Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1271906

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Авдентов, Есаков, Нефедов, Новожилов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, смесь, сплавов

...натрия выбирают равным, 4 МЛС.Е, так клк более низкое содержание этих солей потребовало бы значительного количества смеси и более продолжительного перемешивания до начала экзотермической реакции. При содержании кальция углекислого кальция бопее 16 мяс.7 содержание хлористого калия в экзотермической смеси снижается, ухудшаются условия смачивания окиси алюминия хлористым калием и замедляется возбуждение экзотермической реакции, что затрудняет использование смеси при обработке сплава вТаблица 1 Химический состав смеси, мас. 7. Хлористыйкалии Кремнефтористый натрий Углекислыйк ял еций ЗО 4,0 8,0 7,0 6,0 35 8,0 6,010,0 5,0 16,0 4,0 40 80 2,0 Из готового сплава при 840-860 Сотливают поршни - детали.45Дпя оценки жидкотекучести...

Номер патента: 1271908

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бондарев, Борисенко, Борисов, Орлова, Рапопорт

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...выдерживают в течение 3-5 мин при15с =+ (О, 5-0, 8)ас,на увеличение количества эародьппейинтерметаллидных фаз, а может толькоспособствовать их чрезмерному росту,а также ликвации и сегрегации,Интервал скоростей охлаждейия510 -510 С/с обосновывается тем,что при меньших скоростях охлажденияпроисходит укрупнение модифицирующихчастиц, Верхний предел определяетсятехнической сложностью получения непрерывной лигатурной ленты в валковомкристаллизаторе при скорости охлаждения больше 510 С/с.Способ опробовывают на примереполучения лигатуры алюминий-титанбор и алюминий-титанОпытные плавки проводят на шихтовых материалах - алюминий, титантрубчатый, фторборат калия.Технология приготовления тройнойлигатуры заключается в следующем.В печь загружают...

Номер патента: 1276678

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Боргояков, Бузовкин, Гильдебрандт, Золотухин, Кадышева, Кокоулин, Копач, Нагибин, Спектор

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...становится неэффективным. При расходе газа мецыпе 0,08 цм /т рясцлзцз рафинирование це происходит. При мя.чом содержании яктцвцогсзэз в с;" . -си (соотношение ь ежду нейтральным к активным газом более 9:1) процесскомплексцого ряфицировяния малоэффективен, з в случае его избытка (соотношение между нейтральным и активным газом менее 3,1) начинается значительное взаимодействие с компонен. тами, сплава, что приводит к отклонению его от заданного состава. В атмосфере в этом случае появляется хлор, что,делает опасными условия работы.П р и м е р. Предлагаемый способ . рафицировацкя осуществлен для сплава АМгпри его переливе йз плавильной печи в миксер.Резудьтаты приведены в табл.1,.В опытах использовзлзсь известная конструкция П-образноо...

Номер патента: 1278153

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Казаков, Сошко

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...каждой кромки определяют в зависимостиот толщины кромки.Ориентация канавок в кромке определяется углом ориентации текстурыдеформации основного металла свариваемых деталей, а Форма канавок может быть прямоугольной с наклоннымибоковыми стенками, скругленной внижней части и выбирается пз условияполучения качественного проплава,Соотношение количес.тва канавок паторце каждой кромки, глубина, ширина и шаг канавок, расстояние откраяторца до канавки определены экспериментально и являются онтимальньми.Оплавленные детали 1 и 2 (Фиг,З)стыкуют между собой и свариваюг соединение с получением шва 10 с рельефной зоной сплавления кромок.П р и м е р, Сваривают детали ввиде поковок и штамповок толщиной 3-16 мм с ориентированной под углом0-60 к...

