Архив за 1992 год

Номер патента: 1765225

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Арабули, Васадзе, Гиоргобиани, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганецсодержащих, марганца, шлаков

...анализ свойств, проявляемыхуказанными признаками в известных в науке и технике решениях и заявляемом способе показал, что предлагаемая новая совокупность признаков проявляет свойства, не совпадающие со свойствами отличительных признаков в известных решениях, а именно, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения марганца и получить низкофосфористый, низкоуглеродистый марганцевый сплав, Таким образом, заявляемоетехническое решение соответствует критерию "Существенные отличия".Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами его осуществления: получение марганецсодержащих шлаков для извлечения из них марганца по способу-прототипу и заявляемому осуществляли путем выплавки марганцевых ферросплавов в...

Номер патента: 1765226

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Комелин, Лискович

МПК: C22C 1/02

Метки: магния, силицида

...даефпенне Содерканнекрсиннл,иас.г вирдионосилана, В нне краи"ння к 1 Ькаи- дус Расплааа иагнио Предлагаеиио способ ИВааг + ИВИвгоив,вг + вгИоаогИв,01 о,г 5 0,25 о,за 0,20 0,15 850 680 95 о 900 7 оо Прототип 1 Оф 13914,3 1;615 1:5,6725 :3 900 950 970 1050 1070 9 ЗО1 оаа1 ага108011 ОО зо зо зо зо 65 27,3 13 400 1641,0 18 68,3 33 Вгл 20 30 1:2,33 36,6 1:1,73 1102 8 ИВаав 1120 проводили сепарацию сплава. Полученный продукт охлаждали в аргоне,Оптимальный состав сплава с содержа- НИЕМ 20+5 МЭС.о 7 Ь КрЕМНИя. ОПтИМаЛЬНОй температурой сепарации следует считать 900"С, при этой температуре приемлемая скорость процесса сочетается с отсутствием, по данным рентгеновского фазового анализа, существенного количества металлического магния и...

Номер патента: 1765227

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...15 20 30Пео вкпо. чений П 333 Д" 80 От (тыс.)Вес ТЧЭ (г) Химические эюненти (е ат.г нас) Температуры иэивнеиип и восстаюегенил исходнойОорны ТЧЭ ( С) вупlп Примечание ИЬ С Те Тх Ст Сп Дэ установки вГРИС Послевскрытиен1 8,02 9,53 11,04 8,05 11,0б 8,07 11,08 9,59 951 О 8,01 7,812 11,213 8,04 9,215 10,636 8,017 10,618 8,09 10,620 9,221 9,222 8,023 7,824 10,8 346 177 128 165 92 324 100 ЭО 115, 149 137 182 105 133 1 16 141 1 О 127 135 160 164 238, 1 3 06 536561464 492 347 368 525 550 330 386 455 489 283 Э 10 401 436 438 470 497 556 56 Э 604 204 230 606,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 0,038 0,071 2,1 2,2 г,1 2,0 23 г,4 2,2 2,2 2,0 2,1 0,015 О,033 0,5 0,24,0 3,08,0 5,08,0 5,00,5 0,24,0 3,04,0 3,08,0 0,24,0 3,05,00,4 0,18,2...

Номер патента: 1765228

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Горнаков, Ерофеева, Ильина, Махмудов, Махоткин, Пружинин, Саттаров, Чувилин, Щербединская

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...0,1-0,5ФосФор ., 0,001-0,1медь остальное 40 Высокое качество паяного соединениятвердый сплав-сталь достигается йри использовании разработанного сплава зэ счетвведения кобальта и выбора соотношения 45остальных элементов.Учитывая, что твердый сплав представляет смесь карбида вольфрама с кобальтовой связкой, присутствие кобальта в припоеулучшает смачивание твердого сплава и БОуменьшает толщйну промежуточной прослойки СоЯ 2, так как снижается градиентконцентрации кобальта на границе. Выбранные пределы содержания элементовобеспечивают температуру плавления 55сплава ниже температуры плавления меди, высокие механические свойства прикомнатной и повышенных температурах,высокую механическую прочность паяногосоединения,По совокупности свойств сплав...

