Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1811094

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Анисимов, Каширин, Корякин, Кургин, Локшин, Никуличев, Чугункова, Шамраев

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, сплавов, труб, холоднодеформированных

...заготовки позволяет деформировать еена участке редуцирования по закону показательной функции (у=а"), обеспечивающему требуемую как наружную, так и внутреннюю поверхность (отсутствие складок, закусов, глубоких рисок и трещин), благодаря оптимальной развалке. Вытяжка р = р 1Юч 1-(п)чгде,и 1- вытяжка в 1-й паре валков;рХ- суммарная вытяжка на участкецирования; ч - линейная скорость-х валков;ч 1 - линейная скорость (1 - 1) валков;и - число пар валков на участке редуцирования.5 Данное выражение справедливо приследующих условиях; пх 1 чч; чхО рЯ=сопяС,10 Величина,и Х определяется опытнымчпутем = сопзт, Этот коэффициентч учитывает вытяжку при редуцировании на 1-й паре валков, а так же величину натяжения трубной заготовки, которое...

Номер патента: 1633598

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Боргояков, Жернов, Завода, Мироненко, Мотолапов, Назаров, Нощик, Панкратов, Рябинко

МПК: B22D 11/07

Метки: алюминиевых, групповой, кристаллизаторов, непрерывной, отливке, слитков, смазки, сплавов

...температурах смазки между первым и вторым кристаллизаторами увеличивается до 4 С, а средняя температура смазки снижается на первом кристачлизаторе до 14-15 С, на последнем до 10-11 С независимо от диаметра слитка. Это приводит к возникновению неидентичных условий при формировании поверхности слитков в отдельных кристачлизаторах и увеличению брака по поверхностным дефектам до 7,2;4,3 и 2,7соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 мм.При отношении суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, больше чем 0,5 температурный градиент в смазке между первым и последним кристаллизаторами увеличивается также до 4 С, однако только за счет снижения температуры...

Номер патента: 1797218

Опубликовано: 10.09.1996

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...шарами 80 отношении объема шаров к объему смеси б. Содержание легирующей добавки - карбоната во всех взято стехиометрично количеству магния и обеспечивало образование 7,570 оксида магния, Полученную после механического легирования гранулированную композицию подвергали термической обработке при 550 С в течение 1 ч. Полуфабрикаты в виде прутков 12 мм получали экструзией гранулированных композиций при 450 С со степенью обжатия 9000, Скорость истечения материалов составляла 0,12 м/с, Предел прочности при растяжении материалов, полученных по заявляемому способу и прототипу приведен в таблице 2,Исходный состав и состав дисперсноупрочненных композиционных материалов, получаемых по предлагаемому способу, соответствуют составам, приведенным в...

Номер патента: 1795589

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Баканов, Кучеряев, Петруньков

МПК: B21B 3/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...очага деформации в интервале 0 1о0 15 и 0 15в0 25 в приповерхностных слоях и на оси симметрии появляются зоны больших высотных растягивающих напряжений на входе металла в очаг деформации и на выходе из него,7 179 Величина этих напряжений достигает (1,3- 1,8) огде о,- напряжение пластического сдвига, При ц = 0,1 и е = 0,25; ц = 0,15 и е = 0,15 в приповерхностных слоях и на оси симметрии полосы образуются схемы всестороннего неравномерного растяжения. При 0,05ц0,1 относительное обжатие за проход не должно превышать 0,245 и не должно быть меньше 0,18, В противном случае на выходе металла из очага деформации в приповерхностных слоях и на оси полос возникают высотные растятивающие напряжения, Для остальных диапазонов изменения...

Номер патента: 1543711

Опубликовано: 27.02.1997

Авторы: Баранов, Густов, Курташин, Соколова, Сторчай, Тарасенко, Филин

МПК: B23K 1/00

Метки: алюминиевых, биофлюсовой, конструкций, пайки

1. Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых конструкций, преимущественно пластинчато-ребристых теплообменников, включающий сборку деталей с размещением в зоне пайки припоя на основе силумина, загрузку изделия в камеру печи, предварительный нагрев, многократное вакуумирование камеры с последующим заполнением инертным газом после каждого вакуумирования, нагрев изделия до температуры пайки в потоке циркулирующего инертного газа и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества крупногабаритных паяных конструкций путем сокращения времени диффузионного и растворного взаимодействия материала конструкции с припоем, нагрев от температуры 140-170oС до температуры пайки производят турбулентным потоком газа с точкой...