Номер патента: 1279774

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Барабохин, Горбачевский, Денисов, Евсеев, Шиганов

МПК: B23K 9/16, B23K 9/235

Метки: алюминиевых, плавлением, сварки, сплавов

...до 0,3, при этом ширинузоны между смежными проплавами и расстояние от края торца кромки до про 25плава выбирают в пределах от 0,25 до1,0 ширины проплава, измеряемой поторцу кромки. Количество проплавовкаждой кромки зависит от ее толщины.После оплавления торцов кромок 4и 5 детали 1 и 2 стыкуют и производятсварку с получением шва 8 (фиг.2).Коэффициент Формы проплава кромок в пределах от 0,2 до 0,3 и ширины зо-.5 ны между смежными проплавами, или расстояние от края торца кромки до проплава - в пределах от 0,25 до 1,0 ширины проплава установлены экспериментально и являются оптимальными. 40 Ширина проплава составляет не более 307 его глубины.П р и м е р . Сваривают детали ввиде поковок и штамповок из высокопрочного алюминиевого сплава...

Номер патента: 1285060

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Осипов, Розенбойм

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, поверхности, состав, сплавов

....поверхности.Образцы из алюминиевых сплавов АД 1, АИг 5, АД 31, на поверхности которых находится до 0,23-0,24 г/дм консервационной смазки (листовой прокат в состоянии поставки), опускают в ванну, заполненную раствором предлагаемого состава на 4,5-10 мин (в зависимости от степени загрязнения поверхности). Температуру раствора поддерживают 60-75 С. После операцииоодновременного обезжиривания и травления изделия помещают в ванну с горячей водой для отмывки поверхности от остатков раствора, а затем окончательно промывают изделия в холодной проточной воде для полного удаления щелочи. Промытые изделия помещают в ванну осветления, заполненную раствором азотной кислоты с концентрацией 200-250 г/л, в которой выдерживают изделия от 1 до 5...

Номер патента: 1291280

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алов, Кожемякин, Литвинцев

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: алюминиевых, отливок, разовых, сплавов, формах, черных

...После сборки формы и стержня их подогревают до 300 С и заливают дождевым способомочугун СЧ 15 при 1300-1320 С и одновременно подают на поверхность раздела форма - расплав аэрозоль, состоящий из кислорода и криолита,онагретый до 300 С, в течение всего периода заполнения формы.счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при пониженной температуре расплава и формы,Ф о р м у л а изобретения. 1. Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах, включающий заливку расплава в форму, подачу в процессе заливки кислорода и выдержку для затвердевания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в процессе заливки расплава дополнительно подают...

Номер патента: 1291617

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Железняк, Нечаев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...его. Образующиеся при взаимодействии металла с хлором АЗ.С 1 , ИаС 1, НС 1, а также неметаллические включения адсорбируются капельками электролита (солевого расплава), которые, коагулируя друг с другом, проходят через границу раздела расплав металла-солевой расплав, возвращаются ,в расплав солей, а примеси оседают на дно ванны 1. Примеси металлов, восстанавливаемые на токоподводящем электроде 3 отрицательного потенциала, всплывают в расплавленном состоянии на поверхность солевого расплава в пространстве между электродом 3 и неэлектропроводными перегородками 4, не загрязняя рафинируемый металл и солевой расплав.П р и м е р. В ванну 1 емкостью 15 л заливают 3 кг расплавленного флюса, который содержит ВаС 1 - 80 , КС 1 - 20, и 1 О...

Номер патента: 1294856

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бубнов, Галушко, Дедовец, Довнар, Маркаров, Мурашкина, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...окиси алюминияи 1"5% битума. Применение в качестве модификатора серного шлама обеспечивает стабильность процесса модифицирования, не требует специальногооборудования для подготовки его к исКак видно из таблицы, применение серного шлама обеспечивает, по сравнению с исходным сплавом, увеличение прочности в 1,4 раза, пластичности на 75% при значительном измельчении структурных составляющих сплава, размер первичного кремния уменьшается на 40-50%, эвтектика из пластинчатой становится мелкозернистой. Некоторое улучшение свойств и структуры сплава пользованию н способствует утилизации отходов серного производства.П р и м е р, Модификатор - серныйшлам - вводят в жидкий расплав спла ва АК 18 в алюминиевой фольге с помощью колокольчика при...

