Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1370066

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Григорович, Карбан, Свергуненко

МПК: B67B 7/16

Метки: алюминиевых, ключ, колпачков, съема, флаконов

...в момент снятия колпачка.Ключ состоит из нолой рукоятки 1 с осевой полостью 2, опорной головки 3, ножей 4 и 5, расположенных симметрично оси рукоятки, смонтированного с возможностью осевого перемещения упора 6 для снятия с флакона 7 разрезанного колпачка 8, прикрепленного к подвижно смонтированной в полой рукоятке подпружиненной втулке 9, пружины 1 О и винта 11 для регулировки усилия сжатия пружины 10, Втулка 9 от осевого проворота фиксируется винтом 12, заходящим в паз 13, выполненный во втулке 9.Устройство работает следующим образом.Опорную головку 3 накладывают на колпачок 8 сверху, подведя ключ сбоку, чтобы ножи 4 и 5 заняли положение под завальцованным венчиком, касаясьгорловины флакона 7., как показанона фиг. 3, а упор 6 при...

Номер патента: 1371989

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Гордиенко, Лавренчук, Макаров, Максимов, Щеголевский

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевых, демонтажа, футеровки, электролизеров

...8 выполнены по криволинейной образующей, поэтому при перемещении ковша угол атаки П материала при внедрении в него ковша невелик и стремится к нулю. Поэтому при соскребании все выступы и неровности в массиве еще не отбитой футеровки не мешают, а легко сбиваются и сглаживаются. Форма выполнения ковша с нижними скребковыми стенками 8, которые закреплены под углом р, меньшим 90 к захватным губкам 9, обеспечивает расположение кромок ковша не по прямой линии, а под углом один к другой, что снижает вероятность застревания ковша при работе. Закругления стенок 8 по периферии также направлены на то, чтобы уменьшить усилие внедрения в массив и тем самым улучшить качество соскребания отбитой футеровки по неотбитому еще массиву с меньшим...

Номер патента: 1375682

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бабушкин, Калинин, Подкаменский

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминиевых, размерного, сплавов, травления

...поверхности детали установленосогласно проведенным экспериментам:оно должно составлять 1,0-9,0 см З на1 смтравимой поверхности детали.При объеме менее 1,0 см 3 насмнедостаточно экзотепла для доведенияраствора до заданной температуры всвязи с ограничением температуры разогрева детали.П р и м е р. Состав раствора, г/л:ЙаОН 200;,А 1 5.Эксперименты проводят на двух образцах из алюминиевого сплава Д 16,площадь травления 250 см . Образец 1погружают колодным в раствор нагретый дол 80 С (по известному способу).Образец П предварительно нагревают до150+5 С и погружают в холодный раствор объемом, равным 500 см З (по предлагаемому способу). На образцах производят замеры толщины в 12 точкахпо периметру детали.Результаты эксперимента приведеныв...

Номер патента: 1376151

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Антипов, Золотаревский, Коротков

МПК: H01R 4/38

Метки: алюминиевых, болтового, внахлестку, соединения, шин

...соединения алюминиевых шин внахлестку.Устройство содержит шины 1, контактные поверхности которых покрыты цинком, болт 2 с гайкой 3, шайбы 4, 15 установленные с внешней стороны соединяемых шин, контактную шайбу 5 и шайбу 6 гравера.Контактные понерхности алюминиевых шин 1 покрываются цинком толщи" 20 ной 4-6 мк цинкатным способом, исключающим сложные технологические опе. рации, свойственные гальваническим покрытиям. Контактная шайба 5 - тонкая обычная шайба, изготавливаемая из металла с высокой электрической проводимостью, например меди, покрыта с обеих сторон оловосодержащим припоем ПОС) методом горячего лужения. Внешний диаметр ее не дол- ЗО жен быть меньше внешнего диаметра шайб 4.Сборка устройстна осуществляется следующим...

