Патенты с меткой «алюминиевых»

Номер патента: 1680442

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Калачев, Ковалев, Козлов, Кузей, Ласковнев, Михальченко, Тищенко

МПК: B22F 1/00, B22F 9/06

Метки: алюминиевых, отходов, переработки, сплавов

...при температуре 670 К. Механические свойства полученных прутков приведены в табл, 1. Снижение напряжения менее 2 В и силы тока менее 2 10 А снижает скорость3плавления брикетов отходов, Увеличение напряжения более 11 В и тока более 10 10з А дестабилизирует процесс распыления изза перепадов давления в потоке перекачиваемого расплава, К этому же эффекту ведет и повышение напряженности магнитного поля более 9 10 А/м.3 Г р и м е р 2. Многосортный состав,содержащий 10 "металлических примесей(М 1, Ге, Си и т,д,). Распыление осуществлялось при значениях О = 4 В; 1= 3 10 А,з5 Н = 3 10 А/м, Обработка проводилась позописанной технологии,Переработка отходов, содержащих более 12 мас, металлических примесей(, Ю, Ге, Сг, Сц и т.д,) осуществляется10...

Номер патента: 1680803

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Боженко, Даниленко, Дыблин, Панов, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевых, подготовки, пуску, термической, электролизеров

...300 С (дляЬт чТогда 0 -13,5 10 Дж.5 Количество теплоты, теряющейся в окружающую среду,0 и-а Р Ьл Ьггде аВт/м, К - коэффициент теплоотдачи от поверхности кожуха к воздуху цеха.10 Ем - поверхность кожуха;ЬС - температурный напор между поверхностью кожуха и окружающимвоздухом.Тогда15 0 и 16 10 110 100 3600=44,3 10 Дж,Количество теплоты, аккумулирующееся катодом за 6=100 чСЬ --- а - О - О - 23,2 10 Дж,1 1, 920 Это же количество теплоты расходуетсяна повышение температуры катода, т.е.Ог Чк (р) ь)где ЧУ=12,9 м - объем катозда;зрк =2,53 10 Дж/м, К - объемная25 теплоемкость катода;ск - средняя температура катода, достигнутая за промежуток времениЬт=100 ч,Тогда30 923,2 10 711,С12,9 2,53 10Таким образом, при выбранном конечном напряжении на...

Номер патента: 1682409

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Кауфман, Савичев, Токарев, Хлынов, Шелестун

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, алюминий, кремний, модифицирования, расплавов, рафинирования, системы

...8 с отверстиями 9, емкостьБгР 2 10), охлаждают и крепят на хвостовик Технологический процесс обработки7 вала 1, Затем собранное устройство уста- расплава с помощью предлагаемого устройнавливают в ковш или раздаточную печь. ства включает установку устройства в подУстройство работает следующим обра- готовленный раздаточный ковш, включение5 подачи аргона при давлении 0,3 ати приПосле установки устройства в ковше расходе 30 л/мин с одновременным перераздаточной печи включают подачу газа, ко- ливом расплава в ковш из тигля печи сопроторый по каналу 2 поступает в радиальные тивления, наведение покровного флюса,трубки 3, загнутыетрубки 9 и отверстия 4 и 9, состав которого приведен выше, включеОдновременно с подачей газа производят 10 ние...

Номер патента: 1683866

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Авербух, Андрушевич, Дорошкевич, Дьячкова, Звонарев, Лукин, Мартынова, Осипов, Фрайман, Чурик

МПК: B22F 3/24, C22C 33/02

Метки: алюминиевых, армирующих, внутреннего, вставок, двигателей, порошковых, поршней, сгорания

...выделяется большое количество тепла и образуются локальные мостикисхватывания между медьсодержащими участками порошковой вставки на основе желе. за и отливкой алюминиевого сплава награнице соединения, что приводит к повышению адгезионной прочности.П р и м е р 1 (по известному способу),Изготавливают порошок сплава, мас. . никель 4; графит 1,5; медь 7, иэ которого прессуют и спекают заготовки армирующихвставок по режимам, аналогичным режимампримеров 2 - 7, после чего детали отжигают в восстановительной атмосфере при 600 С2 ч, В дальнейшем заготовки подвергаютдробеструйной обработке (чугунная дробьдиаметром 3-5 мм), обезжиривают, алити 5 руют в алюминиевом расплаве при 900 С втечение 0,25 ч, после чего производят кокильную заливку...

