Кокиль для литья головки блока цилиндров из алюминиевых сплавов

(56) Заявка. Япониикл. Ц 22 С 9/00, 19854) ОКИЛ Ь ДЛЯ ЛЦИЛИНДРОВ ИЗ АЛВОВ 11 В,П.ВелесМ 64-75141 Н,Д БЛОКА СПЛА ТЬЯ ГОЛОВКИ ЮМИНИЕВЫХ ОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ С Я 7) Сущность изобретения; кокиль содержит металлические полуформы, матрицу и Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы алюминиевых сплавов.Цель изобретения - повышение качества отливок путем обеспечения надежного контакта каналов вентиляционной системы и эффективности отвода газов, выделяемых аесчным стержнем водяной рубашки головки блока цилиндров.На фиг, 1 изображено поперечное сечение кокиля для получения отливки 245- 1003015 "Головка блока цилиндров" для автомобиля ЗАЗ 1102; на фиг. 2 - узелна фиг. 1, изображающий одно из шести посадочньх мест в матрице кокиля для знака песчаного стержня водяной рубашки до ус-. тановки стержня в форму; на фиг. 3 - узелна фиг, 1, изображающий одно из шести посадочных мест в матрице кокиля и знак песчаНого стержня водяной рубашки головки блока цилиндров после установки стержня в форму; на фиг, 4 - схема расположения зна 803256 А 1 стержень верхний, в которых выполнена система принудительной вентиляции рабочей полости формы и отвода газов, выделяемых песчаными стержнями, установлен- ными в матрице и верхнем стержне, а между торцовой поверхностью знаковых ,частей песчаного стержня водяной рубашки и плоскостью посадочных мест кокиля выполнены зазоры, в которые введен газопроницаемый наполнитель. В качестве газопроницаемого наполнителя использован песок. 1 з,п. ф-лы. 4 ил. овых частей песчаного стержня водяной рубашки головки блока цилиндров.Кокиль содержит полуформу 1, стержень верхний 2, состоящий из двух частей,соединенных между собой и закрепленных на общей плите, матрицу 3, неподвижно закрепленную в поддоне 4, в которых выполнена рабочая полость отливки 245 - 1003015 - "Головка блока цилиндров". На поддоне 4 закреплена неподвижная часть кокиля 5 с заливочной чашей 6, которые формируют литниковую систему отливки. На матрице 3 установлены песчаные стержни; стержень водяной рубашки 7, стержни выпускных ка. налов 8, стержни впускных каналов 9, В стержне верхнем 2 установлен песчаный стержень 10, формирующий отверстие под распределительный вал. В стержне верхнем 2 выполнена полость 11 и система каналов, соединенных с общим каналом 12, к которому подведен источник разряжения 13, обеспечивающий принудительный отвод газов от песчаных стержней 8, 9 и 1 О.В.матрице 3 выполнена система отводагазов от песчаного стержня водяной рубашки 7. Для отвода газов.по знакам А (фиг. 4)применена естественная вентиляция, состоящая из сквозных отверстий 14 (фиг, 1) с 5установленными в них винтами 15, Торцевые поверхности знаков А являются базовыми для установки песчаного стержняводяной рубашки в кокиле,Для отвода газов по знакам Б (фиг. 4) в 10матрице 3 выполнена система принудительной вентиляции, состоящая из вент 16 (фиг.3) объединенных отверстий 17 с общим каналом 18, который соединен с источникомразряжения каналом 19, 15Между торцовой поверхностью песцаных знаков и посадочными местами матрицы выполнен зазор 3, в который введенгазопроницаемый наполнитель 20. Величина зазора 3 установлена опытным путем и 20выбрана в пределЪх-от 1,5 до 3 мм, котораягарантирует надежность контакта знаковыхчастей песчаного стержня системы принудительной вентиляции. Если зазор выполнять менее 1,5 мм, то возможен залив 25плоскости контакта знаковых частей песчаного стержня и усложняется точность дозирования газопроницаемого наполнителя.Увеличение зазора более 3 мм не улучшаеткачественные показатели. В заявляемом кокиле оптимальный размер зазора 2 мм.Литейная форма работает следующимобразом,Перед установкой песчаных стержней вкокиль; с целью недопущения проникновения жидкогометалла и залива каналов венты 16, обеспечения гарантированногоконтакта вент с песчаными знаками, эффективного отвода газов, выделяемых песчаным стержнем водяной рубашки, под 40знаком Ь (фиг. 4) песчаного стержня 7 (фиг,1) на поверхность плоскости вент 16 (фиг. 2)вводится газопроницаемый наполнитель 20, который после установки песчаного стержня 7 (фиг. 1) заполняет зазор Я (фиг, 3). Нэ фиг. 1 изображена форма в положении, готовом к заливке. Жесткий металл заливается в литниковую чашу 6, которая соединяется с отливкой металлопроводом 21, служащего в дальнейшем прибылью для питания отливки в процессе ее кристаллизации,Опытная партия отливок, полученная в представленной конструкции кокиля, показала высокий уровень их качества, полностью отвечающий тем требованиям, которые предъявляются к головке блока цилиндров - 1000 отсутствие пригара в полостях водяной рубашки, впускных и выпускных каналах отсутствие газовых раковин и газовой пористости, высокую плотность металла в зоне камер сгорания, 0 - балл пористости. Внешний брак после механической обработки и испытания деталей Толовка блока цилиндров" для автомобиля ЗАЗ - 1102 составил 1,7, Таким образом, применение предлагаемого кокиля позволяет повысить качество отливок.Формула изобретения1, Кокиль для литья головки блока цилиндров иэ алюминиевых сплавов, содержащий металлические полуформы, верхний стержень, в которых выполнена система принудительной вентиляции рабочей полости и отвода газов, и песчаные стержни, знаковые части которых расположены а.посадочных местах кокиля, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества отливок, торцовые части знаковых частей песчаных стержней установлены с зазором относительно посадочных мест, причем в упомянутом зазоре размещен газопроницаемый наполнитель.2, Кокиль по и, 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве газопроницаемого нагюлнителя использован песок, 38032561803256 Эжжюар 7 иг ФСоставитель В, МокропулоТехред М.Моргентал Корректор Н, Ревская едактор М. Кузнецов ательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарин Производствен Заказ 1024 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС