Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1835432

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кенис, Муратов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...позволяет обеспечить интенсивный распад твердого раствора сбольшим количеством и высокой степеньюплотности упрочняющих выделений.Существенными Отличиями предлагаемого способа, обеспечивающими положительный эффект, является времяпроведения деформации и ее параметрц, атакже режимы проведения последующеготеплового воздействия. 30Сохранение положительного эффектаимеет место, если выдержку осуществляютнепосредственно после горячей деформации (без дополнительного нагрева) или жедеформацию с необходимой степенью проводят не менее пяти минут. а изотермическую выдержку совмещают с деформацией.Конкретизация режимов обработки дляалюминиевых сплавов дурапевой группыприводит к установлению необходимых 40температур деформации 400-450 С и...

Номер патента: 1836192

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Гопиенко

МПК: B22F 9/08

Метки: алюминиево-кремниевого, алюминиевых, конструкций, пайки, порошка

...азота,Технологический регламент на производство порошков АКД, ВАМИ-ИркАЗ,1985,Изобретение относитметаллургии алюминия.Целью изобретения является повышение содержания в пульверизате порошка, пригодного для пайи алюминиевых конструкций.Эта цель достигается за счет. того, что распыление расплава ведут при дополнительном вводе в зону распыления инертный газ в количестве 0,2 - 1;0 кг на 1 кг распыляемого металла.Введение дополнительного количества газа в зону распыления позволяет придать частицам распыленного металла дополнительное ускорение, что способствует более особ, включающийкремнием, распыгазом с помощью ию полученного поупности, отличается ения содержания в пригодного для пайукцйй, распыление ьном обдуве струи а инертным газом в1...

Номер патента: 2000883

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Жуков, Канышев, Лемзаков, Тимофеев, Шестаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, длинномерных, профилей, сплавов, стружки

...1-2 мм ниже линии стыка контейнера и матрицы. 8 этом случае острыекромки пресс-шайбы очищают о 1 чдсгицпрессуемого металла линию стыка контейнера и матрицы, тем самым создавая возможность для лучшего отвода воздуха изобъема брикета при следующем цикле прессования,Предлагаемое решение отличдется отпрототипа еще и тем что брикетирование 25осуществляют поэтапно, причем нэ перволэтапе прессуют перпендикулярно Оси брикета, а на втором этапе произ,одвт подпрессовку боковыми цилиндрам 1 ор;евбрикета. Предлагаемдв последователь. 30ность приложения у:илий должна Гбьтьобеспечена по следующим Глвно."1 сл.последовательность будет ндруГГонд т,е,вначале усилие будет приложено вдоль осибрикета, то возникающие нд контэктнои поверхности силы...

Номер патента: 2001715

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Ловшенко

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевых, дисперсно-упрочненных, сплавов

...легирования композиции являются дисперсно-упрочненными и имеют форму гранул с диаметром 0,2-0,6 мм с микротвердостью 1500 - 1700 МПа.При термической обработке гранулированных композиций, заключающейся в отжиге при 500 - 600 С в течение более 0,5 ч, происходит завершение фазовых превращений, имевших место в процессе механического легирования.Полуфабрикаты получают горячей экструзией гранулированных композиций, подвергнутых термической обработке. Материалы, получаемые по заявляемому способу, характеризуются чрезвычайно дисперсным и равномерным распределением частиц упрочняющих фаз - нитрида алюминия, оксида магния и карбида алюминия, Максимальная толщина их не превышает 15 нм. Наличие в структуре алюминидов с грубым строением,...

Номер патента: 2002841

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Никитин, Павлов, Парамонов, Ревнивцев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов, шихты

...его осуществления обеспечивает по сравнению с существующим следующие преимущества:- осуществление разливки, кристаллизации и деформации за одну технологическую операцию, что позволяет повысить производительность процесса;- получение шихтовых материалов с большой степенью измельченности и однородности структуры и широко развитой поверхностью шихтового материала, что позволит готовить промышленные сплавы с повышенными и стабильными свойствами.На фиг, 1 изображен предлагаемый валковый кристаллизатор, общий вид ( п 1 - толщина образующейся шихтовой заготовки; п 2 - высота выступов (впадин); пэ - толщина перемычки); на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1.Валковый водоохлаждаемый кристаллизатор состоит из двух валков 1 шириной 300-500 мм, с...

