Опорная часть электролизеров для получения алюминия

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез Советснык Сецыааыстычесаык Уеснубнын(22) Заявлено 060976 (21) 2399416/22-02с присоединением заявки И(23) Приоритет В. Вл. С 25 С 3/10 Госуащктвеимый ком нтет СССР по дмам изобретеннй я открнтий(Щ УМ 669.713. .7 (088,8) Дата опубликования описания 0504.79 В.Н. Зайцев, Л.А. Щнейберг, А.Н. Спиридонов; Н.А. Семенов, И.Г. Киль и В,П. Никифоров РЦ ЗайВНТЕЛЬ Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промидленности(54 ОПОРНАЯ ЧАСТЬ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к производству алюминия путем электролизарасплавов, в частности к электролизерам для получения алюминия,Шаг установки электролизеров зависит от габаритов самих электролизеров, анодных стояков, а такжеопорных конструкций, на которые опираются домкраты подъемного механизма.От числа установленных электролизеров в корпусе зависит количествополученного металла с квадратногометра площади здания корпуса,Улучшение этого показателя можетбыть достигнуто за счет увеличениядлины каждого электролизера при сохранении шага их расстановки.Сохранение шага расстановки, увеличение размеров электролизера, азначит, и его производительностипозволяет также уменьшить удельнуюдлину катодной ошиновки.Опорная часть электролиэеров дляполучения алюминия включает в себядомкраты механизма подъема, вертикальные стояки и узлы электроизоляции. Стояки соседних электролизероврасполагаются в двух плоскостях,параллельных продольной оси электролизеров, а каждый электролизер снаб"жен двумя опорными стойками, на которых устанавливаются домкраты механизмов подъема анодной рамы(1.Для уменьшения габаритов стояков,которые располагаются в разрывах между электролизерами, разработана схема подвода тока к анодной системеэлектролиэера, Она выполнена с помощью вертикальных пакетов шин (стояков), которые располагаются в однойпоперечной плоскости.Такой способ расположения стояковпозволяет сблизить торцы соседних 1 ф электролизеров на величину шириныпакета отояка. Сближение торцов электролизеров,при сохранении шага их расстановки, фф реализуется в виде увеличения размеров катодной и анодной частей электролизера, т.е. увеличения его производительности.Однако известная схема опорной Ф части электролизеров, обеспечивающаяустановку домкратов подъемных меха"иизмов, не позволяет осуществитьзначительное сокращение разрывов между торцами электролизеров, что отри- ЗО цательно сказывается на мощности иб 5574 производительности корпусов электролиза.Целью изобретения является увеличение мощности и производительностиэлектролизеров при сохранении количества и шага их установки в корпусах электролиза.Цель достигается тем, что опорадомкратов механизма подъема двухсмежных электролизеров выполнена ввиде съемных угловых кронштейнов,снабженных упорным зубом и установленных через изоляционные прокладкина одной общей стойке. На одну опорную стойку, расположенную между двумя соседними электролизерами, устанавливаются два электроизолированных 18от нее съемных опорных кронштейна,позволяющих сблизить торцы днух рядомстоящих электролизеров, а также расположить их анодные стояки в однойплоскости.20С увеличением габаритов аноднойи катодной частей электролизерон иуменьшением удельного расхода катодной ошинонки упрощаются демонтажныеработы, связанные с подь емом катодного устройства и его транспортировкой на капитальный ремонт.На фиг. 1 схематически изображенэлектролизер; на фиг, 2 - опорныйкронштейн и его изоляция от опорнойстойки, узел 1 фиг, 1; на фиг. 3 - ЗОопорная стойка, вид в плане.Анодные части двух соседних электролизеров, имеющие анодные рамы 1 сустановленными на них механизмамиподъема 2 анодон, опираются посредством съемных угловых кронштейнов 3на опорную стойку 4.Опорная стойка снабжена горизонтальной плитой 5, на которую устанавливается на изоляции б съемный угловой кронштейн 3, имеющий горизонтальную плиту 7, упорный зуб 8 и опорнуюпяту 9, В плите 7 выполнено два отверстия, и которые устанавливаютсяшпильки 10, удерживающие съемный Угловой кронштейн относительно опорнойстойки 4 от случайных вертикальныхнагрузок, направленных вверх. Рабочие нагрузки от веса аиодной частиэлектролизера передаются на съемныйугловой кронштейн через винты механизмов подъема 11, а затем посредством зуба 8 и опорной пяты 9 на опорную стойку 4,На фиг. 3 показано положениеанодных стояков 12, размещенных в 55 84одной плоскости, н анодной ошиновки 13.При выходе злектролизера на капи" тальный ремонт сначала демонтируется анодное устройство, включающее анодную раму 1, механизмы подъема 2, анодный кожух с анодом 14, затем снимаются угловые съемнье кронштейны 3, после демонтажа которых полностью осво" бождается проем между опорными стойками 4 для подъема катодного кожуха 15, транспортируемого затем в цех капитального ремонта,Таким образом, за счет изменения конструкции опорной части электролизеров и совмещения плоскостей расположения стояков применительно к серийному электролизеру типа С 8 БИ дос" тигается увеличение длины электролизера (катодной и анодной частей) на 450 мм и, соответственно, площадей подины и анода на 1,85 м2Увеличение размеров электролизера позволяет соответственно увеличить силу тока.В результате этого годовая производительность одного корпуса электролиза увеличивается на 1100 т металла.Параллельно с этим достигается уменьшение удельной длины катодных шин. Так, по сравнению с серийньщ электролизером СБИ, удельная длина натодных шин на каждый электролизер уменьшается на 5 м, а на один корпус электролизера - на 500 м, что ведет к экономии 50 т алюминия н год.Формула изобретенияОпорная часть электролизеров дляполучения алюминия, включающая домкраты механизма подъема, вертикальныестояки и узлы электроизоляции, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения мощности и производительности злектролизеров при сохранении их,количества и шага их установки н корпусах электролизера, опора домкратовмеханизма подъема двух смежных электролизеров выполнена в виде съемных угловых кронштейнов, снабженных упорнымзубом и установленных через изоляционные прокладки на одной общей стойке,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Устройство опорной части электролизерон для получения алюминия, чертеж ВАКИ Э, Ленинград, 1971,Составитель Г.Титоваедактор И.Вирко Техред М.Петко Коррек прияно 14 б 3/22ЦНИ За г 1 лиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 Тираж 719ИПИ Государствен по делам нэобрет 35, Москва, Ж,коика Подписноетета СССРкритийнаб., д.4/5