Номер патента: 1338526

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Горбунов, Дегтярь, Ивченков, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: F27B 3/00

Метки: алюминиевых, печь, приготовления, сплавов

Печь для приготовления алюминиевых сплавов, содержащая плавильную камеру, образованную подиной и боковыми ограждающими стенками с заливочным и разливочным карманами, свод с нагревателями и устройство для перемешивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, снижения потерь металла и удельного расхода электроэнергии, камера выполнена с соотношением площади подины и площади боковых ограждающих стенок, равным 0,9 - 1,5 : 1.

Номер патента: 1166538

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Бухарев, Губерман, Каган, Файн, Фетько

МПК: E21B 17/00

Метки: алюминиевых, бурильных, сплавов, труб, эксплуатации

Способ эксплуатации бурильных труб из алюминиевых сплавов, снабженных стальными замками, заключающийся в сборке бурильных труб в колонну, в которой новые бурильные трубы первоначально размещают в скважине в зоне, температурный интервал которой соответствует температуре фазового старения материала труб и где в бурильных трубах и соединениях труба-замок возникают знакопеременные изгибающие нагрузки, а затем меняют их местоположение в бурильной колонне, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса эксплуатационной долговечности соединения труба-замок, вновь вводимые в бурильную колонну трубы подвергают в скважине нагружению по режиму, при котором знакопеременные напряжения изгиба в...

Номер патента: 1667418

Опубликовано: 10.08.2000

Авторы: Любимов, Самылина, Чусов

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, металлических, нанесению, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов

Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов к нанесению металлических покрытий, включающий двукратную цинкатную обработку с промежуточной химической обработкой первого цинкатного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия, промежуточную химическую обработку проводят в щелочном растворе, содержащем, г/л:Тринатрийфосфат - 30 - 70Кальцинированная сода - 10 - 20при 70 - 80oC в течение 2 мин.

Номер патента: 1743134

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Баконина, Вайнблат, Давыдов, Дегтярев, Колобнев, Можаровский, Попов, Самохвалов, Семенова, Тарасов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Шаршагин

МПК: C03C 21/00

Метки: алюминиевых, листов, плакирования, сплав, сплавов

Сплав для плакирования листов из алюминиевых сплавов, содержащий цинк, отличающийся тем, что, с целью улучшения приварки плакировки к листу при сохранении коррозионной стойкости, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий, скандий или титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цинк - 0,8 - 1,5По крайней мере один элемент из группы:Цирконий - 0,12 - 0,25Скандий - 0,05 - 0,25Титан - 0,05 - 0,25Алюминий - Остальное

Номер патента: 736656

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.

Номер патента: 1594788

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Баканов, Быков, Головлева, Липовой, Слюсаренко, Телешов

МПК: B21D 1/00

Метки: алюминиевых, катаных, плит, правки, сплавов

Способ правки катаных плит из алюминиевых сплавов, включающий растяжение изделия и последующий поперечный изгиб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения разброса механических свойств плит, изгиб производят с максимальным значением прогиба, определяемым из соотношениягде W - значение прогиба;макс - максимально допустимая величина остаточной деформации при растяжении;раст - величина фактической остаточной деформации при...

Номер патента: 606265

Опубликовано: 20.05.2005

Авторы: Борог, Король, Корягин, Куликов, Поляков, Рахилин, Шамилев

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, слоистого, сплавов

Способ получения слоистого материала из алюминиевых сплавов с прослойками, при котором прослойку плакируют алюминием путем прокатки, а затем осуществляют совместную пластическую деформацию плакированной прослойки с основным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной прочности, улучшения качества полуфабрикатов и изделий сложной геометрической формы, в качестве прослойки берут сплавы системы алюминий, магний, кремний, толщиной, выбранной из следующего выражения где - толщина прослойки из алюминиевых сплавов системы...