Номер патента: 1765229

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Руденко

МПК: C22C 12/00

Метки: вставок, легкоплавких, сплав

...Недостатком этого сплава являетсятельно большое изменение объемплавлении, не позволяющее исключформацию элементов литейных машдержащих вставки из него.Наиболее близким является спимеющий состав (% масс):Олово 9-13Свинец 33-36Кадмий 3-4Сурьма 0,5-1,5Висмут 48-52 2ЛАВ ЛЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ ВСТА Недостаток его -большое изменение ои затвердевании.Цель изобретения - уменьшение изменения объема сплава при плавлении и кристаллизации,Поставленная цель достигается тем, чтосплав содержит компоненты в следующемсоотношении, мас.%ОловоСвинецКадмий 5 - 8Сурьма 16-19Висмут остальноеБыло выплавлено несколько сплавов,содержащих указанные компоненты и длякаждого из них измерено изменение объема при плавлении, Состав испытанных сплавов и относительные...

Номер патента: 1765231

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 29/00

Метки: порошка, соединения, тугоплавкого

...осуществляют в две стадии с промежуточной паузой между ними. При этом длительность первой стадии размола составляет 0,6 - 0,7 от длительности размола, необходимого для инициирования теплового взрыва, а продолжительность паузы и второй стадии размола составляет 0,1-0,2 от длительности первой стадии. После второй стадии размола процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осущест. вляют выгрузку порошка.Пример осуществления способа получения карбида титана. Исходные компоненты - порошок титана в количестве 32 г и активированный уголь массой 3,2 г загружают в механореактор вибромельницы (мощность мельницы 100 Вт); Затем загружают шары диаметром 19,5 мм и весом 680 г, Объем стальных шаров...

Номер патента: 1765232

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воронов, Капланов, Коваль

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросплавов

...материалов позволяет получить требуемый состав шлака,который может использоваться в строительной индустрии и других областях народногохозяйства.Количество добавляемых шихтующихматериалов зависит от количества шлака вковше, исходного и требуемого конечногосостава и определяется расчетным путем сиспользованием общеизвестных балансовых уравнений.Продувка шлакового расплава газом позволяет усреднить температуру и химический состав шлака в ковше.Пример осуществления способа,Шихтудля выплавки углеродистого ферромарганца массой 5 кг расплавляли в печисопротивления. После расплавления и нагрева до 1500 - 1520 С прбдуктйплавки сли-вали едва каскадно установленных ковша. 4Первый ковш служил метэллоприемником,во второй печь-ковш переливался...

Номер патента: 1765233

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Андронова, Бадюкова, Борисков, Карпенко, Карписонов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...никель 0,3; хром 0,06; сера 0,03 и железо - остальное.Опытные плавки чугуна доэвтектического состава производят в индукцйонной открытой электропечи с перегревом расплава на 300-380 С выше температуры ликвидуса.Модифицирование чугуна производят при выпуске расплава в ковшйпри 1400-1430 С измельченной лигатурой в количестве 0,060,070 от массы чугуна. 8 процессе разливки модифицированного чугуна лигатурами со1765233 Таблица 1 лица 2 Ударна Лигатура Износо стойкость мг/смгс Усвоение лигатуры расплавленным металлом,адиростойкость,тыс.цикл,онтактная вы- носливость, МПа рикц онная епло стойкость икло ОтноСительн, удлинее,% Времен ное сопротив ление, МПа кость,г Изв 68 3 72. 3 2 9,84 56 63 4 29 33 3ставов 1.7 (табл. 1) по стандартным...

Номер патента: 1765234

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...средах проводили на роликах диаметром 30 мм при Р=75 кгс/мми =0,624 см/с с угловой скоростью опережа ющего ролика 15,2 об/мин при комнатной температуре в парах смеси соляной и серных кислот (аналогйчные условия Работы конической пары прямозубых колес), Сравнительные данные по интенсивности изнашивания приведены в табл, 2.Модифицирование чугуна проводйтся "сендвич" способом. Расход предлагаемого модификатора и йРототйпэ; одинаков и составляет 1,01,3% от массы жидкогО металла.Модифицирующие смеси подают в ковш в упакованном виде. Модифицирующие смеси изготавливают простым перемешиаэнием компонентов в лабораторных бегунах. Для изготовления смесей йрименяют порошок магния ГОСТ 6001-51), ферросилиций ФС 75 ГОСТ 1415 - 78),...