Номер патента: 1686035

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Берещенко, Власов, Коломейцев, Назаренко, Сургутский, Фофанов

МПК: C23F 3/00

Метки: алюминиевых, виброхимической, сплавов

...виброхимической обработки деталей по известному и предложенному способам.Анализ данных табл,2 показывает, чтопри обработке предлагаемым способом шероховатость поверхности 0,16 - . 0,08 мкм иотражательная способность 90 ф достигаются после 1 ч виброобработки, при известном способе даже после 2,5 ч обработкишероховатость поверхности 0,71 - 0,70 мкм,а отражательная способность 90 достигается только после 2,25 ч.,В табл,3 приведены результаты виброобработки деталей из алюминиевого сплаваВАЛ при изменении соотношения объемов растворов,Данные, представленные в табл.3, покаЗывают, что оптимальный результат виброОбработки может быть получен прииспользовании равных объемов 1:1 едкойщелочи и рабочего раствора.Результаты виброхимической обработки...

Номер патента: 1687638

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Грибков, Золоторевский, Корольков, Кузнецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, вторичных, сплавов

...Вторичный алюминиевый сплав АК 9 М 2, содержащий, мас,: Со 1,5;(эличествэ иедо. Конентрауя железа,мас,Ярасплавившихся В центре слитка В донной час Скорость перемещения эоны,мм/мин кристаллов,0,88 0,88 0,80 0,89 0,89 0,98 0,98 3,77 0,97 О;97 Менее Менее г 2 81 олее 10 олее 10 Ге 0,95; 7 п 0,65; Я 7,9; М 9 0,71; Мп 0,2; Н 0,1; Сг 0,05; Т 0,06 плавили в электрической печи сопротивления, Образцыф 14 мм и длиной 100 мм отливали в подогретую 100 С графитовую изложницу, Для эонной плавки отлитый образец помещали в кварцевую ампулу, которую помещали в цепь под углом 30 к оси печи, Скорость прохода эоны вдоль образца составляла 2 мм/мин, При этом размер расплавленной зоны составлял (11 - 11 мм). Температура зоны на 2-40 С выше температуры...

Номер патента: 1691681

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Гилевич

МПК: F27B 14/10

Метки: алюминиевых, плавки, разливки, сплавов, тигель

...3 высотой дрическими стенками 4, пе нус 5,Рабочая поверхность довательно покрыта сло ной ХимичЕСки Стойкой Тигель зом.После ренней по печи до 15 ХНОСТЬ НЭ После суш из огнеуп При этом в 7 выполня линдричес иов 3 рд лщиной 3 - 5 мм, е помещены на реходящие в ко. Сверху слой 7 ной химически ОО ботки внут- нагревают в ннюю поверрной краски. Осят слОЙ 7 виде пасты.КОСТИ 1 СЛОИ а уровне цив 5 и выстутеклоткани, чение 6"8 ч ния до 2500 Сна него наносят слой 9 из огнеупорной краски.Работу с тиглем осуществляют следующим образом,оВ емкость 1 заливают нагретый до 700- 00 С расплав алюминия или его сплава и проводят рафинирование. После удаления окисных пленок и флюса тигель закрывают крышкой с металлопроводом, подают сжатый воздух под крышку и...

