Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1611986

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Васильковский, Муратова

МПК: C23C 22/73

Метки: алюминиевых, качества, напыленных, покрытий

...сорбь,.". Саат 1 етст Г) венно падает адсорбционпая с 1 Особность. металлической г 1 ове,х:остиПоследующее удаление изб, ткав раствора, напр 1 гмер., цен трпфугнров а 1 еь по 3 Вол 51 е т сильнР е выявить:1 мР нно ад сорбцгтонную часть пасс;1 вирующей компоненты,.А последую 1 и 1 й нагрев на 1 заздух до 50- 200 С приводит к пассивации металлической пленки за се 1 ос",авшихся на поверхности пассивирующихкомпонентов.Время стравливания напь;ленногоалюминиевого покрытия без проведенияэтих доголнительных операц 1 гй мала задля паггучени 51 равновесного состояния этапа адсорбции, которое находится в диапазоне 30-180 с.Меньше 30 с ухудшается воспроизвадимость процесса, выше 180 с неоправдано увеличивается трудоемкость.Нижняя температурная...

Номер патента: 1615214

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...нитрид бора 1,5 - 3,7; титан 2,5 - 7,0; алюминий остальное, Применение лигатуры при выплавке алюми-. ниевого сплава АКпозволяет повысить степень усвоения компонентов лигатуры расплавом, при этом износостойкость сплавов возрастает в 1,5-1,8 раза по сравнению со случаем применения известной лигатуры. 1 табл. Двуокись титанаПорошок алюминия ОКриолит 0Окись алюминия 420 Материалы шихты перемешивают в смесителе до получения однородной массы. Подготовленную шихту помещают в тигель. Тигель опускают в шахтную цементационную печь типа Ц 105, нагретую до 1000 С. через 30 мин после прогрева начинает происходить реакция металлотермического восстановления, которая протекает 1,5 - 2 мин, Тигель извлекается из печи и охлаждается на воздухе....

Номер патента: 1617033

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: C22C 37/06

Метки: алюминиевых, сплавов, тиглей, чугун

...содержание карбидообразующих элементов (молибдена, ванаДия, титана и бора) должно быть в(эрозионностойком и жаростойком чугу(не должно быть 1,87., а меди - 0,407.ри этих содержаниях чугун обладаетболее высокой жаростойкостью, хорошей прочностью и достаточной эрозионностойкостью при 650 - 800 фС,Опытные плавки чугуна выплавляютв кислой индукционной печи емкостью40 кгс с использованием в качествешихты чугунного лома, изношенных матриц, пуансонов и нтампов из стали 4Х 5 МФС, отходов жаростойкой стали,содержащей хром, никель, ванадий,молибден и свежих материалов феррохрома, молибдена, ванадия, Химический состав опытных плавок с различнымсодержанием вводимых элементов приведен в табл. 1.Тигли, применяемые для заливки,алюминиевого...

Номер патента: 1618782

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Алхимов, Папырин

МПК: C23C 26/00

Метки: алюминиевых, покрытий

...Цель изобретения - исключени ва иэделия, Способ предусмат ускорение порошка алюминия и нио его на иэделие газовь.м и причем холодные частицы лоро ряют до скорости 400-600 км/ плотности массового расхода 0,05-0,3 г/см см, 1 табл. Механизм Формирования покрытиявключает преобразование кинетичесэнергии газопорсшкового потока вловую за счет взаимодействия частимежду собой и с поверхностью иэдели сцеплению частиц с подложкой попу ударного прессования. мируют сверхзвуковойс помошью доэатора врошок алюминия, обеспплотность массовогоет частицы порошка до0 м/с и обрабатываютсмесью покрываемое из П р и м е р. Для нанесеия использовали гаэодинамановку,1618782 Формула изобретения Пример Плотность массового расхода,г/с см Время обра- Толщина...

