Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 813556

Опубликовано: 15.03.1981

Автор: Свердлов

МПК: H01R 4/10, H01R 4/18

Метки: алюминиевых, однопроволоч-ных, проводов, соединения

...обжатия, что повышает переходное сопротивление в местах контакта и в конечном итоге снижает надежность оединения.Наиболее бпо техническособ, заключаючйвании прово лиэким к предлагаемому й сущности является спощийся в зачистке и скрудов, установке получен- З 0 оц 8135561Ь - участок гильзы со сторонынескрученных проводов, обеспечивающий исключение возможности среза проводов.На фиг. 1 схематически изображены скрученные провода; на фиг, 2 - провода, установленные в гильзу; на5 ,фиг. 3 - размещение соединения в матрице перед обжатием; на фиг. 4 - обжатие соединения; на фиг. 5 - провода, соединенные согласно предлагаемому способу, общий вид, 10Однопроволочные алюминиевые про- вода 1, подлежащие соединению, зачищают от изоляции 2 и...

Номер патента: 825604

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Буря, Мартыненко, Мовчан

МПК: C10M 7/02

Метки: алюминиевых, вибрационного, композиция, сплавов, шлифования

...вес,Ъ:Олеиновокислый.диэтаноламин 20-70Нитрит натрия 0,1-0,5 Т а б л и ц а 1 Примеры рецептуры композиции,вес.Ъ 1 2 3 4Наименование компонентов 20 49,5 70 49,5 Нитрит натрия ГОСТ 4197-66 0,1 0,3 0,5 0,3 ТриэтаноламинТУ 6-09-3930-75 0,3 0,2 0,1 0,2 Карбид кремния зеленыйМ 40 ГОСТ 79,8 50 29,2 Электрокорунд белыйМ 40 3647-71 50 Олеиновокислый диэтаноламин приготавливается путем смешения диэтаноламина и олеиновой кислоты. Полученный продукт имеет гелеобразную консистенцию.Введение в состав олеиновокислого диэтаноламина позволяет удерживать абразивный порошок на поверхности носителя - гранулированного наполнителя. Это способствует попаданию абразивных частичек в зону обработки. При контактировании гранулированного наполнителя и деталей...

Номер патента: 827615

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Берденников, Кабитова, Куценок, Рябинова, Шацова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминиевых, анодноокисныхпленок, раствор, сплавах, уплотнения

...Уг 11д (ф 1)Рован(й гр(фг) по зк ицости ионных св(тв превосходит графит и фторопласт с т 1 ки зрсния ст)эукт ры материялов (налчисНоь фтора, прявляюИих сильное ттдлквающее действие от поверхносттреи я), однако фтрирванный графит имеет то ирсимущетв, что в цсм - хрдцня ленетквдя углеродцдя структу.р, Личдюидяя олес выскй тснлоц роводностьо.Синтднол ДСшодятзв качестве стбилнзи)л ош( й дГ11 р и м с (а н и сь сн)3(р)к)(иОниь( иои: ва ирои.р 51 ГОГв.кмс(с 1 Орр ио кемсоскость )изр и и(ре с индентором из с гали 1)К 8 ир,( корос(и к;.ьжиисм се(, нагим)к,5 1(гг и и п( ) р ния 500;((и)н п(ом р;нвори) ь: р, ии; я:илим 00 и, и.)сика р;)р ин)ся и ироиг г; иианни) С 5) Р1 М Г 1 31 :5 ОР . 1И И 51 сзтсрировппый углеро;)зД.,5"в 2 Ю 1 и,)ая( 1:) Б П...

Номер патента: 829680

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бычков, Кисунько, Кумуржи, Новохатский, Погорелов

МПК: C21C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...ра ливка сплава по формующим средствам Испытываютеского состав Тетрахлорид Хлорид желез Хлорид марг Хлорид крем Хлорид алюм Хлорид хром Оксихлорид дия Хлориды натр калия829680 10 Формула изобретения 15 20 Составитель В. БадовскийТехред М. Рейвес Корректор Г Решетник Редактор А. Долинич Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113335, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2998/36 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Для проведения испытаний готовят 2 кг расплава марки АК 7 ГОСТ 1583-73 в электропечи сопротивления СШОЛ.1,6/11-М 1 в графитовом тигле емкостью 2,3 кг. Флюс в количестве 20 г, завернутый в алюминиевую фольгу, помещают в устройство для обработки расплавов...

Номер патента: 833345

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анискина, Игонин, Макаров, Сутулов, Трескунова, Харитонов, Харитонова

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, штампованныхизделий

...под первый переход штамповки до 320-360 С со ско- Р остью 1 мии на 1 мк толщины и прово дят иэотермическую штамповку при 360 С заготовки и штампа на молоте или гидровинтовом прессе, сраэу после833345 Формула изобретения Составитель О.Карабельниковредактор Е.Дичинская Техред Н. Келушак Корректор-О. Билак Подписное Заказ 3860/9 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035)Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360 С, не обрезая облоя и выдерживают э печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха, обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты После этого заготовку нагревают под...

Номер патента: 835628

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Башкирова, Бондарев, Кондаков, Лукашкин, Миклашевич, Степанов, Тарарышкин, Чурсин

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевых, многослойныхзаготовок, сплавов

...межатомных сил, что достигается в случае смачивания жидким металлом твердого. Условия смачивания при данном способе улучшаются, так как в зону образования соединения входят чистый, неокисленный слой алюминия, полученный в результате оплавления плакирующего слоя, и жидкий алюминиевый сплав, что способствует формированию прочных межслойных металлических связей. После затвердевания образуется многослойный слиток из835628 Формула изобретения Составитель Т. Королева Редактор Т. 1 Орчикова Техред И. Заболотнова Корректор О, Тюрина Заказ 1146/8 Изд. Мз 410 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 алюминиевых сплавов с...

Номер патента: 839648

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арсеньев, Воробьев, Тимофеев, Фролов

МПК: B22C 1/18

Метки: алюминиевых, водораст-воримых, производствеотливок, смесь, сплавов, стержней

...с числом обо об/мин, Полученные суспензии 4заливают в формы для стержней типа плас. тины, где они самопроизвольно твердеют в течение 1 О мин. Полученные стержни-сырцы подвергают тепловой обработке в интервале температур 100 - 200 С до полного удаления влаги в течение 5 ч.На полноту сушки указывает выравнивание цвета наружной поверхности и сердцевины в изломе контрольного образца. Прочность просушенных стержней на сжатие 25 кгс/см. Полученные таким образом стержни используются по известной технологии применения керамических стержней для литья по выплавляемыл 1 моделям; стержень проставляют в пресс-форму для изготовления легкоплавких моделей. После йзготовления моделей, сборки их в блоки, нанесения многослойного огнеупорного покрытия...

Номер патента: 840178

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арсентьев, Базилевский, Гендельман, Григоренко, Гудкевич, Дюнов, Попов, Резняков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4 3 8401Для осуществления предлагаемогоспособа кеки используют следующим образом,В графитошамотном тигле расплавалюминия нагревают на 190-210 С вышеемпературы ликвидуса данного сплава,5В этот расплав ввбдят предлагаемыйфлюс кек) в количестве, отвечающемсоотношению магний-Флюс 1 (4-61 Расплавс флюсом перемешивают в течение 10- 1 О15 мин,после чего отстаивают в течениемин, Рафинированный металл сливаютв Форму. Анализами установлено, что такая обработка алюминиевых сплавов обеспечивает снижение содержания магния до 150,08-0,14%,П р и м е р 1, 1 кг алюминиевогосплава, содержащего магний в количеет=.ве 0,96 вес.%:(96 г) расплавляют...

Номер патента: 848224

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Бойко, Калапац

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, пайки, сплавов, флюс

...при использовании предлагаеДФ 4 Юхт оригинала 84 Ь 224мого флюса при печной пайке. Цикл хлбристый способствует улучшению смачрваемости припоем паяемой поверхностиалюминиевого сплава АИг, АИг 2, в результате чего резко сникается пористость; кроме того, за счет обменной реакции цинк,из Флюса. попадает в паяный Литийшов, способствуя некоторому легированию и повышению прочности паяного Литийсоединения. ОПредлагаемый флюс представляетсобой порошок белого цвета. Изготавливается,путем обычного механическогрсмешивания компонентов, растертыхдо состояния пудры в Фарфоровой ступ .,ке исходное состояние компонентов -порбшок)Варианты состава предлагаемого/флюса представлены в табл. 1.Для определения величины пористостиОс кашдым...

Номер патента: 850718

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Гудкевич

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...0,25 кгсм/сУ, что требует значительной энергоемкости при подготовке лигатуры к использованию.Цель изобретения - повышение хрупкости лигатуры. 30 2Для достижения поставленной цели лигатура для алюминиевых сплавов, содержащая кремний, медь, алюминий, дополнительно содержит цинк и железо при следующем соотношении компонен" тов, вес.Ъ:Кремний 30,2-56,3Медь 16, 1-35,6Цинк 1,0-5,0Железо 2,0-4,5Алюминий ОстальноеГ р и м е р. Лигатуру получают алюмотермичвским восстановлением шихты, содержащей окись кремния, цинковую изгарь, окись меди и алкминий в виде отсевов алюминиевой стружки.Лигатуру используют для легирования сплава марки АКМ 2 П и чистого алюминия.Степень усвоения лигатуры состав - ляет 91,2-98,4.В таблице приведены...

Номер патента: 850729

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Барабохин, Власова, Евстифеев, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, обработкисвариваемых, сплавов, термической

...импульса - 60 с, суммарное 10 мин,б) 30 импульсов с максимальнойтемпературой 480 оС; время нагревасвыше. 390-480 ОС в течение 1 импульса - 20 с, , суммарное 10 мин,в) 300 импульсов с максимальной,температурой 580 оС, время нагрева 55свьыФ 390-580 оС в течение, 1 импульзса - 2 с-, суммарное - ГО мин. В результате обработки достигается растворение сегрегаций и выделение фаз на границах зерен шва и участка частичного оплавления.2, Термообработка применительно к изготовлению сварных конструкций иэ листов сплава 01420 толщиной 2 мм по схеме; обработка на твердый раствор в полуфабрикате (450 С, 30 мин 1 - закалка на воздухе - искусственное старение (120 оС, 12 ч) аргонодуговая сварка с присадкой Св АМг 6 - обработка на твердый раствор...

Номер патента: 854275

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: "пьер

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминиевых, анодов, огарковобожженых, электро-лизеров

...элемента по"степенно уменьшаются до размеровэлемента 8 изношенного анодного 40элемента,На определенной стадии износа этотэлемент должен быть заменен на новый, С этой целью применяется устройство, расположенное на каретке 9мостового крана (на чертежах не показан). Оператор, находящийся в кабине 10, через пульт 11 управленияразжимает зажим 4 с помощью гидравлического захвата 12. Затем с помощью 5пневматического захвата 13 операторизвлекает изношенный элемент 8 и помещает его в положение, указанноена Фиг, 3 и 4, опирая на стальныестержни 6 соседнего анодного элемента,Изношенный анодный элемент находится теперь в удобном положении дляочистки с помощью предлагаемогоустройства от покрывающей его корки 14 затвердевшего электролита,...

Номер патента: 855067

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ;Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВ результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при 550 ОС в течение 4 ч Формируется дифФузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.Недостатком такого состава является низкая йасыщающая способность . ЗО Цель изобретения - увеличениещающей способности состава.Поставленйая цель достигаетсятем, что в состав, содержащий циналюминий, окись алюминия и хлористаммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всехуказанных ингредиентов должно бытьв следующих соотношениях, мас.Ъ:Цинк 20-30Алюминий 20-30Окись алюминия 45-48Хлористый аммоний 1-3Сера 1-2П р и м е р . Цинкование...

