Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1097428

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Вунгис, Еремеев, Корчагов, Попов, Семененко, Семенов, Хоменко

МПК: B22C 3/00

Метки: алюминиевых, восстановления, герметичности, отливок, пропиточный, состав

...Графит 0,15-0,17 Калий марганцевокислый 0,07-0,075 Окись железа 0,7-0,75Вода . ОстальноеВ известный пропиточный состав в качестве ускорителя эатвердевания введено до 2,5 . калиевого жидкого стекла, состав не содержит токсичных компонентов и не опасен для здоровья, промывная вода не требует нейтрализации перед сбросом в канализацию 121 . В предлагаемом пропиточном составе используют цеолиты группы А и Х дис персностью 1-5 мкм, натриевое жидкое стекло, которое, реагируя с бентони- . том и цеолитом, образует гель. Последний после затвердевания обладает большой технической прочностью.Бентонит, реагируя с натриевым жидким стеклом, образует гель, который при перемешивании жидкости в состоянии покоя загустевает.Цеолит связывает воду,...

Номер патента: 1097693

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Богданов, Гаврилов, Жутаев, Кауфман, Кащеев, Пищук, Токарев, Хамидуллин

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...включениями, доставляемыми к стенке.металлопровода электромагнитными;силами, и экстрагирует их, препятствуя выносу их потоком рафинируемого металла в емкость с рафинированным металлом (в литейную форму). Флюс должен иметь температуру плавления в интервале 750" 820 С. В этом случае он в процессе рафинирования находится в полужидком состоянии, что обеспечивает необходимую степень смачивания включений флюсом, но препятствует его вымыванию из пор стенки металлопровода. Хлоридно-фторидный флюс может, например, иметь состав, мас, 7:СаР+47,3 ИаР (т. пл, 820 С) 52,7МрР+49,0 ЯаР (т. пл. 820 С) 51,0ВаС 1+34,0 ИаР (т. пл. 750 С) 66,0Наличие углублений в стенках металлопровада способствует дополнительному инерционному смещению...

Номер патента: 1097710

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Братков, Ильинский, Королев, Кузьмина, Ушаков

МПК: C23F 7/00

Метки: алюминиевых, защиты, коррозии

...коррозии алюминиевого сосуда.Полученные результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного способов .представлены в табл.1.Иэ представленных в табл. 1 данных очевидно,что концентрация солей алюминия в кислоте, хранившейся в течение 10 сут в сосуде, обработанном по предлагаемому способу, составляет 0,0014 мас.7 А 1,0 что в 28 раз меньше, чем в алюминиевом сосуде, обработанном по известному способу (0,039 мас.7 А 1,0,) .В целях подтверждения оптимальности предложенных режимов обработки алюминия по предлагаемому способу были подготовлены несколько резервуаров, режимы обработки которых представлены в табл. 2. Результаты.испытаний оценивались по скорости коррозии алюминия.В табл. 3 представлена зависимость скорости коррозии от...

Номер патента: 1098978

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Лебедев, Миркин, Руденко, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевых, обслуживания, электролизеров

...дляфиксации Г-образной стойки к раме 1в.горизонтальной плоскости выполнено в виде установленного на стойке фиксатора 15, вводимого в отверстия 16 рамы 1. Каретка б имеет кронштейны 17 с отверстиями 18, в которые при фиксации к каретке Г-образной стойки 11 вводится фиксатор 15.Каретка б снабжена приспособлением 19 для ее фиксации к раме 1.Фиксация осуществляется за счетприжатия башмака 20 к направляющей 3Рама 1 для фиксации относительнорельса 2 снабжена приспособлением 21,аналогичным по конструкции приспо10 соблению 19. Фиксация осуществляется за счет прижатия башмака этогоприспособления к рельсу 2,При обслуживании электролизеровс продольным расположением в корпусеэлектролиза (фиг. 1 и 2) машина работает следующим образом.Каретка 6...

