Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 986948

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Андрушевич, Волков, Пронина, Храмченков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...как при этом образуются значительные количества газо 15у -Щооразного реагента, выносящие в шлаковую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказывая. существенного влияния на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное со О держание азотнокислого стронция менее103 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений в сплаве. Уменьшение хлористого натрия ниже 303 снижает жидкоте- д кучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 404 повышает потери металла в шлаке. Содержаниекриолита 10-15 Ф является обычно рекомендуемым, обеспечиваетлегкое расплавление флюса на поверхности расплава, нагретого до 700-740 С, и его за 35 12 25Из таблицы видно, что применениефлюса обеспечивает...

Номер патента: 990880

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Аносов, Анохин, Аюшин, Лазарев, Ратманов, Янко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевых, масса, подовая, электролизеров

...- каменноугольный пек 7-9Катализатор полимериэации углеводородов 0,05-15)0Углеродная шихта Остальное рВ качестве катализатора конденса- ции и полимеризации углеводородов содержит сажу .в количестве -15 вес,% или железную соль органической кислоты (например стеарат или бенэоат железа) в количестве 0,15-0,1 вес.Ъ или хлористый алюминий в количестве 5-10 вес. В. 4В качестве углеродной шихты (наполнителя) масса содержит,%; термоантрацит 42 литейный кокс - остальное; графитированный возврат 4;угольный возврат 13.Катализаторы процесса конденсации и полимеризации увеличивают выход кокса иэ пекавовлекают в процесс коксообраэования растворитель,повышают ме:ахническую прочность кокса иэ пека, снижают пористость иусадку спеченного межблочного...

Номер патента: 1005204

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Круглов, Резников, Салякин, Учуваткин

МПК: H01G 9/00

Метки: алюминиевых, конденсаторов, оксидно-полупроводниковых

...двуокиси марганца вследствие егоконечного сопротивления (л 100 Ом)Гобуславливает токоограничение при приработке конденсаторов, которое не позволяет развиваться процессу разрушениятоком термоэмиссии области отрицательного заряда в объеме окисла и, следова 1005 гельно, не выявляет все потенциальноненажежные образцы,Цель изобретения - повышение стабильности электропараметров конденсаторов.Поставленная цель достигается тем, 5что согласно способу, включаюшему термообработку конденсаторов пож напряжениемпри 80-90 С, термообработку проводятв течение 2 ч, причем после первого часавыдержки конденсаторов пож напряженнем 16производят отключение напряжения на 3) мин,П р и м е р, По жействукяпей технологии изготавливают несколько...

Номер патента: 1006544

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Богатырев, Богданов, Горбунов, Маленьких, Ястребов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевых, анодных, подготовки, штырей, электролизеров

...к цветнойметаллургии, а именно к производству алюминия на электролизере ссамообжигающимися анодами.Известен способ очистки штырейалюминиевых электролиэеров с помощьюмеханических щеток 1).Основными недостатками способаявляется то, что данный метод обработки позволяет проводить лишь механическую очистку поверхности штыря, 10не улучшая его эксплуатационныхсвойств, а именно не предусматриваетзащиту от воздействия серы и ее соединений. Все это не увеличиваетсрок службы штырейКроме того, обработанный данным методом штырь необходимо сразу же устанавливать наэлектролизер, так как даже непродолжительное его хранение приводит кокислению поверхности, что сводитна нет проведенную обработку.Известен способ очистки штырейалюминиевых электрОлиэеров,...

Номер патента: 1008261

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...относятся высокая температура процесса,избирательное удаление из расплаватолько натрия и калия и применениефлюсов, содержащих фтор, с организацией фтороулавливающей газоочистки,Цель изобретения - интенсификация процесса рафинирования сплава .от магния.Поставленйая цель достигается тем,что в способе рафинирования алюминиевых сплавов, включающем продувкувоздухом расплава, покрытого флюсом,в расплав перед продувкой воздухомвводят порошок закиси меди в. количестве 0,3-0,5 вес,й расплава.Сущность способа заключается втом, что на расплавленный металлзагружают локровный флюс в массе О 15 вес. 3 сплава. После расплавления флюса в расплав добавляют порошок за=киси меди в количестве 0,3-05 вес. ьметалла, Температура сплава должнабыть в пределах...

