Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов

(51)5 С 22 Р 1/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ осится к облас к способам те пок из алюми ти меиевых- повышение планости заклепок из клепочных сплавов стигается пров роволоки закле чного сплава с пературы 47020-35 С, стар еденипокиз нагре С, ением ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Самарский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей и Самарскоеавиационное производственное объединение72) Г.Е, Гольдбухт, Е,Д, Захаров, Я.М, Сирота, П.С, Ланцман, В,И, Анискина, Л,М.Фрайфельд и З.Н, Яковлева(56) Колобнев Т.ф, Термическая обработкаалюминиевых сплавов. - М., 1966 г., С, 215,Под ред. В,И. Елагина. Справочник,Алюминиевые сплавы. Структура и свойстваполуфабрикатов из алюминиевых сплавов. -М., 1984, с. 374,(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИПРОВОЛОКИ И ЗАКЛЕПОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам термической обработки проволоки и заклепок Изобретение отнталлургии, в частностиской обработки заклесплавов.Цель изобретенистичности и срока гсплава В 65 и другихна основе алюминия.Указанная цель доем двух-трех закалок палюминиевого заклепвом каждый раз до темохлаждением в воду 9,.Ы 21799927 А 1 из алюминиевых сплавов, главным образом мало- и среднелегированных. Изобретение позволяет повысить пластичность, способность к осадке, расклепываемости сплавов для заклепок, повысить срок их годности, Указанные преимущества достигаются за счет проведения двух-трех закалок при температуре 470 - 530 С (в зависимости от типа сплава) и времени выдержки 10 - 40 мин и охлаждения в воде при 20 - 35 С, При этом время выдержки при предварительной закалке в три раза больше, чем при промежуточной и окончательной. Проводится ускоренное старение в течение 7-10 ч. Для низколегированных сплавов дюралевой группы возможно проведение только двух закалок при температуре 515 - 525 С и одинаковом времени выдержки 10 - 40 мин с последующим старением при 90 - 750 С в 3 течение 7 - 8 ч. 2 з. п, ф-лы, 2 табл. 4 при 75 - 140 С, время выдержки при темпе-,0 ратуре закалки составляет 10 - 40 мин (в за- О висимости от диаметра проволоки, 0 заклепок, толщины корзины, объема садки).:Я При проведении трех закалок время выдержки в три раза больше при первой закалке по сравнению с последующими двумя и составляет 30 мин, При этом закал- фф ку проволоки и заклепок из сплавов дюралевой группы проводят дважды с температуры 515 - 525 С и одинаковым временем выдержки, а старение осуществляют при 75 - 90 С в течение 7 ч,1799927 Таблица 1 Режим ста ения Примечание Режим закалки Пример осуще- ствле- ния Способ Температура, С Время выдержки, ч Температура, С60 60 910 Известный Запредельные значения предлагае- мого 812 6 150 150 70 50+50+40 5+5+5 5+540 10 10 540+540+540460+460+460540+540 11 12 13 Указанный режим позволяет повысить пластичность, срок годности заклепок в 1,5 - 2 раза,П р и м е р. Проволока диаметром 5 мм и заклепки из нее (5 х 17) из сплавов В 65 и В 94 были закалены дважды или трижды от температуры 470; 515 - 525 и 530 С с различным временем выдержки в интервале 10 - 40 мин (табл, 1 и 2). Полученные значения пластичности при испытании на осадку, расклепываемость, тсреза и срок годности (время сохранения пластичности при вылеживании перед клепкой) приведены также в табл, 1 и 2. Как видно из табл. 1 и 2, данный способ термической обработки по сравнению с известным (1) повышает срок годности заклепок (допустимое время выдержки) в 1,5 - 2 раза, Вместе с тем данный способ умен ьшает склонность проволоки заклепок к образованию трещин при испытании на осадку, клепке. Запредельные значения приводят к низкому ю среза, пережогу, трещинам при расклепке.Ускоренное старение сплавов с сокращением времени выдержки в 1,5 - 3 раза позволяет получить экономию электроэнергии,Ожидаемый экономический эффект отиспользования изобретения получается также за счет уменьшения брака при клепке инеобходимости высверливания заклепок из5 агрегатов и составляет 35 тыс. р. на одномпредприятии (более 350 тыс, р, по отрасли),Формула изобретения1, Способ термической обработки проволоки и заклепок из алюминиевых сплавов,10 включающий нагрев под закалку до 470 -530 С, выдержку при этой температуре, охлаждение в воде с температурой 20 - 35 С истарение при 75 - 140 С, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения пластичности15 при клепке, закалку проводят 2 - 3 раза, выдержку осуществляют в течение 10 - 40 мин,а старение - в течение 7 - 10 ч.2, Способ по п.1, отл ич а ю щи йс ятем, что при проведении трех закалок время20 выдержки при первой превышает в три разавремя при последующих двух и составляет30 мин,3, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что закалку проволоки и заклепок изсплавов дюралевой группы проводят дважды с температуры нагрева 515 - 525 С и одинаковым временем выдержки, а старениеосуществляют при 75 - 90 С в течение 7 ч,1799927 Таблица 2 Способ Сопротивление Пример осущест- Допустимое вреРезультаты испытания на осад срезу, гсреза МПаку расклепываемость Трещин нетПредлагаемый 320 240 360 360 360 360 Ф Известный 1 274 180 Трещины в двухтрех образцахиз шести 10 390 350 Запредельные значения предлагаемогоПережог, трещины в двух образцах 12 13 340 274 180 Трещины в трех об аз ахСоставитель П,ЛанцманТехред М.Моргентал Корректор О,Куль Редактор Заказ 1139 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Деформация (клепка) в свежезакаленном состоянии,268 265 262 390 390 255 250 254