Номер патента: 1765235

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Миронова, Новомейский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...образом, данный состав компонентов придает сплаву новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".В условиях оптимального легирования (модифицирования) после кристаллизации сплава создается структура, которая состоит иэ высоколегированного твердого раствора измельченной фрагментированной ледебуритной эвтектики и высокопрочной дисперсной составляющей, относительно равномерно локалиэующейся по всему объему сплава.При этом, в зоне ледебурита эта фаза представляет из себя модулированную структуру.Микрорентгеноструктурный анализ показывает, что дисперсная составляющая представляет сложное образование, в центре которого находится карбонитрид типа МС на основе циркония, титана,...

Номер патента: 1765236

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бычков, Власов, Митьковский, Моисеев, Перфирьев, Петелин, Шаповалов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...стойкость сплава, 50Ванадий в состав сплава вводится в количестве 0,10,8%, Это обеспечивает (в результате последующей термической обработки) выделение из матрицы сплава карбидов этого элемента, в результате чего происходит упрочнение и повышение кавитационно-эрозионной стойкости чугуна, Уменьшение содержания ванадия менее 0,1% не приводит к выделению достаточного количества карбидов и увеличения эксплуатационной стойкости нет. Повышение содержания ванадия более 0,8% нецелесообразно из-за его высокой стоимости,Содержание молибдена в чугуне находится в пределах 0,1.2,0%. В таком количестве молибден частично образует первичные-карбиды, а частично растворяется в матрицесплава, В результате термической обработки происходит...

Номер патента: 1765237

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бармыков, Двоскин, Мирзоян

МПК: C22C 37/10

Метки: изложниц, чугун

...чугуна. Оптимальное соотношение содержанийтитана и магния в чугуне составляет 1:1-1.5.Указанкое соотношение обеспечивает достижение цели изобретения за счет совместного адсорбционного действия этихэлементов, обеспечивающих получениемелкодисперсных компактных включенийграфита. При этом соотношении, меньшем1;1, проявляется сильное десфероидизирующее графит действие титана, свойства чугуна ухудшаются. При этом соотношении,большем 1;1,5, не достигается необходимого измельчения включений графита,Соотношение содЕржаний алюминия иРЗЭ в чугуне 1:1,-1,5 обеспечивает необходимую компенсацию редкоземельнымиэлементами отрицательного влияния алюминия на форму графита и свойства чугуна,При этом соотношении менее 1:1 указанногодействия РЗЭ...

Номер патента: 1765238

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...повышает твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства. При увеличении их концентрации более 0,05 мас,% снижается однородность структуры, стабильность предела выносливости, ударной вязкости, износостойкости и эксплуатационных свойств, Дополнительное введение титана в количестве 0,003-0,16 мас,% измельчает структуру чугуна в отливках, повышает коррозионную стойкость, фактор формы графита и обеспечивает повышение износостойкости и эксплуатационной долговечности. При концентрации его до 0,003 мас,% дисперсность и стабильность структуры, износостойкости и твердости недостаточны, э при концентрации титана более 0,16 мас.% снижаются технологические свойства и эксплуэтационные свойства в условияхударно-абразивного износа; Введение...

Номер патента: 1765239

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Андрейченко, Валеев, Заренбин, Макаревич, Савега, Снаговский, Стрельчук, Тарасов, Татарчук, Чоповой

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...упрочняет металлическую основу, оказываеткарбидообразующее действие, что обеспечивает повышение износостойкости чугуна.5. Никель (0,3 - 0,960 ) измельчает структуру металлической основы, увеличивает количество перлита в чугуне.6. Медь в предложенном интервале 0,3- 551,5 оспособствует увеличению перлитнойструктуры металлической основы, поэтомуее часто применяют как обязательную присадку для чугуна с повышенными значениями прочности и износостойкости,7. Титан в интервале 0,15-0,21 оспособствует измельчению перлито-карбидных колоний, повышению прочности матрицы и микротвердости структурных составляющих, стабилизации структуры и твердости чугуна.8. Алюминий, входящий в состав чугуна в количестве 0,05-0,3% способствует повышению...

