Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1479547

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Завирюхин, Тарасенко, Чистяков

МПК: C22F 1/08

Метки: алюминиевых, бронз, литейных

...может быть товления зубчаободов и втуувеличиколес,Форм ретение относ частности к о юминиевых брон и ал я у л овано для изг ервячных коле пол Способ обработки литейныхниевых бронз, включающий эак930-950 С и старение при 270о т л и ч а ю щ и й с я темс целью повьппения прочностидости, перед закалкой проводВри температуре начала 900-9температуре конца 700-750 Спенью деформации 20-703 н дтельную закалку в воду с темпры 900-930 С, а старение пртечение 9-11 ч. К,обреост каждо вой бРеж щчивае ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПЛАНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ юл, 918производственноеволокно им, В,И.Ле(72) А.В.Чистяков, А.А.Завирюи И.В.Тарасенко(56) Колачев Б. и др. Мение и термическая обрабометаллов и сплавов....

Номер патента: 1482968

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Гринберг, Есаков, Павский, Панкратов, Пенкин, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...составляет 0,20,37, от массы металла При 850-870 Сфлюс загружают на зеркало металла ипроизводят перемешивание до началаэкзотермической реакции и появлениясухого шлака, который после 7-10 минвыдержки снимают с поверхности расплава. Из приготовленного таким образом металла заливают образцы длякоррозионных и механических испытаний, технологические пробы на жидкотекучесть, включения и испытаниямикроструктуры,Коррозионную прочность определяют на стандартных образцах 6 мм. Изменения прочностИ находят после выдержки образцов в 3-ном растворехлористого натрия с 0,1 Х перекисиводорода по стандартной методике,Для оценки жндкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль.Износостойкость проверяют на машине Амалер. Термическая...

Номер патента: 1511291

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Борисенок, Кот, Овсянникова, Туров

МПК: C23C 10/34

Метки: алюминиевых, комбинированной, сплавов, химикотермической

...С 23 С 9/00, 1977,е поверхностнои тверозионной стойкости в водх азотной кислоты, Для ят диффузионное цинковаподвергнутых химическойводном растворе 1-3 мин с последу511291 Способ поверхностного упрочнения Поверх- ностная Коррозионнаястойкость,г/м Е Обрабртка по- верхности тверТравление вЕ-номНР, мин Выдержка в дость,ИПа расплаве парафина,мин 1860 95,16 2430 53,09 900 76,03 1 .2 1,5 32 1380 37,45 1440 128,06 0,5 0,5 4 2,5 1450 138,33 2, Парафин (воскообразная смесьтвердых парафиновых углеводородов отСН 4 до С 6 Н 7 ТУ 6-09-4112-75),Нанесение на поверхность изделийиэ алюминиевых сплавов слоя парафинапредотвращае т образование оксиднойпленки на их поверхности, а такжеобеспечивает удаление воздуха изобъема насыщающей смеси, прилегающей...

Номер патента: 772272

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Алтунина, Аристова, Гончаренко, Красина, Сероватский

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...сохранении высокой поочности,онагрев осуществляют до 240-250 С сскоростью 4-6 град/мин и выдерживав течение 5-8 ч. Поставленная цель достигаетсяследующим образом.Изделия из алюминиевых сплавов,отлитых под давлением, нагреваютдо240 - 250 С со скоростью4-6 град/мин и выдерживают при зтемпературе в течение 5 -8 чСущественное отличие способа состоит в использовании новых темпера 3турно-скоростных режимов нагреваиэделий и времени их пребывания приданной температуре,Положительный эФФект способаобусловлен повыщением плотности выделений зон Гинье-Престона и их стабильностью в сплавах при обработке.По способу обрабатывали иэделия,отлитые под давлением иэ сплавовАЛ 32, АЛ 4 М и В 124, Изделия нагревалидо 245 С со скоростью 5 град/мин ивыдерживали...

