Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1051041

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Аккерман, Валенаров, Глухих, Хлыстов

МПК: B67B 7/16

Метки: алюминиевых, ключ, колпачков, съема, флаконов

...и опорной плиты со стойкойя дополнительным лезвием, установленнымнеподвижно под основным).Недостатком укаэанного ключа являетЧя сложность конструкции и неудобствопользования в операционных блоках.Наиболее близким к предлагаемому является ключ для съема алюминиевых кол- .пачков с флаконов, состоящий из рукояткии смонтированного на ней режущего . элемента 21.Недостатком известного устройства явля, ется возможность повреждения стекляннойтары и разрыв алюминиевой фольги, чтоможет привести к травмам рук. 20Цель изобретения - повышение надежности в работе и снижение травматизма,Указанная цель достигается тем, чтокл 1 оч для съема алюминиевых колпачков сфлаконов, состоящиЙ .из рукоятки и смонтированного на ней режущего элемента, снабжен...

Номер патента: 1051133

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Авдентов, Амосов, Аршинов, Брагин, Гринберг, Кумыш, Молин, Новикова, Павский, Потанин, Чернышев

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...апю-.,:иниевых спдавов ч ухудшает равномер.расдрвдедення пегирующих элементов впегируемом сплаве.Предепы содержания в пигатуре меди(5-30%) и кремния (2-10%) выбраны,исходя из составов поршневых апюминие.вых сппавов, дпя которых предназначаетсялигатура в частности, семейства мощныхаторов. работающих в тяжепых усповиях,Прадеды дпя содержания титана 0,1-8%Прадеды по содержанию ванадия;0,15%, и марганца (0,05-5%) выбраныиз усдовий коднчества этих эпементов,необходимых ддя попучения высоких механическ 1 гх свойств пегированного сппаваири введении их в сочетании с хромом,никепэм и титаном,Минимадьный ирвдеп содержания жедвза равный 34 обусповпвн внесением вкомидвксную дигатуру жепеза вместе сдругими дегирующими эдементами. Верхний...

Номер патента: 1054452

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Захаров, Лебедев, Ткаченко, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевых, обслуживания, электролизеров

...для обслуживания алюминиевых электролизеров, содержащей оборудованную приводом передвижения и устройствами для разрушения корки электролита и загрузки глинозема раму, снабженную роликами и ходовые тележки, ходовые тележки выполнены в виде траверс, шарнирно соединенных . вертикальными осями с ходовыми балками рамы и снабженных горизонтальными направляющими, в которых с возможностью перемещения вдоль траверс; на величину эксцентриситета относительно вертикальных осей установ. - лены опоры осей ходовых колес.Ходовые тележки снабжены гидро- цилиндрами, причем штоки гидроцилиндров соединены с траверсами, а корпуса закреплены на опорах осей ходовых колес.Такое выполнение ходовой тележки позволяет уже самим обрезиненным колесам копировать...

Номер патента: 1057161

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Иванов, Курочкина, Пчелин, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...сплава и увеличение продолжительностиэффекта модифицирования.Указанная цель достигается тем,что модификатор, включающий хлорис-.тый натрий и хлористый калий, дополнительно содержит титан и элемент,выбранный из группы, содержащейванадий, хром, молибден, при следующем соотношении компонентов,вес.:Хлористый калий 15-2 0Титан 20-60Элемент, выбранныйиэ группы, содержащей ванадий, хром,молибденХлористый натрий Модификатор вводят в расплав в количестве 0,9-3,0 от веса расплава.В электрической плавильной печи с графитовым тиглем приготовляют в количестве 100 кг алюминиевый сплав состава, вес.Кремний 8,5Медь 2,25Марганец 0,35Магний 0,5Алюминий Остальное Сплав рафинируют гексахлорэтаном и слит в чушки весом по 15 кг.В электрической печи...