Номер патента: 1692929

Опубликовано: 23.11.1991

Автор: Винницкий

МПК: B67B 7/16

Метки: алюминиевых, колпачков, снятия, флаконов

...известного устройстваявляется неудобство в тех случаях, когдаалюминиевый колпачок проворачиваетсявокруг головки баллона и прорезать колпа- ЭОчок представляетсл затруднительным, .Цель изобретения - повышение удобстВа эксплуатации и Рсключение траВматиэма.Указанная цель достигается тем что на 35боковой поверхности полого цилиндрического корпуса с верхней горизонтальнойстенкой выполнено окно и шарнирно закреплен нож, а з верхней горизонтальнойстенке имеетсл отверстие, В котором разме Ощен фиксатор, представллющий собой подпружиненный шток с рукоятью В верхнейчасти и прижимной пластиной в нижней части.На фиг,изображено устройство 5для снятия алюминиевых колпачковс флаконов; на фи,2 - устройство с флаконом, общий...

Номер патента: 1693114

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Абдулов, Валиев, Копылов, Малышев, Мусалимов, Ценев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, подготовки, сплавов, структуры

...при котором обеспечивается реализация технологического процесса с использованием низкотемпературной сверхпластической деформации. Отжиг проводится в печах, обеспечивающих равномерный нагоев заготовок с отклонением не более 55 С от оптимальной температуры. , Исследование микроструктуры осуществляют на электронном микроскопе 3 ЕМ-ОООЕХ.РКУ-прессование обеспечивает максимально возможное насыщение структуры дефектами, необходимыми для предельно возможного измельчения структуры и снижения температуры рекристаллизации. Режим отжига выбирается таким, чтобы создать максимальное число центров рекристаллизации и предотвратить укрепление зерен свыше 0,5 мкм.Электронно-микроскопическими иселедованиями установлено, что РКУ-прессование с Г;40 приводит...

Номер патента: 1696548

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминиевых, извлечения, металла, сплавов, флюс, шлаков

...переплава. В свою очередь продукты разложения фтористых и хлористых соединений активно уменьшают межфазное натяжение, разрыхляют и отделяют окисную пленку от металла. Пленки и частицы окислов адсорбируются флюсом, всплывают на поверхность расплава, образуя вторичный шлак.Существенным признаком данного технического решения является наличие в составе флюса Ма 2 СОз в новой функции - в солевом расплаве (при данном соотношении компонентов) с ИэС 1, КН 4 С и йэзАРб, является активным восстановителем и обеспечивает высокие восстанавливающие свойства флюса при отсутствии токсичности. Таким образом, во взаимодеи йаС 1, ИН 4 С и НэзА 1 Гб углекислый проявляет новые, не известные рэн ства, позволяющие получить высо станавливающие свойства 11...

Номер патента: 1696551

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пирогов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов

...В + КГ + АРз (3) калиевый криолит выполняет роль покров- ного флюса, под слой которого, вводят губчатый титан при 8009500 С в зависимости от его содержания,На основании изложенного очевидно, что проведение процесса при более низких температурах по сравнению с известным10 способом позволит увеличить степень усвоения бора и титана, снизить расход исходного сырья и сократить вредные выбросы фторида бора в окружающую среду (за счет уменьшения разложения фторбората калия),В случае использования компонентов в. количестве, обеспечивающем образование сплава алюминий - компонент с температурой плавления выше температуры плавления алюминия, поставленная цель не достигается из-за активного разложенияфторбората калияПризнаки, отличающие...

Номер патента: 1696608

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ильгюс, Каушпедас, Меляускас, Тарайлис

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, никелированию, поверхности, подготовки, сплавов, химическому

...1 Растворы, исп мые для нейтции перепоследней цной обрабс Винн атрий Растворы готовят в следующем поряд. ке: раствор промежуточной обработки - простым растворением компонентов в дистиллированной воде, цинкатный раствор - смешиванием растворов в дистиллированной воде при следующем соотношейии компонентов, г/л:Первый растворОкись цинка 20 Едкий натр 120 Второй растворВиннокислый натрий 50 Хлорное железо 1 Азотнокислый натрий 0,5 Раствор никелирования готовится рас. творением компонентов в бидистилляте, г/л:Сернокислый никель 21,5 Гипофосфит натрия 15,0 Лимоннокислый натрий 12,0 Молочная кислота (90;) 10,0 Сахароза, "5 Молибдат аммония 0,0075 Шероховатость поверхности никелевого покрытия определяется сразу после на. несения покрытия при...

