Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 463348

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Будкевич, Выходов, Киль, Никифоров, Носиков, Смородинов, Цыбуков, Цыплаков

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, ошиновка, электролизеров

...виде одного из анодных стояков с гибкими лентами и его соединение с шинами катодного пакета. 2 як 1 и катодный пакет 2 изго 1 иниевых шин разного сечения.стояка имеют меньшее сечеатодного пакета. Анодный стоя с катодным пакетом в виде Л петли при помощи гибких лент 3. Половина гибких лент стояка приварцвастся снизу к шина.ч катодного пакета, а другая половина сверху. Отношение числа шиц ацодных стояков к числу шиц соответствующих им катодных пакетов 2:1.Шины катодцых пакетов укладываются на ребро в и:иццых вроеах вдоль э,сктролизера.Ацодные стояки устанавливаются под углом 90 к катодцы: цаксгам и размещаотся в промежутке между соседними электролизерами одного ряда.Предложенное соединение анодцых стояков с катоднымн пакетами дает...

Номер патента: 327836

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Будкевич, Гефтер, Евдокимов, Киль, Никифоров, Рябов, Смородинов, Цыбуков, Цыплаков

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, ошиновка, торцовых, электролизеров

...стенке катодного кожуха на некотором расстоянии от нее и направлены навстречу друг другу. При максимальном приближении к продольной оси электролизера пакеты поворачиваются вдоль указанной оси и далее идут параллельно этой оси на выход из корпуса электролиза или на элеи. тролизер соседнего ряда. При этом у торца электролизера левый по направлению тока пакет опускается на уровень правого, для чего пакет имеет вертикальный участок 3. енная ошиновка отличается от нзчто у электролизеров на выходе и правый по направлению тока. дных шин расположены вдоль поенки электролизера и направлены уг к другу с максимальным прибпродольной оси электролизера и с поворотом вдоль указанной оси, ет электролизеров на входе тока Предлож вестной тем тока...

Номер патента: 461662

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Будкевич, Булушева, Гефтер, Евдокимов, Калужский, Киль, Никифоров, Рябов, Цыбуков, Цыплаков

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, ошиновки, электролизеров

...ослабляет интенсивность циркуляции последнего и повышает техннко-экономические показатели процесса электролиза,Прн однорядном размещении электролизе.ров в корпусе на выходной анодный стоякобводного пакета 1 (см. чертеж), расположенного со стороны корпуса 2, более удаленного отрассматриваемого корпуса 3, подают меньшетока, чем на выходной аноднцй стояк обводного пакета 4, расположенного со стороны ближнего соседнего корпуса 5,5 Распределение тока о анодным стоякамдолжно быть различным в зависимости от рас.стояния между корпусами: входной анодныйстояк 6, прилегающий к удаленному корпусу2, 35 - 40%, выходной анодный стояк 7, прилегающий к удаленному корпусу 2, 1 О - 15%,входной анодный стояк 8, прилегающий к ближнему корпусу 5,...

Номер патента: 585227

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лозингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и затем засыпается на поверхность обрабатываемого жидкого металла в количестве 1 от веса расплава. После 5-7 мин выдержки Флюс замешивают в металл, затем с поверхности обработанного металла снимают шлак и проводят разливку.Изменение механических свойств сплавов АЛ 9 и АЛ 4 в зависимости от состава флюса, приведено в табл.2.Как видно из табл, 2, механичес кие свойства сплавов АЛ 9 и АЛ 4, обработанных флюсом предлагаемого состава, выше.Сравнительная оценка методов р нирования сплавов АЛ 9 и АЛ 4 (Тб) ведена в табл, 3.Из табл, 3 видно, что металл и самый низкий балл пористости при работке Флюсом предлагаемого сост585227 Таблица 1 Состав, вес.Ъ Компоненты Смесь Испольэование предлагаемого Флюсадля обработки алюминиевых сплавовобеспечит...