Номер патента: 1057765

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Кузьмин, Романов, Темеров

МПК: F27D 1/16

Метки: алюминиевых, вывода, индукционной, печи, плавки, рабочий, режим, сплавов, тигельной

...печи для плавки алюминиевых сплавовна рабочий режим, включающий загрузку 20тигля твердой шихтой, расплавление ее сперегревом до 850 - 900 С, выдержку приэтой температуре и снижение ее до 700 720 С 2. 25Однако на практике после осуществленияуказанного способа нормальная эксплуатация печи невозможна. Это объясняется тем,что при сильном нагреве расплава до температуры спекания бетона превалирующеевлияние термовлагопроводности ведет к интенсивному движению оставшейся в бетоневлаги из его внутренних слоев по направлению к индуктору, что снижает сопротивление его изоляции; Вследствие этого,. приходится длительное время эксплуатировать печьна пониженной мощности, так как увеличение мощности печи находится в прямой зависимости от электрической...

Номер патента: 1057800

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Люшакова, Морозов, Приходько, Чащихин

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминиевых, выявления, макроструктуры, реактив, сплавов

...0,48; медь 0,48; кремний0,96 магний 0,20; хром 0,12 железо,с помощьк опробованных композицийпредлагаемого в сравнении с известнымреактивом приведены в табл. 2,Условия травления опробованных составов реактивов следующие. Подогреваютраствор до 40-50 0 С, подготавлйваютповерхность шлифов сплава с шероховатостью о 1,00 - 0,80 мкм (7 б) итравят в подогретом реактиве 2030 с. После этого шлифы промывают вхолодной воде, осветляют в 257-номрастворе азотной кислоты при комнатнойтемпературе, повторно промывают в холодной воде и сушат в струе теплого вос.духае1Как видно иэ таблицы применение предлагаемого состава реактива для выявления макроструктуры алюминиевых сплавов с выбранным соотношением компонентов состава обеспечивает необходимое...

Номер патента: 1057994

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Алексюк, Бабушкин, Коротких, Щербань

МПК: H01G 9/022

Метки: алюминиевых, конденсаторов, оксидных, электролит

...30 испытаны в течение 500 ч при 100 С.Значения параметров конденсаторовследующие.Нормальныеусловия:Ток утечки, мкА 100-150Емкость, мкф 2150-2320Фа 5, %8-11Параметры конденсаторов после испытания:Ток утечки, мкА 55-190Допускпо ТуИзменениеемкости, % (-18,8 )- (-11Изменениеемкостипо ту, ФарфИзменение Фоф30 по Ту у Ъ Не более 100Вздутие резиновых втулок уплотнения отсутствует.Пример 2.Готовят состав, вес.%Адипиноваякислота 5Гидроокисьаммония 5Фосфорнаякислота 0,04Диэтиламии 0,92-Нитро-метиланилин 0,1Этиленгликоль, 88,06Температура прогрева 90 С,9=417 Ом см, рН : 6,5.Конденсаторы номинала 63 В 2200 мкф с использованием указанного состава электролита быпи испытаны в течение 500 ч при 100 фС.фн Значения параметров конденсаторов...

Номер патента: 841184

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Зусин, Кабанец, Кириллов, Муратов, Трух, Устинов, Черноиванов

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминиевых, наплавки, проволоки, состав, сплавов

...их в 10 лигатуре и количество лигатуры в электроде в сочетании с алюминиевой основой позволяют получить гетерогеннуи структуру наплавленного слоя - необходимое условие антифрикционнос ти сплава.В качестве мягкой основы служит алюминий, упрочненный добавкой кремния. Минимальная необходимая прочность алюминиевой основы достигает ся при содержании лигатуры в электроде не менее 11,85 вес.Ъ и наличия кремния в ней начиная с 4 вес.Ъ.Увеличение количества кремния в лигатуре более 9 вес,Ъ и содержание 25 лигатуры в электроде более 20,75 вес,Ъ приводит к выделении кремния в сплаве в виде свободных кристаллов, твердость которых превосходит твердость контртела. Это приводит к преждевременному износу пары трения и выходу ее из строя....

Номер патента: 1058714

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Витязь, Гришин, Романенков, Шелег

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевых, гранул, пористых

...жидкой фазы, разрывающей окисную пленкуна частицах. При этом процесс образования жидкой фазы практически невозможно контролировать, вследствие чего получаемый материал имеет низкую и неравномерную по объе- . 60му.пористость.Цель изобретения - увеличениепористости и равномерности ее распределения в объеме пористых алюминиевых гранулах. Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления пористых алюминиевых гранул, включающему спекание алюминиевого порошка и размол полученной массы на гранулы, спекание алюминиевого порошка осуществляют при 600-620 ОС под давлением 1-3 МПа.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок насыпают равномерным слоем, посредством пуансона или грузов прикладывают к нему давление 1-3...