Номер патента: 1700079

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Горбунов, Дегтярь, Пинаев, Пирогов, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...калия ниженижнего предела возрастает гигроскопичность флюса, обусловленная большой массовой долей гигроскопичных хлоридакальция и фторида алюминия, В этих условиях осложняется обезвоживание флюсаперед рафинированием, а в процессе рафинирования увеличивается концентрацияхлористого водорода в атмосфере на рабочем месте за счет реакции (4) и реакции2 АЕэ+3 Н 20 А 20 з+ 6 НР (5)Фторид алюминия, При содержаниифторида алюминия во флюсе более 15 О/, реализуется реакция2 АЕэ+ Мд(А)-"3 МяГ 2+ А (6)Фторид магния резко повышает температуру плавления флюса. Флюс становитсявязким, эффективность рафинирования падает,При содержании фторида алюминия ниже нижнего предела по данным наших исследований снижается растворимость оксидных включений во...

Номер патента: 1703325

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Галашко, Лапин, Морочко, Новиков, Павлов, Токарев

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...А свар ки, м 12 12 210 210 210 прямой полярности, изменение величины магнитной индукции осуществляют пропорционально синусу текущего угла синусоиды сварочного тока.П р и м е р, Осуществляли автоматическую аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом пластин иэ алюминиевого сплава АМгб толщиной 4,5 мм. Пластины собирали встык с технологическим зазором между кромками 1,0 мм, Наличие технологического зазора в стыке величиной 1,0 мм способствует образованию окисных плен в шве, что облечает выявление их рентгеновским методом контроля. Для осуществления способа использовали сопло-соленоид и тиристорный синхронный прерыватель тока в целях питания обмоток соленоида,Влияние режимов сварки на качество соединений представлено в таблице,На всех...

Номер патента: 1705384

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гель, Исламов, Карнаков, Погорелов, Ткаченко, Тодораки, Чикоданов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...его жидкотекучесть, чтоотрицательно влияет на процесс рафинирования в виду низкой растворимости СаГ в плавеизбыток его выпадает в осадок или распределяется неравномерно в слое жидкого плава хлоридов, так как имеет большую плотность .Все это приводит к потере металла сошлаком, а следовательно, к снижениювыхода сплава.Установлено, что смешивание СаГи ЗаА 1 Г с планом хлоридов в сухомвиде не дает положительного эффектаввиду резко отличающихся теплофизических свойств этих материалов. Поэтому тонко измельченный Флюорит всмеси с криолитом вводят в жидкийплав хлоридов при 630-680 С, что позволяет получить положительный эффектснизить потери металла со шлаком, а вцелом повысить вьаод сплава.Изменение соотношения СаР : йаА 1 Рв сторону...

Номер патента: 1434625

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Белокопытов, Горбунов, Куклин, Русов, Усольцев, Штерензон

МПК: B22F 3/24

Метки: алюминиевых, гранул, полуфабрикатов, сплавов

...критического раз" мерь, в промежуток времени между еди 30 ничньаи абжатинаи не менее 10 с происходит носстаноЬияииа заиаса аластичнбсти чфуО пОзволяет язоизвбдить цосдюдяйКЙЙ цикл деформации без раз рлений 1 ощов эБ процессе деформации (при скорос-"5-гтях менее 1 1 О с ) происходит укрупнение зерен, что приводит к уменьшению общей протяженности границ 88- рен в результате чего деформация протекает. менее однородно, что Ведет " к снижению пластичности и разрушению творцов брикетбв. Яи скорости деформации более 1 ы 10 спроцессы упрочнения протекают более интенсивно, чем процессы разупрочнения, вследствие чего проис" ходит разрушений торцов брикетов. Прн промежутке времени между единичными циклами менее 10 с проис" ходит неполное...