Номер патента: 1011736

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Ингул, Насекан, Овсянников, Спицын

МПК: C25C 3/02

Метки: алюминиевых, демонтажа, футеровки, электролизеров

...Фиг,4-фрагмент схемыузла передвижения моста.Устройство состоит иэ моста 1, перемещающегося с помощью пневмопривода 2ходовым колесами 3 по спаренному направляющему рельсовому пути 4, прикреп.ленному к кожуху 5.Внутри на направляющих 6 моста 1 ходовыми коЛесами 7 установле.ы на ступи. цах 8 жестко соединенные с коробчатымкорпусом каретки 9, имеющие возмож-,ность перемещаться по направляющим 6моста 1 в.крайние и .промежуточныеположения, с закреплением с помощьюфиксатора 10,На каретке 9 расположена поворотнаяколонна, соетоящая из поворотной платФормы 11 и О-образной стойки 12, шарнирно соединенной со стрелой 13, связанной шарнирно серьгой(промежуточйое .звено) 14 и выдвижной обоймой 15 срабочими органами ( бутобой,грейфер).На поворотной...

Номер патента: 1014949

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гаркушенко, Жаботинский, Мордвинов, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...в течение 12-15 мин отливают пробы для определения механических свойств и химического состава. Затем переливают металл из плавильной печи в раздаточный тигель через слой жидкого флюса следующего состава, мас. : ЯаСР 57,0 у КСО 35,0 у Йа 6 8,0 следующим образом.В пустой нагретый раздаточный тиель засыпают на дно просушенныйлюс в количестве 0,3-0,5 от веса ,жидксгб металла при 690-710 С После полного расплавления Флюса в ковш заливают алюминиевый сплав при 710 С и выдерживают в течение 10- 12 мин. После рафинирования алюминие вый сплав переливают в раздаточную печь САТ,26 при 675-680 С, на дно которой помещают 0,2-0,4 дробленой". алюминийкремниевой лигатуры. Корректировку температуры выдержки и заливки осуществляют термопарой погружения....

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...

Номер патента: 1016402

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Миркин, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевых, обслуживания, электролизеров

...тележке на шарнире с вертикальнойосью и снабженную бункером с глиноземом и питателем, и стыковочное устройство для загРузки глинозема, соединенное с бункером трубопроводом,стыковочное устройство расположенона портале, шарнир выполнен полым,а трубопровод, соединяющий стыковочное устройство с бункером, образовантрубой, закрепленной на портале исоединенной с коленом, вертикальнаячасть которого расположена в полостишарнира и уплотнена относительно него, и трубой, сообщающей полость шарнира,с бункером. 65 На фиг,1 показана предлагаемая машина для обслуживания алюминиевых электролизеров; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2.Машина для обслуживания алюминиевых электролизеров содержит портал 1, поворотную...

Номер патента: 1017448

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Вихман, Иванова, Кузнецов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...расхода материалов. и трудоемкости на изготовление Форми рующих устройств и невозможность их удаления после сварки из иэделий слож ной формы.ф Цель изобретения - обеспечение уменьшения величины проплава.Указанная цель достигается тем, что согласно способу сварки плавлением алюминиевых сплавов, включающему травление деталей, сборку под свар ку и сварку плавлением, на поверх" ность металла со стороны, противопо ложной сварке, после травления нано сят слой никеля или хрома толщиной 0,001 - 0,010 от глубины провара.при первом проходе,Экспериментально по определению величины проплава в зависимости от толщины покрытия никеля или хрома и. толщины основного материала установлена необходимость ограничения толщины покрытия.Сварка...