Номер патента: 1058749

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Билык, Грин, Дорофеев, Карпенко, Катренко

МПК: B23K 35/368

Метки: алюминиевых, бронз, порошковой, проволоки, сварки, состав

...медной обблочки и порошкообразнбй шйхты, содержащейплавиковый шпат., кремнефтористыйнатрий, рутиловый концентрат, ферро Омилиций, фЬрромарганец, алюминий,,цирконий, ферротитан, гематит, дополнительно содержит в шихте борныйшлак и закись меди йри следующемсоотношении компонентов, мас.%: 65(Фе х ОМХОВ,0,(МфО 8,0,)х М е Введение эакиси меди и борного шлака увеличивает окислительную способность сердечника порошковой проволоки и снижает содержание водорода в металле шва,Изготовляют проволоки диамет- роМ 3 мм из медной ленты марки М 1 размером 0,8 15 мм. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности на автомате АБС. В качестве источника питания используют выпрямитель ВС, Сваривают в стык пластины с 7-образной разделкой из...

Номер патента: 1060667

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Ибрагимов, Карманова, Косорукова, Лукьянов, Шапиев, Шахгириев, Яковлева

МПК: C09K 3/00

Метки: алюминиевых, извлечения, ртути, состав, сплавов

...резко снижает эффективностьдемеркуризации, повышение концентрации не изменяет степень демерку"риэации.ЗО предлагаемый состав не оказываетвлияния на статическую прочность .алюминиевых сплавов, при этом коррозионная агрессивность его неэначительна. 35 40 9,2 5 0,5 87,0 9 4 5 5 0 ВНИИПИ Заказ 9968/28Филиал ППП .1 Патент", г. У Тираж 639 город ул пис оектная Изобретение относится к составам для извлечения ртути иэ алюминиевых сплавов и может быть использовано преимущественно при демеркуризации летательных аппаратов, загрязненных ртутью, а также на приборостроительных предприятиях, использующих ртуть.Известен способ демеркуризации, основанный на механической очистке поверхности, пораженной ртутью, заключающийся в том, что капельки...

Номер патента: 1060695

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Гель, Григоренко

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...алюминиевыхсплавов, содержащий хлористый калийи углекислые соли щелочных металлов,содержит указанные ингредиенты приследующем соотношении, мас.:Углекислый натрий 40-53Углекислый калий 15-20Хлористый калий Остальное Расплав с флюсом перемешивают в течение 15-20 мин, отстаивают в течение 5-10 мин, снимают шлак и разливают в Форму.45 В табл. 1 приведены химическийсостав и свойства предлагаемого и известного Флюса.Предлагаемый флюс для обработкиалюминиевых сплавов обладает техни ческими преимуществами перед прототипом, представленными в табл, 2..Таблица 1 Содержание И 8,Извлечение,% (беэ учета потерь со шлаками) Флюспопримерам до рафини- после рарования финирова- ния Предлагаемый1 94,0 0,28 1,9 40 15 40 20 0,32 93,8 1,9 40 Содержание...

Номер патента: 1061182

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Бабушкин, Коротких

МПК: H01G 9/022

Метки: алюминиевых, конденсаторов, оксидных, электролит

...15Гидроокись аммония 10фосфорная кислота 0,5Диэтиламин 60Этилцеллозольв 13Этиленгликоль 60Температура прогрева 90 ОС, Йщо = 310 Ом см, рН = 7, 65 Конденсаторы, изготовленные с использованием этого состава электролита, испытуются на холодоустойчивость при -40 ОС.П р и м е р 2. Готовят электролит состава, мас.%:Малеиновая кислота 5Гидроокись аммония 5Фосфорная кислота 0,04Диэтиламин 0,9Этилцеллозольв 0,06Этиленгликоль89Температура прогрева 90 С,310 Ом,см, рН = 7.Конденсаторы, изготовленные с использованием этого состава электролита, испытуютося на холодоустойчивость при -40 С.П р и м е р 3. Готовят электролит следующего состава, мас,В:Малеиновая кислота 11,4Гидроокись аммония 8,6Фосфорная кислота 0,39Диэтиламин 1,17Этилцеллозольв...