Номер патента: 1377251

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Архипов, Булер, Галныкина, Иванова, Копелиович, Мамошин, Хаюров

МПК: C03C 3/16

Метки: алюминиевых, легкоплавкое, сплавов, стекло, термомеханической

...проводят на воздухеплавлением шихты при 620-680 С в 20корундовых: тиглях в электрическихпечах сопротивления иэ реактивовмарки хч: БаН РО 2 НО; Н ВО,К БО 1 гпБО 4 7 Н О; КБО.В табл. 2 приведены свойства предлагаемых стекол. Предлагаемые стекла могут быть использованы в металлургической промышленности для проведения ВТГУ спла вов алюминия, Для этого в специальный контейнер, предварительно нагретый, помещают иэделие из сплава алюминия, которое требуется уплотнить, заливают его расплавом стекла и.контейнер закрывают, Контейнер со стеклом и изделием нагревают до температуры высокотемпературного гидростатического уплотнения и создают в немнеобходимое давление, приложив внешнюю нагрузку, После определенной временной выдержки. нагрузку...

Номер патента: 1379086

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Громов, Косичкин

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевых, биметаллических, отливок, сплавов

...35 40 с ее внутренней поверхности загрязненный окисленный слой заданной толщины. Сплав из воронки 4 заполняетобразующую полость, соединяясь сосвежеочищенной поверхностью отливки, чем достигается прочность соединения и точность размеров слоев.1 з.п, ф-лы, 1 нл. рующей втулкой 17, вставленной вотверстие станины 3, Тяга 7 проходитчерез стержень 8, направляющую втул"ку 12 трубу 15, центрирующую втулку 17 и посредством шарнира 18 соединяет резец 5 с приводом 19, вер"тикального перемещения,Устройство работает следующимобразом.Заливают первый сплав в форму 1через литниковую систему 20, послеего затвердевания в заливочную во"ронку 4 заливают второй сплав. Включают привод 19, который через шарнир 18 и тягу 7 перемещает вниз ре"зец 5 с...

Номер патента: 1379129

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Белозеров, Битюрина, Рудзинская

МПК: B41C 1/10, B41N 1/14

Метки: алюминиевых, пластин, регенерации, формных

...5 мас.о/ч метасиликата калия в 95,0 мас.о/О воды при температуре 60 С. Время обработки 0,75 мин.Затем оксидируют в растворе серной и щавелевой кислот в течение 3 мин при посто.5 янном токе плотностью 1 А/дм. Светочувствительный слой наносят на пластину известным способом.Пример 4. Алюминиевую формную пластину, с которой проведена печать, подвергают регерационной очистке в растворе 30 мас./, метасиликата натрия в 70 мас./о воды при температуре 70 С в течение 2 мин и оксидируют в течение 8 мин в растворе серной и щавелевой кислот при постоянном токе плотностью 1 А/дм. Затем наносят 15 светочувствительный слой одним из известных способов.Пример 5. Алюминиевую формную пластину, с которой проведена печать, подвергают регенерационной очистке...

Номер патента: 1379340

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Баландин, Берещенко, Варакин, Власов, Назаренко, Шаинский

МПК: C23F 3/00

Метки: алюминиевых, виброабразивного, водный, металлов, полирования, преимущественно, раствор, сплавов-силуминов

...металла 151. Изобретение относится к химикомеханической обработке металлов, вчастности. к ниброабразивцому полированию преимущественно алюминиевых5 сплавов, содержащих 8-13% кремния силуминов.Цель изобретения - ускорение обработки и повышение качества полирования, 10Раствор (3-5 л) с наполнителем (стальные полированные шары 5-6 мм) заливают н Н-образный резервуар емкостью 120 л и обрабатывают ним детали из сплава ВАЛпри частоте колебаний 2050 кол/мин и амплитуде 1,2- 2,0 мм, За время 0,10-0,15 ч цри виброабраэивном полировании достигается естетстнецный цвет металла с зеркальным блеском (85-90%), 20Раствор готовят при комнатной температуре и нормальном давлении путем последовательного растворения н ноде при перемешинании едкого кали,...