Номер патента: 1295182

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бойченко, Бударин, Гилимович, Козлов, Тимин, Тимошкин, Уколицкий

МПК: F27B 14/10

Метки: алюминиевых, плавки, разливки, сплавов, тигель

...компенсирует воздействие градиента температур по высоте тигля, атакже повышенное гидростатическое 10 давление расплава на донную частьтигля.В табл. 3 приведены результатысравнительньп испытаний при 750 Стиглей различных конструкций с сос тавами краски и обмазки, приведенными в табл, 1 и 2.Таким образом, использование изобретения позволяет повысить срок службы тигля в зависимости от ,состава 20 обмазки в 1,7-4,б (состав 1), в 1,33, 1 (состав 2) и в 1,3"2,7 (состав3) раза. Формула и з о бр ет е ния251. Тигель для плавки и разливкиалюминиевых сплавов, содержащий основу из чугуна и защитный слой изогнеупорной обмазки на внутренней30 поверхности, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения срокаслужбы, он дополнительно...

Номер патента: 1298629

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Рубин, Салаев, Шарко

МПК: G01N 27/90

Метки: алюминиевых, качества, сплавов, термообработки

...итсрителт оценка качества термообработки материала.Б изделиях электропроводимостьюменее 17,5 МСм/м влияние химическогосостава сплава становится значительным, что приводит к ошибкам в оценкекачества термообработки изделия, Так,например, показание удельной электрической проводимости, равное17,0 МСм/м, соответствует сразу двумсостояниям материала: нормально закаленному состоянию (Тоэ:хка 3 ьд500 С) и пережогу (Т515 С),Величина выходного сигнала источника 8 опорного сигнала соответствует значению резонансной частотыультразвуковых колебаний, ниже кото -рого характеризуется состояние пережога материала (фиг.3),Для описания работы устройствацелесообразно обозначить выходныенапряжения на любом блоке через О,где и = 1,28, аивыходные...

Номер патента: 1301875

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Балтакса, Миркин, Никитин, Тепляков, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевых, обслуживания, электролизеров

...выключателем 25.Машина работает следующим образом.В исходном положении рабочий орган 6 устройства 5 для разрушения корки электролита поднят над коркой электролита и не вращается. Привод 9 питателя 7 отключен, а шток гидроцилиндра 18 (фиг. 2) или 21 (фиг. 3) находится в среднем положении. При этом заслонка 14 перекрывает выгруэочные патрубки 12 и 13 (фиг, 2), а в варианте (фиг. 3) гибкие течки 19 и 20 подняты.Обслуживание электролизеров 2 начинается с включения привода 3 передвижения. При движении машины в направлении Б (фиг. 2) вращение рабочего органа 6 включается также в направлении Б и он опускается на корку электролита. Шток гидроцилиндра 18 перемещается также в направлении Б,при этом отверстие 16 задвижки 14 открывает...

Номер патента: 1305789

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Акопян, Чилингарян, Чобанян, Эдилян

МПК: H01G 9/035

Метки: алюминиевых, конденсаторов, электролит, электролитических

...в электролит в качестве щелочного компонента моноэтаноламина с лимоннокислым натрием. ЮЭта замена приводит к стабилизациикислотности среды во времени, исключению из состава легколетучих соединений и уменьшению времени вторичнойформовки, что обеспечивает улучшениеемкостных и диэлектрических характеристик конденсаторов, снижение трудоемкости.Предложенный электролит получаютсмешением всех компонентов с последующим подогревом до 100 С,П р и м е р 1, Состав электролита,мас.ч.;Этиленгликоль 81,8Борная кислота 7,4Моноэтаноламиу 3,0Лимоннокислый натрий(трехзамещенный) 2,8Фосфорная кислота 0,54Вода 4,46Время пропитки 3 ч, температурапропитки 110 С, время вторичной форПредлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает улуч" шение...