Номер патента: 1063293

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Вальтер, Ханс

МПК: C25C 3/14

Метки: автоматической, алюминиевых, загрузки, электролизеров

...трубу для сжатоговоздуха регулируемых .болтов, в видепластинок или углублений, противкоторых на стенках транспортной трубы выполнены отверстия, закрытые дисками из пористого материала.50Причем обе трубы снабжены общейпо всей длине перегородкой с отверстиями, в которых установлены дискииз пористого материала.При этом диски выполнены из спеченной окиси алюминия, спеченнойбронзы или проволочной сети.Кроме того, расстояние между ограничителями и обращенной к нему поверхностью пористого материала увели-б 0чивается в направлении движениятранспортируемого сырья.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг, 2 - участок транспортной трубы с трубой для сжатого воздуха и ограничителями, продольный разрез на фиг. 3 - разрез...

Номер патента: 1063855

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Додонов, Корж, Мостовой, Ри, Тазиков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, сплавов

...при 1100 яС.Ухудшение механических свойств алюминиевых. сплавов при их перегреве выае 800 яа 100-200 ьС приводит к тому, что в практике литейного производства сложилось представление о нежелательности высокого перегрева для алюминиевых сплавов, что и оговаривается существующими технологиями,По данным известного и предлагаемого способов с увеличением темпе- ратуры перегрева и легирования от 700 до 800 наблюдается повышение усвоения меди и прочностных свойств алюминиевых сплавов, Но так как температура аномального изменения электросопротивления соответствует 900 С, то рассмотренный в известоном способе температурный интервал (700-800 С) не является оптимальным для достижения максимального эффекта легирования (табл. 1). Оптимальная...

Номер патента: 1066734

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Дьяконов, Кожемякин, Конев, Корсунский, Макаров, Ольховой

МПК: B22D 15/00

Метки: алюминиевых, отливок, разовых, сплавов, формах, черных

...Вон В разовых ялюмициеВых формах,В КЛ ЮЧ Я Ю Нос М У 3 а, И Н КУ Р и Са В а Н ф О Р М Уи охлаждение его, в процессе заливки ца поверхность расплава подактт кислород.35Способ осуществляется следующим образом.В подогретую форму заливают расплавстали или чугуна и одновременно на поверхность раси;ана подают кислород. Происхо одцт окисление расплава ня поверхности.Окислы поверхностного слоя по мере подъема расплава в форме взаимодействуютна поверхности формы с ее материалом,алюминием, по реакцииГеО, + 2 А =. Л 1, Оз2 Ге + Яка,Образующийся н результате реакциитугопланкий линозем Л 10. н виде цепрерьвной толстой пленки защицяет материалформы от преждевременного оплавления идальнейпего взаимодействия с расплавом. Достиг тся. высокая чистота...

Номер патента: 1067071

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Артемьев, Григоренко, Соколов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...приведены химическийсостав конкретных примеров предлагаемого вещества и прототипа исвойства.Ожидаемая годовая экономия от 40 использования предлагаемого флюсав максимальном объеме 500 т в годсоставляет 125 тыс.руб; Вещество Содержание ингредиентов ввеществе,до рафинирова- ния после рафинирования ура Кремнеглекислыйатрий Предлагаемо 0,15 30 0,36 7 1,05 5,21,37 5,5,9 70 7,1,37 5,5 рототип Изобретение относится к цветновметаллургии, в частности к Флюсамдля обработки алюминиевых сплавов,и может быть использовано длярафинирования алюминиевых сплавовОт.магния.Известен Флюс для извлечения маг,ния из алюминиевого сплава, состоящий иэ двойной соли Фтористогокалия, Фтористого алюминия 1) .Однако этот флюс характеризуетсянедостаточным...