Номер патента: 588252

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Арбузова, Бондарев, Григорьева, Данилкин, Чулков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...димому для фторирования окисной пленки алюминия Фториетым бором 1 .Указанноеколичество флюса сравни- ц тельно велико и образует на поверХ- ности расплава, значительный слой, который препятствует удалению водорода из расплавленного алюминия,.Целью изобретения является повыше) ние степени очистки сплава от растворенных газов, напримдостигается тем, чтва производят при срасплав, равном 150 ности расплава. П р и м.е р, При осуществлении предлагаемого способа 500 г алюминиевого сплава АМгб обрабатывают те:графторборатом аммония, который наносят на поверхнОсТЬ расплава иэ расчета 150-300.г/мповерхности расплава, Температура обработки расплава 700- 720 С..Сравнительные результаты по содержанию водорода в сплаве марки АМгб приведены в...

Номер патента: 591526

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лонзингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металл имеет едостаточную мелкодисперсную струкуру которая мало отличается от структуры необработанного металла, при этом происходит недостаточное рафинирование от газообразных водородных включений, что ведет к ухудшению герметичности отливок.Целью изобретения являетсние модифицирующих и рафинисвойств; что позволит получметалл с хорошими механическгерметическими свойствами.Для достижения этой цели в состав предлагаемого Флюса, содержащего хлористый кагий и фторцирконат калия введены хлористый стронций и хлористый кальций при следующем соотношении комопнентов, вес.%:591526 Формула изобретения Составитель Г. ТитоваТехред И.Климко Корректор И. ГоксичЗаказ 539/24 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо...

Номер патента: 595410

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Гелядов, Лекаренко, Нашельский, Резняков

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, материал, рафинирования, сплавов, фильтрующий

...на предприятиях вторичной цветной металлургии при производстве алюминия.В настоящее время для рафинирования алюминиевых сплавов используются кусковые фильтрующие материалы, например конверторный шлак. Фильтр из него выполнен в виде чередующихся слоев шлака с размером частиц 5 - 12 мм и 15 - 20 мм 11.Однако фильтры из этого материала, обладающие весьма высокой активностью в начальный период, постепенно теряют рафинирующие свойства, скорость фильтрации у них недостаточно высока и имеет место потеря рафинируемого сплава с фильтр-остатком изза смачивасмости матсриала фильтра алюминием.Целью данного изобретения является повышение скорости фильтрации, обеспечение стабильности фильтрации во времени и уменьшение потерь металла в...

Номер патента: 596302

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Аксенов, Калугин, Медведовская, Разуваев

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, листов, сплавов

...Способ получения сплавов, включающн сляба к плакировке, металла, сборку па Изобретение относится к технологии обработки материалов давлением и предназначено для производства листов из алюминиевых сплавов, используемых в авиационных и других отраслях промышленности,Известен способ получения листов из алю миниевых сплавов, включающий подготовку поверхности сляба к плакировке, наложение плакирующего металла алюминия, сборку пакета, нагрев и последуюгцую прокатку 1 .Недостатком данного способа является не 1 удовлетворительное качество поверхности листа, сравнительно низкий выход годного до 10 - 15%, вследствие трещинообразования на поверхности листа.Цель изобретения - ние качества поверхности за счет уст я заалюмини вания и снижение...

Номер патента: 598951

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Долгих

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов

...1 Калеманф,Приготовленный в этой печи по су" ществующей технологии сплав доводят до заданной температуры, затем удаляют с поверхности расплава шлак и сливают металл в раэдаточно-разливочную печь. В раздаточной печи металл с помощью приспособления, состо щего из нескольких колокольчиков (со ответственно для ввода магния, рафиннрукнцего Флюса, модиФикатора и инертного газа), одновременно вводят маг" ний, раФннирующий Флюс и инертный газ таргон). По окончании 10-15 мин выдерж кн, что обеспечивает полное растворение магния,риспособление удаляют нз печи, дают еще выдержку для полного всплытия окнсных включений, удаляют шлак, после чего плавка заканчивается.Процесс ведут при следующих пара метрах: емкость плавки 250 кг жидкого металла;...

