Эмаль для алюминия

Номер патента: 128254

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гришина, Пронина, Туманов

МПК: C03C 8/08

Метки: алюминия, бессвинцовистая, основе, покрытия, сплавов, эмаль

...недостатка и повышения термостойкости эмали предлагается состав бессвинцовистой эмали, обладающий высокой адгезией по отношению к металлу, что позволяет обрабатывать эмалированное изделие резанием, пилением и сверлением. Эмаль безвредна, может накладываться на изделие слоем от 20 до 600 мк. не показывая цека и откалывания, обладает высокой термостойкостью в пределах 250 - 300. Предмет изобретения Бессвинцовистая эмаль для покрытия изделий из алюминия и сплавов на его основе, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения коррозионной стойкости и улучшения адгезии с основои она содержит (в процентах): Заявлено 21 мая 1959 г. за627917/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в Бюллетене...

Номер патента: 595052

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Аверченков, Мисечко, Цибрик, Черненко, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...линейного расшцрсцця0 - 1000"С.; 10" 6,1. Тсхцологц 51 црцготоц,1 СИв суспс 1 зц20 КРыти 51 с.зсДУОц(а 51.Г 1 орош ок 1 ш;1 ол гп 1 тсл я дц сцс0,001 - 0,063 мм (пцрофцллцт ц окисьзатворяют в 1 4 части воды до сметаного состояния, затем добавляют пр25 янном перемешцванцп жидкое стеклоКачество суспензцц контролируютментаццонной устойчивости, плотносткости.В табл. 1 ц 2 приведены составыства покрытий.595052 Таблица 1 Компоненты, вес. о 4 Состав Жил кое стекло Окись цинка Пирофиллит Вода Извсстньш Ос сальное Предлагас. мый1 2 3 4 5 6 7 8 2,53 9,511 3,54 4,5 10,5 9,5 911 10,5 6 Как следует из таблицы, оптимальным является соотношение наполнителсй пирофиллита и окиси цинка при весовом соотношении 2; 1 (составы 2 - -4), при котором...

Номер патента: 1247253

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Бусел, Дворский, Маслов, Музыра, Портнова

МПК: B24D 3/14

Метки: алмазного, инструмента, керамическая, связка

...Я 1.02 67 85 Ат Оз 3 25ВО, 19,5 КО 2,25 Продолжение таблицы 2341247253 ное 54 1,6 1,5 1,4 1,7 72,5 ное 1,6 1,6 80 БаО Остальное Порошок олова 10 Порошок молибдена Осталь 7.Бороалюмосиликатноестекло состава 81.0 67,85 АгОз 3 25 ВаОз 19,5 К О 2,25 И а О ОстальноеПорошок олова 15 Порошок молибдена Остальное8.Бороалюмосиликатноестекло состава БдОа 67 85 Аа Оз 3,25 ВО, 19,5 К О 2,25 Иа О Остальное Порошок олова 17,5 Порошок молибдена Осталь 9.Бороалюмосиликатноестекло состава Бз.Од 67,85 АХ О 3,25 В О 19,5 КгО 2,25 Продолжение таблицы1247253 1 Ог Остальное 1,8 41 84 К,О 2,25 Остальное 1,6 Осталь 1,4 1,8 46 74 Бар. О ОстальноеПорошок олова 19 Порошок молибдена 10.Бороалюмосиликатноестекло состава ВО 67,85 АК Оз 3,25 Вг,Оз 19,5 НаО...

Номер патента: 174057

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Головащук, Ксендзык

МПК: B23K 35/36, B23K 9/04

Метки: наплавки, электродуговой

...компоненты флюса б 20 ся в следующем процентном соотнош ЯО. 5,5 - 7,5; А 1.0, 23 - 27, СаО 13 - 17,40 - 44; Сг.О 7 - 9, Ха 20+ КО 1,5 - 2,5; не более 1, МпО не более 1, ГеО пе боле Я и Р пе более 0,08 каждого.отбе- СаО, РеО, повыр, вы- ерутенин: СаР. МоО е 1,5,Подписная группа2 Известен флюс для электродуговои наплавки отбеленного чугуна, содержащий (в %): 5102 7 - 10, А 120 з 40 - 45, СаО 33 - 40, СаР 2 6 - 9, КО+ Ма 20 2 - 3, Сг 20 з 4 - 6, МдО не более 1, МпО не более 1, ГеО не более 1,5, серу и фосфор пе более 0,08 каждого,Для повышения стойкости наплавленного металла против образования пор, вызванных водородом, состав компонентов флюса берется в следующем процентном соотношении: 810 5,5 - 7,5; А 1.,0, 23 - 27, СаО 13 - 17, СаРт 40...

Номер патента: 773109

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Белобородов, Галимов, Гаспарович, Гладких, Кожин, Корепанова, Николаев, Окунев, Прохоров, Рубцов, Рябин, Смоленская, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Филиппов, Чарный, Щитов

МПК: C22B 5/02

Метки: концентратов, металлов, плавки, руд, сульфидизатор, цветных

...в сульфидизаторе 40-80 обусловлены минимальными и максимальнымнколичествами восстановителя и окисикальция. По грансоставу Фосфогипс(100 минус 1 мм) удовлетворяет требованиям к окускованию,Сульфидиэатор желательно применятьв окускаАнном виде, что способствует более полному протеканию в немпроцессов восстановления. Кроме тогоон может быть подзергнут термическойобработке.35 40 45 50 Сульфидиэатор используют при плавке окисленной никелевой руды. Руду, известняк, коксик и сульфидизатор плавят в электропечи. Садка шихты составляет 25-30 кг, общий расход кокса - 10 от веса руды, при этом учитывают избыточное количество кокса в брикетах сульфидиэатора (содержащегося свыше 20 от веса фосфогипса). Расход известняка поддерживают в сумме...