Номер патента: 1620497

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Мерензон, Суханов, Шкляр, Яременко

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминиевых, лома, отходов, плавки, сплавов

...н слое материалов,Верхний слой крупной шихты ограни-чивает выброс мелких и легких частициз печи и образование на месте выбро, сов воронок, с другой стороны, предотвращает "вспухание" шихты,т,е.увеличения видимой высоты, что влечетза собой вынос мелочи из верхнегослоя, а глубина воронок увеличивается,нарушается гидравлический режим столба, а значит, равномерность распределения газа, Масса верхнего слоя составляет до 25-ЗОЯ ат массы среднегослоя.Алюминиевый лом при 450-500 ОС начинает терять свой упругие свойства,при этом шихта оседает, уплотняется,начинает ухудшаться равномерностьраспределения газа в слое, В первуюочередь до этой температуры прогревается нижний слой, в который подается самая высокотемпературная частьтеплоносителя,...

Номер патента: 1629118

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Беспутин, Меерович, Орлов, Попов, Чертовиков

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...исходного слитка на 38,3 Я с 1/Ьс0,55увеличила в его верхних слоях предел прочности с 24,05 до 29,05 кгс/мми удлинение с 3,8 до 4,4 и одновременно уменьшила эти параметры в высотном направлении для предела прочности с 24,0 до 20,4 кгс/мм и удлинения с 3,65 до 2,77. Дальнейшая дефор-.мация этого раската с 1/Ь0,55 повышает.свойства в высотном направлении и обеспечивает выравнивание впоперечном, продольном и высотномнаправлениях сечения плиты пределапрочности до уровня средних значе162911 5ний 42,25-42,4 кгс/мм и удлинения Мо уровня значения 6,6 кгс/мм толькопри достижении суммарной деформации в проходах с 1/Ьс ) 0,55 до 63 Х, которая в 1,63 раза превышает предшест вующую ей деформацию слитка,На фиг 3 показано требуемое, согласно...

Номер патента: 1629353

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Алещенко, Берещенко, Шаповалов

МПК: C23F 1/20

Метки: алюминиевых, виброхимического, раствор, сплавов, шлифования

...мг/см .ч(сплан В 95),Производительность процесса повремени обработки и предлагаемомрастворе возрастает в 1,5-2,0 раза,так как для достиженя величины микрошероховатости одного и того же класса 40(0,30-0,25 мкм) при обработке и известном растворе требуется 45-60 минмашинного времени, а в предлагаемомрастворе - 30 мин (примеры 1,3 и 6),при этом шероховатость поверхности, 45 соответствующая 0,25 мкм для сплавов Д 16 Т и АКЯ, н известном растворе не достигается.Отражательная способность поверхности металла после обработки в предлагаемом растворе улучшается на 65- 707, по сравнению с исходной и сохраняет естественный серебристо-белый цвет, в то время, как после обработки: гфв известном растворе - только на 5- 107, а поверхность приобретает...

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1641769

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Беленький, Быхкало, Касевич

МПК: B67B 7/14

Метки: алюминиевых, колпачков, съема, флаконов

...работает следующим образом.Флакон 10 с алюминиевым колпачком12 устанавливают на стоп (не показан), На флакон 10 надевают опорноекольцо 1, Ладонью левой руки охватывают флакон 10 при этом планка 2 кольца 1 прижимается к Флакону 10, а ладонь от соскальзывания вниз удерживает горизонтально расположенный отгибпланки 2. Правой рукой берут щипцы5 и кончик крючка нижней губки 6 вставляют в зазор между колпачком 12 игорлышком Алакона 10.Затем щипцы 5вставляют в П-образный паз 4 крон 50штейна 3. Сжимают рукоятки щипцов 5,защемляя тем самым полоску колпачка12. Нажатием на рукоятки щипцов 5вниз поворачивают последние вокругкронштейна З,вырывая полоску из колпачка 12. В конце хода рукояток внизколпачок 12 снимается с горлышкаАлакона 10,...