Номер патента: 1382629

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Белянин, Дуняшин, Куликов, Ларичева, Лукин, Пастух, Саидов, Сорокин

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...уда ления окисных пленок, не снижая его температуру плавления и не ухудшая сварочно-технологические свойства флюсов. Повышение эффективности действия флюса позволяет ускорить процесс образования сварочного соединения и повысить произво- ЗО дительность сварки.При использовании предлагаемого флюса в виде пасты его замешивают в воде в соотношении 1:1. Перед замешиванием в воде компонент флюса плавят при 700 - 750 С, а затем после остывания гранулируют. 35Полученную флюс-пасту наносят с помощью кисточки на присадочную проволоку или на свариваемые кромки. При этом обеспечиваются эффективное удаление окисной пленки с поверхности металла, надежная, 4 О защиты металла сварочной ванны от воздействия окружающей среды и хоровее...

Номер патента: 1392461

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Гройсман, Пасеко

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, испытаний, коррозионных, металлизационных, покрытий, раствор, ускоренных

...покрьггий. Наличие в растворе н качестве ускорителя коррозии карбоната натрия (Иа,2 СО) позволяет повысить точность определения скорости коррозии и сократить время испытаний металлиэационных покрытий,Формула и э о б р е т е н и я Раствор для ускоренных коррозионцых испытаний металлизационных алюминиевых покрытий, содержащий нефтепродукт, перборат натрия и водный раствор соли натрия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности и сокращения времени испытагп, в качестне соли натрия раствор содержит карбоцат натрия при следующем соотцошении компонентов,мас.7.:Нефтепродукт 54 5 59 91 ц,раствор карбоцдта натрияНерборат натрия 40-45 О, 1-0,5(ГОСТ 2084-77) 0,3 0,3 0,5 О, 0,3 0,3 0,5 0,1 МаВОэ 57-иы растворИаС 1 42,5 42,5 1...

Номер патента: 1395690

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Краснощекова, Лубяницкий, Наумов, Немцов

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, отливок, поршней, сплавов, типа

...длительности процесса при сохраКении высоких Физико-механических свойств.Термическая обработка отливок, йзвлеченных из кокиля при 480-510 С,озволяетликвидировать операцию агрева отливки под закалку, что значительно сокращает длительность и энергоемкость всего процесса. Кроме Фого, совмещение закалки с кристаллизацией непосредственно из твердофидкого состояния позволяет исклю чить рекристаллизационные процессыструктуре отливки, приводящие к нижению жаропрочности.Погружение отливки при закалке донной частью на глубину 10-20 мм 25 р горячую воду и выдержка в ней в течение 2-3 мин позволяет получить Направленность и интенсивность крисаллизации, обеспечивающей сочетание ысоких Физико-механических свойств 30 о значительным уменьшением...

Номер патента: 1401074

Опубликовано: 07.06.1988

Автор: Титов

МПК: C25C 7/08

Метки: алюминиевых, катодов, осадков, снятия, цинка, электролитических

...катодов, включающий отделение осадков от основы о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, отделение осадков осуществляют нагреванием или охлаждением катодов с осадками до температуры, отличающейся от первоначальной на 80- 170 С. Составитель В.КатерманьянТехред И,Ходанич Корректор М.Демчик Редактор В,Бугренкова Заказ 2769/28 Тираж б 21 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ,д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использова" но для снятия электролитических цинковых осадков с алюминиевых катодов,Цель изобретения - упрощение и...

Номер патента: 1414501

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гопиенко, Довыденков, Довыденкова, Евдокимова, Панин

МПК: B22F 3/12, B22F 3/17

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...обработке давлением - штамповке,ковке, прокатке или экструзии,При необходимости изделия подвергают термообработк по режимам,при 35меняемым для аналогичных марок проката.П р и м е р 1.Порошок алюминиевогоссплава марки В 95 с т, пл. 650 С, полу 40ченный распылением пасплава, прессуют нз прессе Д 2430 В давлением 4 т/см до относительной плотности 937 Спрессованные заготовки нагревают со скоростью 50 С/мин в электропечи до 530 С,затем заготовки нагревают в индукторев 1 ечение 10 с до 610, 620 и 630 С,что составляет соответственно на 40,., о30 и .д С ниже температуры плавлениясплава. Нагретые заготовки штампуютв закрытом штампе на фрикционном прессе марки Ф 1226,П р и и е р 2, Порошок алюминие 4вого сплава марки Д 16 с т.пп. 660...