Номер патента: 2003711

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Овсянников

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...перегородкой 4 надваотделения, сообщаащиеся внизу каналом 5,В отделении б, соединенном открытымлитейным латком 7 с миксером 1, производится электрафлюсовое рафинирование40 расплава путем пропускания его черезфлюс 8, в котором расположен электрод 9,соединенный с источником электрического тока,5 10 15 45 50 55 исходит не только под действием сил Архимеда, но и электростатических сил.При рафинировании расплава в свободна падающей вертикальной струе расплав более эффективно очищается от неметаллических включений, которые по удельному весу мало отличаатся от алюминиевого расплава,Так как рафинирование расплава флюсом с наложением электрического поля в вертикальной и горизонтальной струях очищает расплав от разных видов неметаллических...

Номер патента: 2004607

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Лучинин, Федотов, Червов

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...самостоятельную фазу (сыпучее состояние) необходимо перевести оксид алюминия в Оптимальное количество присадки составляет 1-3% от массы расплава. Уменьшение количества присадки менее 1 приводит к уменьшению металлургического выхода из-за неполного разделения металла и оксидов, Увеличение количества присадки более 3% не приводит к увеличению металлургического выхода по сравнению с достигнутым уровнем,Известно применение присадки, содержащей оксиды алюминия, в частности вторичных алюминиевых шлаков при переработке шлаков поаизвадстоа алюминия и его сплавов с целью упрощения процесса. В данном жа случае введение присадки осуществляется с иной целью - повышение металлургического выхода при переработке алюминиевых отходов, таких как стружка...

Номер патента: 1593271

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Вальков, Ерошкина, Леонова, Семенов, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий закалку, вылеживание при комнатной температуре не менее трех суток, предварительное высокотемпературное старение и последующее низкотемпературное, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии и механических свойств, предварительное старение проводят в течение 3 - 4 ч при температуре на 10 - 50oС выше критической температуры растворимости зон Гинье - Престона, а последующее старение - при температуре на 10 - 50oС ниже этой температуры в течение 12 - 30 ч.

Номер патента: 1704495

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Васильев, Прияткин, Смирнов

МПК: C23F 1/20

Метки: алюминиевых, кремнием, легированных, осветления, раствор, сплавов

...предварительно обезжиренных в растворе едкого натра концентрацией 100 г/лпри температуре 60 С, время 30 с. Качество 40поверхности образцов после осветленияоценивается визуально.Составы опробованных растворов исравнительные экспериментальные данныео проведенных исследованиях предстэвлены в таблице. Для каждого раствора осветления определяют работоспособность, тоесть площадь поверхности деталей, которую можно обработать в единице объема раствора до потери им осветляющей способности (в дм /л), и величину подтравливания металла при осветлвнии, то есть толщину алюминия, которая растворяется в растворе эа 1 мин (в мкм/мин).Из таблицы видно, что повышение работоспособности раствора осветления и снижение подтравливания алюминиевой...

Номер патента: 1513940

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Березин, Вовнянко, Дриц, Зайковский, Зиндер, Кавтаев, Комаров, Крымова, Лысов, Никифорова

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, содержащий, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИЙ ЛИТИЙ, включающий закалку, деформацию растяжением, предварительное старение, деформацию растяжением и окончательное старение, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет повышения пластичности при сохранении высокого уровня прочностных свойств, после закалки проводят дополнительное старение при 20-125oС в течение 1-96 ч, а предварительное и окончательное старение проводят при температуре на 55-120oС выше температуры растворимости зон Гинье - Престона.

