Смазка для форм и опалубок

1833448 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТВМ 61) Дополнительное к авт. свид-ву-3 В 7/38 соединением заяв сударстееииый комитет 3)Приорит СССР о лелем изобретеии и открытийата опубликования описания 03.06.8 мирнов -В-.-Й.(54) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУВОК лепалубок при изготовлении бетонных и жезобетонных изделий включающая, мас,ч Известковое молоко 0,8-1,0 Натриевая соль продукобретение относитс к смазкам для и иных многобочных форм в промьпцленна, а также при зданий и сооруна и железобеован обето может быть использ ссти сборного желез озврашении констру ений из монолитног триме- изводом 0 конденсации ламинного пр го с формалин иьет-0,0 н Г ульизаторый синт тона.Известна смазка для форм при изготовлении бетонных изделий, включающая,1 емас,ч.; эмульсол кислый синтетический 2,известковое тесто 0,05 и воду 8, ЭтаОсмазка проста по составу, малокомпонентна и дешева, легко приготавливается 1,Недостатками данной смазки являются5малая стабильность, особенно при нагревании, низкая удерживающая способность навертикальных поверхностях и, как результат, неполное устранение адгезии бетонак формам,ЗфНаиболее близкой к иче 0 ол кикий обавка - тй раств, лозы Однако н тилцеллюлозь 0,5 мас.ч.), зультатов (и удержи ваюше образованиюющих поверхн казывает.,чт изобретению по тедостигаемому резка (2 для форм и а рмую торая по т хнической сушност зультату является межциклов металлических, деревяннькратнооборачиваемых опал 1-2% водор метлцеллю 0,3-0,5.,личие в смазке раствора мет в таких количествах (0,3 помимо положительных реовышение стабильности ий способности), способствуетцементной корки на формуостях опалубки. Практика поо уже после 5-6-го оборотаих поверхностях опалубки,ехнологии не подвергаетсяочистке, появляется сначала3 83344 тонкая, а затем все более толстая и прочная цементная пленка. Механизм этого явления состоит в том, что из-за неравномерного нагрева форм в местах. их перегрева (более +80 С) метюпыалюлоза в смазке резко увеличивает свои клеющие способности. В результате отрыв изделия в этих местах происходит не в плоскости форма-изделие, а по бетону, т.е. имеет место когезионный отрыв. На йрактике 10 это приводит к снижению качества изделий и увеличению трудозатрат на очистку форм.Бель изобретения - повышение поверхнослой прочности иэделий иснижениетрудо затрат на очистку ФормУказанная цель достигается тем, что смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая известковое мопоко, натрие вую соль продукта конденсации триметиламинного производного с фсрмалиномт Гид рофобизатор и добавку, содержит в качестве гидрофобизатора отработанное машинное масло, а в качестве добавки - поли- глицерин при следующем соотношении компонентов в,мас.ч.:Известковое молоко . 0,8-1,0Натриевая соль продукта конденсации триметил 30аминного производного сформалином 0,02-0,05Отработанное машинное масло 0,8-1,0Полиглицерин 000 1-0,00335Предлагаемая смазка содержит доступный и недорогой гидрофобизатор (отработанное масло), а также сильнодействующий пластификатор - натриевую соль продукта конденсации тримегиламинного про 40 изводного с формалином.Йля образования однородной и стабильной эмульсии в. смазку вводят полигли-. церин ПГ. Он является весьма эффектив 45 ным поверхностно-активным веществом (ПАВ), поэтому его содержание в смазке незначительно (всего около 0,5%). Кроме этого, в результате высоких поверхностно-активных свойств полиглице-, рина ПГ резко облегчается приготовление50 стабильной эмульсии ( продолжительность перемешивания может быть снижена в 1,5 раза, а скорость вращения механической крыльчатки при механическом пере 55 мешивании - в 2-3 раза). Одновременно повышаетса стабильность смазки, Помимо этого, поииглицерин ПГ обладает еще одним положительным свойством. Ои эамед 8 аляет процесс охватывания (гвердения) бетона. Одновременно за счет дробления зерен цемента и пепуизации вода глубже проникает в зерна цемента. Следствием этого является более полная гидратация цемента в тонких пристыковых слоях бетона. Практический эффект от этого выражается в облегчении распалубки из-за понижения прочности (когезии) пристыковых слоев бетона в начальный период и в повышении прочности наружных слоев бетона в поздние сроки (после распалубки).П р и м е р 1. Готовят смазку ЭСОГИСИ, содержащую, мас.ч.:Известковое молоко 1,0Отработанное масло 1,0Натриевая соль продуктаконденсации гриметиламинного производного сформалином 0,05Полиглицерин ПГ -0,003,П р и м е р 2. Готовят смазку ЭСОГИСИ, содержащую мас.ч.:Известковое молоко 0,8Отработанное масло 0,3Натриевая соль продуктаконденсации триметиламинного производного с формалином 0,02Полиглицерин ПГ 0,001.П р и м е р 3. Готовят смазку ЭСОГИСИ, содержащую, мас.