Номер патента: 1527149

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гребенкин, Ласукова, Литвинов

МПК: C01B 31/02

Метки: алюминиевых, анодов, самообжигающихся, углеродных, электролизеров

...При увеличении в коксе содержания крупных фракций и уменьшении содержания пылевой фракции - 0,16 мм до 373 навеска удерживает 293 пека, т.е. следует уменьшить дозировку пека на 2 Х.Образцы, полученные иэвестнья способом и предлагаемым, идентичны по качественному составу и отличаются по содержанию пека.Предлагаемый способ позволяет получить самообжигающиеся аноды с пори" стостью 27-303) удельным электрическим сопротивлением 73-75 мк Ом-см,разрушаемостью в токе СО 36-40 мц)мч и пределом прочности 302-307 кг/см .й Указанные характеристики соответствуют ТУ) в то время как физико-механические характеристики анодов, полученных известным способом, не соот" ветствуют укаэанным техническим условиям.5 152714Преимуществом предлагаемого способа...

Номер патента: 1532201

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/10

Метки: алюминиевых, порошков

...алюминия и последующее спекание,В процессе окисления аморфная пленка на частицах алюминия гидратируется с образованием А 100 Н, Через поры А 100 Н осуществляется подача пара к алюминию и отвод образовавшегося в процессе реакции водорода, что обеспечивает полное окисление металла. При этом значительное увеличение диаметра частиц приводит к возникновению сжимающих напряжений, под дей 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИ 1ИЗ А 1 ЬОМИНИЕВЫХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к обпорошковой металлургии и можетиспользовано при производстве кмических материалов на основе алния, Целью изобретения являетсяшение прочности изделий, Исходипорошок алюминия смешивают с поком неорганического стекла, форв разъемной матрице, окисляют впаром через отверстия...

Номер патента: 1537364

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Кибовский, Силантьев, Строганова

МПК: B22D 15/00, B22D 27/18

Метки: алюминиевых, металлических, отливок, сплавов, формах

...отрицатель- а отливки из цветных ия образования порисстального литья, при ситовидная пористость.153364 Основные свойства смолы УКС приведены5 в табл. 1.Табли ца 1 Показатели Значение показате- лей Вязкость по ВЗ-ЙВ, сСухой остаток,Содержание свободного формальдеГида оВодородный показатель, рНПлотность, г/смзСрок хранения, месСтоимость 1 т смолы руб 120б 5 8,31,26218 Отливки из агпоминиевого сплава АЛполучают на машине литья с противодавлением. Рафинирование сплава проводят гексахлорэтаном с последующим модифицированием его комплексным модификатором из смеси хлористых и фтористых солей калия и натрия, Температура заливаемого расплава и фтористых солей калия и натрия.Температура заливаемого расплава в прессформы 700 С.На...

Номер патента: 1541306

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Зелионкайте, Крылова, Яницкис

МПК: C23G 1/00

Метки: алюминиевых, подложек, селеновых, слоев, тонких, удаления

...электрографических пластин наибо лее пригодны водные растворы дихромата калия и пероксодисульфата калия концентрацией 0,03-0,05 моль/л, При их использовании не выделяется ядовитый сселеноводород, в растворе не образуется коллоидный селен, а качество регенер 1 рованных алюминиевых подложек 99- 1007 Бремя отслаивания селена в растворах дихромата калия75 мин, пероксодисучьфатакалия - 45 мин.В течение термообработки в растворе дихромата калия или пероксодйсульфата калия выкристаллизовавшийся се лвн может быть отделен от раствора и использован в производстве электрографических пластин, а раствор применен для повторного удаления слоев.Растворы перманганата калия, хро мата калия, перекиси водорода исследованных концентраций для удаления...