Номер патента: 1306978

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Андросова, Лупенко, Паутов, Стениловская

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, сплавов, травления

...и кислорода на поверхности детали пренебрежимо мало, что ведет к более равномерному растворению материала детали и эа счет этого - к снижению шероховатости.П р и м е р. Берут несколько щелочных растворов с различным содержанием солей КБОв и НаБО (от 10 до 60 г/л). При этом выдерживают соотно шение каждой из солей и щелочи в растворе 1;0,5-1:5. Образцы из алюминиевого сплава (содержание Со 6,8 Е) размером 10 х 10 см с исходной шероховатос лице. Пока- затель Отношение конКонцентрация г/л шеро- ховаКаБО 4 КБОв 11 аОН центрации солик щелочи тости К,мкм 10 10 5 1:0,5 2 1,7 10 10 10 . 1:1 2,0 60 60 60 1:1 60 1;2 90 1:3 2,5 30 30 30 30 1:3 60 60 180 30 30 120 20 Способпрототип Из таблицы видно, чо высокий класс шероховатости имеют образцы при...

Номер патента: 1310156

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Белецкий, Белянин, Ищенко, Картышов, Куликов, Лукин, Пастух, Рабкин, Саидов, Чикунов, Яковлев

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов, флюс-паста

...флюсовпредставлены в табл. 2.Наиболее высокими механическимисвойствами обладают сварные соединения, полученные при сварке с флюсами,в составе которых содержание фтористого кальция и фтористого бария находится в диапазоне 31-347 (см.табл. 1, составы У 1, 5, 7, 8, 9),10156 гФтористый кальций, фтористый барийи фтористый литий способствуют растворению поверхностной окисной пленкии переводу ее в шлак. Одновременноони защищают расплавленный металлосварочной ванны и околошовной зоныот взаимодействия с окружающей средой. Однако эвтектический состав изэтих фторидов имеет, высокую темпе ратуру плавления (Т пл. = 710 С) ине обеспечивает эффективного удаленияокисных включений из металла шва.Введение в состав флюса хлористого лития резко...

Номер патента: 1310449

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Авдентов, Медведь, Потанин, Сапьян, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...у Наличие в Фосфора в со количеством 55 гексахлорэта пленку окиси за счет вэаи6 30 звестный ми п с язкости 1 13Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частностик модификаторам для алюминиевыхсплавов,Цель изобретения - повышение усвоения модифицирующих элементов в апюминиевом сплаве и измельчения структуры сплава,Производили модифицирование в раздаточной печи емкостью 150 кг сплаваАКМО, содержащего, мас.%:Кремний 20"22Медь 2,2-2,5Никель 2,2-2,4Магний 0,2-0,50 2-0 4 Усвоение леги- Измельчетабл. 2 видно что балл измельструктуры поршневого сплава,отанного модификатором предлого состава, выше (1-2 балла),сплава, обработанного известодификатором, соответственнои усвоение модифицирующих элев: такцля фосфора оно 41-47%в 29% и,цля...

Номер патента: 1310460

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Васильев, Коптева, Лукомский, Мулина

МПК: C25D 3/12

Метки: алюминиевых, алюминия, никелирования, сплавов, электролит

...растворы борной кислоты, хлористого натрия, фтористого натрия, серно кислого лития, пентаэритрита, а также глицерин. Б заключение раствор доводится водой до необходимого объема, Необходимое значение рН электролита устанавливают при помощи растворов 50 серной кислоты или гидроксида натрия.Перед покрытием осуществляют обычную подготовку алюминия и его спла 60 2вов; обработку в 107 ИаОН при 60 Св течение 20-30 с, промывку водой,осветление в разбавленной (1:1) НМОпри комнатной температуре в течение30-40 с, промывку водой. При проведении процесса использовали никелевыеаноды, После покрытия образцы промывали водой и проводили термообработкупри 200 С в течение 30 мин.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения,...

Номер патента: 1313893

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Кузьмина, Павлова, Сенатова

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, химических, электрохимических

...кислот ипромывки в воце проводят химическое никелирование или электролитическое осаждение металла.При подготовке али 1 иниевых материалов. отличающихся пористостью,применением химического оксидирования снижается влияние агрессивных растворов, прончкающих в поры, уменьшается растравливание материала и шламообразование. Продолжительность контактного никелирования по сравнению с известной технологией не меняется, Процесс контактного никелирования протекает более стабильно, на пленке никеля наблюдается незначительный, мажущийся налет шлама, легко снимаемый в течение 3-5 с в смеси азотной и плавиковой кислот.Для контактного никелирования используют раствор состава: г/л:Никель хлористый 20-40Фосфорная кислота 1500-1550оРежим: температура...