Номер патента: 1416527

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Вегнер, Каплун, Койнов, Сергин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, масса, подовая, футеровки, электролизеров

...удельного сопротивления, временО ного сопротивления сжатию и пористости,Результаты испытаний приведеныв таблице,Временное соПористость7 Уд ельное противление электрососжатию,кг/см противление,Ом,мм /м смола 0,50 81,5 62,3 381 61,4 394 24,8 18 81,25 24,1 0,75 18 24,0 81, 00 60,8 396 1,00 62) 1 384 61, 2 296 60,7 398 24,6 0,50 82,5 17 24,0 82, 25 7 0,75 23,8 82,0 1,00 24,5 83,5 61,9 385 16 0,50 60,6 399 23,7 83,0 1,0 цц Электроионообменная смола представляет собой продукт совместнойконденсации предварительно сульфазованных фенола и и-феяилендиамина сформальдегидом. Введенная в состав .подовой массы электроионообменнаясмола способствует при обжиге увели-чению выхода кокса из каменноугольного пека по схеме-- фт - ффракция, Оптимальная...

Номер патента: 1417992

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Акимов, Бурина, Киселев, Петров, Петрова, Степанов

МПК: B22C 3/00

Метки: алюминиевых, отливок, печей, покрытие, получении, раздаточных, сплавов, тиглей, чугунных

...слой я при взаимодействии с рас- защитного покрытия, состоящий из криоа (алюминия или его спла- лита иводы. Окончательная толщина10 двухслойного покрытия 8 - 12 мм. После приготавливают следующим окончательной просушки, проводимой при300 в 5 С, тигель готов к эксплуатации. Таблица 1 мас. 7.,Содержание ингредиентов,в покрытииИнгредиенты 1 12 3 4 Первый слой покрытия:кварцевый песокзернистостью0,063-0,1 мм 50 40 63 40 10 огнеупорная глина 5,7 жидкое стекло 46 34,3 23 вода Второй слой покрытия:криолит (Ма А 1 Р )3 40 50 30 60 50 50 70 вода Та 6 ица 2 Свойства Показатели для покрытия 4 123 Эксплуатационная стойкостьпокрытия, ч 430 420 500 450 Повышение содержания железав алюминиевом расплаве,мас.7. 2,3 3,6 3,5 Изобретенипроизводствудля...

Номер патента: 1421804

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Даин, Кенис, Колобнев, Муратов, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...структуры, приводящей к замедлению разупрочнениясплава.Кроме того, предлагаемый способ 45характеризуется температурно-временными режимами ступенчатого нагрева.П р и м е р, Проводятся термическая обработка образцов из сплаваД 16, вырезанных из прессования прутков 420 мм. Образцы нагревают до 495 о500 С и закаливают в воде. Далееследует обработка по режимам: естественное старение в течение 7 сут, нагрев до 190 С и выдержка 6-8 ч, ступенчатый нагрев 120"С 3 ч + 180 Со6 ч, ступенчатый нагрев 190 С 6 ч +о+ 340 С 60 с, охлаждение в воде, После окончания термообработки образцыоподвергаются нагреву на 250 С с различными временами выдержек и испытьговаются либо непосредственно при 250 Слибо после охлаждения до комнатнойтемпературы.В...

Номер патента: 1423267

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Анисимов, Данчинов, Нечаев, Ростовцев, Теляков, Червонин

МПК: B22D 7/00

Метки: алюминиевых, изложницы, канал, литниковый, литья, слитков

...Т.Парфенова Заказ 4471/14 Тираж 74 1БНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб,р д 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейнопроизводству, в частности к литью литков в вертикальные изложницы, и ожет быть использовано при литье ци 5 линдрических слитков из алюминия, предназначенных для прессования обоочек кабелей,Целью изобретения является снижеие трудозатрат при литье слитков. 10Отходы алюминиевой оболочки силоых электрических кабелей используюткачестве литникового канала изложицы для литья алнюиниевых слитков, ,15 спользуемых для прессования оболо" ек кабелей.Литниковый канал для литья слитов,...