Номер патента: 1544705

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Генералов, Якимов

МПК: B67B 7/16

Метки: алюминиевых, колпачков, снятия, сосудов

...эффек- ВОЛИНЕйЦЫИ ВОГ. ТД РЫЧсГа.)НЫИ В СГОРОЦ) 11 рЕ ЬГс)ЕХ)ОЕ уетрОйетВО ИСКЛЮЧаЕт НЕОбля крепления но- .(одимость в повторных движениях при снядусмцтренд стой- Гии кцл)д)кд, следовательно, сокращает проке держателядолжгельцость откупоривания сосудов, прохода ццжд2511 ри снятии алюминиевых колпачков предлагаемое устройство исключает цеобходидуюп)им ццргВц(. хОст ),рикосновения рукой к разрезанномунаклддывднт цд кол)ячку, следовательно, исклкчается трав- Д У) Г)ОЧ К ОСИ Сц- ЧРОВс) )Е РУК.окд:ялсц м жду 30 Все это обеспечивает новыпение удоб- . В:ЯХ)ЦДЕИСТ Я С 1 Я О(С,)мсКИ)ДИ 5. ФГ (.д,гц идООрЕТЕНи.сг 3Вцбретее относитсяОТКЧИОРИВс 1115 (О(ЧДОВфлаконов, и може Г бы, ьлечебных учреждениях иМЫ)П,П ЧЦ(П"ГИ11 ег)ь изцб)е)е)1115СТВс...

Номер патента: 1544735

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Амельченко, Головчак, Журавлев, Кудрявцева

МПК: C03C 8/06, C21D 1/70

Метки: алюминиевых, покрытие, сплавов, стекловидное

...6 Компоненты 24 40,513,6 161,7 15,2 616 1433 20)526,5 40,5161,06,01420,5 28,3 39 245 15 13,62,7 2,0 1,75,5 3,5 5,225 15 1631 22 337.,5 6,53,5 ВгОз ЕпО ЬО НаО к о ЧОуБаВР 2,0 термообработке н течение 1 ч в интервале температур 340-420 С; имеет Т 295 С, Растекаемость при 500 Со Ф 52 мм, 1 яв интервале 350-450 С находится в пределах 2,5-3,5.Тонкоиэмельченный порошок стекла, просеянный через сито 0063, в ниде 20 Х-ной водной суспензии наносят на заготовку иэ алюминиевого сплава Д,10 высушивают. В процессе термообработки порошок растекается, обеспечивая заполнение рельефа поверхности сплава и удовлетворительное сцепление, а затем образует сплошное стекловидное 15 покрытие в виде тонкой пленки толщиной не более 100 мк.Составы стекловидного...

Номер патента: 1544836

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ивлиева, Никифоров, Новиков, Павлов, Портной

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, пережога, полуфабрикатов, сплавов, температуры

...же температура нагрева достигает или превышает аВ температуру пережога, то начинающееся по границам зерен оплавление резко охрупчивает материал, что приводит к разрушению образца при изгибе.В процессе испытаний выявляют температурный интервал, соответствующий переходу от изгиба без разрушенияк изгибу с разрушением. За температуру пережога принимают середину этого1544836 Формула изобретения Способ определения температуры пережога полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий нагрев образцов до различных температур, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, после нагрева образцы иэгибают а температуру пережога определяют по появлению трещин в процессе изгиба. Составитель О,Сидорсва Техред...

Номер патента: 1548244

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дибров, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов, Русаков, Фомин

МПК: C22C 37/10

Метки: алюминиевых, печей, плавильно-разлаточных, сплавов, тиглей, чугун

...чугуна, в совокупности препятствующих разъеданию его жидкими алюминиевыми сплавами.При введении бериллия в чугун менее 0,02 мас,его влияние на стой кость чугуна в жидких алюминиевЫх сплавах не,проявляется, что обусловлено возможно полным его расходом на рафинирование жидкого ме- талла, Введение бериллия в чугун более О, 10 мас.7 не приводит к дальнейшему повышению стойкости в жидких алюминиевых сплавах, экономически нецелесообразно из-за удорожания сплава и усложнения технологии его выплавки и изготовления отливок.Составы известного и .предлагаемого чугунов и результаты их испытаний приведены в таблице, 40Как следует иэ результатов испытаний, приведенных в таблице, предлагаемый чугун. по сравнению с известным характеризуется в...

