Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1772557

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Петров

МПК: F27B 1/00

Метки: алюминиевых, печь, плавильная, сплавов, шахтная

...соответствующие летки.Для завалки материалов в печь влужит специальный бункер с двухстворчатым затвором на его дне. Указанное устройство позволяет без нарушения герметичности зоны шахты периодически восполнять ее по программе порциями материалов, поступающими из бункера при раскрывании затвора с помощью пневмоприводов, Движение половинокзатвора по горизонтали производится автоматически в зависимости от снижения уровня материалов в шахте. Указанный способ загрузки шихты позволяет располагать материалы равномерно и в основном по центру шахты, А это очень важно для ведения процесса плавки и сохранности целостности футеровки,Устройство отбора продуктов горения состоит из цельнолитого металлического кольца с окнами. Укладывается...

Номер патента: 1774964

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пинаев

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов

...в атмосферу,Использованием смесей фторбората калия с хлоридом калия за пределами, ограниченными соотношением (4,3-4,9):1,.поставленная цель не достигается, так кактемпература плавления смеси повышаетсяи разложение фторбората калия 35усиливается,П р и м е р 1. В графитовом тигле расплавляли 280 г алюминия технической чистоты марки Аб (ГОСТ 11069-74) и при680-700 С вводили предварительно нагретую до 300 С медь катодную марки МООК(ГОСТ 859-78) массой 170 г, Для снижениятемпературы расплава до требуемой (600620 С) добавляли твердый алюминий массой 70 г, После растворения меди при 45перемешивании вводили 62 г смеси фторбората и хлорида калия в отношении 4,3:1 десятью порциями по бг каждая в течение20-30 мин, Затем повышали...

Номер патента: 1775485

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Грачев, Тураходжаев, Шазимов

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...рафинировать 35 40 нии; на фиг.3 - продольный вырез плавильной печи с рафинирующим устройством в рабочем положении.Устройство для рафинирования алюминиевых сплавов включает керамическую трубу 1, выполненную с пористым выступом в виде полуцилиндра, переходник 3 для крепления с медной газопроводящейтрубкой 4, которая одновременно служит и фиксатором рафинирующего устройства в рабочем положении.Способ рафинирования алюминиевых сплавов осуществляется следующим образом.Одновременно с выпуском перегретого расплава в рафинирующее устройство по медной газопроводящей трубке 4 подают инертный газ (аргон, азот), который через переходник 3 попадает в полость стенки керамической трубы 1. Перегретый расплав, проходя через керамическую трубу 1....

Номер патента: 1775507

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Наук, Скифский

МПК: C25D 11/02

Метки: алюминиевых, микродугового, оксидирования, сплавов

...0,5-5 мл/л и вспенивают,Обрабатываемое изделие помещают в пенообразный электролит и организуют перемещение последнего относительноиэделия. Противоэлектрод из стали"12 Х 18 Н 10 Т размещают в сплошном (невспе-ненном) слое, электролита либо в его вспо 12 С не имеет технических преимуществ. Нагрев пенообраэного электролита выше 70 С приводит к существенному снижению его пенообразующей способности, Оксидирование в пене с кратностью (отношение обьема пены, Чп к объему жидкой фазы, т.е, обьему электролита до его вспенивания Чж.ф,) менее 4 или при скорости относительного перемещения пены относительно детали более 350 см/мин по параметру сквозной пористости покрытия не отличается от процесса оксидирования в жидком электролите, С другой...

Номер патента: 1782998

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Голотенко, Гушулей, Кальба, Кислый, Кондратюк, Оверко, Полунина

МПК: C23C 22/10

Метки: алюминиевых, нанесением, поверхности, покрытий, полимерных, сплавов, электролит

...на границе раздела металл-электролит, можно представить следующими реакциями;АгОз+6 С +6 Н - 2 А 1 С 1 з+ЗНгО 2 А 1+ ЗСо -+ 2 А + ЗСц 0А 13 + НгРОа -, А 1(НгРОа)зН РО 4 АгН РО 4)зРО 4 А 1 РО 4А 1 з +ЗНгО -А 1(ОН)з+ЗНрА 1 гОзНгОПосле химической обработки детади тщательно промывают в холодной проточной воде и высушивают при 40-60 С в течение 30 - 60 мин,Избыточное содержание в электролите хлорида меди приводит к значительному повышению активности электролита, что способствует развитию язвенной коррозии. Это приводит к заметному повышению шероховатости поверхности детали и снижению качества покрытий, Снижение концентрации хлорида меди, от указанного йижнего и редела, приводит к сйижению активности электролита, что отрицательно сказывается...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 1787066