Номер патента: 598959

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Клыпин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...460 С, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. При выдержке на образцы накладывают электрическое поле напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу возросла со 122 ед. до 126 ед.,П р и и е р 2. Обрабатывают сплав Д 16. Стандартная температура закалки 495-505 фС, Сплав нагревают до 450 С, выдерживают 20 мин и охлаждают в воде, В процессе выдержки образцы подвер гают воздействию электрического поля напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу при обработке беэ воздействия электрического поля составляет 37 ед. с воздействием - 41 ед.П р и м е р 3. Обрабатывают сплав В 65. Стандартная температура закалки этого сплава 525 С. Сплав нагревают до 510 С, выдерживают 20 мин н охлаждают в воде. В процессе изотерСоставитель С.Николаева удакто...

Номер патента: 598970

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Кабитова, Шацова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...в указанных (количествах является оптимальным. уменьшение или увеличение содержания компонентов в электролите приводит к ухудшению износостойкости и антифрикционных свойств полученного покрытия,АнтиФрикционные свойства покрытия, полученного из предлагаемого электро" лита проверялись в вакууме 10тор, по. схеме плоскость-шар в паре с шаром из стали ШХ 15 (ЬЩс бО) при скорости скольжения 0,08 м/сек нагрузке 1,65 кг и пути трения 0,5 км и в вакууме 10тор. по.схеме вал-втулка про скорости скольжения 1,4 см/сек., радиальной нагрузке 100 г, с. зазорами между трущимися поверхностями 5-10 мкм. По схеме вал-втулка испытывались пары с одноименными покрытиями, предварительно притертыми до чистоты поверхности Р 12 - 914. Толщина анодного покры тия...

Номер патента: 599952

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Кайдалов, Рягузов

МПК: B23P 7/04

Метки: алюминиевых, анодных, ремонта, сваркой, стояков, электролизеров

...направления), сли варитьс разомкнутым шунтирующим узлом 3, то образуется цепь тока; шины 1, д - выходнойстояк 5 в анодная ошиновка; б - входнойстояк 1 - шины а, д, с.Если варить с разомкнутыми шунтирующими узлами 3 и 4, то образуется цепь тока; шины 1 О - выходной стояк - анодная оши 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 нонка - штыри - тело анода - штыри - анодная ошпновка другой стороны - противоположные стояки - катодная ошиновка другои стороны электролизера.идз-за того, что ток с шин (д и е не имеет выхода, несколько катодпых блоков на предыдущем электролизере по ходу тока не раоотают, что приводит к расстроиств 1 технологии этого электролизера дна время ремонта электролизера).й соответствии с изо 5 ретедпдем поставленная цель...

Номер патента: 603695

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Лапина, Платонов, Подзоров, Федюкин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...прочности сплавов при этом способе сопровождаетсясущественным снижением пластическиххарактеристик. Кроме того, термическая обработкилитейных алюминиевыхсплавон требует длительной загрузкипечного оборудования.Цель изобретения - пОнышение проностных и пластических характеристиалюминиевых литейных спланоя и сокрщение длительности их термической об работки. анной термоциклической обминиевых сплавов происхоие дислокационной структущей к одновременному повышению прочностных характеристик и тичности по сравнению со свойства полученными после стандартной тер ческой обработки,Термическая обработка образцов из сплава АЛ 9 проводилась по предлагаемому способу и по стандартному режиму;Режимы обработки и свойства обраэринедены в...