Номер патента: 1512297

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Телешов

МПК: G01N 3/00

Метки: алюминиевых, зоне, изломов, исследования, разрушения, структуры

...фпз при различных толщипах 1, слоя впс.пь поверхности излома. По величине объемного количества включений избыточных фаз определяют величину П проекций включений на плоскость разрушения, устанавливают зависимость величины П от толщины 1 Для значения П проекций включений на плоскость разрушения, равного доли интерметаллцдов на ности разрушения (11+ = Б), иапо указанной зависимости значекоторое принимают в качестаметра, характеризующего шириы разрушения. шения, и измеряют на нем величину8 доли интерметаллидов на поверхности разрушения. Затем определяютСпособ исследования изломов и структуры материала в зоне раэруше Составитель Э,Карпиловская Редактор Л,Народная. Техред И.Ходанич Корректор ИМаксимишинецЗаказ 2145 . Тираж 397...

Номер патента: 1522774

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий, длительности, магний, медь, основе, полуфабрикатов, системы, сплавов, старения, термоупрочняемых

...нагрева садки в интервале температур от 1800 С до заданной температуры старения. Параметры термической обработки для разных вариантовстарения приведены в табл522774 А вых сплавов, Цель изобретенИя - и шение стабильности механических свойств полуфабрикатов, Новым в спо собе является то, что выдержку при температуре старения 180-205 С опре деляют. с учетом длительности нагрева садки по соотношении о = 8820 - . - 42,4 1 + (207,7 - 1)лС 3 п (7,42 -- 0,0357 )/(1 - 180), где должительность нагрева садки фабрикатов в лечи старения о до заданной температуры стар (С, С), мин. 2 табл,определения длительности олуфабрикатов из термоупалюмнниевых сплавов на осмы алюминий-медь-магний, выбор длительности старесимости от заданной темперения в...

Номер патента: 1646735

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Батов, Калинин, Суслов, Хмылов

МПК: B23K 1/00

Метки: алюминиевых, пайки, сплавов, узлов

...выше укаэанной температуры может происходить интенсивное испарение магния непосредственно в вакуумную систему печи. Это значительно снижает функцию источников паров магния под экраном по удалению окисной пленки с поверхности паяемых узлов и ведет к загрязнению стенок рабочего объема вакуумной печи, Максимально допустимая температура 450 ОС, при которой убирают экран при охлаждении спаянных узлов, выбрана с той целью, чтобы сохранить высокое качество паяных соединений.При охлаждении узла без экрана выше укаэанной температуры возможно испарение магния с поверхности паяных швов, что приводит к снижению механических свойств паяных соединений.Минимальная температура 400 ОС, при которой охлаждение спаянного узла производится под экраном,...

Номер патента: 1650320

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вершинский, Винюков, Кругляк, Лунева, Ушерович

МПК: B22C 3/00, B22D 21/04

Метки: алюминиевых, восстановления, герметичности, отливок, приготовления, пропиточный, состав, сплавов

...следующим образом.В воде растворяют полифосфат натрия или ортофосфорную кислоту, при перемешивании вводят коллоидную окись железа и белую сажу, продолжая перемешивать 10 в 15 мин, затем вводят жидкое стекло и, продолжая перемешивать, вводят гидроокись алюминия и асбест или тальк, Через 15 - 20 мин после введения указанных добавок при перемешивании вводят бентонит, предварительно замоченный водой. Продолжают перемешивать до достижения однородной консистенции. Затем включают подогрев в мешалке и нагревают состав до 50-60 С, 1. Пропиточный состав для восстановления герметичности отливок из алюминие 25 вых сплавов, включающий жидкое стекло,бентонит, окись железа, воду, силикат магния, выбранный из группы, содержащей асбест, тальк,...

