000 кг/и. 912Температуру и выхсде печей пиролизао поддерживают и пределах до 700 С с целью предотвращения вторичного разложения этилена.Во время рециркуляции продуктов нагрузку на печи пиролиза по основному сырью снижают до 10000 кг/ч с целью поддержания давления по ступеням сжатия компрессора в регламентных пределах. При этом полностью исключается сброс углеводородных газов на факел.Через 24 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза все узлы установки выводятся на нормальный технологический режим с получением токарных продуктов, Рециркуляцию...
Способ управления процессом пиролиза в производстве олефинов
Номер патента: 1344776
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Арапова, Аурениус, Ветохин, Гермашев, Кафаров, Курицын, Олейников, Резников, Родных, Сурма
МПК: C10G 9/20, G05D 27/00
Метки: олефинов, пиролиза, производстве, процессом
...вычислительной техники, например с помощьюмикроЭВМ "Электроника", мини-ЭВМ,СММ,В блоке 26 определяется общий расход газообразного сырья на совместный пиролиз. Гсли в качестве газообразного сырья используется этан-пропановая фракция, то расчет ведетсяна основании зависимости, приведенной на фиг. 1, которая описываетсяформулой а( -- -)+а ( --- ), (8)Рг РгГг+Рг, 2 Рг +содержание окиси углерода в пирогазе, мас.7;расход газообразного и жидкого сырья на совместный пиролиз, кг/ч; а , а,а 2 параметры зависимостиуточняемые в процессе работы,Вначале на основании измеренногозначения концентрации окиси углерода в пирогазе и текущих заданий по рвсходам газообразного и суммарного сырья на совместный пиролиз уточняются параметры афЭ аСцЗ аЯ;онД...
Способ получения низших олефинов и бензола
Номер патента: 1361168
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Аблякимов, Григорович, Митрофанов, Трифонов, Черкасов
МПК: C10G 9/16
Метки: бензола, низших, олефинов
...1200 мм, диаметром 3 мм при 840 С, времени контакта 150,5 с, весовом соотношении водянойпар: сырье, равном 0,5. Расход сырьясоставляет 100 г/ч. В качестве инициатора используют 0,001 Х морфолинаи 1,0 7 2-метил-бутена к массе 20сырья.П р и м е р 2. Пиролиз ведут вусловиях примера 1, используя в качестве гомогенной инициирующей добавки вместо 2-метил-бутена 4-винилциклогексен,П р и м е р 3. Пиролиэ проводятв условиях примера 1 с применением4-изопропенил-метилциклогексена.П р и м е р ы 4-9. Пиролиз осуществляют в условиях примера 2 с использованием различных количествинициатора. Условия процесса и выход продуктов 35пиролиэа по примерам 1-9 приведены втаблице. Как видно иэ таблицы, при введе" нии в зону пиролиза гомогенного инициатора:...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1366521
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Гандман, Подвальный
МПК: C10G 9/14
Метки: низших, олефинов
...2 кожухотрубного типа, где температуру пирогаза снижают до 500340 С. Продукты пиролиза выводят изЗИА 2.Естественную циркуляцию хладагента осуществляют в ЗИА 1 первой ступени и ЗИА 2 второй ступени через паросепаратор, в который подают воду,и отводят насыщенный пар. Воду изсепаратора направляют в ЗИА 1 в среднюю часть межтрубного пространстваБ-образного теплообмена в самой нижней его части, а пар отводят с обоихверхних концов его колен 1 также измежтрубного пространства 1,П р и м е р 2. Процесс пиролизаведут аналогично примеру 1, но заисключением того, что ЗИА первойступени выполнен Ц-образной формытипа труба в трубе и установлен наклонно к горизонтальной поверхностипод углом 30 С поверхностью теплообмена 7 м , а хладагент (котловаявода)...
Способ получения газообразных олефинов
Номер патента: 1397422
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Гулякевич, Егиазаров, Потапова, Черчес
МПК: C07C 11/02, C07C 4/22
Метки: газообразных, олефинов
...раствор, содержащий Тп(ИО) дх 4,5 Н О 2,9-8,7 г,и Сй(МО) 4 Н О0,3-1,6 г. Через 16 ч раствор упаривают на водяной бане при перемешивании досуха, Катализаторную массусушат 3 ч при 120 С и п6 ч при 800 С.П р и м е р 2. Некондиционныйвоскообразный полиэтилен (ММ =23000-25000) помещают в откалиброванную капельную воронку, соединенную с реактором, Воронка снабженарубашкой, через которую циркулирует 40горячая вода (температура термостата 90-95 С).Расплавленный полиэтилен подают в реакционную зону соскоростью 50 г/ч,1Деполимеризацию полиэтилена провоодят при 780 С в кварцевом реакторе спсевдоожиженным слоем катализатора,содержащего ХпО 3 мас.7 и СйО0,5 мас.% на керамическом носителе,3Загрузка катализатора 10 см (9,7 г). 50В качестве...