Номер патента: 606895

Опубликовано: 15.05.1978

Автор: Косарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, листов, сплавов

...и выдерживают при 15 - 25 С в течение 4 - 10 сут, После этого осущест. вляют прокатку до окончательного размера. 25 Проведение окончательнои пных и естественно состаренных лиет размельчение и равномерное вупрочняющих фаз по зерну, преда ванне обедненных легирующимиграничных зон, т. е. обеспечиваетоднородной структуры по сравнеспособом. и м е р, ИзготаПлоские слиткиают по серииноисоставляет 80 ют с температуртной температуреия производятны 1,6 ммнические свойствженному и извеблице,ливают листы из спла. азмером 120 х 500 х 800 мм ехнологии до толщины деформации. Затем сплав 495 С и выдерживают в течение 7 сут. По. ончательную прокаткудложенный способ получения листов т упрочняемых алюминиевых сплавса ть внедрен в авиационной...

Номер патента: 608623

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Ламакин, Салин

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминиевых, облуживания, сплавов

...сплавов низкотемпературными припоями, содержащими германий, производят лужение деталей сплавом, содержащим свинец, с последующим отжигом.Обработка деталей из алюминиевых сплавов, содержащих магний, по предлагаемому способу производится следующим образом.Сначала детали подвергаются травлению, после чего поверхность, подлежащая облуживанию, зачищается до металлического блеска. Далее детали помещаются на нагревательную плиту, и производят ультразвуковое облуживание припоем, содержащим свинец, например П 06 - 61. Излишки припоя удаляют. Облуженные, например, припоем ПОС - 61 детали подвергают термообработке при температуре 25010 С в течение 15 - 20 мин, затем производят облуживание германиевым припоем, например П 200 Г....

Номер патента: 611743

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Алексеев, Михайлов, Цой

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов, стыковой, торец

...-- оплавление выступающей кромки; на фиг. 2 - конечная стадия процесса - образование сварного соединения.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Свариваемые кромки 1 и 2 обезжиривают путем протирки ветошью, смоченной в бензине, и подвергают механической зачистке проволочной щеткой. Затем кромки собирают с превышением одной из них над другой на 2- 4 толщины свариваемого листа, обеспечивая цри этом их плотное сжатие. Сварку выполняют вольфрамовым электродом 3 без присадки путем последовательного наложения сварных точек 4, При этом в каждой точке дугу 5 в начальный момент направляют на внутренцюо поверхность выступающей свариваемой кромки 2 так, что угол между электродом 3 и свариваемой кромкой 2 составляет 30 - 6 С". и...

Номер патента: 614888

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Буше, Гуляев, Елагин, Мудренко, Певчев, Петровский, Рабеко, Раков, Эдельман

МПК: B22F 3/14, C22C 21/00

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

...сплавов свием легкоплавких металлов. воняет Наибааее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому. результату является способ получения изделий из гранулируемых алюминиевьтх сплавов, содержащих.легкоплавкие металлы, заключающийся в том, что прессование гранул осуществляют на прессах, при этом температура в зоне прро сомния составляет 440 ь 480 фС кк ет возмаеные изделия из высоким содержа,Изобретение относится к и металлургии, в частности, к и иэделий иэ алюминия и его спл добавками легкоплавких металл как, свинец, висмут, кадмий н способ получения мых алюминиевых спл ся в том, что при пр смазки на поверхность и наносят свинец 11 Однако данный способ не атучать качественных изделрассовывают полосы и 10...

Номер патента: 615149

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Кузнецова, Першин, Песин, Тачкина, Трещин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, поверхности, подготовки, сплавов, эмалированию

...С в течение 2 - 3 ч. и Детали из литейного алюминиевого сила.ва АЛ 9 В, подлежащие эмалированию, подвергают отжигу при температуре 535 - 540 С в течение 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0: 4,0; 9,0 ч, Затем детали обезжиривают в растворе 50 г 1 л МагОг и 50 г/л 1 ЧагРО 4 и осветляют в 8 - 15%-иой азотной кислоте. После осветлеиия детали оксидируют в растворе 50 г/л 1 ЧагСОг и б - 20 г/л КгСг 04 при температуре 70 - 90 С в течение 1 О - 15 мии,Для сравнения часть деталей при под.готовке поверхности к эмалироваяию ие подвергают дегаэациоииому отжигу.В таблице приведены результаты газового анализа и характеристика эмалевого покрытия иа полученных деталях.Эмалевое покрытие иа деталях с подго. товкой поверхности по предложенному способу имеет хорошее...