Номер патента: 1548259

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Горицков, Григорьев, Смагоринский

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

...каждой последующей ступени. Торможение дислокаций препятствиями 25ведет к, образованию многочисленныхскоплений и клубков дислокаций.Из-застабилизации дислокаций дисперсными частицами характер силового воздействия скоплений на препятствиеизменяется по сравнению с воздейст,вием при однократной деформации.,Кроме того, разогревы с последующимивыдержками при температуре в межпроходных паузах ведут к частичной,полигонизации структуры.При разогревах в область высокихтемператур(более 170-180 ) длительные выдержки нежелательны, так какможет начаться перестаривание, чтоведет к снижению прочностных характеристик, При небольших выдержках(30-90 с) и соответствующей каждойвыдержке температуре процесс укрупнения фаз заторможен. Иенее шести...

Номер патента: 1556812

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Белик, Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 27/20

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...Сущность изобретения состоит в том, что в местах возможного образования утяжин создают пористую структуру отливки за счет нанесения на соответствующие участки формы водородообразующего реагента (воды). Реализация изобретения позволяет устранить дефекты типа утяжин, снизить брак отливок на 5000, расширить технологические возможности получения отливок с дифференцированными свойствами. Эту зону душ ируют водой пульверизатором в течение 2 с перед заливкой формы. В данной зоне образуется пористость в результате газонасыщения залитого в форму расплава при его реакции с влагой, внесенной в слой краски. Время между нанесением влаги и заливкой формы не должно превышать 1 мин, так как в противном случае значительное количество воды успевает...

Номер патента: 1558595

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Дорожкин, Марченко, Пыжик, Щербаков

МПК: B23K 9/04, B23P 6/00

Метки: алюминиевых, восстановления, канавок, поршней, упрочнения

...вались с припуском 0,1-0,12 мм на последующее упрочнение методом магнитно-электрического упрочнеиия и калибровку, Упрочнение проводилось на специальном экспериментальном устройстве с поперечной осцилляцией электрода порошком ферробора, размером гранул порошка 100-300 мкм, технологический ток составлял до 50 А, сред" ний ток 30 А-, ток индуктора (катушки намагничивания) 3,0-4,0 А. Упрочнение производилось от генератора импульсов с частотой импульсов 150 Гц при обратной полярности. После получения покрытия в виде островков процесс упрочнения прекращали и прово5 155859 дили калибровку канавок поршней в номинальный размер.Калибровку производили калибровочным роликом, выполненным в виде вра 5 щающегося ролика на игольчатом подшипнике....

Номер патента: 1561022

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Барташова, Бяшкина, Мокроусова, Фомина

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминиевых, высокопрочных, выявления, макроструктуры, реактив, сплавов

...поверхности, контраст между элемента.ми структуры ухудшается. При содержании компонентов менее укаэанного содержания наблюдается появление на поверхности образца пассивирующей пленки, макроструктура выявляется слабо. Травление в известном реактиве требует подогрева реактива, что1561022 Предложенный реактив готовят растворением в воде щелочи и фторида натрия. Этот раствор может храниться продолжительное время, Поверхностно- активное вещество - хромин добавляют перед употреблением. Формула изобретения Реактив для выявления макроструктуры высокопрочных алюминиевых сплавов, содержащий едкий натр и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества выявления макроструктуры и снижены температуры травления, он...