Номер патента: 1424928

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Агафонов, Белов, Гришковец, Запорожец, Захаров, Мащенко, Охапкин, Печенцев, Руденко, Рыжов, Савченкова, Тлюстен, Шибанова

МПК: B21J 5/00

Метки: алюминиевых, профилей, сплавов

...Составитель С.Гриневская Техред И,Дидык Корректор В.Бутяга Редактор А.Шандор Заказ 4718(10 Тираж 589ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение .относится к обработке металлов давлением, в частности к поточному производству профилей методом прессования с закалкой в процес 5 се истечения.целью изобретения является повышение производительности эа счет использования тепла прессования и частичного совмещения растяжки с на О несением защитного покрытия.Способ осуществляют следующим образом.Слиток нагревают в печи и подают в пресс. Выходящий иэ пресса профиль 15 проходит...

Номер патента: 1425236

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бузовкин, Гильдебрандт, Копач

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, расплавов, сплавов

...Н/м,Рнетал 1 ост - металлостатическое давление,Нlм,Р- давление остаточных газов, Н/м.Пример. В качестве металлического расплава выбирают сплав на основе алюминия,наиболее летучий компонент - магний. Рас: считывают критические размеры пор и ве, ,личину давления остаточных газов (Ро. -)1,3 мм рт. ст., гщ (12 мк),Опыты проводят в лабораторной установке, состоящей из печи сопротивления,тигеля с расплавом (масса сплава 2,5 кг),Расход инертного газа,м /минВремя продувки Угар, 7 (окисление)Потери легколетучего компонента, Е зонда, выполненного из пористого материалане.смачиваемого расплавом, с присоединенными к нему патрубками для подачи газаи его откачки, газ - аргон марки ОСЧ с содержанием влаги 7 10г/см, вакуумногонасоса НВРН. После...

Номер патента: 1439139

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Газиев, Гель, Жуков, Ковшик, Рыжаков, Селезнев, Хашимов, Худяков

МПК: C22B 1/26

Метки: алюминиевых, охлаждения, шлаков

...снабжен отверстием 19, образованным поперечной задней стенкой лотка 16 и его днищем исопряженным с течксй 20,Бункер 3 выполнен по типу известных и установлен над лотком 16,форсунки 4 (используются известные типа брызгал) установлены в емкости 5 для сбора воды, с воэможно.- стью орошения боковой поверхности барабана 1, Емкость 5 выполнена в виде корыта, установленного под барабаном 1, и снабжена штуцером 21 для отвода воды из емкости 5. Внутри барабана размещен кольцевой буртик 2, предотвращающий стекание воды в продукты охлаждения при отсутствии подачи горячего шлака.Кожух б выполнен закрывающим передней торец барабана 1, в нижней части имеет течку для охлаждечного шлака и соедичен с барабаном с возможностью вращения последнего с...

Номер патента: 1439366

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Арнольд, Горбунов, Долгов, Кравченко, Матвеичев

МПК: C22C 1/02, F27B 3/00

Метки: алюминиевых, печь, приготовления, сплавов

...увеличению объема остаточного металла ("болота"), что эат рудняет обслуживание печи. Расположение верхней стенки верхнего канала на высоте менее 0,85 глубины ванны препятствует поступлению верхних слоев расплава иэ плавильной ванны, где концентрируются частицы легирующего компонента менее 3 мм, в заливочный карман, тем самым не достигается поставленная цель,. а расположение верхней стенки выше 1,05 глубины ванны ведет к потерям тепла и зарастанию кармана.Увеличение соотношения площадей сечений верхнего и нижнего каналов более 1:0,5 приводит к снижению степени усвоения и однородности спла", ва из-за уменьшения интенсивности истечения расплава через нижний канал, а уменьшение этого соотношения менее 1:0,9 ведет к разрушению...