Номер патента: 1070213

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Гилев, Колесова, Максимов

МПК: C23F 11/02

Метки: алюминиевых, поверхности, подготовки, сварку, сплавов

...водного раствора олеата тригидрооксиэтиламмония при 25-60 фС,Способ осуществляют следующимобразом. Травление ведут в растворе щелочи (БИОН или КОН при концентрации 60-80 г/л в течение 0,5-2 минпри 50-60 фС. Затем осуществляют 5промывку в горячей и холодной проточной воде и осветление в. растворе азотной кислоты концентрации350-42 о г/л в течение 1-2 мин прикомнатной температуре.Далее следует промывка в горячей 10 и холодной проточной воде и нанесение защитного покрытия путем однократного погружения в 2-4-ный водный раствор олеата тригидрооксиэтиламмони (И(СН СН ОН) СН,СООН) на 15 0,5-2 мин.П р и м е р 1, Образцы из алюминиевого сплава марки АМг 5 м размером б 0200 мм непосредственно после травления осветления ипромывкипогружают в...

Номер патента: 1071361

Опубликовано: 07.02.1984

Автор: Ягин

МПК: B22D 33/00

Метки: алюминиевых, давлением, литье, налипшего, поверхности, полости, пресс, сплава, сплавов, формообразующей, формы

...на поверхности от- . ливок и затрудненному извлечению отливок из пресс-формы. 10Известен способ уменьшения склон-. ности к налипанию алюминиевых сплавов на поверхность пресс-формы, заключающийся в повышении содеряания в алюминиевых сплавах железа 1, 15Однако повышение содержания железа в алюминиевых сплавах снижает механические свойства и корроэионностройкость отливок.Известен способ удаления налинше- р го алюминиевого сплава с поверхности пресс-формы, заключающийся в .механической обработке поВерхноСти пресс-Формы,режущим инструментом шабером) 12 . 25Однако известный способ очистки . поверхности пресс-Формы предполагает остановку машины литья под давлением, охлаждение пресс-форма, демонтаж и разборку ееЦель изобретения - упрощение...

Номер патента: 1074620

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Блинов, Вилков, Кузичева, Никитин

МПК: B21D 1/00

Метки: алюминиевых, естественно, закаленных, листовых, правки, состаренных, сплавов

...дит в пластическую., и детали выправляются.При дальнейшей выдержке при 230 С в течение 2 ч в результате фазового старения происходит упрочнение сплава, при этом фиксируется форма деталей, которую они принимают при зажатии в приспособле. нии. Выдержка, необходимая для упрочнения сплава при 230 С и для фиксирования формы деталей, равна 2 ч. Увеличение времени выдержки приводит к разупрочнению сплава, что вызывает неустойчивость формы исправленных деталей, а уменьшение - к недостаточному упрочнению. Торцовое биение каждой детали после правки по предложенному способу не превышает 0,05 мм на замеряемом диаметре 85 мм. Механические свойства деталей, прошедших правку по предложенному способу и проверенные на образцах по ГОСТ 1497 - 73, имеют...

Номер патента: 1074885

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Бойко, Мовчан, Пастушенко

МПК: C09K 3/14

Метки: алюминиевых, виброобработки, состав, сплавов

...достигается тем,. что состав для виброобработки.алюминиевых еплавов, содержащий костный 30 Содержание компонентов, мас.Ъ Шероховатость обработанной поверхности,В , мкм Площадь шаржированияповерхностиабразИвом,Ъ При- мер Абразивныйпорошок Вода Олеи - Кальциновая ниро- кисло- ванная та сода Костныйклей Продукт конденсации сульфокислот нафтаМеэдровыйклей лина сформальдегидом 1(из- вестный 1 б, 0 0,82 24,7 50,0 100 10,0 9,0 5,0 1,0 0,3 0,2 0,61 92,3 90,2 1,5 3,0 3,0 0,67 0,3 10 3,5 0,58 15 90,5 6,5 1,5 1,0 0,5 0,71 30 97,1 1,3 0,7 0,8 0,1 0,65 82,9 7,0 5,5 4,0 0,6 б гколебаний 2800 мин-ф, амплитуда колебаний 2 мм, в качестве абразивного наполнителя использовались трехгран- б 5 ные призмы типа ПТ по ТУ 2-036-205-73,Виброобработка...