Номер патента: 1320260

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Баландин, Берещенко, Варакин, Власов, Кислаца, Назаренко, Шаинский

МПК: C23F 1/36, C23G 1/22

Метки: алюминиевых, раствор, сплавов, химической

...соответствовала Кс, = 0,87-0,88 мкм при отражательной способности 15%.Эриохром черный Т, химическая фор,мула ОНОН20260 2 в растворе в указанной концентрации выполняет роль комплексообразователя, образуя растворимые комплексы алюминия и металлов, составляющих добавки в алюминиевые сплавы (например, меди, магния, железа и др.), способствуя удалению с обрабатываемой поверхности деталей продуктов взаимодействия компонентов раствора с металлом, 10 Бензидин, химическое название диаминодифенил химическая формуланж Н 2 15 в предлагаемом растворе в указанной концентрации повышает отражательную способность поверхности обрабатываемого металла.В качестве поверхностно-активного 20 вещества в раствор вводится сорбиталь О, химическое название сорбитан...

Номер патента: 1323600

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кауфман, Палазюк, Токарев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/20

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...в среде металла,9 фФл-Вград 89 БаС 1 1 нзвестный45 0 0,45 140 45,0 420 6-10 36 3,5-5 3-4 КС 10,0 Ба,В+О,45,0 БаС 1 45,0 КС 0,05 120 340 4-6 20 5-8 1-2 1,5 БаВ,О,42,5 БаС 42,5 КСР 365 6-8 25 11,0 0,09 130 Воз 4,0 Бав+01 40,0 БаСБ 3 132360темплеты опытных проб, изготовленных из металла, обработаннного флюсом предлагаемого состава, соответствовали 1-3 баллам пористости шкалы ВИАМ; в то же время аналогичные темплеты, но обработанные известным флюсом, свидетельствовали о более высокой газонасыщенности металла, являющейся следствием высокого общего влагосодержания в известном О флюсе,Из анализа результатов лабораторных испытаний следует, что оптимальными с точки зрения всех проверяемых свойств флюсов являются оксидно-хло ридные системы с...

Номер патента: 1338948

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Александров, Лобанов, Манжелевский, Пилипенко, Соболь

МПК: B21J 1/00

Метки: алюминиевых, деформируемых, заготовок, компрессоров, поршней, сплавов

...деформации исходной заготовки, закалки и старения.Холодную пластическую деформациювыполняют гидропрессованием со степенью деформации 15-25% а старениевыполняют при 413-433 К в течение6-8 ч,Для получения заготовки поршнякомпрессора берут заготовку диаметром50 мм из сплава АКЧ и подвергаютпоследовательно холодной пластической деформации, закалке и старению,причем холодную пластическую деформацию выполняют гидропрессованием состепенью деформации 15-25% а старение выполняют при 413-433 К (140160 С) в течение 6-8 ч,Из полученной заготовки поршнякомпрессора по изложенной технологической схеме изготовлены образцы и 8948 2проведены испытания свойств материалапо стандартным методикам на машинедля усталостных испытаний МУИ и разрывной Р,5В...

Номер патента: 1338977

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белокопытов, Корнилов, Шепельский

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, брикетирования, горячего, гранул, сплавов

...снижение механических ,.свойств брикета. Брикетирование в оптимальных условиях (10- 10с )сопровождается интенсификацией такихважных с точки зрения сварки процессов, как движение структурных дефектов, межзеренное скольжение, диффузия и др. При этом требуется затратаменьшей энергии, чем при обычных условиях деформации. Интенсификациядиффузионных процессов залечиваниянесплошностей, возникающих при взаим-.ном смещении зерен, а также несплошностей, имеющих место на контактнойповерхности гранул при совместнойпластической деФормации в процессебрикетирования приводит к качественному схватыванию гранул и как следствие, к повышению механическихсвойств брикета,П р и м е р. Брикетируют сплавСАС;1. Брикетирование проводят навертикальном...