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Килин

МПК: B22D 18/02

Метки: алюминиевых, давлением, кристаллизацией, литья, сплавов

...производится в момент выхода пуансона 1 формы из матрицы 2, при этом твердые составляющие смазки подают в зону и и зазор между отливкой 5 и матрицей 2, Образование зазора 0,1-0,3 мм происходит из-за более интенсивного охлаждения отливки 5, чем массивной матрицы 2 за весь период подачи СОИС,П р и м е р 1. Изготавливали "корпус" 049 х 60, массой 200 г системой пуансоннопоршневого прессования на гидропрессе ДБ 2432 из алюминиевого сплава Д 16 ГОСТ 4784-74. Традиционная технология литья заключалась в следующем; после смазки матрицы и пуансона противозадирной смазкой "Алюминол МГ", охлаждения матрицы водоэмульсионной смазкой ."Элитпл Э 13 М 1 С" при отношении воды к элитолу . 20:1 в течение 25 с производили заливку, прессование и...

Номер патента: 1787607

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Куликов, Кулявцева, Мысякин, Рассказов, Рыльская, Угаров

МПК: B21B 27/10

Метки: алюминиевых, горячей, крупногабаритных, прокатки, слитков, сплавов

...захвата, повышением стойкости рабочих валков, улучшением качества получаемого листа.Для осуществления способа предварительно приготовляют в отдельной емкости подогретый до температуры 60-80 С водный раствор олеага триэтаноламина концентрации 5 - 10 путем вливания в горячую воду триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении по ГОСТ 5.02-75,Подогретый до температуры 60 - 80 С водный раствор олеата триэтаноламина подают в смазочно-охлаждающую эмульсию, которая приготовлена на основе смазки СП-З.В результате подачи дополнительного количества олеата триэтаноламина в количестве 0,05 - .0,56 от объема подаваемой СОЖ происходит смыв масляной пленки, образующейся на поверхности рабочих валков. В результатеувеличивается трение в зоне...

Номер патента: 1788078

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Войтешенко, Елисеев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сварных, сплавов

...е р. Сваривали аргонодуговой 45 сваркой заготовки размером 40 х 150 х 200 мм из термически неупрочняемого сйлава АМг 6 и термически упрочняемогб сплава1201;Послесварки часть заготовок обрабаты вали по известным режимам. Затем путем механической обработки (фрезерования) изготавливали тавровые детали с толщинойполки 18 мм и толщиной ребра 20 мм. Ана-,логичные тавровые детали изготавливали 55методом изотермической объемной штамроликом, то КИМ при изготовлении сложной формы очень низкий.Целью изобретения является повь 1 шение прочностных, пластических характеристик и коррозионной стойкости сварных 5 соединений до уровня аналогичных, свойств основного материала, а также повышение, КИМ деталей со сварным соединением,Поставленная цель...

Номер патента: 1788079

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гусева, Краснова, Таскин, Шевчук

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...целью не применялись, следовательно, изобретение. отвечает критерию "существенное отличие",Предлагаемый способ термической обработки. опробован на горячепрессованных 10прутках диаметром 25 мм и длиной 100 ммиэ сплава Д 16, Химический состав сплаваД 16; медь 4,35%; магний 1,26%, марганец0,77, железо 0,38%, кремний 0,37 , титан0,045%, цинк 0,052%, никель 0,028 , остальное алюминий.Магнитную обработку осуществляли,используя лабораторный электромагнитСПБ, Термообработка прутков заключалась в"следующем: закалка с температуры 20(500 + 5)ОС в воде и последующее естественное старение в течение 96 ч.Нагрев образцов производили в камерной печи типа СН ОЛ сразу же после магнитной обработки. Испытания на.растяжение 25проводили согласно ГОСТ 1497-84...

Номер патента: 1790632

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Зверев, Кравченко, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, глиноземом, питания, электролизеров

...оксида алюминия, Исследуют состояние подины на предмет наличия (отсутствия)глиноземистых осадков, Измеряют и регистрируют технологические параметры,Выход по току составляет 84,8% (по известному способу - 84,6%), расход электроэнергии - 15815 кВт ч/т (по известному способу - 15957 кВт ч/т).Достигается повышение показателей работы электролизера за счет рассеивания погружаемого глинозема в объем электролита под воздействием активной реакции разложения гидроксида алюминия, вводимого" совместно с глиноземом, При этом с подачей прежней порции глинозема больше его растворяется в электролите и меньше уходит в осадок, С повышением за счет этого концентрации оксида алюминия в электролите увеличивается продолжительность работы электролизера без...