Номер патента: 1721929

Опубликовано: 30.07.1994

Автор: Комаров

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, литья, непрерывного, слитков, сплавов

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно с содержанием лития, включающий подачу расплава в кристаллизатор через теплоизоляционную насадку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла за счет уменьшения содержания окислов и шлака, расплав в теплоизоляционную насадку подают многоструйно, на его мениск в насадке подают флюс в количестве 1,7 - 27,0 кг/т, при этом в процессе литья осуществляют электрофлюсовое рафинирование металла.

Номер патента: 1572046

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Анферов, Данилов, Дриц, Зиндер, Комаров, Крымова, Можаровский, Шнейдер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно содержащих литий, включающий отжиг при 385 - 420oС в течение 1 - 8 ч, дополнительный отжиг, нагрев до температуры гомогенизации в интервале на 5 - 30oС ниже температуры солидуса, выдержку при этой температуре и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик при повышенных температурах и коррозионной стойкости при сохранении уровня прочности и вязкости разрушения, дополнительный отжиг проводят при 495 - 520oС в течение 3 - 12 ч.

Номер патента: 1455512

Опубликовано: 30.09.1994

Автор: Барков

МПК: B23K 31/02

Метки: алюминиевых, испарителей, холодильников

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ИСПАРИТЕЛЕЙ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ, включающий зачистку соприкасающихся поверхностей заготовок, нанесение противосварочной пасты, холодную сварку прокаткой, отжиг и формообразование каналов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества испарителей путем повышения точности изготовления каналов и снижения трудоемкости процесса, противосварочную пасту наносят на одну из свариваемых ленточных заготовок в местах начала образуемых в дальнейшем каналов испарителя и вспомогательного канала на линии поперечной отрезки заготовки испарителя от предыдущей с выводом их за эту линию производят сварку прокаткой по всей поверхности разматываемых ленточных заготовок, формообразование каналов между лентами осуществляют...

Номер патента: 1520899

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Гнилоквас, Марков, Минцис, Шишкин

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевых, анодная, анодов, масса, самообжигающихся, электролизеров

АНОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ АНОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ, содержащая кокс, каменноугольный пек и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости, она в качестве пластификатора содержит пековый дистиллят при следующем соотношении компонентов, мас.Пековый кокс 73,0 77,6Каменноугольный пек 22,0 25,0Пековый дистиллят 0,4 2,0

Номер патента: 1804121

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Анферов, Благодатских, Комаров, Можаровский, Овсянников, Попов, Черемисинов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...из емкости 1производят в точке 4, размещенной на образующей цилиндра и расположенной относительно точки 2 подачи газа по прямой 5,образующей с диаметром 6 емкости 1, про 25 ходящим через точку 3 подачи газа, угол а впределах 30 - 70. Схема подачи и отводаинертного газа в предложенном способе обработки алюминиевых сплавов обеспечивает круговое упорядоченное движение30 расплава в цилиндрической емкости, благодаря уменьшению плотности металла в зонеподачи под слой расплава инертного газа иза счет этого местному повышению уровняего, приводящему к образованию волны35 расплава, перемещающейся в сторону отвода газа и вовлекающей в перемещение весьобъем расплава в емкости, После достижения необходимой степени разрежения в рабочем...

Номер патента: 1210469

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Алферов, Боргояков, Золотухин, Кадышева, Кипко, Кокоулин, Куклин, Назаров, Нощик

МПК: C22C 1/03, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок из гранулированных материалов в виде прессованных заготовок и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава, заготовки подвергают дополнительному прессованию со степенью деформации 85,0 99,8%

Номер патента: 1527939

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Березина, Зубкова, Каримова, Колобнев, Рудой, Самохвалов, Старова, Трофимова, Фридляндер, Чуистов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, медь, содержащих, сплавов, термической

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.

Номер патента: 1766071

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Герасименко, Карташева, Матюша, Самунина, Сизова

МПК: C12Q 1/02, C12Q 1/18

Метки: fusarium, mart, solani, алюминиевых, гриба, используемый, качестве, микологической, сплавов, стойкости, тест-культуры, штамм

Штамм гриба Fusarium solani (mart.) App. et. wr. BKMF-3185Д, используемый в качестве тест-культуры для определения микологической стойкости алюминиевых сплавов.