Номер патента: 1712384

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гребенюк, Камардин, Поляков, Таборский

МПК: C09J 5/02

Метки: алюминиевых, алюминия, склеивания, сплавов

...воде в тече- который помещают склеенный узел, внут- ние 5-7 лет.реннюю полость которого соединяют стече П р и м е р 3, Кольцо 5 иэ пленки ПЭТФ искателем. Герметичность узлов иэ толщиной 0,1 мм помещают в сосуд с ацетоалюминия и алюминиевых сплавов, склеен- ном, нагретый до 30 и выдерживают 9 ч, ных по предлагаемому способу(во всех после чего охлаждают до комнатнойтемпепримерах) характеризуется натеканием, ратуры и извлекают кольцо 5. Цилиндрическорость котороголежитвнечувствительно ские фланцы 3 и 4 из сплава Д 16 после ститечеискателя ПТИ,т.е.меньше 5 10 очистки от загрязнений обрабатывают в мкм/с. водном растворе йаОН с концентрацией 80Механическую прочность склеенных уз- г/л при 50 в течение 25 с. После промывки лов определяют с...

Номер патента: 1713988

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Казаков, Мазин, Петрова, Титова

МПК: C25D 3/44

Метки: алюминиевых, гальванических, осаждения, покрытий, электролит

...г/л и мезитилен до 1 л, разделен на две равные части, В одну часть добавляют 0,8 г/л ТОС (в пересчете на Т 1). Алюминиевые покрытия наносят на медные образцы размером 30 х 30 мм. Плотность тока 1 А/дм, время осаждения 1 ч, температура комнатная, при перемешивании, анод - алюминий марки АДМ. Толщина полученных в обоих электролитах осадков составляет 10 мкм. Из электролита с добавкой ТОС покрытие мелкокристаллическое, полу- блестящее с пористостью,менее 0,01. Из электролита без ТОС - крупнокристаллическое с пористостью 14,П р и м е р 2. ТОС готовят аналогично примеру 1, Алюминирование ведут из электролита состава, г/л. А 18 гз 600: ТОС в пересчете на Т 5,0; ксилол 0,3 л; этилбензол - до1713988 Составитель.Н.СкопинцеваТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1715528

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Астахов, Журавлев

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминиевых, аргонодуговой, ручной, сварки, сплавов

...- 0,5) от лицевой стороны стыка, где Я - толщина свариваемого металла, после чего одновременно поднимают и перемещают неплавящийся электрод в направлении сварки по стыку шагом не более половины длины сварочной ванны, а.навстречу ему подают присадочный материал, причем сварку ведут сварочным током св =где- плотность тока, измделах (60 - 80) ам/ммСварку осуществлялиструкциях из сплава А4 х 200 х 500 мм, которыефрагменте стапеля по леВ качестве источникиспользовали УДГ,1715528 металл - стекло - угле - боропластик - металл.Формула изобретенияСпособ ручной аргонно-дуговой сварки 5 алюминиевых сплавов, при котором процесс ведут неплавящимся электродом с подачей присадочного металла, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1715890

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Залялетдинов, Куракин, Лигачев, Пазухин, Эпельфельд

МПК: C25D 11/02

Метки: алюминиевых, покрытий, сплавах, теплостойких

...и соотношение концент- . у раций компонентов электролитов являются оптимальными. При плотностях тока менее 10 А/дм затруднителен выход на микродуговой режим;а при плотности тока более 30 (Э А/дм после сформирования покрытия толщиной 200 мкм возникают мощные разрушающие дуговые разряды,еееееЪВыход за.предлагаемые пределы соотношения концентраций компонентов в электролитах снижает эрозионнуо стойкость покрытия.Изобретение может быть проиллюстрировано примерами, представленными в таблице.Стойкость Эрозионк теплово- ная стойму удару. кость,цикл 1/мкм Способ Электрооксидиро- лит оксивания дирования Плотность А/дм Предлагаемый20 220 1 1 1 1 1 1.1 2,45522,4514,82,4514,82,4514,8 Первый Второй Первый Второй Первый Второй Первый Второй 29 0,167...