Номер патента: 859024

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Борисов, Воронин, Мацкул, Олейников, Шеневидько, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: алюминиевых, давлением, низким, роторов, электродвигателей

...вытесняется н зти дополнительные полости. Сечение щелевидных каналов Выбирают н зависимости от типа ротора, но значительно меньше сечения пазов ротора и его кольца, что позволяет резко увеличить скорость движения В них металла н ус ловиях литья г 1 од низким давлением (при постоянном росте давления н тигле установки) и предупредить прежденремецноя их перемерзацие при малых значениях скоростей в верхнем кольце. 2 О В то же время организация постоянного перетекания металла из верхнего кольца в дополнительные полости позволяет сохранить движение расплавон н пазах ротора и увеличить их продолжительность затнердевания вплоть до полного затнерденания кольца, Расход металла, необходимый для такого одновременного затнерденания пазов и кольца...

Номер патента: 864067

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Бражникова, Густарева, Канин, Миргородская

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, водный, испытания, коррозию, расслаивающую, раствор, сплавов

...сут) .Цель изобретения - повыыение точности и производительности испытания алюминиевых сплавов. системы А 1- -Мф-Ы.1Указанная цель достигается тем, что раствор дополнительно соцержит хлористый натрий и моноэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/лСоляная кислота 6-13Хлорная медь 1-5Хлористый натрий 25-30Моноэтаноламин 1-5вода Ос таль ное Раствор приготовляют, растворяя в 500 мл води в любой последовательности при перемещивации, г: соляной кислоты 6-13 (с удельным весом 1,19 г/см ), хлорной меди 1-5, хлористого натрия 25-30 и моноэтаноламина 1-5. Затем доводят количество раствора до 1 л.При испытании образцы алюминиевых сплавов системы А 1-Мд-Ь 1 размещают в растворе. Расслаивающая коррозия начинает проявляться в течение...

Номер патента: 865994

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брезинский, Горбачева, Мануковская, Намитоков

МПК: C25D 3/38

Метки: алюминиевых, алюминия, меднения, сплавов, электролит

...гезии,г/ммф и звестныйц 0 200 5 7 НУО 50сдзо 4 о,з5 пс 1 О,З 1 О 1 В ПредлагаемыйСц(МО)у 3 НО 17сн,соонРЬ(МОЬ 0,5-8 г,4,Натрий сульфосалицилоы Адгередлаг ы ше, чемосажденисплавы. изобретенияения алюмйнив, содержащи а о оли соль евых спла ца, ванадия, ртути, палладия, сурьмы мышьяка, висмута, индия, железа и др. в низшей. валентности и органические вещества, обладающие восстановительными свойствами, например гидразин, аскорбиновая кислота, амины и др. Ионы металла электролит может содержать в виде солей азотной, уксусной, серной и соляной кислот.Натрий сульфосалициловый,способствует повышению адгезии медного .покрытия на алюминии и его сплавах вследствие взаимодействия с поверхностью покрываемого металла с образованием комплексных...

Номер патента: 865999

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Брегман, Зорин, Кабитова, Рябинова, Шацова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анадирования, сплавов, электролит

...жирные спир 405-20При этом, в качестве оксизтипнрованных высших жирных спиртов он содержит синтанол ДСО или препаратОС, 4Процесс анодирования рекомендуютпри температуре от -5 до -8 С и плот-ности тока 2,5 А/дм или при температуре.от +5 до +7 С и плотности тока 1,5 А/дм с использованием свин-5 оцового катода и постоянного перемешивания электролита.Фторированный углерод ФУ) вводится в электролит в ниде мелкодисперсного порошка, стабилизированного уПАВ прн соотношении ПАВ к ФУ от 1:7до 1:10. 4Указанное соотношение компонентов является оптимальным. Уменьшение содержания ФУ не дает существенного понижения коэффициента . трения, увеличение свыше 200 г/л не оказывает ,дополнительного влияния, а соотношение ПАВ к ФУ...