Номер патента: 1766073

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Герасименко, Карташева, Матюша, Самунина, Сизова

МПК: C12Q 1/02, C12Q 1/18

Метки: flavus, алюминиевых, аспергиллус, гриба, грибостойкости, магниевых, оксидных, сплавов, сталей, тест-культура, штамм

Штамм гриба Aspergillus flavus Link ВКМF-3190Д как тест-культура для определения грибостойкости сталей, оксидных алюминиевых и магниевых сплавов.

Номер патента: 1823533

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Абдуллин, Закиров, Касаткин, Слугина

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, предварительной, сплавов

...Режимы гальванической обработки зависят от видананосимого покрытия и соответствуют ГОСТУ на гальванические покрытия (ГОСТ 9.305-84). Далее изделия промываются на подвеске в горячей и холодной воде, демонтируются и сушатся на воздухе.П р и м е р 1. Образец из литейного алюминиевого сплава марки А 1-2 подвергали ВЧ-плазменной обработке в течение 3 мин при 1,5 А, ток на первой сетке 1 с при этом имел значение 22-25 мА, а ток на второй сетке 1 сэ 90 - 110 мА. Расход газа составлял 0,075 г/см. При этом плазма имела следующие параметры:Температура ионов, К 300 - 400 Азимутальная составляющая напряженности магнитногополя, А/м 5 10 15 20 Аксиальная составляющая напряженностимагнитного поля, А/м 20 - 40 Температура электронного газа, К 5...

Номер патента: 1398430

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Разумкин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, сплавов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление основы сплава, прессование заготовок из гранулированных сплавов со степенью деформации 85,0 99,8% введение заготовок в расплав и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов за счет уменьшения размеров макрозерна и коэффициента пораженности слитков, прессование заготовок проводят при температуре 500 580oС со скоростью истечения, определяемой из соотношениягде S степень деформации.

Номер патента: 1524298

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Кожеткин, Осокин, Царев

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, биметиллических, литья, непрерывного, слитков, сплавов

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий травление предварительно деформированной заготовки, установку ее в кристаллизатор, заливку в пространство между заготовкой и кристаллизатором расплавленного металла с химическим составом, отличным от состава заготовки, и вытягивание из кристаллизатора слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметаллических слитков за счет улучшения соединения и снижения окисляемости на границе раздела отдельных слоев, в начале процесса литья через заготовку и расплавленный металл с помощью нерасходуемых электродов пропускают постоянный электрический ток напряжением 2-12 Вт и плотностью 30 80 А/см2, причем расплав подсоединяют к положительному,...

Номер патента: 1776073

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Батурин, Мишин, Олейников, Поляков, Редянов, Трутнев

МПК: C22C 1/09

Метки: алюминиевых, армированных, волокнами, композиционных, металлических, основе, сплавов, углеродными

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, АРМИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫМИ ВОЛОКНАМИ, включающий сборку заготовки в контейнере, нагрев, прессование и охлаждение заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств композиционного материала, прессование осуществляют во время охлаждения заготовки от температуры ликвидуса до температуры солидуса алюминиевых сплавов при давлении не менее 300 кгс/см2 плитами, нагретыми до температуры солидуса алюминиевых сплавов.

Номер патента: 1779076

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Гахов, Коцарь, Лепекин, Марчук, Поляков, Хаустов

МПК: C25D 3/04, C25D 5/00, C25D 5/30 ...

Метки: алюминиевых, диффузионного, сплавов, хромирования

1. СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий обработку в хромсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса хромирования, повышения износостойкости за счет более плавного распределения хрома и предотвращения коробления за счет локальности нагрева в качестве хромосодержащей среды используют водный раствор нитрата хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Нитрат хрома 5 25Вода Остальноеа обработку проводят при катодном процессе с напряжением 180 360 В и плотностью тока 0,1 0,5 А/мс2 в течение 2 10 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет сглаживания микрорельефа поверхности обработку ведут в...