Номер патента: 616314

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ахметов, Гусев, Кузнецов, Молчанов, Суздальцев, Шайхутдинов, Шеламов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...снизить температуру плавления флюса и повысить его активность по отношению61634 к расплаву при перегреве последнего до 700 - 720 С. Повышение активности флюса позволяет уменьшить его расход при обработке до 0,5 - 1,0 вес.%. Углекислый натрий в сочетании с фтористым натрием обеспечивают получение высокого и стабильного модифицирующего зф. фекта, который сохраняется в течение 150 - 180 мин. Введение в состав флюса углекислогонатрия уменьшает взаимодействие флюса с футеровкой печи, стойкость которой увеличиваетсяна 15 - 20%. Кроме того, углекислый натрийиэ-за термической диссоциации повышает де.газирующие свойства флюса.Нижние граничные пределы содержанияуглекислого натрия определены минимальнымустойчивым рафинирующим, дегазирующим...

Номер патента: 616343

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Мельников, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, сплавов

...15 мм с толщинойстенки 1,0 мм и длиной 120 мм изалюминиевого сплава насыщают цинкомиз смеси порошков следующего состава, вес.Ъ: 30 Хлористый цинк 2 Цинк 60 Шамот ОстальноеПроцесс ведут Ф течение 30 мии при температуре 500 С. Затем цинковванные трубки насыщают теллуром из смеси порошков следующего состава, Фес.Ъ: Процесс ведутФ течение 2 ч при температуре 500 С.В случае насыщения селеном используют смесь порошков следующего состава, Фес.%; Процесс ведут в течение 60 мин при температуре 500 С. Обработанные трубки испытывают на захолажизание окунанием Ф жИдКИй азот. Время до захолаживания Фиксируют по секундомеру. Испытанию предложенным способом подвергают 20 трубок.Результаты испытаний принедены Ф таблице,616343 захолаия, с Иаименова ба...

Номер патента: 617487

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Галацкий, Рыжов, Усов

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, длиномерных, полуфабрикатов, сплавов, термической

...предотвращает контакт с водой. Барботаж сжатым воздухом обеспечивает нормальные условия закалки и уменьшает расход масла при извлечении 10 полуфабрикатов после закалки,По предложенному способу обрабют профили из алюминиевых спла Д и В 95.Пр им ер 1, Са у весом 560 кг профи лей Па 224 из сп ва Д 16 с размерами(125 Х 205) мм,6,5 м загружают через закалочный бак, в котором на поверхности воды налито масло индустриальноеслоем 60 мм. При подъеме садки в печь 25 закалочпую среду барботируют сжатымвоздухом. Садку затем нагревают до 480 - 490 С и выдерживают 80 - 90 мин. Перед закалкой включают барботаж закалочной среды, после чего опускают в нее садку со 30 скоростью 9 м/мин, а затем извлекают обКорректор О. Тюрина Редактор 3. Ходакова...

Номер патента: 617493

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Горбачева, Лукащук, Марченко

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...изве о пол эматалржани тличается отповышения корости фор- дополнительи кремнефто- соотношении617493 Состав, вес, , в примерах Компоненты 32,0 0,35 0,35 67,3 25,0 0,2 0,2 74,6 32,0 0,35 0,35 67,3 40,0 0,5 0,5 59,0 Серная кислотаБорная кислотаКремнефтористый натрийВода 32,0 0,35 0,35 67,3 Режим анодирэвапия 5 40 8 2012 42 10 30 12 42 10 25 20 45 12 30 12 42 10 30 Температура, СНапряжение, ВАподная плотность тока, А/дмПродолжительность, мип Экспериментальные данные 48 320 2,4 АК543202,16Д50 3601,6 АВ Толщина мкмМикротвердость, кг/ммвСкорость формирования, мкм/минМатериал изделия Составитель В, Бобок Редактор 3. Ходакова Корректор Л. Брахнина Техред О. Тюрина Заказ 1360/18 Изд,502 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР...