Номер патента: 1650746

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Браилко, Горланов, Гоцев, Дозморов, Лебедев, Мельников, Миллер, Миннеханов, Митраков, Сабуров, Шипицын

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, лигатур, сплавов

...в чугунную форму образцы для металлографического анализа, Полученную лигатуру используют для приготовления сплава ВАЛ 15, Устанавливают размеры интерметаллидных фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 2 (лигатура алюминий - медь соответственно 58 и 42%).П р и м е р 3. Лигатуру алюминий - титан готовят введением в расплавленный алюминий при 900-950 С фтортитаната калия, подогретого до 150-200 С, колокольчиком в укупоренном виде под зеркало расплава. Расплав вьдерживают 30 мин, после чего вводят модификатор в виде спеченного брикета, содержащий синтетические ультрадисперсные частицы из группы порошков оксида алюминия,диборида титана, нитрида титана, карбонитрида титана и металла, снижающего поверхностное...

Номер патента: 1650747

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абатуров, Гринберг, Ершов, Кулаков, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...15,0 10,0 14,0 10,0 6,0 15,0 10,0 45,0 55,0 Хлористый калийУглекислый натриДоломитФтористый ка 8,0 14 2,0 6 5,0 10 5,0 55 1122,52517,5 льциитрий ристыиолит К Порошкообразные хористый калий, углекислый натрий, фтористый кальций, хлористый натрий и доломитовую муку подвергают сушке при 200-2500 С. Указанные ингредиенты засыпаются в сме 5 ситель и тщательно перемешиваются. Полученный Флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи слива из ковша погрузчика. ОВ табл. 1 представлены составы флюсов для проведения сравнительных испытаний. Количество Флюса составляет при этом 0,5-0,7% от массы металла. При 720-750 С Флюс загружают на зеркало металла и производят перемешивание до начала экзотермической реакции и появления сухого шлака,...

Номер патента: 1652325

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Кузьма, Нахаев, Романюк, Яворский

МПК: C09G 1/02

Метки: алюминиевых, виброполировки, состав, сплавов

...технологической жидкости для виброполировки деталей из алюминиевых сплавов за счет использования состава, содержащего, г/л: натриевые соли Высших жирных кислот фракции С 15 С 2 з 2,0 - 5,0; надсернокислый натрий 8,0 - 15,0; моноэтаноламин 8,0 - 10,0; синтетические жирные кислоты фракции С 7 - С 9 1,5 - 3,0; гексаметафосфат натрия 0,4 -0,8; вода остальное. 4 табл. алюминиевого сплава АКпозволяет в 1,5 - 2 раза увеличить срок работоспособности по сравнению с базовым составом технологической жидкости. Формула изобретения Состав для виброполировки деталей из алюминиевых сплавов в среде стальных шариков, содержащий натриевые соли высших жирных кислот фракции Се - С 2 з, надсерно- (с кислый натрий, моноэтаноламин, синтети- (Л ческие...

Номер патента: 1654381

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Герасимов, Манн, Меликянц, Мурашкин, Штеренберг, Явно

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевых, серией, электролизеров

...времени ьот очередной обработки электролизерадо момента начала роста 13 п , когдаскорость его изменения во ремениЙ/Йс из отрицательной становитсяположительной. Тогда правила классификации и управления питанием сводятся к спедуюцему: если ьс ь,иван,Л Лконцентрационный режим относится кпервому классу и при очередной обработке загружают повышенную дозу глинозема (проводят усиленную обработЛ л Лку) 1 если ь ми ьь максконцентрационьй режим относят к второмуклассу и проводят регламентную обработку;если ь ) сча, , концентрационныи реЛ Лжим относят к третьему классу, ипропускают очередную обработку.Граничные значения с м и ц им а КсЛ Лподбирают экспериментально по следующим правилам; значение ,выбиЛрается столь малым, чтобы его дальнейшее...