Номер патента: 1697341

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Константинов, Сергеев, Штерензон

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев гранул, засыпку гранул в контейнер и прессование через матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, качества изделий и производительности процесса, гранулы нагревают до температуры на 20 - 50oС ниже температуры распада твердого раствора, засыпку гранул осуществляют непрерывно в разъемный контейнер, одна из частей которого перемещается в направлении движения прессования со скоростью 0,1 - 0,5 м/с при соотношении площадей контакта указанных частей контейнера с прессуемым материалом (2 - 3) : 1, матрицу устанавливают под углом ее оси к касательной контейнера 70 - 120o, а к выходящему из канала матрицы изделию...

Номер патента: 1833651

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Волков, Жирнаков, Заводовский, Кадричев, Марков, Минцис, Пинаев, Стремилова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав добавок тетрахлорида титана, хлоридов железа, натрия, калия, алюминия и оксихлорида ванадия в составе плава хлоридов титаномагниевого производства, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения себестоимости сплавов, в расплав дополнительно вводят оксид ниобия и хлориды меди, циркония и магния, при этом общее количество добавок составляет (0,1 - 0,5) : 1,0 мас.% расплава.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве добавок используют состав, мас.%:Тетрахлорид титана - 7 - 9Хлорид железа - 1 - 3Хлорид натрия - 2 - 8Хлорид магния - 13 - 23Хлорид калия - 3,4 - 3,7Хлорид алюминия - 1,5 - 2,5

Номер патента: 1559754

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Вахобов, Ганиев, Каргаполова, Шакиров

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

ЛИГАТУРА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащая алюминий, медь, барий, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, жаропрочности и стойкости к питтинговой коррозии сплавов, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:Медь - 30 - 55Барий - 1 - 40Алюминий - Остальное

Номер патента: 1466079

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Гильденгорн, Шатков

МПК: B21C 23/10

Метки: алюминиевых, мягких, полых, профилей, сплавов, труб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МЯГКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ с внутренними ребрами, включающий нагрев сплошной заготовки до температуры прессования и последующее прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы тепловых труб и полых профилей за счет обеспечения капиллярных свойств ребристой структуры и повышения эффективности теплообмена, прессование осуществляют в комбинированную матрицу со сваркой потоков, обеспечивая скорость деформации в камере сварки матрицы 0,4 - 6 1/с.

Номер патента: 1656778

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Бережной, Пасхалов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулируемых, полуфабрикатов, прессованных, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ГРАНУЛИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, преимущественно системы алюминий - железо, включающий брикетирование и прессование в условиях активного действия напряжений трения, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств полуфабрикатов, брикетирование производят с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25, образуя выпуклый торец со сферической вершиной, а прессование ведут в сторону выпуклого торца в две стадии, сначала с кинематическим коэффициентом 1,55 - 1,65 на участке 0,5 - 0,6 длины брикета, затем с кинематическим коэффициентом 1,2 - 1,25.

Номер патента: 1115503

Опубликовано: 27.03.1996

Автор: Игнашев

МПК: C25D 11/02, H01J 9/02

Метки: алюминиевых, анодирования, пластин

1. Способ анодирования алюминиевых пластин, включающий электрохимическое окисление алюминиевых пластин в электролите при проведении процесса в импульсном режиме, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества оксидной пленки, процесс проводят, сообщая пластинам непрерывное движение с выходом из электролита при частоте периодов 20 - 100 в минуту.2. Устройство для анодирования алюминиевых пластин, содержащее ванну с системой циркуляции электролита, катод, пластинодержатель и источник постоянного тока, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества оксидной пленки, оно снабжено приводом вращения пластинодержателя, выполненным в виде ступицы со спицами, по торцам которых выполнены прорези для крепления пластин, ось ступицы...