Номер патента: 1018822

Опубликовано: 23.05.1983

Автор: Кручинин

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...алюминиевых сплавов модулированным током, модулирован. ный ток получают путем наложения на постоянный ток переменного тока, равного 0,3 - 0,5 величины ностояиного тока.На чертеже показана осциллограмма модулированного тока, поясняющая процесс дуговой сварки (Т - длительность цикла;длительность импульса тока; 1, - длительность паузы между импульсами; 3 - максимальное значение тока; Э - мйнималь. ное значение тока). Процесс сварки осуществляется следующимобразом. При модулированном токе, полученном пу тем наложения переменного тока промышленной частоты на постоянный сварочный ток, Псуществляется сварка алюминиевых сплавов.В этом процессе базисным сварочным током является постоянный ток, который обладает 10 высокой плотностью и...

Номер патента: 1018835

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Анисимов, Картышов, Куликов, Мельников, Пастух, Полежаев, Саидов

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...флюса с поверхностьюсвариваемых деталей,Введение в состав Флюса фтористого лантана способствует более эффективному растворению окисной пленки, улучшению Формирования йорняшва, снижению пористости металла шва.Кроме того, введение фтористого лантана улучшает защиту расплавленногометалла от взаимодействия с окружающей средой. Введение в состав флюсаметаллического никеля позволяет резко снизить пористость металла швасварного соединения,При использовании флюса в видепасты его замещают в этиловом спиртев соотношении 1:1. Перед замешиванием в этиловом спирте компонентыфлюса плавят при температуре порядка 700 ОС, а затем после остываниягранулируют. Испарение спирта посленанесения флюс-пасты на поверхностьдеталей происходит в течение 11,5 мин прн...

Номер патента: 1019009

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Павлович, Русанов, Скачкова, Урбан

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, порошкообразный, состав, сплавов, цинкования

...и электронной про.мышленностях,Известен состав для диффузионного цинкоаания алюминия и его сплавов,содержащий цинк и активатор 1 1.Однако повторное использованиеэтого состава приводит к резкому падению толщины диффузионного слоя наизделиях, что сдерживает его промышл нное использование,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 2 длядиффузионного цинкоаания алюминия иего сплааоа,содержащий, мас.0:Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористыйалюминий 3-5Окисьалюминия ОстальноеВ результате термодиффузионнойобработки сплава Д 16 в известном составе при 500 оС в течение 4 ч формируется диффузионный слой толщиной280 мкм. При повторном использовании известного состава толщина слоярезко...

Номер патента: 1024352

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Жулинский, Соболев

МПК: B63B 9/06

Метки: алюминиевых, корпуса, сборки, сплавов, судна

...( ОЛ ).Свободные концы боковых постелей 5и 6 посредством шарниров 7 установленына гидродомкратах 8, соединенных посредством шарниров 9 с фундаментом 2. Кро 55ме этого, . устройство для осуществленияспособа оснащено регулируемым упором 10,предназначенным для фиксации угла повоЧ =Цс,+ Чпргдест - угол поворота стыкуемых частей от сварки монтажного стыка, раа9 пр - угол пружйнения при отдаче например, носовой части корпуса 13 от боковой постели 6, рад.У 1 ол поворота Ю стыкуемых частей от сварки монтажного стыка, например, 1 может быть определен по следующей форР- усилие, возникакицее от усадки монтажного .стыка, Н;с - длина средней части корпуса, м,нос-длина носовой части корпуса,м- модуль упругости 1-го рода для материала корпуса судна,...

Номер патента: 1027251

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Артемьев, Гель, Григоренко, Соколов, Ященко

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...основного компонента сплава - магния,Наиболее близким к предлагаемому является флюс 3для обработки. алюминиевых сплавов, содержаший вес. %:Калий хлористый 35-55 30Натрий хлористый 2 5-45Криолит 5-26Однако для известного флюса характерны недостаточная рафинировочная сйособнность, значительный расход флюса и сравнительно высокое содержание алюминия (до 15%) в образукицихся шлаках. 251 2Целью изобретения является снижение потерь металла в образуюшихся шлакахПоставленная цель достигается тем, что флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержаший хлорид натрия, криолит и хлорид, калия, дополнительно содержит буру при следукшем соотношении ингредиентов, вес. %: Хлорид натрия 35-38 Криолит 3-5 Бура 1 5-18 Хлорид калия Остальное Флюс для...