Номер патента: 1339161

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Анискина, Гольдбухт, Ивашкевич, Кенис, Лещинер, Муратов, Сирота

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...разрыву при обработке предлагаемым способом составляет 40,744, 1 кгс/мм, а предел текучести26,9-34,2 кгс/мм .Значительно сокращается время обработки за счет сокращения временивыдержки при закалке.При обработке предлагаемым способом возможно также проведение охлаждения после каждой стадии деформациив воду. При этом прочностные и усталостные свойства остаются на уровнесвойств, приведенных в табл. 1, нообщая длительность процесса обработки снижается за счет сокращения числа циклических закалок (вместо трехзакалок проводятся две).Оптимальными температурами стареония являются 160-210 С. Результатыобработки приведены в табл. 2.Предлагаемый способ позволяет обрабатывать любые деформируемые сплавы на основе алюминия, из которых...

Номер патента: 1342933

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Гарин, Исмагилов, Кулиничев, Никитин, Парамонов, Попель

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, сплавов

...ка Г" ро 3активиро 1;1 гых Опт;33 к 1, 3 лл 1 ии в елчз ьт;3 т 1 И 1 п к 1:и".35.Извпи Гпг;в 3 (1 Игр) 3 3 п.: -3;З) И ИЛМЕЛ,ЧГИ 5Ь ,3,(,ув ствецг.1 М 3 . 3 . Т) .ЛИ 13 КУ ОГУЦЕ. В 11 ( :Г .Ч ,Ч 3 Ч ЛТОГО ОХЛДЖ)(13 33;,3Г.510 Г К; 11 с телп ер з", р " ",д . 1; 1РДТУРЬ ПР(.3 Д 3с;лигки нд 5(-80 (,;, 1.Гс з) тег ввго теплооборщ до темцеГ)дтур 1 з,пи. " 1 р 10-20 С/с вводм в пз;,гп и -." от массы летд);лд :,о: иКгКОСТЛЛЛИ"ЗОВЛЦЦОПП; Ги. Пн(П(. рост ью охлаждения;од д,вс:и.П р и м е р, Сп.;3 ы Л.1)3 11 1 Л.Оготовят по иве 3; о гч о1 и р зспздвпеци гсх шихт,ь:.рдппав пе;в р 33 3 от,;,):.;,..,превышающей верхний пр(;., р,т к, -1 и 1 с тр ук ту роо 1 р( 3 з 3:3(1 П я 1; 5 -50С, охл(в;зГ Г ге контр:пр;5рОГть путел отк 1 е 1 и 51 и(п 13...

Номер патента: 1349938

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Кузьмин, Куликов, Никитин, Никитина, Силантьева

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...показывает, что в товремя как Фторид церия СеР имеет очень высокую температуру плавления(1450-1460 С) температура плавления тетрафторида церия СеР значительно ниже (830 С), Использование тетраофторида церия в составе флюса позволяет обеспечить не только флюсовую(шлаковую) защиту и рафинированиеметалла сварочной ванны, но и газовую защиту (вследствие сильной летучести и разложения тетрафторида церия при температурах выше 830 С, что ниже, чем для А 1 Р) Поскольку температура металла сварочной ванны при АрДЭС (И) алюминиевых сплавов 700 - 900 С, тетрафторид :рия переходитса.Введение порошка молибдена в состав флюса позволяет эффективновлиять на форму выделений железосодержащих фаз: при введении молибдена вместо игл фазы РеБдА 1 образуются...

Номер патента: 1355132

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Адольфо, Жан, Эмиль

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, ковш, сплавов, хлорирования

...14, 30ось которого совмещена с осью ротора.При работе металл проходит в отверстие 14 по траекториям 15 в режиме смешанного потока с траекториямигазов 16, радиально подаваемых ротором. Под действием хлорированногогаза магний реагирует с образованиемжидкого хлорида магния, который собирается на поверхности расплавленной металлической ванны, образуя слой 4017, в то время как очищенный металлвытекает через выходной желоб 4,П р и м е р. Ковш полезной высотой1 м, имеющий отделение загрузки с полезными размерами 1 х О, 15 м и отделение обработки с полезными размерами1 х 1 м и снабженный входным и выходным желобами, позволяющими работатьс высотой металла 0,80 м, оборудуютгоризонтальной стенкой с расстоянием 0от днища О, 05 м, выполненной...