Номер патента: 618435

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гольдбухт, Захаров, Качурин, Косов, Кулаков, Либерман, Москвичев, Рутман, Смагоринский, Тепляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, бором, легирования, сплавов

...магния,После съема шлака присаживают магний и/или другие легируюшие добавки,металл из ковша заливается в печь дляпоследующей обработки.П р н м е р. Вковшемкостью 2040 кг1 о после слива в него первичного алюминияпри температуре 860 С при помощи колокола ввели в четыре приема 9 кг фторбората калия. Ковш с металлом доставили к печи (миксеру) для приготовленияи литья сплава 01327 типа АВЕ(0,5%Ми 0,5% Ыт ). С зеркала расплава в ковшесняли шлак н присадили в ковш расчетное количество магния и кремния в вийесилумина, после чето слили металл в мнк 20 сер. Второй ковш (2140 кг расплава)был обработан аналогичным образомЗаказ 4215/24 Тираж 772ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 623905

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бейзеров, Иванова, Ломанов, Пасхин, Цукров, Щелбанин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, закалки, плит, сплавов

...за счет турбулизации истекакщей иэ щелевых отверстий под небольшим избыточным давлением (до 2 кг/см охлаждающей жидкости высокоскоростными (до 10 кг/см) жидкостно-воздушными струями распределенными равномерно между плоскими струями.Придуширующем способе охлаждения неравномерйость возникает под засоренными отверстиями для нстечени охлаждающей жидкости. для предотвращения забивания отверстий приходится применять отверстия диаметром более 2 мм, что приводит к перерасходу охлаждающей жидкости и, следовательно, к увеличению расхода энергиин для ее подачи.623905 Предлагаемый способ был опробован при закалке плит из алюминиевого сплава Д 16 толщиной 90 мм и размером 500 х 1000 мм. 80 воды (200 м /ч) подают плоской струей под давлением 1,4...

Номер патента: 624958

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Атманский, Блюштейн, Глуз, Живых, Жигалева, Кондрашенкова, Мальцева, Михлин, Николаев, Рапопорт

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, масса, углеродная, футеровки, электролизеров

...из применяемых в настоящее время материалов обладает графит.Увеличение содержания графита в блоках приводит к повышению их стойкости, однако из-за ограниченности ресурсов и высокой стоимости графита этот путь повыаения стойкости блоков имеет ограниченное промышленное применение. льцева, И,Б. РапопортИихлин,А.И. Атманскнй-е% ффФЪа,:458ченные структуры углерода торфяного 3. Стойкость образкокса имеют преимушество перед упоря- цов с содержанием 55доченными структурами углерода антра- торфяного кокса 2,6цита в отношении стойкости при элек-4. Стойкость образтролиэе криолито-глиноземного Распла- цов с содержанием 75ваторфяного кокса 48П р и м е р. Изготавливают и ис Как видно, из данных испытаний,пытывают образцы футеровочных блоков...

Номер патента: 624959

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Атманский, Бекасова, Блюштейн, Глуз, Еремин, Иванов, Мальцева, Николаев, Рапопорт

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, масса, футеровки, электролизеров

...7-25. Перспективы его производства практически неограничены. Стоимость термоугля при промышленном производстве составляет порядка 50 руб за 1 т, что:позволит снизить себестоимость Футеровочных блоков на 10 руб за 1 т.Данные проведенных рентгеноструктурных исследований угольнык матерка лов свидетельствуют о различной сте,пени упорядоченности их структур.элен" Масса для Футеровки алюминиевых ми электролизеров, включающая термо; го антрацит, граФит и связующее, о т 25 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с коэф- целью снижения затрат на футеровку рмацию и повышения срока ее службы, она при дополнительно содержит термоуголь о при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:пыта- Термоантрацит 5-3 0ГраФит 5-20Связующее 1 5-20Термоуголь...