Номер патента: 1790634

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Багаев, Гонгадзе, Денисов, Федотов, Шулепов

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевых, серий, электролизеров

...за сутки;1 - продолкительность во времени ододного эффекта,- среднее напряжение на эл при наличии на нем анодного- со средней величиной напряжения на электролизере за время анодного эффекта Иаэперечисленные характеристики (параметры) задаются технологическим регламентом и на основе их рассчитывается базовый ток по следующей формуле 1.1.24 1 с1 б(1 1)+ цоторая выводится из следующего..1,1160 - е й Вь Игде Кь - сопротивление одного электролизера при отсутствии на нем анодного эффекта;Од - напряжение серии.1,1,2, Формула для определения тока серии при возникновении на ней одного анодного эффекта (на одной из ванн)О - е Мв(И - 1) + В1.1,3. Находится отношение(М - 1) +1 аэ М1,1,4. Определяетсятельность анодных эффе1 аэ сут=й 11,1.5,...

Номер патента: 1794952

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: C22F 3/00

Метки: алюминиевых, нефтяного, преимущественно, соединения, сортамента, сплавов, труб

...другой и нагреве получившегося соединения до сравнительно умеренной температуры (2000 С), При сварке, например, она значительно выше, Набоо таких простейших операций легко контролируемых и обеспечивает повышение технологичности при автоматизации процесса сборки безрезьбовых колонн и трубопроводов и производительности их монтажа,В прототипе предусмотрена закалка трубы, а при деформировании в режиме 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ползучести требуется повышенная температура, Поэтому авторы объединили эти два нагрева в один (до температуры закалки), тем самым исключив отрицательные последствия одного нагрева на другой. Так если вести нагрев поотдельности и, скажем деформирование в режиме ползучести вести при 300 С, то последующая операция...

Номер патента: 1799927

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Захаров, Ланцман, Сирота, Фрайфельд, Яковлева

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, проволоки, сплавов, термической

...С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 - 90 С в течение 7 ч,1799927 Таблица 1 Режим ста ения Примечание Режим закалки Пример осуще- ствле- ния Способ Температура, С Время выдержки, ч Температура, С60 60 910 Известный Запредельные значения предлагае- мого 812 6 150 150 70 50+50+40 5+5+5 5+540 10 10 540+540+540460+460+460540+540 11 12 13 Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5 - 2 раза,П р и м е р. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В 65 и В 94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 - 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 - 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку,...

Номер патента: 1801701

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Горячев, Кононов, Куликов, Майзенгельтер, Никонов

МПК: B21J 5/12

Метки: алюминиевых, горячей, сплавов, штамповки

...температурного интервала в пределах 400-450 С обеспечивает максимальную пластичность алюминиевых сплавов, что ведет к снижению общего усилия деформирования как при предварительной, так и при окончательной штамповке, что в свою очередь ведет к снижению упругой деформации штампа и уменьшению раэнотолщин ности изделий типа панелей.Если температура изотермической штамповки ниже 400 С, то упругая деформация штампа и заготовки меньше необходимой величины, а изделие также имеет отклонения по раэнотолщинности с утонением по центру,Способ осуществляется следующим образом,В соответствии с чертежом панели с односторонним или двусторонним оребрением изготавливаются предварительный и окончательный штампы с учетом наклона ребер и упругой...

Номер патента: 1295769

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Захаров, Лукк, Мостинец, Муравьев, Новомейский, Чалов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов

...бумажном или полиэтиленовом па" кете под колокольчиком и выдерживают до окончания барботажа. В результате в расплаве образуются тугоплавкие интерметаллические соединения циркония, титана и ниобия на основе алюминия, отличающиеся значительной дисперсностью. Эти соединения играют роль центров кристаллизации и обеспечивают сужение интервала кристаллизации при смещении его в сторону более высоких температур, Осуществление объемной кристаллизации обеспе чивает резкое иэмельченне макро"мик" роструктуры, повышение структурной и коцентрационной однородности, плотностиф объем рассеянной пористости существеннр сокращается . Бряк отливок п но л щщам, ь няэанным с литейными свойствамиэначнтельно сокращается,П р и м е р , В условиях литейного цеха в...