Номер патента: 1357204

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Горельченко, Румянцев, Ченыкаев

МПК: B24C 1/10

Метки: алюминиевых, сплавов, упрочняющей

...пары в результате внедрения одного материала в другой, имеющих различные электродные потенциалы. Рассматривают конкретное взаимодействие стальной дроби с поверхностью детали иэ алюминиевых сплавов в процессе упрочняющей обработки.При поверхностном упрочнении, т.е. при пластическом деформировании поверхностного слоя детали ударами дроби в результате внедрения материала дроби в поверхность детали, образуется гальваническая пара (железо - алюминий), что приводит к возникновению очага коррозионного поражения. Предлагаемый способ устраняет это вредное явление.В качестве материала для выполнения изолирующего слоя могут быть использованы различные полимеры и пластические массы на их основе: полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен...

Номер патента: 1362730

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Авдеев, Курочкин, Сасса

МПК: C04B 35/18

Метки: алюминиевых, индукционных, канальных, масса, огнеупорная, печей, плавки, сплавов, тигельных, футеровки

...предлагаемого вещест 35 ва, следующий, мас.Е:Муллитовый заполнительфРакции 10-15 мм 7,8Муллитовый заполнительфракции 5-10 ммМуллитовый заполнительфракции 0,5-5 мм 8Муллитовый заполнительфракции 0,09-2 мм 845Муллитовый заполнитель0,06-0,5 мм 4Кварцит фракции 0,15-2 мм 4Корунд фракции 0,15-2 мм 12Опилки алюминия размером 0,1-1 ммТонкомолотый магнезитКремнефтористый натрийЖидкое стекло ся следующее содержание компонентов, мас.7;Муллитовый заполнительфракции 10-15 мм 1,0Муллитовый заполнительФракции 5-10 ммМуллитовый заполнительфракции 0,5-5 мм 15Муллитовый заполнительфракции 0,09-2 ммМуллитовый заполнительфракции 0,06-0,5 мм 6Кварцит фракции 0,15-2 мм 8Корунд фракции 0,15-2 мм 6,5Опилки алюминияразмером 0,1-1 мм 1Тонкомолотый магнезит...

Номер патента: 1364690

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Горбатенко, Данельянц, Файн

МПК: E21B 17/00

Метки: алюминиевых, бурильных, труб, эксплуатации

...на практике определяется для конкретного изделия экспериментально.В таблице приведены результатыиспытаний трубчатых образцов из алюминиевого сплава Д 16 Т на длительнуюпрочность при постоянном значенииинтенсивности напряженного состояния,но при различных параметрах К. Данные подтверждены результатами стендовых испытаний на длительную прочность натурных бурильных труб иэ алюминиевого сплава Д 16 Т (чертеж), сплошными линиями показаны результаты аппроксимации экспериментальных данных. Линии 1 и 2 характеризуют предел длительной прочности материала труб при 160 и 180 С соответственно при приложении только растягивающей нагрузки, а линии 3 и 4 при приложении эквивалентной нагрузки при тех же температурах, причем доля касательных...

Номер патента: 1368121

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Баранов, Геталов, Куколев, Сторчай

МПК: B23K 1/08

Метки: алюминиевых, каналов, теплообменников, удаления, флюса

...удаление флюса, обусловленное на первой стадии механическимотрывом частиц за счет термоудара ипарообразования, а на второй - засчет растворения флюса, уменьшаетсяпри понижении температуры. 20 25 30 35 40 4 50 При погружении пакета с остаткамифлюса в азотную кислоту в системе алюминий - азотная кислота - флюс устанавливается окислнтельно-восстановительный потенциал, при котором пассивное состояние алюминия нарушается под действием галоидных ионов флюса, и алюминий растворяется:А 1+Г --- А 1 Г (1)зСопряженной катодной реакцией является разряд ионов НН +е -- 1/2 Н , (2) которые, восстанавливаясь, механически удаляют остатки Флюса с поверхности алюминия в зоне реакции.На участках поверхности, свободных от Флюса или освободившихся от него в...