Номер патента: 1076476

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Артемьев, Воробьев, Санников, Учакин, Фридман

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, бронз

...Полученный расплав нагреваютдо 1200-1250 С и разливают в изложницы.П р и м е р 1. В 1,5,кг расплаваалюминиевой бронзы марки А 10 ЖЗ, оставшейся в печи, с температурой1200 фС загружают 270 г лигатуры алюминий - медь с содержанием алюминияв ней 243 г.После расплавления введенной лигатуры температуру расплава доводят до 1200 фС. Затем в расплав вводят 75 г лигатуры желеэо -медь с содержанием в ней железа73,5 г. После завершения растворенияэтой лигатуры (в течение 17 мин) врасплав вводят 2 кг лома меди,900 г лбма и отходов алюминиевойбронзы, содержащей 87 меди, 9,6алюминия, 2,8 железа. Расплавляютвведенную шихту и расплав нагреваютдо 1250 С. Получено 4,61 кг алюминиевой бронзы марки А 10 ХЗ.П р и м е р 2. Аналогично условиям...

Номер патента: 1079698

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Власов, Никитина, Фальченко, Шаинский

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминиевых, раствор, сплавов, химической

...сплавов, преимушес твеннодля виброабразивного шлифования, содержаший ортофосфорную кислоту, азотнуюкислоту, хлорное железо и воду, дополнительно содержит бифторид калия иперборат натрия при следуюшем соотношении компонентов, мас, ; 50Ортофосфорная кислота(уд. вес 1,4 г/см )Хлорное железоБифторид келияПерборат натрияВода 96982Ортофосфорная и азотная кислотывыполняют роль окислительно-активируюшей смеси, обеспечиваюшей непрерывное .растворение микровыступов, что приводитк сглаживанию микрорельефа, хлорноежелезо и бифторид калия выполняютроль активаторов процесса, так как галоиды, а особенно ионы Р и С 1 интенсивно разрушают устойчивую против действия агресивной среды окисную пленкупостоянно образующуюся на поверхностиалюминия и...

Номер патента: 1081124

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бажов, Кантемиров, Коган, Эстерле

МПК: C01F 7/46

Метки: алюминиевых, железа, руд

...15-30 от веса руды, и элементарной серы при суммарноМ содержаниисеры в щихте 110-130 от стехиометрически необходимого для образованиямоносульфида железа.Сущность предлагаемого способазаключается в гранулировании рудына жидких нефтяных сульфидах, в которые предварительно замешиваетсянеобходимое количество добавочнойсеры, коксование гранул в неокислительной атмосфере при 500-700 Си хлорировании их при 350-450 С свозгонкой Ге С 1 .При этом часть серы, необходимойдля сульфидирования железа, вносится в руду с нефтяными сульфидами.Кроме того, в результате равномерно"го распределения серы в руде, которое достигается при гранулированиина нефтяных сульфидах и коксованиигранул, повышается степень использования серы,Условия ведения процесса...

Номер патента: 1081194

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Грачев, Елисеев

МПК: C09K 3/14

Метки: алюминиевых, виброобработки, состав, сплавов

...результату является состав для виброобработки, содержащий, вес,Ъ: хлористый натрий 0,5; аульфонол 0,2; аминобензойная кисло та 0,1; желатин 2,0; вода остальное 2 .недостатками известных составов являются их низкая производительность и качество обработанной поверхности.Цель изобретения - увеличение производительности виброобработки и качества обработанной поверхности.Поставленная цель достигается тем, что состав для виброобработки алюминиевых сплавов, содержащий сульфонол, воду и целевые добавки, в качестве целевых добавок содержит соляную кислоту, персульфат аммония, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Соляная кислота ,60Персульфат аммонияДинатриевая...

Номер патента: 1082310

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Ласло, Отто

МПК: B22D 11/055

Метки: алюминиевых, кристаллизатор, непрерывной, полунепрерывной, разливки, сплавов

...целое,Кристаллизатор снабжен регулирующим вкладышем, установленным в щелевом выходном отверстии и контактирующим с винтом. На Фиг, 1 изображен кристаллизатор, общий вид, продольный разрез; на Фиг. 2 - другой вариант выполнения камеры распределения охладителя,продольный разрез.Кристаллизатор для непрерывнойи полунепрерывной разливки алюминиевых сплавов Ьиг, 3 содержит корпус51 и камеру 2 распределения охладителя с щелевым выходным отверстием 3,которая имеет запирающий элемент 4,язычок 5 которого расположен в щелевом выходном отверстии 3. Язычок 510запирающего элемента 4 опирается наось 6 и имеет возможность поворотапосредством винта 7, установленногонад запирающим элементом в верхнейстенке 8 камеры 2 распределения охладителя,...