Номер патента: 1803256

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Добруля, Мокропуло, Седин, Шелестов

МПК: B22D 15/00

Метки: алюминиевых, блока, головки, кокиль, литья, сплавов, цилиндров

...естественная вентиляция, состоящая из сквозных отверстий 14 (фиг, 1) с 5установленными в них винтами 15, Торцевые поверхности знаков А являются базовыми для установки песчаного стержняводяной рубашки в кокиле,Для отвода газов по знакам Б (фиг. 4) в 10матрице 3 выполнена система принудительной вентиляции, состоящая из вент 16 (фиг.3) объединенных отверстий 17 с общим каналом 18, который соединен с источникомразряжения каналом 19, 15Между торцовой поверхностью песцаных знаков и посадочными местами матрицы выполнен зазор 3, в который введенгазопроницаемый наполнитель 20. Величина зазора 3 установлена опытным путем и 20выбрана в пределЪх-от 1,5 до 3 мм, котораягарантирует надежность контакта знаковыхчастей песчаного стержня системы...

Номер патента: 1803467

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Горелов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов

...в условиях ползучести и ри 200 С и напряжений 17 кг/мм 2.Предлагаемый способ позволяет при разогреве в процессе эксплуатации эаклепочного соединения до 200 С в сравнении с известным, у Которого при таком нагреве усилие разрыва падает на 1070, повысить усилие разрывазаклепок на 50 и тем самым предупредить разгерметизацию конструкции и даже усилить герметизацию, Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.Пример 1.сплава Д.16 под за Дюралевую заготовку из клепки диаметром 5 мм1803467 Составитель С. СубботинТехред М.Моргентал Корректор В, Петраш Редактор Заказ 1035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1803476

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бузунов, Бурнакин, Михалев, Поляков, Солдатов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, выхода, току, электролизеров

...Видно,что при и = 20 и больше точность определения почти не изменяется, а при и2 - онарезко снижается. Исходя из этого и быливыбраны пределы изменения коэффициента,В качестве примера рассмотрим следующую реализацию способа.Электролизер серии С 8 Б-М с катоднымкожухом, имеющим наклонные борта и мелкую шахту, работает с фторидным электролитом(криолитовое отношение 2,7). Токоваянагрузка в среднем за период составила156,4 кА, Эксперимент длился 14 сут. (336 ч),Пробы отбирались в двух точках (с каждой середины продольной стороны), анализировались по трем параллельнымизмерениям и усреднялись, Для определе-ния суммарных концентраций меди в началеи конце периода отбор проб проводился 45через каждый час после введения металла. индикатора в...

Номер патента: 1804395

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Берстенев, Поединщиков

МПК: B22F 3/20, B30B 13/00

Метки: алюминиевых, длинномерных, отходов, полуфабрикатов, сплавов

...контейнера при прессовании предотвращает окисление микрочастиц металла, повышает их свариваемость,10П р и м е р 1. Способ опробован приизготовлении сложноконтурных профилей - таврика с площадью проекции 3,6 см из стружки сплава Д 16.оСтружку промыли горячей водой и насыпали в трубку, свернутую из алюминиевой фольги, уплотняя встряхиванием и загнув торцы. Трубку со стружкой наГрели в электропечи до 490 С, загрузили в контейнер 4130 мм гидравлического пресса усилием 1650 тс, в 20 котором предварительно была установлена заглушка перед матрицей, Вакуумным насосом ВНоткачали в контейнере воздух до давления 5 10 мм рт.стчто заняло 2 мин и не повлияло на температуру стружки, Хо дом пуансона подпрессовали стружку. Для обоснования...

Номер патента: 1808879

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бахметова, Башмаков, Гольдбухт, Ланцман

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов, термоупрочняемых

...к расклепываемости, Температура отпуска выше 370 С не обеспечивает требуемых. значений сопротивления срезу (т ср.),РасклепываеСопротивлеТемпература отпуска С Пример осуществления, номе Способ осущестрле мость по ГОСТ 8118-82 1трещин нет 1,3 2 3 268 0,5 262 2,3 Запредельные значения трещины на 2-х образцах трещин нет трещины в 4- хоб аэ ах 282 243 0,3 390 Известный 285 П р и м е ч а н и е. 1, данные по результатам испытаний шести образцов иэ сплавов В 65, В 95 П. Д 16 П; 2, значения т ср приведены для сплава В 65; скорость охлаждения 30 /ч до 170 С для сплава В 95 П и 60/ч до 220 С - для остальных сплавов. Составитель П.ЛанцманРедактор В.Трубченко Техред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц Заказ 1258 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1813124