Номер патента: 1103938

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Андреев, Винокуров, Золоторевский, Напалков, Осокин

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, алюминия, биметаллических, полых, производства, слитков, сплавов, цилиндрических

...изобретения - повышение качества слитков.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу проиэводст" 1 Ова полых цилиндрических биметаллических слитков из алюминия и алюминиевых сплавов, вклюяающему травлениепредварительно деформированной трубной заготовки, установку ее в водоохлаждаемый кристаллизатор скольже- .ния, заливку расплавленного металла,по химическому составу отличного отсостава заготовки, по наружному еедиаметру в пространство между ней и 20кристаллизатором, вытягивания слитка,в кристалЛизатор устанавливают трубную заготовку, предварительно спрессованную со степенью деформации 8085%, 25Кроме того, при толщине заготовкиравной 0,05-0,3 толщины металла,сплавляемого с ней, расплавленный металл заливают при...

Номер патента: 1108133

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: алюминиевых, бронз, порошкообразный, состав, химико-термической

...10-45Медь 5-30Галогенсодержащийактиватор 0,1-10Инертный разбавитель ОстальноеПри использовании этого составадля поверхностного упрочения сплавов на основе меди толщина диффузионного слоя недостаточна для работы иэделий в сложных условияхэксплуатации.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для,силицирования изделий из титана иего сплавовна основе порошков окиси алюминия, кремния, меди, цинкаи Фтористого алюминия. Известный .состав 2содержит, мас.В:Кремний .40-60Медь 15-25Цинк 3-.7фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПосле обработки бронзы АЖИО вданном составе при 600 С в течение4 ч на ней формируется диффузионныйслой толщиной 400-450 мкм,Однако при...

Номер патента: 1110813

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевых, легирования, лигатура, сплавов

...0,01-15 ОстальноеТитанКремнийЖелезоМарганецАзотАлюминий О, 1-8,0 2,0- 10,0 3,0-15,00,05-8,00,01-4,0Остальное Лигатура может дополнительносодержать ванадий О, 1-5,0 мас.7,Введение в лигатуру марганца иванадия в указанных пределах в сочетании с содержащимися в ней хромомЭникелем, медью и алюминием, способствует высокому усвоению и хорошемураспределению этих элементов в легируемом алюминиевом сплаве. Введение в лигатуру азота в заданных количествах способствует образованию нитридов хрома, марганца, ванадия, титана, которые, переходя в легируемыйалюминиевый сплав, повышают его прочностные свойства, Содержание хромаи никеля в лигатуре выбраны из условий наиболее оптимального их сочетания, способствующего снижению температуры плавления...

Номер патента: 1110892

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Данельянц, Сыроваткин, Файн

МПК: E21B 31/16

Метки: аварий, алюминиевых, бурильной, колонной, ликвидации, скважине, сплавов

...аварии устанавливают кислотную ванну.Способ осуществляется следующим образом.После определения положения "головы" аварийного объема производится изоляция оборвавшейся части бурильной колонны путем спуска оставшегося 892 2 конца колонны ниже "головы" и проведения забойной заливки с применениембыстросхватывающейся смеси или бетонитового тампона. После этого на бурильной колонне в зону "головы" доставляется контейнер с соляной или"грязевой" (смесью соляной и плавиковой кислот) кислотой и производитсяустановка кислотной ванны. Кислотаактивно взаимодействует с алюминиевыми сплавами и существенно снижает прочность аварийного объекта, Установка кислотной ванны производитсяна определенное время, зависящее отглубины расположения аварийного...