Номер патента: 881141

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гайшун, Гринько, Лукьянов, Постников, Прудовский

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, комплексный, кремнийсодержащих, модификатор, сплавов

...Р 9 6 опубл свидет 22 С 1 472, ик, 1976,ельство ССС/02, 1977. ент СС9/10, рское кл. СПод 1, Патл, С 222. Авт548648,ираж 684 ис илиал ППП "Патент", т.Ужгород, ул.Проектная,4 Ост альное.Выбранное соотношение ингредиентов способствует активной реакции модификатора с расплавом при 710- 730 С. Реакция протекает одновременоно по двум направлениям. При взаимодействии расплава.с солями, входящими в состав модификатора, титан,цирконий и бор переходят в расплав, образуя дисперсные частицы тугоплавких интерметаллических соединений. Эти частицы при затвердевании сплава служат дополнительными активными центрами кристаллизации твердого раствора, способствуют формированию мелкозернистой структуры.Сурьма, растворяясь в расплаве, усиливает эффект...

Номер патента: 883189

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Беликов, Сироткина, Сорокин, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, старения, термоупрочняемых

...удельное электросопротивление материала; 555 - площадь поперечного сеченияпроводника длинойСкорость изменения сопротивления(Ч =) отсюда будет равнаДОй М 1;60Содержание легирующих элементов и примесей, вес.Ъ СоставР Си Ид Ип Ге 5 13,98 1,68 0,81 0,21 0,15 2 4,8 1,3 0,77 0,29 0,17 3 3,97 1,29 0,44 0,27 0,16 4 4,22 1,42 0,64 0,37 0,38 5 4,37 153 0,64 0,07 0,06 Параллельно определяли сопротивление образца с помощью моста постоянного тока МОпри температуре старения и значения механических Таким образом, относительная скорость изменения электросопротивления полуфабриката не зависит от его геометрических размеров, а определяется только изменением удельного электро- сопротивления сплава в процессе старения.При проведении операции...

Номер патента: 885361

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Бич

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, блоков, кантователь, подовых, угольных, электролизеров

...рычажной системой, выполненной в виде расположенных с двух сторон рамы грузоподъемного механизма ишарнирно смонтированных на кареткедвуплечих рычагов, взаимодействующихс выдвижными упорными роликами,установленными на раме грузоподъемного механизма погрузчика.. Благодаря повороту расположеннаяснизу рабочая поверхность блока оказывается вертикально расположеннойи доступной для осмотра. Применениедля контроля и транспортирования блоков одного и того же транспортногосредства, например-погрузчика, сокращает трудозатраты, время и капитальные вложения.На чертеже изображен предлагаемыйкантователь угольных подовых блоковдля алюминиевых электролизеров, общий вид (штрих-пунктирной линией показано верхнее положение вилочногозахвата).Кантователь...

Номер патента: 889179

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ефремов, Охрименко, Щерба

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, слитков, сплавов, труб, холодного, экструдирования

...25,4 мм. Причем экструдирование 0,3 высоты заготовки проводят со скоростью 0,043 мм/сек, а затемрезко увеличивают скорость до 0,43 мм/,/с, с которой завершают экструдирование заготовки до высоты прессостатка,равного 6,35 мм,БП р и м е р 2. Полую разъемнуюи координированную заготовку иэ тогоже сплава, но с размерами 25,4 х 3 х 9х 63,5 мм подвергают экструдированию через конусную матрицу с углом 2 е =90 без смазки иглы с коэффициентом вытяжки 6 на 0,24 высоты слитка со скоростью 0,63 мм/с, а затем резко увеличивают скорость до 5 мм/с, с которой и завершают экструдирование до высоты прессостатка, равного 6,35 мм. Полученная труба имеет хорошее качество внутренней поверхности без наличия всякого рода дефектов.П р и м е р 3,...