Номер патента: 1027256

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...не обеспечивает достаточною высоких, механических свойств, так как сера способствует измельчению лишь первичных выделений кремния; и не оказывает мо дифицируюшего действия на эвтектику. Та блица 1 15,0 47,5,0 тый11,0 2,5 5,0 28,0 0 50,0 ель Гексахлорэтан 5 и выдерживали 5 - 6 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы для механических испытаний и исследований мироструктуры.В качестве обрабатываемого сплава применяли сплав АК 18. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл 2 уре 720 асплавИсходные составлякапие брали в порошообразном состоянии, взвешивали и гшаельно перешивали. Смесь, завернутую алюминиевую фольгу, вводили в расплав помощью колокольчика. Количество флюапри этом составляло...

Номер патента: 1031678

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бубнов, Булгачев, Виноградов, Двоеглазов, Люшинский, Панаетов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...20 что в способе дуговой сварки алюминиевых сплавов, при котором детали собирают в стык ипи в торец с отбортовкой обеих кромок и производят их сварку не плавящимся электродом, детали собирают 25 так, чтобы их кромки были наклонены одна к другой, образуя с обратной стороны соединения острый угол, равный 1 5 о30, а алектрод устанавливают таким о разом, чтобы его ось лежала в плоскости Ьиссектрисы образованного угла.На чертеже приведена схема, поясняющая способ.При сборке свариваемые кромки 1 и 2 устанавливают с наклоном одна к дру 35 гой, образуя с обратной стороны соеди нения острый угол 15-30, и сварочныйДанектрод 3 располагают со стороны вершины острого угла по направлению его биссектрисы. При сварке расплавленный 40 металл шва 4...

Номер патента: 1033561

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Артемьев, Григоренко, Гудкевич, Резняков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...алюминиевыхсппавов, соцержаший кеки произвоцствацвуокиси циркония известково-хпорицным способом, цопопнитепьно соцержит угпекиспый натрий при спепующемсотоношении компонентов, вес, %;Угпекиспыйнатрий 5-15Кеки произвоцства пвуокиси50 шает качество алюминиевого сплава.Ожидаемый экономический эффект .отиспользования предложенного веществасоставляет 80 руб/т готовой продукцииза счет повышения качества металла,а от использования флюса 82 - тыс. рубв год,Ориентировочная годовая потребностьнародного хозяйства в предложенномвеществе - 1000 т. циркония известково-кпорицнымспособом Оста пьноеПреппоженный флюс цпя обработкиалюминиевых сппавов получают механическим перемешиванием при нормапьныхусповияк в типовом технологическомоборуцовании....

Номер патента: 1033562

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гарин, Джагриев, Лукьянов, Постников, Пурлушкин, Рыбинский, Синельников

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, дегазатор, сплавов

...пузырей при чрезмерно интен 20сивком бурлении расплава, что не обеспьчивает полной пегаэашщ, и, спеповатеаьно, физико-механических свойств сплава.Цепь изобретения - повышение физико-механических свойств алюминиевых 25сплавов.Поставленная цепь достигается тем,что цегаэатор цпя алюминиевых сплавов,содержащей хпористый марганец, цопоп Результаты исследований фиэикомеханических свойств преплвгаемо 62 2нитепьно содержит тетрафторборат капия при следующем соотношении ингрециентов, вес, %;Х пористый марганец 10-30Тетрафторбьрат70-90Введение тетрафторборвта калия способствует снижению интенсивности протекания реакции цегазатора с расппавом, равномерному выделению по всему обьему мелких пузырьков хлористого алюминия, обладающих...