Номер патента: 1082329

Опубликовано: 23.03.1984

Автор: Жон-Марк

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, ошиновка, электролизеров

...пяти, а общее количест Ово - половины всех катодных стержней,причем сборные шины групп, составленных из нешунтировацных стержней,объединены в пакеты, расположенныеу обоих бортов, обходя катодный кожух электролизера с торцов, а группы, составленные из шунтированныхи нешунтироваццых катодных стержней,расположены в чередующейся последовательности и их сборные катодные ши ны объединены в пакеты.Кроме того, в ошиновке сборныекатодцые шины содержат стояки, размещенные симметрично относительнопоперечной оси электролизера, 25При двухрядном расположении электролизеров в корпусе один стояк расположен у торца катодного кожуха,ближайшего к соседнему ряду электролизеров, а остальные - вдоль бортакатодного кожуха последующего в ряду...

Номер патента: 1084334

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Буланый, Евстифеев, Котова, Мироненко, Плиско, Пырьева, Чернышов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...изобретения - снижение содержания водорода в полуфабрикатахи уменьшение пористости в сварныхсоединениях.Поставленная цель достигается тем,что отжиг полУФабрикатов проводят вприсутствии фтористых соединений, ав качестве Фтористых соединений используют фтариды металлов с температурой плавления или сублимации вышетемпера. туры отжига.Эффективность предлагаемого способа термаобработки обусловлена следующими Факторами.Слой материала засыпки, покрывающий поверхность полуФабриката, препятствует доступу кислорода воздухак металлу и препятствует его окислению.фторид, гидрализуясь, связываетпары воды, находящиеся в воздухе, иводород, выделяющийся из металла,снижая парциальнае давление водородана поверхности полуфабриката и равновесную...

Номер патента: 1093720

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Балашов, Заливной, Крушенко, Савинов, Стефанюк, Шустров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, универсальный, флюс, флюса, шихта

...цель достигается тем, что универсальный флюс для обработки литейных алюминиевых сплавов, содержащий криолит и хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюмния при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Хлорид или фторидбария 40-60Фторид алюминия 12-25Криолит 7-24Хлорид натрия 4-28Шихта для получения флюса, содержащая криолит и соединения натрия, дополнительно содержит хлорид или фторид бария и фторид алюминия, а в качестве соединения натрия - соду при следующих соотношениях ингредиен тов, мас,7;Хлорид или фторидбария 35-40Фторид алюминия 10-17Криолит 8 - 17Сода 33-40При сплавлении указанной шихты происходит разложение соды на оксид натрия и углекислый газ по реакцииаСО 3 = 1 аО + СО 2и...

Номер патента: 1096295

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Воробьев, Горелов, Дорохин, Дурасов, Загрядский, Захаров, Копач, Купряков, Курочкин, Лукашенко, Петухова, Селезнев, Слышев, Тропников

МПК: C22B 9/00

Метки: алюминиевых, вакуумной, внепечной, сплавов

...металла в ковше, С 900 Условия: 42 Давление остаточных газов в камере, Па: Масса сплава вковше, т 2,5 260 начальное 1 О Время вакуумнойдистилляции (сбарботажем сплавааргоном, мин 80 конечное 40 5 Исходная температура металла вковше,оС 820 20 Остаточное давление газов в камере, Па 26025 исходное,0,78 Масса сплава вковше, т 2,5 35 Остаточное содержание цинка, 7. 1,03 Исходная температура металла в ковше, Со 880 40 Время вакуумнойдистилляции, мин Средняя скоростьобесцанкования, 7/ч 60 0,33 Остаточное давле. ние в камере, Па: Из сопоставления результатов двух45 приведенных опытов видно, что понижение исходной температурысплава от 870 С до 820 С при прочих равных условиях приводит к повышению остаточного содержания цинка в рафинируемом50...