Номер патента: 889341

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Башкирова, Кондаков, Лукашкин, Миклашевич, Ульянов, Хлудов

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...по отношению к алю минию, Применение плакирующего слоя, легированного галлием, выгодно не только технологически, но и улучшает служебные свойства, так как значительно улучшаются механические 10 свойства. Плакирующие алюминиевые слои, содержащие менее 0,05% галлия, не оказывают заметного влияния на изменения адгезионных свойств, а более 2,5% экономически невыгодно 15 из-за высокой стоимости. Кроме того, такие слои могут привести к проникновению избыточного галлия на границе зерен основного металла или образованию его легкоплавкой эвтектики, а следовательно к потере механических свойств, Алюминиевые плакирующие слои, легированные галлием более чем на 2,5%, имеют пониженнйе пластические свойства.П р и м е р , В качестве...

Номер патента: 891802

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Зацепин, Маркус, Прохоров, Смирнов, Чернуха, Юрин

МПК: C23G 1/36

Метки: алюминиевых, отработанных, растворов, регенерации, сплавов, травления, щелочных

...стРУктУРУ 5 Аад т., Получаем",е по предлагаемому способурегеннрированные щелочные растворы : уумогут быть использованы в процессах химического фрезерования алюминиевых сплавов в машиностроительной,авиационной и других отраслях промышленности. Технический аломинат кальция может быть использован при изготовлении ряда специальных цементов.например глиноземистого, расширяюще"гося и огнеупорного, преимущественно при изготовлении вяжущего в жидких3самотвердеющих смесях для литейныхформ, В 1 м отработанного растворе3может .содержаться до 200 кг едкогонатра и до 150 кг глинозема - дефицитных дорогостоящих продуктов,40Карбидный шлам, образующийся вкачестве отхода при получении ацетилена также не находит применения исбрасывается в отвалы,...

Номер патента: 891803

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Круглова, Кудымова, Починкова

МПК: C23G 5/02

Метки: алюминиевых, изоляции, проводов, раствор, удаления, эмалевой

...близким по техническойсущности к изобретению является раст"вор, содержащий диэтиленгликоль 9998,5, вес.% и хлористый аммоний илихлористый калий - 1-1,5 вес.% 13 1.Однако известный раствор позволяет одновременно зачищать от изоляции только медные провода такие какПЭВ, ПЭВ, ПЗС, ПЭС, ПЭТВ-Т.ПЗТВ-Р, и другие, а для зачисткиалюминиевых проводов марок ПЭВАТ,ПЭТВА, в связи с высокой адгезиейэмалевого покрытия калюминию, требуется дополнительная механическая зачистка.Цель изобретения - расширение ассортимента удаляемых эмалей и повы"шение скорости очистки.Поставленная цель достигается тем,что раствор, содержащий диэтиленгликоль или этиленгликоль и соль аммо 99 891803ния, в качестве соли аммония содержиттетрафторборат аммония при...

Номер патента: 537129

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гнесин, Евдокимов, Киль, Никифоров, Рябов, Смородинов, Цыбуков

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, корпуса, ошиновка, расположенных, торцах, электролиза, электролизеров

...121.Непосредственные измерения напряженности магнитного поля, осуществленные на торцовых электролизерах действующих цехов, показали, что известные схемы ошинов ки не обеспечивают полного устранениявредного влияния электромагнитных сил на жидкий катодный алюминий.Целью изобретения является снижениевредного воздействия магнитного поля тока 20 общецеховой ошиновки на расплав электролизеров, имеющих шинную перемычку между двумя соседними рядами.Для этого в предлагаемой ошиновкеверхний пакет катодных шин проложен :вдоль торопца электролизера и вблизи нвжнего пакета опущен на уровень последнего с образованием общецеховой ошиновки.Такое расположение пакетов катодныхшин, отводящих ток от выходного электро- ЗО лизера, позволяет...