Номер патента: 1033563

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Горбунов, Маленьких, Теляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, состав, сплавов

...сплавов и упрощениетехнологии обработки.Поставленная цель достигается тем,что состав цпя обработки алюминиевыхсппавов, соцержаший хпористый калий,хлористый магний и хпористый. марганец,дополнительно соцержит марганец ититан при слепующем соотношении компонентов, вес, %,Хлористыйкалий 2-5Хпористыймагний 3-6Марганец 22 36Титан 5 8Хпористыймарганец Остапьное При таком соотношении компонентов объемный вес состава составляет 3,5-4,7 г/см 3. Марганец выполняетроль утяжепитепя, Кроме этого онсовместно с марганцем, получаемымв резупьтате протекания метаппотермической реакции между хлористым марганцем и натрием (апюминием), за счеткоторой осуществляется рафинированиесплава от натрия, переходит в ашоминиевый расплав, и изменение...

Номер патента: 1033571

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Скачкова, Стасевич

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...авиационной, машиностроительной и электронной промышленностях.Известен состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов, содержащий медь, цинк окись меди, хлористый аммоний и окись алюминия 1 1 1. Однако использование этого состава приводит к формированию диффузионных слоев на изделиях, содержащих помимо меди цинк, цто не всегда удовлетворяет промышленным требованиям.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав 1 2 1 для диффузионного меднения, содержащий, мас.3:Медь 10-20Окись меди 10" 20Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное В результате термодиффузионной обработки сплава Д 16 в известном составе при 500 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой толщиной 110 мкм,...

Номер патента: 1036794

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...Техред Т,фанта Корректор А. Ильин Заказ 5946/27 Тираж 956ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке (ХТО) алюминиевыхсплавов, и может быть использованов машиностроении, приборостроении,металлургии, авиастроении и другихотраслях промьяаленности,Известен состав для диффузионного борирования на основе карбидабора 1 ,Однако при использовании данногосостава для обработки алюминиевыхсплавов получить диффузионные слоине удается.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав на основе аморфногобора, содержащий также хлористыйалюминий и оксид...

Номер патента: 1036795

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Ляхович, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, порошкообразный, состав, сплавов, химико-термической

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии, авиастроении и других отраслях про" мышленности.Известен состав для диффузионного силицирования на основе кремния из порошковых насыщающих сред1 .Однако на алюминиевых сплавах после обработки из известных составов диффузионные,сю.ои получить не удается.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для силицирования изделий из титана и его сплавов на основе порошков окиси алюминия, кремния, меди, цинка и фтористого алюминия при следующем содерж 6 нии компонентов, мас.: После...

Номер патента: 1038384

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Лебедев, Локоткин, Миркин, Ткаченко, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевых, обслуживания, электролизеров

...1 установлен бункер 4 глинозема, в нижней части которого находится питатель 5 подачи глинозема в злектролизер 3, На верхней площадке портальной рамы 1 расположено устройство б для загрузки глинозема в бункеры 4, состоящее иэ кронштейна 7, в направляющих 8 которого смонтирова но приводное стыковочное устройство 9, перемещающееся на роликах 10 при помощи гидроцилиндра 11 перпендикулярно оси электролиэера 3. Приводное стыковочное устройство 9 состоит из двух связанных между собой патрубков 12, на одном конце которых со стороны загрузочного трубопровода 13 выполнены Фланцы 14и уплотнения 15, стыкующиеся с соответствующими патрубками загрузочного трубопровсда 13, а другой конецкоторых связан через гибкий шланг 16 с наклонным трубопроводом...

Номер патента: 1039980

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов

...циклических нагрузок(за счет локального повышения температуры и действия напряжений), что приводит к пониженной сопротивляемости сплава, зарождению и распространению трещин. 55Целью изобретения является повышениеусталостной долговечности прессованныхсплавов на алюминиевой основе. 980 1 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему циклическую закалку и старение, перед циклической закалкой проводят деформацию кру;чением при 200-400 С с относительнымосдвигом 25-135%, а старение ведут при120-170 С в течение 20-60 мин.Принципиальное отличие, предлагаемогоспособа от известного заключается в том,что деформацией кручением в указанномтемпературном интервале создается ориентация волокна и фаз (как нерастворимых,так и...