Номер патента: 1717659

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Греков, Касьянов, Липаткин, Никитин

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, деформируемых, марганцем, приготовления, сплавов

...возможность достаточно полного перехода кремния в жидкую лигатуру без дополнительного перемешивания. Введение кремния в лигатуру в остальных случаях - в транспортировочный ковш (температура расплава 770-780 С) или миксер (температура расплава 710 . 5 С) - из-за низкой температуры обуславливает низкую скоро 50 55 повысить пластичность (относительное удлинение) сплава в литом состоянии на 0,4- 4,6% в сравнении с известным и обеспечить получение сплавов с содержанием кремния 0,22-0,36%, Это улучшает качество поверхности за счет уменьшения величины ликвационных наплывов с 5-7 мм до 2-4 мм и2размера неслитин,а также предотвращает образование трещин во время литья слитков. Отсутствие трещин снижает их отбраковку под деформацию, а улучшение...

Номер патента: 1720788

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Анисимов, Аносов, Иванов, Кантарович, Морозов, Нечаев, Разумов, Самцов, Теляков

МПК: B22D 11/10

Метки: алюминиевых, вертикального, литья, полунепрерывного, прямоугольного, сечения, слитков

...выполне раболическо ретения - повышение качестслитков путем снижения теряжений в слитках при литье и ние образования окисной шивания ее в объем металла. аемом устройстве для поло вертикального литья адюмиов прямоугольного сечения, мкость с жидким металлом, такан, сопряженный с ним, ющийся поплавок в виде желиэатор, желоб в поперечном параболическую форму, Длиавляет 0,37 - 0,45 длины рабочей полости кристаллиэатора, его ширина вверхней части - 0,69 - 0,76 ширины рабочейполости кристаллизатора, а высота - 0,8-0,9ширины верхней части желоба,Выполнение поплавка в виде желоба 5параболической формы с открытыми торцами, отверстиями в днище и с указаннымигеометрическими размерами способствуетпредохранению центральной части слиткаот окисления и...

Номер патента: 1721107

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков

МПК: C22B 7/00, C25C 3/02

Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков

...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...

Номер патента: 1721110

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Руденко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1722234

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Жан-Франсуа

МПК: C22C 21/04, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминия, основе, сплав, сплавов

...осаждению, достаточно ковкому для формования, например, путем ковки, волочения или штамповки,С целью еще большего облагораживания структуры осаждения, детали, после1722234 40 Табл и ца 1 45 возможной механической обработки, проходят термическую обработку при 430520 С в течение 1-10 ч, затем закалку водойперед тем, как подвергнуться отпуску при155-195 ОС в течение 2 - 32 ч, что улучшает их 5механические характеристики.П р и м е р. Использованы шесть сплавов, приведенные в табл. 1.Сплавы 1-3 получены путем порошковой металлургии, т.е, они расплавлены при 10900 С, затем распылены в атмосфере азотав виде частиц с гранулометрическим составом 300,им, затем уплотнены под давлением 300 МПа в изостатическом прессе,проволочены в виде...