Номер патента: 628182

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Антипенков, Шифрин

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевых, индикации, местоположения, напольно, рельсовой, электролизеров

...напряжения .зджцг,цця. ПО большим цГ 1)яжеиия горения газоразрядного прибора, ограничивающих сопротивлений 13 и 4, зада.ющих два уровня интенсивности свечениягаэоразрядного прибора, соответствуюгцкхнахождению машины на участке секционированного троллея и в промежутках междуучастками. Между щетками токосъемникавключен прибор 15, фиксирующий наличиетока в цепи,Устройство работает следующим обра.зом.При движении машины вдоль нитки электролиэера каждый раз, когда машина попадает на участок секционированного троллея,образуется цепь прохождения тока от источника питания б, через непрерывный трол-.лей 2, щетки токосъемника 1, участок секционированного троллея 3, обмотку разделительного реле 5 на,источник питания б.В результате...

Номер патента: 631290

Опубликовано: 05.11.1978

Автор: Хардикова

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, магниевых, сварки, сплавов, флюс

...компоненты, вес.%:Хлористый калий 30-60Хлористый литий 10-40Хлористый барий 0-30фтористый литий 2-10фтористый алюминий 1; 5-7Однако- данный флюс имеет высокуютемпературу плавления и дорого стоит.Наиболее близким к изобретению по соотаву является флюс 12 , содержащийследующие компоненты, вес,%: Для повышения качес флюс дополнительно соде натрий при следующем со понентов, вес,%:Хлористый литий фтористый литий Хлористый барий Хлористый натрий631290 4вают 0,5 Ъ-ным раствором бихромата калия, или 257 о-ным горячим раствором едкого натра, или 10%-ной азотной кислотой, Осадки флюса после сварки полностью смываются водой,е т ФормулаФлюс для свар евых сплавов, со фтористый литий, личающий повышения качест полнительно соде при следующем с...

Номер патента: 633931

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Евграфов, Кутуков, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...рубашка между жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчеаает, на внутренней стенке появляются пузырьки и трубопровод охлажПри переходе к пузырьковому режиму кпп".н 1 я жидкости теплопередача от стн- Ю кн трубопровода в жидкость резко возрастает и происходит интенсивное захогптуГп М ЮР нс а Извес рНЫЙ Предлагаемый 3 20 65,5 450 0,5 1 3 20 64,5 -- 450 0,5 450 0,5 60 0,5 ЦНИИПИ Заказ 6717/28 Тираж 1135 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уд, Проектная, 4 дается более интенсивно, чем во в, -.мя пленочного кипения жидкости.Няинчне на внутренней дс:м 2;: ласт;1 трубопровода низкотеапо: - .од.,ога по рытнп обеспечивает более раннее, чемтрубопроводе без покрытия, окончаниеи,:очного режима кипения жидкости и :.оро;,;. пузырьковому,...

Номер патента: 634850

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Бадаев, Дубренская, Никитин, Ревтов, Рытиков

МПК: B22F 3/00, B30B 13/00

Метки: алюминиевых, гранул, заготовок, сплавов

...мм.Распределение плотнолучасмой заготоьки (брп634850 15 Формула изобретения Составитель И. Ментягова Техред С. АнтипенкоРедактор Т, Морозова Корректор Л. Брахнина Заказ 1913/17 Изд. М 714 Тираж 922 Подписное ИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ное, плотность уменьшается по мере удаления от пресс-штемпеля со 100 до 9 б 98% к концу заготовки, прилегающему к матрице.Содержание водорода в заготовке (бриксте) составляет 3 - 4 смз на 100 г расплава, вдвое меньше, чем в гранулах за счет удаления адсорбированного водорода из окисных пленок и частичной диффузии из гранул при нагреве, Затем осуществляют подпрессовку заготовки на горизонтальном...