Номер патента: 1654325

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Володин, Силантьев

МПК: C09K 3/10

Метки: алюминиевых, отливок, уплотнения

...кальция через 30 мин помещают и автоклав для предварительноговакуумиронания.11 олученная отливка выдерживаетданлени 20 МпаП р и м е р 3. По примеру 1 отливку после нанесения на нее порошка хлорида кальция через 45щают н автоклав для предварительноговакуумиронания.Полученная отливка выдерживаетдавление 20 МПа.П р и м е р 4. По примеру 1 отливку после нанесения на нее порошкахлорида кальция через 60 мин помещаютв автоклав для предварительного вакуумирования.Полученная отливка вь 1 пержинадавление 20 МПа.П р и м е р 5. По примеру 1 отливку после нанесения на нее порошкахлорида кальция через 75 мин помещаютв автоклав для предварительного вакуумирования.1654325 Предлагаемый способ по сравнению с известным, обладает преимуществом,...

Номер патента: 1425938

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Нештор, Сироткина, Телешов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

...=, 2 и последующей горячей 30и холодной продольной прокатки до2,5 мм с вытяжкой 9 = 16. Полученные.результаты испытания листов в. состоянии термической обработки Т 2 приведены в таблице в тр 1, Види,,иэ алюминиевого сплава. В 95 пч по предлагаемому способу с общей вытяжкой 40при изготовлении листа толщиной,. правлении с вытяжками Я , равными 3,33,91 4,5, соответственно до толщины24,2; 20,5 и 17,8 мм, а затем чередовали продольную и поперечную прокатки с суммарной вытяжкой в продольноми поперечном направлениях, определяемой для каждого варианта по выражени"ямз,-ж= 5 Рзд. Э,1:% Ъ 32/3,9 2,85 п п щ 42 Й 5 2,67Например, для второго варианта катали в продольном направлении в горячую с 20,5 до 7,2 мм, а затем " впоперечном направлении в...

Номер патента: 1655694

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Игнатов, Макаров, Саидов, Усатый

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов

...поверхность возле соединяемых кромок является 0,2 мм. Такая толщина слоя флюсаобеспечивает наиболее высокое качество сварных соединений алюминиевыхсплавов,В табл, 2 приведены сравнительные данные различных способов сварки,Согласно табл, 2 при толщине слояфлюса менее 0,1 мм возможно понижение. качества сварных соединений из-за попадания в сварные швы окисных плен вследствие ухудшения процесса очисткиповерхности сварочной ванны. При толщине слоя флюса более 0,3 мм наблюдаетсяснижение проплавляющей способности ду 5 ги, Кроме того, при такой толщине слоя флюса возможно появление шлаковыхвключений в металле швов,При сварке на переменном токе в аргоне проплавляющая способность дуги получа 10 ется низкой, а производительность...

Номер патента: 1655697

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Саидов

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...повышении содержания модифицирующих компонентов во флюсовой композиции, наносимой на лицевую поверхность соединяемых кромок, эффект модифицирования не снижается, но происходит ухудшение внешнего вида шва вследствие образования на поверхности трудноудаляемого шлака (налета) черного цвета.Способ сварки наиболее эффективен при соотношении между фторцирконатом калия и фторборатом калия, равном 1:3, и их суммарном количестве при нанесении флюсовой композиции в виде пасты на лицевую поверхность свариваемых кромок, равном 4 а при нанесении на тыльную поверхность соединяемых кромок, равном 21, Остальное во флюсовой композиции составляет очищающий флюс,Данный способ дуговой сварки алюминиевых сплавов обеспечивает эффективное измельчение...

Номер патента: 1655699

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Бирюлев, Капустин, Старцев, Тулин

МПК: B23K 9/007, B23K 9/173

Метки: алюминиевых, дуговой, листовых, сварки, сплавов, тонких, точечной

...оси стыка в тали на величину, раврам электрода. Способ качественные сварные сле в тех случаях, когда ние нижнего листа над дом тонких листовь вых сплавов, Цель и ние качества стыко устранения прожог вертикальной плоск ном расположении тов ось электрода с сторону верхней де ную 1,5 - 2,0 диамет позволяет получать соединения, в том чи имеет место выступа верхним,натекает на нижний лист, который также оплавляется и в результате действия дуги, и в результате тепла, переданного от расплавленной ванны, При смещении электрода на величину мен ьшую, чем 1,5 диаметра электрода, наблюдаются случаи переброса дуги на кромку выступающего нижнего листа (если это имеет место), в результате чего соединения не происходит, При смещении на величину,...