Номер патента: 1562060

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Белокопытов, Константинов, Корнилов, Милько

МПК: B22D 11/103

Метки: алюминиевых, литья, непрерывного, слитков, сплавов

...и растекается по поверхности вращающейся полусферы рабочего органа 4 мешалки 5, образуя непрерывную пленку, толщина которой регулируется расходом металла.Пленка расплавленного металла непрерывно поступает в кристаллизатор 6, растекается по поверхности уже затвердевшего металла и послойно кристаллизуется. Последовательная кристаллизация тонких слоев обеспечивает получение слитков с равноосной структурой и мелкими выделениями первичных фаз. Такие слитки обладают повышенными механическими свойствами.Пример. Слитки из алюминиевого сплава 01969 системы А 1=2 п=Мд-Сц получают на установке для непрерывного литья. Перемешивание расплава осуществляют мешалки,рабочие органы которых выполнены в виделопастей (известное устройство) и в видеполусферы,...

Номер патента: 1562358

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Дуюнова, Лукьянов, Павлов, Переведенцев, Пурлушкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...в тер мостате при температуре 150-200 С в течение 12 ч, Для приготовления предлагаемого флюса порошки солей, охлажденные до 100-110 С, загружают в смеситель и перемешивают для получения однородной смеси в течение 10 мин. Затем в смеситель заливают раствор полистирола марки ПСВ-Б а бензоле, взятых а соотношении 1:1.1562358 Формула изобретения Таблица 1 и еее Содержание компонентов, мас.3 Флюс К ЕтЬ К 1.1 КВ МпС 1 Полистирол.2а е гитеи е ееееи еее т еи иии Й15 ИзвестныйПредлагаемый1234 20 60 30 20 29 12 15 20 5 1 3 15 25 30 5 40 10 25Таблица 2 е ее е е Изменение веса Ьрикетоа при хранении ДР а Р; - Ра, г,иереэ, неделяГглотнос та Иехвничесиие свойст- ва отливовт.г 9ттатаетате 6 а Ийа Ф 2 1,324Предлагаемый0,0900140,013о,013 0,55 т0,982...

Номер патента: 1564111

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Дацевич, Зацепин, Илюхин, Сирык

МПК: B67B 7/18

Метки: алюминиевых, колпачков, снятия, флаконов

...между дисками 1 на валумаховиком 3 стакана 4, располоенных по его окружности подпружиненых режущих элементов 5, выполненныхгольчатыми, и пластинчатых пружин 6ограничителями 7, установленных20ежду режущими элементами 5Стакан 4 предназначен для наклацыания на бутылку 8, укупоренную кол".ачком 9 с пробкой 10,Устройство работает следующим обазом,3Бутылку 8 с колпачком 9 вставляютстакан 4, Поворотом маховика 3 поМфПасовои стрелке поворачивают стаканпри этом укрепленные на нем плас.инчатые пружины 6 подходят к стойам 2. При дальнейшем повороте стакаа 4 пружины 6 прижимаются поц действием стоек 2 к боковой поверхности 35стакана 4 и нажимают на режущие элементы 5 выполненные игольчатыми,.оторые за счет этого прокалываютфольгу колпачка...

Номер патента: 1221912

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...умень: шению растворимости вредных примесей в расплаве, увеличивает их ак"тинность что обеспечивает стабильность сиботаксических групп при боее высоких температурах фильтрации.Соотношение суммы вводимых добавок вольфрама, молибдена. хрома имарганца к сумие железатитана р Ькркония изменяется в эависимостй от копичества вредных примесей н исходном В расплаве и от предьявляемых требований к содержанщо железа титана ициркония в готовой продукцииМинимальное соотношение (Ио и/илиИ 4.Сг и/или Ип):(Ре+Т+Ег)=0,2 обес печинает удаление вредных примесейв количестве, обеспечивающем выпускмарок спланон с допустимым содержанием железа 0,8%, титана 0,2% и циркония О, 17) .Максимальное соотношение 20 обеспечивает удаление вредных примесейн получение...