Номер патента: 1722235

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Вилли, Дитер, Кристине, Лоэрт, Юрген

МПК: C25D 11/12

Метки: алюминиевых, алюминия, анодированных, водный, окрашивания, поверхностей, сплавов, электролит

...способность важна в случае, если используемые части алюминия имеют сложную форму (окрашивание углублений), имеют очень большие размеры или следует, по причине экономичности, одним процессом окрашивать одновременно многие части и должны быть получены средние оттенки цвета, Благодаря хорошей рассеивающей способности электролита способ окрашивания становится более экономичным за счет возможности окрашивать несколько частей одним рабочим процессом.Окрашивание анодированных поверхностей алюминия или алюминиевых сплавов с использованием предлагаемого 15 20 25 30 35 40 45 электролита осуществляют известным образом.Пример 1.А, Ускоренный тест по оценке стабильности при хранении красильных ванн при комнатной температуре.Изготовляют водные...

Номер патента: 1722694

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов, Смирнов, Шиканов, Эрлих

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов, стружковых

...получаемого материала. Если твердостьпресс-шайбы меньше 0,8 твердости материала стружки, материал пресс-шайбы 40"наволакивается" на передний конец полуфабриката, изменяет его сечение (деформацию) и гриводит к частичному"перекусыванию", Если твердость прессшайбы выше 1,2 твердости материала 45стружки, максимальное давление истечениявозрастает, что приводит к обрыву переднего конца заготовки в момент выхода компактируемого материала из калибрующегоканала матрицы, 50Совокупность предлагаемых операцийпозволяет расширить технологическиевозможности способа, так как изменениеусловий брикетирования позволяет осуществлять его практически на любом прессовом оборудовании, а необходимостьтермического оборудования и технологических оболочек...

Номер патента: 1723495

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Сироткина, Телешов

МПК: G01N 1/32

Метки: алюминиевых, деформированных, микропористости, полуфабрикатов, развития, сплавов, степени

...слоя, превышающей глубину дефектов (лунок) на поверхности шлифа бездефектного металла.Способ осуществляют следующим образом.Брали образцы от плит алюминиевого сплава В 95 пчГЗ толщиной 70 - 80 мм и готовили механической шлифовкой поперечные шлифы из центральных объемов плит, где имеет место максимальное развитие пористости. В качестве бездефектного металла использовали поперечный шлиф из поверхностных объемов плиты. Все шлифы одновременно подвертали глубокому травлению в 20 -ном растворе йаОН при 70 С в течение 10 мин, При глубоком травлении происходит более сильное растравливание находящихся на поверхности шлифа пор и появляются глубокие лунки в отличие от мелких лунок, появляющихся при травлении плотных. объемов бездефектного...

Номер патента: 1724738

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Борзых

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминиевых, ошиновки, электролизеров

...пропорционально количеству подключенных к шинам анодных штырей и имеет максимальную величину на торцовых участках анодных шин, так как крайние анодные штыри отводят ток к телу анода и токовая нагрузка анодных шин в средней части электролизера уменьшается, Подключение каждого ряда анодных штырей к одной анодной шине приводит к повышенной токовой нагрузке торцовых участков анода и снижению токоподвода к аноду в средней его части. В этих условиях создается неравномерная токовая нагрузка анода во входном торце, середине и выходном его торце, которая приводит к неравномерному подводу тока к катодному металлу, образованию в катодном металле горизонтальных токов, Это создает циркуляцию и перекос поверхности металла, снижает выход металла...

Номер патента: 1726546

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...расплаве 3 - 4% по массе,К отличиям от известного способа можно отнести использование хлоридно-фторидного флюса для укрупнения выделенийжелезосодержащей фазы, а также отстаивание расплава, сопровождающееся осаждением железосодержащей фазы в интервалетемператур образования железосодержащей фазы и солидуса. Рафинирование силуминов по известному способу сопровождается засорением расплава дисперснымивключениями оксидов, Согласно предлагаемому способу расплав остается свободнымот посторонних включений,Были проведены опытные плавки, Плавку сплава АЛ 2 вели в графитовом тигле впечи сопротивления САТ 0,15, Железо вводили в виде стальной высечки. Для обработки расплава использовали универсальныйфлюс М 3. Отстаивание (при 585 С по прибору)...