Номер патента: 1444360

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Бибиков, Колосов, Попов

МПК: B22D 11/16, C21C 7/00

Метки: алюминиевых, модифицирования, сплавов

...прутковой ленточной лигатурами любых расплавов. Цель изобретения -. повьппение качества ,модифицирования, По способу модифицирования, напримералюминиевых спла вов непрерывно определяют текущий расход расплава и, исходя из технологических соображений, устанавливают требуемый расход лигатуры. Для это го используют метод тестирования расходомера, встроенного в металлопро,вод. 1 ил.1444360 авитель А.Абросед М. Ходанич Редактор М.Недолуженк Корректор С.Ч Т Заказ 6456/2 одписное ир митета СССткрытийая наб,д Производственно-полиграфическое предприяти ктная, 4 ужгород, ул Формула изобретения Способ модифицирования алюминиевых сплавов включающий введение модифиУ5 катора в расплав в промежуточном лотке металлопровода при получении слитков в...

Номер патента: 1452862

Опубликовано: 23.01.1989

Авторы: Кравченко, Кречетов, Ласкеева, Метляева, Попченков, Табачник, Тропин, Фукс, Хромовских

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевых, электролизеров

...щелью.Горизонтальное плечо всасывающегоесредства выполнено из двух частей сцелью свободного доступа к глиноземному питателю. Он может быть выполнен сплошным, но тогда затрудняетсяоперативное проведение ремонтныхработ глиноземного питателя, Однаиз частей горизонтального плеча расположена между рабочим органом ипитателем и определяется конструктивным расстоянием между ними, Отношение длины части, расположенной между рабочим органом и питателем кдлине части, расположенной за питателем, составляет 1:3 - 1:4, Присоотношении меньшем 1:3 наблюдаетсянизкая эффективность по улавливаниювредных веществ, так как остаетсяслишком большой участок с незатвердевшей коркой электролита, не перекрытый нсасываюшим устройством. Присоотношении большем 1:4...

Номер патента: 1456261

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Барабохин, Гудков, Зубриенко, Казаков, Новиков, Островский, Петрованов, Токарев

МПК: B21D 1/06

Метки: алюминиевых, конструкций, правки, сварных

...Тираж 694 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеталлов давлением, а именно к способам правки сварных конструкций, изготовленных из алюминиевых сплавов и может быть использовано в машино-строенииу например, при правке корпусных сварных деталей.Целью изобретения является повывение качества правки и сохранение 1 Оханических и пластических свойств варного шва.На чертеже представлен пример существления преллагаемого способаавки.15Материал АИг 6. толщина 14 мм, дермированный участок длиной 500 мм, аксимальный прогиб деформированногоастка 5 мм,...

Номер патента: 1459830

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Акиндинов, Белокопытов, Венедиктова, Лякин, Суслов, Хмылов, Яровинский

МПК: B23K 1/00

Метки: алюминиевых, конструкций, пайки, сплавов

...выдержки при охлаждении в интервале температур плавления двойноЙ и тройной эвтектики составляет 30 - 60 мин, Нижний предел времени выдержки (30 мин) обусловлен временем, необходимым для пол1459830 4Для сравнения качества паяных соединений производят пайку образцов без. промежуточнойвыдержки при охлаждении.В таблице приведены результаты механических испытаний паяных соединений.Использование предлагаемого способапайки конструкций из алюминиевых сплавов обеспечивает по сравнению с известными получение более прочных (на 20 - 30 о) и герметичных (на 30 - 40 о) паяных сое динений. Это позволяет значительно повысить качестве и надежность паяных конструкций, особенно при изготовлении из тонкостенных элементов с большими соединительными...

Номер патента: 1463798

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Анисович, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, алюминий-медь-магний-марганец, системы, сплавов, термической

...793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина 101 Режим обработки а также результаты механических и коррозионных испытаний, приведены в таблице.Предлагаемый способ обработки обеспечивает получение дпя сплавов типа дуралюмин коррозионной стойкости, которая характерна для коррозионностойких алюминиевых сплавов,Экономический эффект при использовании способа заключается в повышении качества, долговечности изделий, зкономии материала за счет увеличения срока службы изделий. Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминиймедь - магний...

