Способ изготовления заклепок из алюминиевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХРЕСПУБЛИК 51)5 С 22 Р 1/О ЕТЕНИЯ ВТОРС КОМУ ДЕТЕЛ ЬСТВ 101/02 икато ик/По ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(21) 490 (22) 23, (46) 23, (71) Все инсти промыс (72) В.И (56) Ст из алю ред, В. (54) СП ИЗ АЛ (57) Изо ческой но в ме числе в ния за 10,9003,93. Бюл. 11союзный научно-исследовательский тут разработки и эксплуатации нефтеловых труб.Гореловруктура и свойства полуфабр в миниевых сплавов. Справочн д И.Елагина. М.: 1984, с, 376.ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК ЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВбретение относится к термомеханиобработке и может быть использоваталлургии и машиностроении, в том ракетостроении. Способ изготовлеклепок из алюминиевых сплавов Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано в металлургии и машиностроении, в том числе ракетостроении,Цель изобретения - повышение надежности заклепок в процессе эксплуатации при повышенной температуре.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления заклепок из алюминиевых сплавов, включающем отливку слитка методом непрерывногОлитья, Гомогенизацию, горячее прессование или прокатку, холодную прокатку, волочение на конечный размер, термическую обработку, порезку на мерные заготовки и холодную высадку заклепок, - в отличие от прототипа, после термической обработки проводят дефорирмирование растяжением в условиях ползучести при температуре составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления сплава 1803467 А 1 включает отливку слитка методом непрерывного литья, гомогенизацию, горячее прессование или прокатку, холодную прокатку, волочение на конечный размер, термическую обработку, порезку на мерные заготовки и холодную высадку, Новым в способе является то, что после термической обработки проводят деформирование растяжением при температуре, составляющей 0,2-0,65 от температуры плавления сплава заклепки, и напряжении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением со скоростью 1,5 С/с, Деформирование растяжением в условиях ползучести проводят при 200 С и напряжении 17 кг/мм с последующим охлаждением в воду в оптимальном варианте, 1 з.п, ф-лы. заклепки,и напряжении, рав ационному, с последующим д в воду,Наилучший, результат по повышению надежности для сплава Д 16 получен при деформировании в условиях ползучести и ри 200 С и напряжений 17 кг/мм 2.Предлагаемый способ позволяет при разогреве в процессе эксплуатации эаклепочного соединения до 200 С в сравнении с известным, у Которого при таком нагреве усилие разрыва падает на 1070, повысить усилие разрывазаклепок на 50 и тем самым предупредить разгерметизацию конструкции и даже усилить герметизацию, Следовательно, заявленное техническое решение обеспечивает получение положительного эффекта.Пример 1.сплава Д.16 под за Дюралевую заготовку из клепки диаметром 5 мм1803467 Составитель С. СубботинТехред М.Моргентал Корректор В, Петраш Редактор Заказ 1035 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101 после термической обработки деформировали растяжением в условиях ползучести при 200 ОС и напряжении 17 кгмм с последующими охлаждением в воду и разгрузкой. Затем эту заготовку резали на мерные заго товки длиной 10 мм и последние подвергали холодной высадке, Полученные заклепки использовали для изготовления заклепочного соединения двух дюралевых трехмиллиметровых листов 5-ю заклепками, 10 Создаваемое при этом усилие разрыва заклепки в среднем достигало 235,4 кг. Затем соединение нагревали до 200 С, вызывая . обратную ползучесть. После нагрева усилие разрыва достигало в среднем 247, 2 кГ, т,е, 15 увеличивалось на 5 ф , Такие условия могут возникнуть при спуске космического аппарата при вхождении его в плотные слои ат-. мосферы, что позволяет предотвратить разгерметизацию аппарата и даже усилить 20 герметичность за счет суммарного увеличения усилия разрыва заклепок на 15%.П р и м е р 2. Отличие от примера 1 заключалось в том, что проводили прямую и обратную ползучесть при температуре 25 132 ОС, что вызывало удлинение выдержки при этой температуре. Все другие параметры и результаты сохранились теми же.Ф П р и м е р 3. В отличие от примера 1проводили прямую и обратную ползучесть.чри температуре 429 С, что резко повышалоскорость деформации ползучести и уменьшало время выдержки. Все другие параметры и результаты сохранились теми же,Формула изобретения1. Способ изготовления заклепок изалюминиевых сплавов, включающий отливку слитка методом непрерывного литья, гомогениэацию, горячее прессование илипрокатку, холодную прокатку, волочение наконечный размер и термическую обработкурезку на мерные заготовки и холодную высадкузаклепок, отл и ч а ю щи йс я тем,что, с целью повышения надежности заклепок в процессе эксплуатации при повышенной температуре, после термическойобработки проводят деформированиерастяжением в условиях ползучести притемпературе, составляющей 0,2-0,65 оттемпературы плавления сплава заклепки, инапряжении, равном эксплуатационному, споследующим охлаждением в воду,,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что деформирование растяжением в условиях ползучести сплава Д 16 проводят при200 С и напряжении 17 кг/мм 2,