Номер патента: 1221913

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...хрома и марганца ксумме железа, титана, циркония изменяется в зависимости от количествавредных примесей в исходном расплане и от предъянляемык требований ксодержанию железа, титана н цнрконияв готовой продукции,Минимяльное соотношение (Ч+Ски/или Ип):(Ге+Т 1.+7.к)=0, 1 обеспечивает удаление вредных примесей в количестве, обеспечивающем выпуск марок сплавов о допустимым содержани"ем железа 0,8, титана 0,23 и циркония 0,1 Х,5 Максимальное соотношение 2,0обеспечивает удаление вредных примесейи получениевысококачественных спланон,отвечающих требованиям,предъявляемымвысшей категорией качества.1 О Кроме того, оптимальное соотношение вводимых добавок к количествувредных примесей 0,2:2,0 обеспечивает максимально высокий выход металлапри...

Номер патента: 1575045

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Блинов, Гориславец, Колесниченко, Кучаев

МПК: F27D 11/06

Метки: алюминиевых, индукционной, печи, плавки, сплавов, тигельной

...устанавливается предлагаемое устройство такимобразом, чтобы токоподводящие электроды 3, 5 были погружены в расплав,При включении индуктора под напряжением во вторичной обмотке электромагнитного устройства, частью которой является расплав, протекает переменный электрический ток, направленный по радиусам к продольной оси тигля. Взаимодействие этого тока с магнитным полем, создаваемым индуктором печи, приводит к возникновению вращающего момента, вызывающего циркуляцию металла в азимутальной плоскости. Под действием центробежных сил, вызванных вращательным движением расплава, создаются условия для интенсивной коагуляции окисных и газовых включений. Так как плотность образующихся конгломератов становится ниже плотности расплава, то в поле...

Номер патента: 1576588

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Матвеичев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металла отва, следовательно, и окисление рас- окисления расплава,плава. Проверку свойств предлагаемогоВведение в состав предлагаемого состава универсального флюса проводиуниверсального Флюса дополнительно ли при приготовлении сплава АЛК,кремнефтористого натрия повышает Для испытания готовили солевыефлотирующую способность Флюса что смеси, содержащие компоненты в заявпозволяет повысить чистоту расплава ляемых пределах составы 1-10 и 19 путем уменьшения в нем содержания 22), за их пределами (составы 11-18неметаллических примеСей без увели- и 23-24) и в известных соотношенияхчения времени выдержки. 40 (состав 25).Применение в качестве компонентов Эти составы представлены в табл.1.флюса электролитной корочки, имеющей Приготовленную...

Номер патента: 1577928

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Бердиков, Кан, Максутов, Пушкарев, Сухонос, Федоров

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, порошков

...Целью изобретения является овьпнение иэносостойкостиизделий, В порошок алюминия вводят10-40 мас,% порошка циркониевогоэлектрокорунда, полученную смесьподвергают горячему прессованию иоксидирование поверхности заготовкипроводят микродуговым методом дополучения на иэделии оксидной пленки толщиной 0,2-0,3 мм, 1 табл,ости иэделии созиционный матери,3 мм с высоким итойкости,ПримерВарки ПА(ГОСТ0-40 мас,% порошклектрокорунда (ТУученную смесь прересс-форл 1 ах при д600-800 С до разерхность полученны дируют микродуговым мет периментальной установк среде щелочного электролита, содержащего 4 г КОН на 1 л дистиллирован0 ния 30 ула и Известный 100 Способ изготовления изделий изяниевых порошков, включающий В.Таранова С, ек Корр 51...

Номер патента: 1585071

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова

МПК: B22F 3/04

Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов

...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...

Номер патента: 1585387

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Аникин, Галанин, Герасимов, Манн, Мащуков, Северюхин, Чамлик

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевых, сериями, электролизеров

...(плановых) значений;Ф11 1 р Тнгде 1- номинальный плановый ток.Используя сумматоры 6, вычисляют суммарные отклонения средних за час токов серий:где К - номер часа.При помощи счетчиков 10 потребляемой мощности контролируют потребляемую сериями мощность используя сумМатор 9, определяют мгновенную потребляемую мощность группы серий:Р =- Р +Р, Р"Огде н - номер серии,При помощи устройства 8 сравнения определяют отклонение фактического энергопотребпения серий Р от заявленного значения мощности РЗРн РзфТаким образом, в процессор 7 вводят информацию об отклонениях от номинальных значений средних с начала часа и суммарных с начала суток токов каждой серии, а также отклонения фактического энергопотребления серий от заявленного значения мощности....