Номер патента: 1468975

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Аникин, Галанин, Герасимов, Манн, Машуков, Поляков, Юдин

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевых, обратной, серии, эдс, электролизеров

...значения переменных составляющихнапряжения и тока серии а пс выражению где П 1 с - усредненные значения Aо - сто я нных сс ст а вляю 1 пих н апряжения и тока серии рассчитывают значение обратной ЭДС серии.Значение сопротивления серии постоянному току Р определяют по выраже 10 15 20 25 30 35 40 45 где Б 1, - значение постоянных составля 1 ощих напряжения итока до перекл 1 оченияступеней;Пс, Т, - то же, после переключения ступеней.Периодически значения обратнойЭДС серии выводят на печата 1 ощее устройство 12.П р и м е р. Измерение постоянноготока осуществляется с помощь 1 о преобразователя Е = 846/1, вход к 411 орогоподключали к измерительному шунту существу 1 о 1 пей на КПП схемы измерения.Постоянную составляющую напряжениясерии...

Номер патента: 1479241

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Башкирова, Замедлина, Казаков, Коганов, Лукашкин, Прохоров

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, листов, плакированных, сплавов

...температуры гомогенизяпии слитка и прокаты -вают с обжатием в первом проходе 325/,. Снижение рязнотолшинности ппякирующего слоя обусловлено снижениемнеравномерной послойной реформация,1 з.п, ф-ль., 2 табл,гомогенизя ип слитествляют со стериведено доказательст- 1479241 Таблица 1 Разнотолщинность плакирующего слоя, Е, приотемпературе нагрева пакетов, С Обжатие, 7 1 300 320 370 390 420 15,0 12,0 10,0 10,0 15,0 12,0 10,0 13,0 14,0 14,0 8,0 5,0 3,0 4,0 10,0 10,0 6,0 4,0 5,0 13,0 10,0 7,0 4,0 4,0 10,0 2 3 20 25 30 Таблица 2 Разнотолщинность плакирующего слоя, Х, при температуре нагрева пакетов, С оОбжатие, 7 390 440 320 365 450 12,2 12,0 11,9 13,7 11,7 12,7 12,8 12,3 13,2 12,05,45,14,955,287,57,49,7811,8 8,0 5,9 4,8 5,1 5,4 7,1 8,7 9,12 1.2 ,...

Номер патента: 1479508

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борисова, Заблоцкий, Немченко

МПК: C12N 1/20, C12Q 1/18

Метки: bacillus, suвтilis, алюминиевых, бактерий, биостойкость, испытания, сплавов, тест-культура, штамм

...на среде БСА (1 ч Г 1 ПА + 1 ч СА) при 22 - 24 ОС.50Антагонистические свойства по отношению к другим культурам, выделенным в тех же условиях, отсутствуют,Хранение штамма осуществляют в лиофильно-высушенном состоянии в стерильных ампулах. Непродолжительное время (до 4 мес. без пересева) может храниться в холодильнике в пробирках с агариэованной средой. Культура не является патогенной.П р и м е р 1. Выделение штамма.0,1 г измельченных в ступке продуктов коррозии алюминиевого сплава,содержащих споры штамма В. здЬ 111 зВКМВД, переносят с соблюдениемстерильности в чашку Петри с застывшим МПА и тщательно растирают шпателем. Затем этим же шпателем протирают поверхность МПА последовательно во2-й, 3-й и 4-й чашкахЧашки закрывают крышками и...

Номер патента: 1479546

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Курлаева, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, деформируемых, термической

...бронз, легированных желом и марганцем, и может быть иользовано в машиностроении. Способ реализуется следующим об"разом.Проводят термическую обработкутрех партий образцов по 10каждой партии.иэ деформируениевой бронзы БрАЖ 9-4,Режимы обработки и результатыиспытаний приведены в таблице. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки деформируемых алюминиевых бронз, легированных железом и марганцем в машиностроении. Целью изобретения является повыше ние твердости и прочности, Способ предусматривает проведение предварио тельной закалки в воду с 900-930 С,О окончательную закалку с 930-950 Сои старение при 270-300 С в течение...