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Фредрик, Ханс

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, ошиновка, поперечно, расположенных, серии, электролизеров

...может составлять 26, как в атом 5 щие наиболее благоприятное магнитное попримере, Одна из шин В коллектора распо- ле,ложенавнизунепосредственно нижедлин- . При помощи описанного способа шинной стороны кожуха катода) и выступает ное устройство обеспечивает низкие максинаружу.приблизительнона 0,5 мотстально- мальные абсолютные значения для. го кожуха, . 10 вертикального магнитного поля, которое ниХотя шины В, В 2 коллектора в упомя- же 1 О гауссов на всем аноде, Одновременнутом примере расположены непосредст- но ячейки йолностью компенсируютвейно ниже длинных сторон ячеек, дайное магнитное влияние доминирующего соизобретение не ограничено этим примером.седнего ряда, .количество используемыхТеоретйческие расчеты,продемонстрирова шин...

Номер патента: 1814943

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Астаулов, Галацкий, Платонов, Резник, Тарасов

МПК: B21C 25/02

Метки: алюминиевых, матрица, прессования, профилей, сплавов

...поясков матрицы и углов торможения. Результаты Примечание Участок гофриованияКраевые гладкие участки профиля0,5 100 100 90 20 10 90 100 100 2 3 5 б 7 8 9 2,0 1,2 910,52022 1,2 1,2 1,2 Надрывы проиля на краевых участках канала, формирующий гладкий профиль, ширина рабочего пояска (5) составляет 15 мм при угле торможения.Устройство работает следующим образом.В процессе прессования профиля участок полки профиля (2), имеющий минимальные значения ширины рабочего пояска канала матрицы (4), истекает с большей скоростью, чем приторможенные краевые участки профиля (1).Таким образом в результате разности скоростей истечения различных участков поперечного сечения профиля, достигающей значений 10-80, участок полки профиля (2) собирается в...

Номер патента: 1816612

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Кареньков, Каренькова, Кузнецов, Юров

МПК: B23K 35/363

Метки: алюминиевых, пайки, сплавов, флюс

...содержания флюса в составе пасты (примеры 9,11) качество паяного шва ухудшается. Так, 20при содержании флюса менее 25 наблюдается йепропаи, а при содержаний флюса .более 75 в структуру паяного шва входятвключения флюса.На вязкость песты влияет собтношение 25полйизобутилен: уайтспирит. При соотношении полийзобутилен: уайт-спирит 1;36(пример 15) имеет недостаточную вязкость,быстро сохнет, Напротив, при соотношении1:6 (пример 13) паста стамовится очень вяэ Окая и плохо наносится на детали,Предлагаемая паста позволяет повы- сить качество.йаяных изделий за счет исключения эрозий основного металла и повысить корроэионную стойкость паяных конструкций, сократить потери от брака,формула изобретения 1; Флюс для пайки алюминиевых сплавов,...

Номер патента: 1586261

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дементьев, Кузгинов, Максимов, Махова, Суббота, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, термомеханической

...при окончательномдеформированиит 1Реализация этого условия в процес"се термомеханической обработки полуфабрикатов исключает нагружение полу 45фабрикатов до излишне высоких напря"жений, когда при неблагоприятном сочетании технолотических Факторовможет произойти.разрыв в растяжноймашине. С другой стороны, при этомповышается и стабильность уровняпрочностных свойств, поскольку полу"фабрикаты с различным пределом текучести до окончательной правки посленее имеют близкие механические свой"ства.Предлагаемый способ предполагаетэкспериментальное определение для 4конкретного сплава и полуфабрикатавеличины дб - минимально возможногоувеличения значения предела текучестипри окончательном старении.Изобретение иллюстрируется следую"щими...