Номер патента: 1043181

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина

МПК: C22F 1/04, C22F 1/053, C22F 1/057 ...

Метки: алюминиевых, сплавов

...а старение производятпри комнатной температуре.3 Положительный эффект способа обус ловлен тем, что использование, высо-котемпературной деформации с непосредственной неполной закалкой как промежуточного цикла при цикличес кой закалке с резкими охлаждениями, в воде позволяет создать особую дислокационную ячеистую структуру с упрочненными и труднопроницаемыми для актов скольжения границами. Твердый раствор достигает, в условии перенасыщенности закалочными вакансиями, высокой степени легированности, распад его протекает с высокой однородностью и плотностью выделений. Эти два механизма (упрочнение субграниц и увеличение степени распада) обеспечивают повышение прочности, пластичности и усталостной долговечности сплавов.Интервал степени...

Номер патента: 1047590

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...

Номер патента: 1048375

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Воронкин, Воронов, Гайнутдинов, Карлашов, Краснов, Насонова, Садков, Свинцицкий

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, испытаний, коррозионных, раствор, сплавов

...н 1 л воды 30 г хлористого 10 натрия и 10 мл соляной кислоты 1 .Недостатком этого раствора является его непригодность для выявления одновременно как расслаинающей коррозии, так и межкристаллитной.Цель изобретения - расширение возможностей испытания путем обеспечения испытаний как на расслаивающую, так и на межкристаллитную коррозию.Поставленная цель достигается тем, что раствор для коррозионных испытаний алюминиевых сплавов, содержащий хлористый натрий и воду, содержит сернокислый безводный натрий, хлористый аммоний, сернокислый калий, мылонафт и фенол при следующем,соотношении компонентов, г/л: Хлористый натрий 0,34-0,81 Сернокислый безводный натрий 0,16-0,37 Хлористый аммоний 0,18-0,42 Сернокислый калий 6,23-0,54 Мылонафт 0,56-1,3...

Номер патента: 1049555

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Абрамов, Лавут, Смирнов, Суйковская

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов, флюс

...влагу,Присутствующая во флюсе влагавзаимодействует с компонентами сплава, что приводит к насыщению металла водородом и окислами, а в конечном счете, к снижению временногосопротивления разрыву и относительного удлинения сплава,Кроме того, известный флюс прио690-750 С представляет собой жидкость с очень низкой вязкостью и40интенсивно испаряется, что приводит к обнажению поверхности расплава и окислению металла. Это также приводит к снижению механическихсвойств сплава.пель изобретения - повышениемеханических свойств сплава,Поставленная цель достигаетсятем, что Флюс для плавки алюминиевыхсплавов, включающий фтористый литий,дсполнительно содержит борную кислоту и метафосфат лития при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Борная...

Номер патента: 1049556

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Григорьева, Лебедев, Натапов, Энтин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...2),Однако известный Флюс содержитхлористый кадмий, и в процессевзаимодействия Флюса с расплавленным металлом происходит неуправляемый переход от 0,2 кадмия в расплав, Широко применяемые в промышленности алюминиево-медные сплавыВАЛи ВАЛ"14 содержат строгорегламентируемое количество кадмия. Флюсом содержание кадмия в них можетпревысить допустимые пределы,Цель изобретения - повышениемеханических и технологическихсвойств алюминиево-медных сплавов.цель достигается тем, что Флюсдля обработки литейных алюминиевых5 сплавов, содержащий фторцирконаткалия, дополнительно содержит воднуюсоль Фтористого индия при следующемсоотношении компонентов, .мас.;Фтороцирконат калия2 2 6) 85-90Водная соль Фтористого индия(ЭоР 6 18 Н 20) . 10-15Изобретение...