Номер патента: 1115847

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Долженков, Косарев, Черепок, Шадрин

МПК: B22D 11/055

Метки: алюминиевых, деформируемых, дорн, отливки, полых, слитков, сплавов

...охлаждения стакана по высоте. Направляющий элемент смонтированс возможностью перемещения вдоль вертикальной оси дорна.Сумма сечений отверстий для выхода охладителя на слиток меньше пло щади сечения кольцевого отверстия, образованного дном направляющего элемента и внутренним торцом стакана.Отверстия в донной части дорна расположены под углом 15-45 к вертийкальной оси дорна.На чертеже изображен дорн, разрез (стрелками показано движение охладителя внутри стержня).Дорн состоит из цилиндрического стакана, 1, наружная поверхность 2 которого выполнена с переменной конусностью. По периметру гильзы стакана 1 выполнены отверстия 3 в непосредственной близости от дна 4, которые служат для подачи охлаждающей жидкости (воды) на внутреннюю...

Номер патента: 1118711

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Григорьев, Певзнер, Сильникова

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминиевых, лакированной, ленты, низколегированных, сплавов

...качеством ее лакового покры(тия.Интервал рекристаллизации малолегированных сплавов алюминия весьмаузок. Это приводит к необходимости для получения ленты в полутвердом35состоянии строго регламентировать тем.пературно-скоростные параметры отжига. Между тем для производства алюминиевой консервной тары используются ленты из сплавов АИ 2, АМ в состоянии час 40 тичной нагартовки.Для достижения хорошего качества лакового покрытия температура его сушки должна превьппать температуру полимеризации. Многие современные лаки имеют для определенного времени45 выдержки температуру полимеризации более высокую, чем температура начала и конца рекристаллизации ленты. Например, широко используемый для лакирования алюминиевой консервной тары50 лак ЭП 51-18...

Номер патента: 1119777

Опубликовано: 23.10.1984

Автор: Иманов

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминиевых, гранулированных, сплавов

...поперечному сечению иэделия практически одинаковы.Выбор толщины слоев (в 5-20 раз превосходящий размер гранул слоя) определяется тем, что при толщине слоя меньше 5 Д, заполнение слоя гранулами свободной засылкЬй затруднено. Выбор верхнего предела определяется тем, что йри большой тол" щине слоя проявляется неравномерность свойств по сечению изделия. Для обоснования выбора толщины слоев получены прутки из сплава АЬ 1,5 Сг - 1,522 г, свойства отдельных участков которых приведены в табл. 3. Соотношение размеров гранул от слоя к слою равно 0,85-0,95.1119777 Как следует из данных табл, 3, приме- .ет повышение равномерности распределе"нение предложенного способа обеспечива- ния свойств по сечению изделий,Таблица 1 Величина коэффициента...

Номер патента: 1120034

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Бедаков, Горькова, Демьяненко, Розенбойм, Тронов, Федорова

МПК: C23D 3/00

Метки: алюминиевых, сплавов, эмалирования

...к зматаль-пленке,обладающей также повышенными антикоррозионными свойствами, имеет однородную, хорошо оплавленную поверх-ность без сколов и пузырей. Кроме того, предлагаемый способпо сравнению с известным не токсичен,20,не пожароопасен и менее энергоемок,так как вместо энергоемкого методаэлектрофореза для нанесения стеклоэмали использование эматаль-.пленкис определенной структурой, более вы"сокой пластичностью и теплостойкостью, с меньшей пористостью, а такжеменьшей ее усадкой вследствие обезва.живания оксида при воздействии высоких температур в процессе обжигастеклоэмалевого покрытия, позволяет." применить традиционный метод нанесения эмали пульверизацией.Предлагаемый способ позволяетполучить на поверхности изделия ка-.чественное...

Номер патента: 1121323

Опубликовано: 30.10.1984

Автор: Саламатин

МПК: C25C 3/22

Метки: алюминиевых, газоходов, продувки, электролизеров

...нагревается доо500-800 С. При прохождении анодногогаза через коксовую насадку смолистые вещества, содержащиеся в газе,подвергаются крекингу или пиролитическому разложению с образованием углерода, осаждаемого на насадке. В течение 5-10 с происходит полное разложение смолистых погонов 2Известно также устройство, в котором из газосборника концентрированные газы без предварительного сжигания горючих компонентов направляютсяв скруббер по соединительной трубе,снабженной теплоизоляцией для того,чтобы газы попадали в скруббер стемпературой не менее 200 гС, благодаря чему устраняется конденсация смолистых погонов и засорение соединительных газоходов 131.Перечисленные устройства не могутбыть смонтированы в действующих электролизных цехах...