Номер патента: 1824455

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Соловьев, Тюгашкина

МПК: C23C 14/00, C23C 4/00

Метки: алюминиевых, сплавов, упрочнения

...напыление покрытия обыч 5 но ведется с оптимального расстояния (дистанции), которое определяется следующимифакторами: она должна обеспечить прогревпорошка до температуры плавления материала в момент встречи с подложкой; обес 10 печить минимальное тепловыделение внапыляемую деталь и при этом не превышать границу. за которой частица начинаетостывать, Варьировать дистанцию напыления можно, изменяя скорость полета час 15 тиц, которая в первую очередь зависит отскорости плазменной струи и плотности напыляемого материала. Однако для группыматериалов, сходных по своим теплофизическим свойствам, в частности сплавов на20 основе меди, диапазон применяемых скоростей постоянен и, следовательно, дистанция напыления, обеспечивающая приданной скорости...

Номер патента: 1827318

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Асеев, Бутырский, Загороднюк, Хвостак, Цопик, Шаульский, Яковлев

МПК: B22C 9/08, B22D 18/04

Метки: алюминиевых, давлением, крупногабаритных, литниково-питающая, литья, низким, отливок, сплавов

...заполнения коллектора 2 и подъема в нем уровня расплава до питателей нижнего яруса 3 начинается заполнение металлом полости отливки 6, При этом нижняя часть50 емой горячим расплавом прибыли, которая при помощи питателей нижнего и верхнего ярусов подпитывает массивные тепловые узлы отливки. увеличенная площадь питателей и приложение избыточного давления красплаву позволяет значительно увеличить зону действия прибыли. Наиболее теплоемким узлом ЛПС является сопряжение коллектора 2, питателя нижнего яруса 3 и бобышки 4, Таким образом, кристаллизация происходит в следующей последовательнополости отливки заполняется с повышением геометрического напора на водосливе, управление которым осуществляется путем регулирования избыточного давления...

Номер патента: 689063

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Евстифеев, Золотухин, Кучер, Мироненко, Сафонов, Соколов, Соломатина, Федоров

МПК: B22F 3/16, B22F 7/04

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

...текучести,кгс/мм 48-56Относительноеудлинение, О 4,0-4,5Целью изобретения являегся повыние механических свойств изделий.Для достижения поставленнойпредложен способ изготовления изделигранулируемых алюминиевых сплавключающий литье и дегазацию грапрессование, нагрев заготовок и их демацию. отличающийся от известного спба тем, что перед деформацией эагототжигают в вакууме при температуре270 С в течение 1-10 ч, а затем при тературе 405-445 С в течение 1-8 ч,Проведение дополнительной термработки заготовок перед деформацией689063 64,5 Составитель А,СоловейРедактор О.Кузнецова Техред М. Мор ентал Корректор М,Максимишинец Заказ 3087 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 766084

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Басюк, Власова, Жигалова, Конкевич, Кучер, Офицеров, Пономарев, Соколов, Федоров, Штерензон

МПК: B22F 3/16

Метки: алюминиевых, гранулированных, заготовок, сплавов

...годного 5 - 10 О), малая производи .ел впасть, низкие механические свойства сплавов,С целью повышения механических свойсть, производительности труда, предложен способ, отличающийся тем. что горячую дефОрмацию осуществляют в несколько стадий, причем первую стадию ведут при температуре 150 - 300 С со степенью деформации 530;а каждую последующуО стадию - при температуре на 1 - 50 С Вьше и со степенью деформации на 5 - 20 больше по сравнснио с предыдущей стадией,Прсдложенный способ осуществляют сллруощим Образом, Производят прессование гранул алюминиевых сплавов, затем Осу,"цествляют первую стадию горячей деформации прессовки при температуре 150 - ЗОО" со степенью деформации 5-30=,ь, а госледуюцее деформирование ведут мноостуенчато. причем...

Номер патента: 703983

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зайграйкин, Нестеров, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Федоров, Шмаков, Штерензон

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, спеченных, сплавов

...при удель- носят в контейнер пресса, нагретого доном давлении 20 - 150 кг/мм обеспечивают 360"С, что на 140 ОС ниже температуры плавполучение компактной и однородной зага ления легкоплавкой эвтектики, и проводяттовки с плотностью, равной плотностей лйто- - кристаллизацию сплава при удельном давго слитка(2,7-2,85 г/смз), в зависимости от лении 30 кг/мм в течение 2 мин, т.е, осплава, повышение его прочностных окончания кристаллизации,свойств и пластичности, а также технологич- П р и м е р 4, Партию гранул объемами345 0.3 м нагревают в вакууме до 540 С, что наПри этом Ййдкая фаза при приложении 40 С вйше температуры плавления легкодавления равномерно заполняет пустоты, плавкой эвтектики, выдерживают при этойимеющиеся между...