Номер патента: 1657311

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Калинникова, Маркин, Цыкин

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминиевых, корпусов, модулей

...наносимое на труднопаяемые материалы, как ппавило, химическим способом легиролан эе покрытие выполняет одновременно никоррозион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ную защитную функцию по отношению к основному материалу,Обычно толщина покрытия в этом случае составляет Ь = 9 - 18 мкм, При уменьшении толщины покрытия на таких материалах как алюминий и титан возможно растрескивание и нарушение сплошности покрытия в условиях циклического изменения температуры. Увеличение толщины покрытия более 18 мкм приводит к увеличению напряженности в верхних слоях покрытия и его скалыванию, Чем тоньше верхний слой, тем активнее происходит его раскисление легирующим компонентом из подслоя,Однако при отношении толщины внешнего слоя к толщине...

Номер патента: 1666578

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Андриатис, Ильгюс, Каушпедас, Каушпедене, Курила

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, сплавов, травления

...позволяет качественноочистить и активировать поверхность алюминиевых сплавов при незначительном ее растравливании. 10 Формула изобретенияРаствор для одновременного обезжиривания и травления поверхности алюминиевых сплавов, содержащий щелочной агент, нзтриевую соль азотсодержащей неоргани ческой кислоты, тартрат натрия и выравнивающуюдобавку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения растравливания поверхности, он дополнительно содержит синтанол ДС, в качестве щелочного 20 агента - смесь карбонатз, бикарбоната, полифосфата натрия и борной кислоты, в качестве натриевой соли азотсодержащей неорганической кислоты - нитрат натрия, а в качестве выравнивающей добавки - пири дин при следующем содержании компонентов, г/л:Щелочной агент...

Номер патента: 1666579

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Каушпедас, Каушпедене, Петрухин, Ступин, Уткина

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, сплавов, травления

...от тип) 22 2 3 0,1 0,5 2,0 0,1 7:3:а:39:4:5:410:5:8:45;3:4:318:4:6;4945 е 4 0,3 1,0 2,0 0,3 2 0 17 22 22 2,2 5 1 32 22,0 Для получения щелочного агента смешивают и растворяют в дистиллированной воде карбонат, бикарбонат, полифосфат натрия и борную.кислоту.Затем в отдельной порции дистиллированной воды растворяют все остальные компоненты, после чего смешивают полученные растворы.Процесс одновременного обезжиривания и травления осуществляют при 55 ОС, продолжительность обработки 2 мин.Образцы из сплава алюминия 1541 с "исходной шероховатостью Ва =0,015 мкм обрабатывают в известном и предложенном растворах. После очистки образцы промы вают и сушат, затем измеряют шероховатость поверхности образцов при помощи профилографа-профилометра...

Номер патента: 1667979

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алферов, Корнилов, Потапов, Решин, Сидельников

МПК: B21C 25/00, B21C 25/08

Метки: алюминиевых, инструмент, прессования, сплавов

...12 сварки потоки металла встречаются и свариваются в процессе истечения в зазор между отверстиями втулки 9 и иглой 10. Процесс прессования труб осуществляется непрерывно,Очевидно, что все стороны калибра данного инструмента являются тянущими, причем изменение формы калибра и наличие дополнительных выступов 8, перекрывающих кольцевые проточки 4, позволяет реализовать высокие давления прессования и коэффициенты вытяжки по сварочной зоне 12. что положительно сказывается нэ формировании прочного сварного соединения.Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить механические свойства труб эа счет интенсификации проработки сварного шва в камере сварки.30 35 40 45 50 55 10 15 20 25 П р и м е р, С помощью предлагаемого и...