Номер патента: 1126625

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Кайбышев, Нечаев, Рабинович, Трифонов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заготовок, сплавов

...под объем.ную штамповку осуществлять затруднительно.Цель изобретения - повышение качества заготовок при снижении усилий деформирования.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу, включающему деформацию горячепрессованнойзаготовки, отжиг .при температуревыше температуры рекристаллизациии окончательную сверхпластическуюдеформацию, деформацию горячепрессованной заготовки проводят со степенью50-607, а после отжига выше температуры рекристаллизации осуществляют дополнительную деформацию при460-520 фС.Деформацию.горячепрессованнойзаготовки проводят при 20-300 С.В результате деформирования горячепрессованных заготовок при 201ЗОООС и последующего рекристаллизационного отжига в сплавах формируется рекристаллизованная или...

Номер патента: 1126791

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Корнаков, Кряж, Курочкин, Лушкина, Мажан, Тонков

МПК: F27D 1/00

Метки: алюминиевых, выплавки, защитная, обмазка, печей, сплавов, футеровки

...с изменениемструктуры и объема пор и образованием1на их поверхности глазурующей плен-:ки, Способствующей снижению интенсивности нропитки и коррозии огнеупорасолевым расплавом.Применение сильвинита способству"ет повышению прочности обмаэки иинтенсификации образования солевогорасплава при температурах эксплуатации футеровки в результате повйшенной его химической активности иболее низкой температуры плавления.Увеличение содержания алюмохромфосфатной связки более 35% приводит к снижению прочности при нормальных условиях в результате сниженияинтенсивности образования полифосфатов.уменьшение содержания алюмохромфосфатной связки менее 25% приводитк чрезмерному повышению скороститвердения массы, способствующему снижению возможности...

Номер патента: 1134408

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Розенбойм, Тронов, Федорова

МПК: B44C 1/16

Метки: алюминиевых, отделки, сплавов

...4Изобретение относится к производству художественных изделий, в частности к способу отделки изделий из алюминиевых сплавов,Известен способ отделки изделий из алюминиевых сплавов, заключающийся в нанесении на поверхность изделия покрытия, нанесении на него многоцветной деколи на стекольной основе и в последующих сушке и обжиге 11).Недостатком известного способа является невозможность его использования на изделиях, выполненных из различных сплавов алюминия.Цель изобретения - расширение ассортимента изделий и повышение качества.Указанная цель достигается тем, что согласно способу отделки изделий из алюминиевых сплавов, заключающемуся в нанесении на поверхность изделия покрытия, нанесении на него многоцветной деколи на стекольной основе и в...

Номер патента: 1135787

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Афанасьев, Лебедев, Мельгунов, Прудников

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...его через расллав в течение вр"-, алеки 5 мин, а затем подвергнутой пластической деформации в жидко- твердом состоянии существенчого изменения структуры и свойств не имеют. При об.:аботке расплавленной шихты водяным паром в течение времени более 2 мин по сечению слитковпоявляется пористость, что снижает механические свойства алюминиевыхсплавов.,П р и м е р 1. Осуществляют предлагаемый способ на сплаве с 5 мас,7.Сц,Алюминий А 7 нагревают до 700-720 С,расплавляют и расплав наводороживают водяным паром л.5 мин, затем осуществляют его деформацию в жидкотвердом состоянии, для чего алюминийнебольшими порциями 5-1 О г подаютк прессу и кристаляизуют под давлением со скоростью 1 О град/сек.В результате получают дискообразныепластины толщиной...