Номер патента: 1334749

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Панаётов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, деформируемых, заготовок, правки, сплавов, термической

Способ термической правки заготовок из деформируемых алюминиевых сплавов, включающий нагрев заготовки в заневоленном состоянии, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности при сохранении механических свойств и увеличения производительности, нагрев и охлаждение заготовки проводят одновременно путем нагрева вогнутой части до 90-100°С и охлаждения выпуклой части до минус (60-70)°С, а выдержку проводят до выравнивания температур обеих частей до комнатной.

Номер патента: 634590

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Еремин, Занайкина, Кабанова, Панченко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

1. Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку с двумя изотермическими выдержками, закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации пластичности, после нагрева проводят термоциклическую обработку в интервале от температуры второй изотермической выдержки до температуры первой изотермической выдержки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую изотермическую выдержку проводят при 500-510°C в течение 50-75 мин, а вторую при 525±5°C в течение того же времени.

Номер патента: 888591

Опубликовано: 10.10.2008

Авторы: Афанасьев, Ведутина, Ежов, Лебедев, Прудников, Спрукуль

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

1. Способ термической обработки алюминиевых сплавов, преимущественно труднодеформируемых, включающий нагрев, выдержку при температуре на 5-10°С ниже температуры солидуса и термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств, термоциклическую обработку проводят с нагревом на 5-10°С выше температуры солидуса и охлаждением на 5-10°С ниже температуры солидуса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термоциклическую обработку ведут с выдержкой при каждой температуре 0,9-1 ч.

Номер патента: 1319420

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Бурский, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

Способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, включающий приготовление шихты, прессование и горячее экструдирование при 320-450°С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, при приготовлении шихты в нее вводят треххлористый фосфор в количестве 0,1-1,2 мас.%.

Номер патента: 1674574

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Волочко, Прокопов, Царев

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевых, композиционных, литых

1. Способ получения литых композиционных алюминиевых материалов, включающий расплавление основы сплава, введение в расплав частиц графита, перемешивание и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и механических свойств материалов, введение графита осуществляют в виде лигатуры алюминий-графит при температуре выше 600°С, а охлаждение проводят со скоростью не более 40 K/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют лигатуру, полученную методом порошковой металлургии.

Номер патента: 1226740

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Астапчик, Волочко, Ласковнев, Царев, Челышев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий смешивание исходных порошков алюминиевых сплавов и твердой смазки, преимущественно графита, холодное брикетирование полученной шихты и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и прочности, в качестве исходных порошков алюминиевых сплавов используют порошки иглообразной и/или чешуйчатой формы с соотношением продольного размера частиц порошков к поперечному, равным (3-8):1, разделяют их на фракции, а смешивание с порошком твердой смазки проводят после рассева при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: ...

Номер патента: 1515755

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Булыга, Куприянова, Мурашкина, Пархутик

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

Лигатура для алюминиевых сплавов, содержащая алюминий, бор и титан, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов, она дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: Титан2-6 Бор0,5-2,0 Сурьма4-15 АлюминийОстальное

Номер патента: 1400126

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Алешин, Евстратенко, Новиков, Пархимович

МПК: B23K 26/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, поверхностного, сплавов, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов, включающий обработку поверхности лазерным излучением, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности упрочнения, осуществляют предварительный подогрев поверхности до 400-450°С, а обработку лазерным излучением проводят при этой же температуре.

Номер патента: 1713194

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Волочко, Гайдаленок, Царев

МПК: B22F 1/00, C22C 21/00

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатура, основе, сплавов

1. Лигатура на основе алюминия для обработки алюминиевых сплавов, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, она дополнительно содержит графит и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит3-20 Окись алюминия0,5-1,0 АлюминийОстальное 2. Способ получения лигатуры для обработки алюминиевых сплавов, включающий смешивание порошков алюминия и графита, прессование и экструдирование...

Номер патента: 1642637

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Гнездилов, Кошкин, Кузей, Ласковнев, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: алюминиевых, жаропрочных, порошков, сплавов

Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов, включающий подачу расплава под давлением 0,1-0,8 атм на поверхность вращающегося диска, распыление расплава на капли и их охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пористости спеченных пористых материалов, расплав при подаче на диск охлаждают до Тл-(Тл-15), где Т л - температура ликвидуса расплава, °C, а охлаждение капель ведут в атмосфере следующего состава, об.%: Азот45-88 Кислород5-10