Номер патента: 1675400

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Беланович, Маскевич, Савенко, Щукин

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...стекло 2 -5: тетраметиленсульфон 2 - 3, 1 табл,Введение добавок жидкого стекла и тетраметиленсульфона позволяет увеличить скорость формирования покрытия и его микротвердость за счет снижения скорости растворнеия анодного покрытия при электролизе и устранения прогаров.Концентрации компонентов в электролите являются оптимальными. Выход за предлагаемые пределы концентраций приводят к уменьшению скорости формирования покрытия и его микротвердости.Составы покрытия и их характеристики представлены в таблице,П р и м е р, Анодированию ппорошки из сплавов АЛ, АЛ740, которые предварительно обют в растворе гидроокисиосветляют в смеси азотной и п1675400 кислот (3:1), Анодирование ве 2 дут при 15- 21 С плотности тока 5 - 9 А/дм в течение 60 мин....

Номер патента: 1677079

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гель, Исламов, Корнаков, Луговой, Погорелов, Слышев, Тишевецкий, Ткаченко, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...Это связано с образованием новых фаэ компонентов сплава с ниобием, огрубляющих структуру металла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Введение плава хлоридов под слой расплавленного отработанного электролита магниевого производства, состоящего из хлоридов калия, магния, натрия, позволяет избежать потерь избыточного барботирующего через толщу расплава хлористого алюминия. Взаимодействуя с хлористым калием и натрием, хлорид алюминия образуетлегкоплавкие нелетучие притемпературе обработки (720-750 С) комплексы хлоралюь инатов КАС 4 и МаА 1 С 14, которые, в свою очередь, взаимодействуют с магнием в расплаве, увеличивая эффективноств рафинирования:2 КА 1 С 14+ЗМдМА+3 Мд С 1 г+2 КС 12 йаА 1 С 14+ЗМдФ 2 А 1+ЗМдС 1 г+2 йаС Благодаря образованию...

Номер патента: 1678508

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кононов, Смирнов, Собольницкий, Соколовский, Тупчий

МПК: B22C 23/02

Метки: алюминиевых, металлической, отливки, покрытия, сплавов, теплозащитного, форме

...- 1,5).10 К . Керамический защитный слой нитрида титана образуется в результате взаимодействия паров титана с атомами легирующего газа - азота, выпускаемого в объем камеры. Полученные теп лоэащитные покрытия испытывают в лабораторных условиях на стойкость против термоударов на опытных стержнях при заливке алюминиевых сплавов.На фиг. 2 представлена зависимость 40 стойкости (термоударов М) стержня прессформы от толщины (д) подслоя; Х - молибдена, Ь - вольфрама, о - нихрома, П - гафния,- ванадия, при толщине защитного слоя 8 мкм. 45Установлено, что при напылении подслоя иэ нихрома стойкость напыленного слоя не превышает 7 тыс, заливок (термоударов), Визуальный осмотр этих стержней показал, что на ее рабочей поверхности эа щитное покрытие...

Номер патента: 1678901

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Брух, Тороповская, Шестопалов

МПК: C23F 3/03

Метки: алюминиевых, виброхимической, раствор, сплавов

...нарушается структура адсорбционного слоя и прочность удержания загрязнений в растворе, что приводит к снижению качества обработки - уменьшению осветления, блеска,При повышении концентрации полиакриламида выше верхнего предела возрастает вязкость раствора, что ограничивает съем металла при виброабразивном шлифовании и ухудшает блеск и осветление.При снижении содержания карбамида эффективность раствора резко падает, завышение содержания карбамида выше верхнего предела или более чем в 1,5 раза по отношению к натрийалкилполиоксиэтиленсульфату не дает дополнительного эффекта,При концентрации натрийалкилполиоксиэтиленсульфата ниже нижнего предела или нарушении соотношения его с полиакриламидом и карбамидом уменьшается адсорбция, снижается...