ч,:Известковое молоко 0,9Отработанное масло 0,9Натриевая соль продуктаконденсации триметиламин-ного производного с формалином 0,03Полиглицерин ПГ 0,002,Приготовление предлагаемой смазки может осуществляться в механических, комбинированных (ультразвуко-механи ческое перемешивание) смесителях, а также в смесительных установках борбатерного типа. Смазку готовят следующим образом,В бак смесителя борбатерного типа заливают отработанное масло, добавляют полиглицерин ПГ и включают перемешивание, После 0,5-1,0 мин перемешивают, добавляют известковое молоко в натриевую соль продукта конденсации триметиламинного производного с формалином (пластификатор) и перемешивают 2,5-3,0 мин, Общая продолжительность перемешивания предлагаемой смазки 3-4 мин, т.е. в5 йМ 448 ь1 5 раза меньше по сравнению с извест- пропаривают 6 ч при максимальной тем 3оной смазкой, пературе 80 С (1,5+3+1,5), Череф 1,14Для оценки влияния предлагаемой смаз- и 28 сут торцевые поверхности образцовки на поверхностную прочность бетона в шлифуют, после чего их испытывают наспециальные стальные кольца формочки смикротвердость. Микротвердость измеряютвнутренним диаметром 27 мм и высотой с помощью прибора ПМТна расстоянии15 мм с тщательным уплотнением укла- от формующей поверхности ( внутреннейдывают цементный раствор нормальной поверхности кольца) с нанесенной на неегустоты. Предварительно на внутреннюю, смазкой в 0,1; 0,3 0,5 1,0; 2,0,поверхность кольца-формочки наносят ис- О 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0 9,0 ипытуемую смазку, Отформованные такимобразом образцы выдерживают в формочке4 ч без распалубки в нормальных усло- Результаты испытаний приведены ввиях при 15-22 С и о =80-90%, Затем табл, 1,8334 1 Огде Таблица 2 Цикл Цикл Известная смазкаСмазкаЭСО-ГИСИ0,00 0,00 12,5 0,00 0,00 0,00 0,00 1 0,00 15,0 0,00 0,00 0,00 2 0,00 13 20,0 14 0,00 15 0,00 25,0 0,00 2,5 27,0 0,00 0,00 0,00 0,00 4,0 17 30,0 0,00 32,0 0,00 18 8,5 35,0 0,00 0,00 9,0 0,00 37,0 11,0 0,00 10 Из таблицы видно,. что у бетона с предлагаемой смазкой микротвердость, а следовательно, и прочность пристыковых слоев бетона в момент распалубки и еще через сутки меньше, чем у бетона с известной смазкой, Это свойство следует расценивать как технологическое преимущество предлагаемой смазки, так как оно облегчает распалубку. В 14 и 28 сут возрасте прочность пристыковых слоев бетона с предлагаемой смазкой выше, чем с известной. Это свидетельствует о преимуществе предлагаемой смазки, выражающееся в повышении поверхностной прочности в качестве бетона изделий . 15Для оценки "обрастания формующей 1 поверхности цементной коркой проводятся лабораторные исследования по известной методйке, разработанной в ГИСИ, сущность которой заключается в том, что поо Степень обрастания", % Результаты данной таблицы подтвержОдают второе важное преимущество предлагаемой смазки по сравнению с известной,фа именно полное отсутствие "обрастания"формующей поверхности цементной пленкой (коркой). В результате этого снижа 50ются затраты тяжелого ручного труда наочистку форм и кассет,Формула изобретения9Смазка для форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных иэделий, включающая известковое молоко,4.8 10сле каждого цикла (оборота) формующие поверхности стальных образцов дисков, моделировавших опалубку, осматриваются и на них измеряется площадь цементной пленки (корки),Количественная степень обрастания" выражается в процентах П = (00,Ф- площадь цементной пленки(корки), см;Гф - общая площадь фармующейповерхности стального образца - диска, смМежду циклами (оборотами) формующие поверхности не очищают, а тольконаносят испытываемые смазки.Результаты испытаний приведены втабл, 2,Степень "обрастания % натриевую соль продукта конденсации гриметиламинного производного с формалином, гидрофобизатор и добавку, о г л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения поверхностной прочности изделий и снижения трудозатрат: на очистку форм, она содержит в качестве гидрофобиэатора отработанное машинное масло, а в качестве добавки - полиглицерин при следующем соотношении компонентов, в мас,ч,:Известковое молоко 0,8-1,0 Натриевая соль нродукта конденсации триметиламинного производного с формалином 0,02-0,05833448 12 Составитель Ь ЛебедеваРедактар М, Митровка Техред Н,Майоров Корректор С Шомак Заказ 3870/14Тираж 629 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035; Москва, Ж, Раущская набд, 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Отработанное машинноемасло 0,8-1,0Полиглицерин 0,00 1-0,008 Источники йнформадии,принятые во внимание при экспертизе. 1,.йовжик О, И. и Ратинов В. Б. Эффективные смазки для форм в производстве сборного железобетона. М., 1966,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2675665/29-33,кл. В 28 В 7/38, 1978 (прототип).