Номер патента: 1138277

Опубликовано: 07.02.1985

Автор: Бакин

МПК: B23K 11/10, B23K 11/16

Метки: алюминиевых, контактной, подготовки, сварке, сплавов, точечной, шовной

...выполняют, погружая детали так, что поверхность, которая находится в процессе сварки в контакте с электродами, ориентируется вниз, при этом плоскость изделия или касательная к ее поверхности располагается под углом к поверхности раствора.За счет этого выделяющиеся в процессе травления газовые пузырьки образуют дорожки, травление получается избирательным, причем не на всей нижней поверхности, а в зоне, ширина которой зависит от угла наклона изделия, температуры, состава и концентрации раствора, а также от времени нахождения изделия в растворе. Можно так подобрать указанные параметры, что ширина зоны избирательного травления будет перекрывать размеры нахлестки, оптимальной для данного сварного соединения, Это ,избирательное травление...

Номер патента: 1138283

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Куликов, Никитин, Никитина, Никифоров

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...в расплаве простых солей,В го время, как наблюдается значительная растворимость окисла в расплаве с комплексными ионами.При совместном, введении А 1 ГЗ ++ КВГ + К Ег Г образуются цирконийтрифтористые и борофтористые комплексные ионы, чтб согласно теории расплавленных солей приводит к значительномускачкообразному повышению растворимости окисной пленки.Наряду с протеканием реакции2 А 1 ГЗ + ЗНО щ А 10 э + НГФ (1)ридущей с заметным выходом только между газообразными компонентами (и, следовательно, в основном между А 1 Г ипарами воды), протекают следующиепревращения:разложение КВГ с образованием фтористого бораКВГ КГ + ВГ Ф (газ) (2)взаимодействие продуктов реакции(1) и (2)НГ (газ) + ВГ (газ) = НВГ,в результате образуется...

Номер патента: 1145060

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Востоков, Капустин

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, анодных, зажимов, затяжки, контактных, освобождения, штырей, электролизеров

...данного устройства является необходимость разбирать часть механизма вращения механических ключей при регулировке устройства для получения определенного крутящего момента на механических ключах.Цель изобретения - упрощение регулировки устройства для получения определенного крутяшего момента на механических ключах.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для затяжки и освобождения контактных зажимов анодных штырей алюминиевых электролизеров, включающем механизм вертикального перемещения и механизм вращения механических ключей с валом-торсионом, упором и датчиком отключения электродвигателя, вал-торсион выполнен полым, упор размещен внутри его, один конец упора соединен с концом валаторсиона, а другой конец упора...

Номер патента: 1147538

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Александров, Алов, Брагинский, Ефимов

МПК: B23K 20/24, F01D 5/04, F04D 29/28 ...

Метки: алюминиевых, закрытого, колеса, рабочего, сплавов, термообрабатываемых, турбомашины, центробежной

...термообработку.обоих 55.дисков путем отжига покрывного (несущего) диска и закаливания и старениянесущего (покрывного) диска.Способ реализуется следующимобразом, 60Перед сборкой покрывного и несущего дисков для осуществления диффузионной сварки производят термообработку обоих дисков. Термообработка заключается в том, что отжигают 65 покрывной диск, а несущий диск закаливают и старят. Свариваемые поверхности подготавливают химическим травлением, затем несущий диск, выполненный заоднос лопатками, помещают в приспособление. Покрывной. диск устанавливают на лопатах., Прижимают покрывной диск к лопаткам. Усилие сжатия обеспечивает местное вдавливание микрорельефа более твердой детали в более мягкую.Затем приспособление со сжатыми...