Номер патента: 897771

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Козликовский, Кощий, Нестеренко

МПК: C07F 9/165

Метки: алюминиевых, диорганодитиофосфорных, кислот, солей

...выделения водорода), водой, спиртом, 27;ным раствором хлорида ртути (11) (около 2 мин), водой, спиртдм, влажным эфиром;б) в парах хлорида ртутии иода;в) 1-ЗЙ-ным раствором соли ртути (11) в пропиленкарбонате и эфире (4:1)Данные опытов по получению алюминиевых солей диорганодитиофосфорных кислот согласно известному и предложенному способам приведены в таблице,9 .89777Алюминиевая соль дифенилдитиофос-,8Мфорнои кислоты (СьНО) РА 1 представляет собой белый мелкодис 3 персный порошок. Результаты элементного"анализа алюминиевой солидифенилдитиофосфорной кислоты согласуются с брутто-Формулой соединения Сзь Н 06 Р 56 А 1 .Вычислено, 7: С 49,648; й Н 3,472; Р 10,669; 5 22,089; А 3,098.Найдено, Е: С 49,62, 49,64; Н 3,48, 3,50, Р 10,67, 1 Оу...

Номер патента: 897881

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Афанасьев, Коровин, Лебедев, Прудников, Спрукуль

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, плавки, подготовки, сплавов, шихты

...подвергают деформациидо 20%) Предлагаемым (60% шихтовогоалюминия А 99 нагревают до740 - 760 С, подвергают дефор.мации в жидко-твердом состоянии) П р и м е р2 Осуществление предлагаемого способа на сплаве алюминия с 7% ме- ЗЭМедь М 1 расплавляют, нагревают до 11201140 С и подвергают обработке аналогично Известным (шихтовую медь деформируют на 20% при 300 - 500 С) Предлагаемым по примеру 2 П р и м е р 3, Осуществление предлагае.мого способа на сплаве алюминия с 3% желеЛигатуру железа (А 1 - 3% Гв) расплавляют нагревают до 920-940 С и подвергают Известным (лигатуру А 1 Ее деформируют на 15% при 300- 500 С) Предлагаемым по примеру 3 4ствам по принятым методикам. 1 араллсльно изготовлены сплавы с использованием шихты, обработанной...

Номер патента: 897899

Опубликовано: 15.01.1982

Автор: Овсянников

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевых, электролизеров

...вычисляют реактивное сопротивление электролизера. Это реактивное сопротивление принимают в качестве регулируемого параметра, При таком регулировании измеряют д параметр, пропорциональный величине межполюсного расстояния. Другие составляющие сопротивления электролизера пракгицески не влиякт на резуль таты измерения. Это повышает точролирую с помощью шунта, включенного ц разрыв ошиновки, Напряжение снимают с анодной и катодной шин электролизера. Омическое сопротивление контролируют обычным способом по постоянным составляющим тока и напряжения. При гомони электрических фильтров выделяют переменные составляющиетока и напряжение на частоте 0,1 Гг,где ЕГр - резонансная частота контура измерения тока и напряжения. Выделенные переменные...

Номер патента: 899695

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Колесов, Крупнов, Мешков, Прокофьева, Рускол

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изпористого материала с размером пор0,01-0,05 мм,Работа. устройства осуществляетсяследующим образом.По трубке 2 в полость 4 подаетсяинертный газ, например аргои, поддавлением 0,20-0,25 ати. На зеркаложидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента,например гексахпорэтана, которая899695 .4Эсности и предотвращает проникновениерасплава в поры.Время рафинирования алюминиевогосплава с применением предлагаемогоустройства составляет 5-8 мин при730 С.Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процессана 30 , эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство...

Номер патента: 899706

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волегов, Рожин

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов, термической

...получаются при температурах нагрева 205-225 С, что на 20-40 С выше температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 1 85 С. Результаоты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2.Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40 С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образцы сплава обладают наилучшими механичеокими свойствами (пределом прочности Я и относительным удлинением У), ПриВболее низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных Я и . При повышении температуры стаЬрения выше указанных пределов происходит выделение стабильной Э фазы (СцА 1 ) в о -пересыщенном твердом растворе и...