Номер патента: 1586867

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бирюков, Дубровский, Сотников, Швачка

МПК: B23K 7/06

Метки: алюминиевых, заусенцев, облоя, сплавов, термического, удаления

...находящийся на поверхности изделия, защищает ее от налипания мелких капель алюминия и его окислов, образующихся в процессе термического удаления заусенцев и облоя, что повышает качество обработки иэделий, После завершения процесса камеру раскрывают и из нее извлекают обработанные изделия.. Таким образом, в предлагаемом способе тепловая энергия сжигаемых газов расходуется только на нагрев удаляемых ненужных выступов до температуры начала процесса восстановления порошка окисла металла, нанесенного на поверхность облоя или заусенцев. Количество тепловой энергии, выделяющейся при горении газов в замкнутом объеме камеры, определяется начальным давлением горючей смеси, Следовательно, для уменьшения количества тепловой энергии сжигаемых...

Номер патента: 1588522

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Буланый, Горбачевский

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...разуется газообразный фторид кремния (Яг 4), который частично связывает водород и пары воды в монооксиде кремния и фтористом водороде, а частично служит газообразным транспортом для фтористого водорода и непровзаимодействовавших остатков паров воды. Кроме того, газообразный фторид кремния способствует лучшему перемешиванию сварочной ванны и тем самым - лучшему удалению растворенных газов, снижая пористость. формула изобретения Сушественное снижение газовой пористости в сварных швах при удовлетворительном формировании проплава достигается лишь при совместном введении во флюс фторида цинка и фторсиликата лития в предложенном соотношении. Причиной этого можно предположить улучшение кинетики дегазации благодаря образованик дополнительной...

Номер патента: 1606530

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Борисова, Карташева, Немченко

МПК: C12N 1/14, C12Q 1/02

Метки: алюминиевых, грибов, грибостойкость, испытаний, культура, низших, реniсilliuм, снrysоgеnuм, сплавов, тест, штамм

...осуществляют путемвизуаль 20 ной оценки и микроскопирования. Крометого, посевом на среду БСА (1 частьсусло-агара +1 часть мясо-пептонногоагара) выявляют бактериальные эагрязнения.25 Чистую культуру переносят в пробирку со скошенным сусло-агаром и инкуби".руют 7-10 сут при 28 С. Полученнуюкультуру используют для зараженияпитательной среды при испытаниях30 алюминиевых сплавов на биостойкость.П р и м е р 2, Испытания алюмини-евых сплавов на грибостойкость,Испытания проводят контактным методом сущность которого состоит в вы 35держивании образцов металлов на поверхности агаризованной среды, инокулированной тест-культурой.Расплавленный сусло-агар разливают в чашки Петри и дают застыть. На40 поверхность среды в каждую чашку помещают небольшое...

Номер патента: 1608241

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Грешилов, Тофпенец, Хараева

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...ОБРАБОТКИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к областитермической обработки алюминиевыхпланов, в частности литейных сплав на основе А 1-Сс-Мп, подвергаемыхеской упрочняющей обработке.ь изобретения - повышение прочности, пластичности и снижение склонности и короблению,П р и м е р. Способ обработки использовали на отливках сплава ВАЛ 10,Химический состав сплава, 7: Сс 4,5;Мп 0,7; Т 1 0,2; Сд 0,15. Вследствиебольшой разницы в атомных радиусахалюминия и кадмия сплав отличаетсяповышенной искаженностью кристаллической решетки и склонностью к деформации. Образцы перед закалкой проходили термоциклическую обработку в интерва ле температур 545495 С 5, 10, 13 ками, нанесенными на кольце1 б 0 Таким образом,...