Номер патента: 1148905

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Андреев, Востоков, Капустин, Лапин, Юрищев

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевых, кран, мостовой, обслуживания, электролизеров

...связанные с органами перемещения моста и тележки и электрически связанные с сельсин-приемниками, установленными в кабине и имеющими стрелку-указателькаждый сельсин-приемник дополнительно снабжен второй стрелкой-указателем, корпусами и редуктором, причем на корпусах установлены подвижные контакты, а вал одной стрелки-указателя соединен с валом сельсин-приемника через редуктор.На фиг, 1 изображен сельсин-приемник, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху.Сельсин-приемник содержит собственно сельсин 1 с валом 2, стрелки- указатели 3 и 4, корпуса 5 и 6, подвижные контакты 7-9, вал стрелкиукаэателя 10, редуктор 11, тумблеры 12 и 13. Стрелка-указатель 3 совершает один оборот при небольшом перемещении моста, тележки или...

Номер патента: 1151580

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, заэвтектических, сплавов, флюс

...недостаточное и нестабильное измельчение эвтектики алюминиевых сплавов с повышенным содержанием кремния.Целью изобретения является повышение модифицирующих свойств Флюса,Поставленная цель достигается тем, что Флюс для обработки заэвтектических алюминиевых сплавов, содержащий серу, окись алюминия и хлористый калий, дополнительно содержит 580 2тринатрийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Сера 5-20Окись алюминия 5-20Хлористый калий 15-25Тринатрийфасфат 50-60Хлористый калий снижает температуру плавления Флюса, сера измельчает первичные кристаллы кремния,Частицы окиси алюминия и тринатрийФосфата являются зародышами прнкристаллизации, способствуют измельчению кристаллов кремния и значительно измельчают звтектику. Добавка...

Номер патента: 1154356

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Беседин, Галушко, Довнар, Долгий, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, жаропрочных, модифицирования, сплавов

...смесь файнштейнас порошком алюминия и магния в количестве 0,1-1,57 от массы расплава, причем компоненты в смеси берут в.следующем соотношении, мас.7.:10 Магний 5-15Алюминий 5-15Файнштейн ОстальноеФайнштейн состоит из сульфидовмеди и никеля и является промежуточ 15 ным продуктом в металлургии никеля.Сульфиды никеля и меди могут разлагаться при температурах вьше 800 С,одля осуществления этой реакции приболее низких температурах в состав20 модификатора вводят порошки алюминия и магния. 11 ри взаимодействиис расплавом порошки магния и алюминия выделяют большое количествотепла, что облегчает процесс разложения файнштейна.:Образующаясяпри этом сера оказывает рафинирующее действие на расплав и измельчает структурные составляющие сплавов....

Номер патента: 1154382

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Ганженко, Кучеренко, Митрофанов, Федорова, Флеров, Шупыро

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминиевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...вели. чины поверхностного натяжения с 75 дин/см до 50 дин/см. Это связано со специфической соадсорбцией молекул ПАВ и ионов К или Мэ иа активных участках анодной окисной пленки, что способствует пассивированию поверхности металла. Наличие сульфат-ионов в растворе предотвращает полную пассивациюганода, поскольку ионы ВОч внедряясь в ре)щетку пассивирующего окисла, увеличивают скорость растворения металла,Пределы концентрации компонентов электролита и оптимальный режим электролиза получены методом планирования эксперимента с использованием ЭВМ, Нижние пределы концепт. рации сульфата щелочного металла в растворе (1 мас.%) и алкиларилкетона (0,3 мас.%) обеспечивают стабильный блеск полируемых изделий. Повышение концентрации сульфата металла...

Номер патента: 1157035

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Давидчук, Коляда, Радомысльская

МПК: B22C 3/00, C04B 35/00

Метки: алюминиевых, надписей, огнеупорной, пасты, состав, сплавах

...из алюминиевых сплавов, особенно при расположении надписей на вертикальной и потолочной плоскостях, содержание же указанных компонентов выше верхнего предела практически не 45 оказывает дальнейшего положительного влияния на качество. Только совместное.введение в пасту новых элементов дает положительный эффект. Для оценки влияния новых компонентов на свойства пасты испытаниям подвергают ряд ее составов, в которых, наряду с известными компонентами в известных пределах (т е.5-83 кварцевого песка, 4-67 окиси алюминия, 15-207 окиси бария, 1015 Х окиси хрома и жидкое стекло -остальноф, дополнительно раздельнои совместно вводят 3; 5; 8; 1 О 153хлористого аммония и 5; 7; 13; 15,207 криодита.Аналогичным испытанияи подвергаютсостав известной...

Номер патента: 1157071

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Баженов, Безукладникова, Быков, Каменев, Славин, Фандеев, Федорова

МПК: C25C 3/08, C25C 3/36

Метки: алюминиевых, сплавов, электролизере

...блоков от воздействия криолито-глиноземного расплава до момента образованияпостоянного гарнисажа.Толщина слоя указанных материаловравна 0,25-1,0 толщины бокового угольного блока, что соответствует 50 мм -200 мм, определяется скоростью растворения их в криолито-глиноземныхи алюминиевых расплавах и позволяетполучить необходимый объем легирующихкомпонентов для производства алюминиевых сплавов, Снижение толщины покрытия менее 50 мм приводит к тому,что материал быстро растворяется, а. увеличение толщины свыше 200 мм при, водит к осложнению технологическогопроцесса, так как уменьшается расстояние борт - анод и происходит чрезмерное усиление теплоизоляции боковых стенок электролизера,Способ опробован в лабораторииВАМИ в электролизере на...

Номер патента: 1157100

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Карпачев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...гчем соотношение количеств закиси меди и углеродсодержащего материала берут в пределах 1:(0,6-0,8) после это"фего через расплав пропускают воздух иэ расчета 8-20 л на каждый килограмм сплава.После завершения процесса рафинирования обогащенный окисью магния по- кровный флюс удаляют с поверхности расплава, а отрафинированный сплав передают на корректировку по другим ингредиентам, либо разливают в формы. В лабораторных условиях. процесс рафинирования заканчивается в течение 3-.5 мин, а общая продолжительность способа составляет 25-30 мин. Степень очистки от магния в пределах 50-75 . ,Колебания в степени очистку от магния не превышает 10 относительных.П р и м е р 1. Пятнадцать навесок алюминиевого сплава по. 1 кг, содержащего 1,75% магния,...

Номер патента: 1161575

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Иванов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...металла иэ ванны печи. После осаждения интерметаллидов железа металл перепускаетсяв копильник печи для доводки и получения марочного сплава, После сливаметалла осадок интерметаллидов и оксидов выгребается из печи.В результате рафинирования содержания железа снижается с 2-2,5 до0,8-1,1 Х. Выход сплава 85-903. Остаток после Фильтрации, содержащий интерметаллиды, собирается и подштриховывается к сплавам для раскислениястали, Содержание железа в остаткесоставляет 7,6"10,17,В качестве оксидов при рафинировании может быть использована алюминиевая стружка Фракции - 5,0 мм, име.ющая в своем составе 1 Ооксидов(после удаления железа), а также шлаки, содержащие 30-707 оксидов фракции - 5,0 мм,П р и м е р 1. Шесть .навесок алю.миниевого сплава по...

Номер патента: 1167224

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Воронин, Евтушенко, Кафтаненко, Попов, Семенов

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминиевых, линия, переработки, поточная, шлаков

...тракт,Внутренняя поверхность размольной камеры шаровой мельницы на некотором расстоянии С = 0,3-0,8 м отконца барабана футерована плитамииз неферромагнитного материала, аостальная ее часть - плитами из ферромагнитного материала, С наружнойстороны барабана мельницы в зонеоазмольной камеры с ферромагнитной25 Футеровкой располагаются электромаГ- ниты 28, полюсные наконечники 29 которых обращены к барабану, установлены с зазором и образуют разомкнутую магнитную систему. Электромаг- . 5 ниты устанавливаются в зоне наиболее интенсивного измельчения материала снизу барабана и по его окружности в направлении вращения мельницы в секторе 60-180 1 ОПоточная линия работает следующим образом.Шлак из загрузочного бункера подается при...