Номер патента: 1765240

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Банных, Григорович, Евдокимов, Мкртумов, Полюхова, Струг, Шефтель

МПК: C22C 38/14

Метки: магнитно-мягкий, сплав

...рассмотренных сплавов, в том числе и прототипа. является относительно невысокая твердость этих частиц, и, соответственно, износостойкость всего сплава, не удовлетворяющая современным требованиям к материалу видеоголовок.В связи с этим целью данного изобретения является создание литого магнитно- мягкого сплава, обладающего более высокой износостойкостью. Цель данного изобретения достигается путем введения в сплав, содержащий железо, кремний, алюминий, церий и титан, бора. Бор, введенный в сплав, образует с титаном соединение ТВ 2, имеющее наибольшую твеРдость среди карбидов, нитридов, оксидов, боридов переходных металлов, Вследствие этого износостойкость предлагаемого сплава выше, чем сплава-прототипа, содеркащего вместо бора...

Номер патента: 1765241

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Балицкий, Повышев, Похмурский

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, сталь

...обеспечивает повышенионной надежности и ресурсобменного энергетического Изобретение относится к разработке конструктивных металлических материалов с особыми физико-химическими свойствами и может быть использовано в общем и энергетическом машиностроении.Целью изобретения является повышение сопротивления локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах и сварочно-технологических свойств стали, Химический состав сталей, а также результаты определения свойств и характеристик представлены в табл. 1, 2.Примечание.1, Результаты технических испытаний усреднены по 3-м образцам на точку.2, Определение свойств исследуемых составов проводилось после стабилизирующего отжига при температуре 750 О, 2 ч.3. Сопоставляемость металла сварных соединений...

Номер патента: 1765242

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анисов, Арцыбашев, Ботвинко, Каракин, Клавсуть, Ковеза, Лещенко, Липухин, Носов, Овчинников, Парамошин, Петько, Пильгук, Тишков

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...0,11-0,180,17 - 0,370,40 - 0,701,5-2,00,25 - 0,350,03-0,060,0001-0,001остальное. Таблица 1 ликвационных процессов в литом металле,что, в конечном итоге, не снижая прочностные характеристики, повышает технологическую пластичность изделий.Дополнительное введение в сталь ниобия в количестве 0,03-0,06 обеспечит встали процесс дисперсионного твердения -выделение в твердом растворе мелких карбонидов ниобия, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективным 10препятствием роста аустенитных зерен,обеспечивая получение в готовом прокатемел козернистой структуры.Максимальный положительный эффектдостигается при содержании в стали 1,5- 15,2,0% хрома, 0,03-0,06 ф 6 ниобия и 0,00010,001% германия,Если содержание в стали хрома...

Номер патента: 1765243

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Александрова, Житник, Музыченко, Парчевский, Погорелый, Флис, Цап

МПК: C22C 38/60

Метки: гигистал-1, коррозионностойкая, сталь

...селен 0,01 - 0.10; остальное железо. Предлагаемая сталь обладает повышенными ударной вязкостью, твердостью, износостойкостью, жидкотекучестью, антикорроэионными свойствами и биологической стойкостью, . 3 табл. цием и селеном при соотношении компонентов, мас. .Из опытной стали были изготовлены литые детали молокопроводной арматуры и заготовки для отливки цельнолитых зубных протезов, Как детали молокопроводной арматуры, так и зубные протезы показали высокие эксплуатационные свойства, что позволяет рекомендовать их для более широкого внедрения в пищевом машиностроении и медицинской технике для изготовления различных видов имплантатов и инструментов,Химический состав вари опытной стали и некоторые физико- ческие и технологические свойства...

Номер патента: 1765244

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Селенова, Титко

МПК: C22C 38/60

Метки: литейная, часть

...кальций и алюминий 0,005-0,03; железо остальное. 2 табл. циклов нагревадо 100 С и охлаждения на спокойном воздухе до появления трещины, Испытания на ударный изгиб проводили на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 - 78, Значение работы удара составляло не менее 10% от максимальной энергии удара применяемого маятника,Предлагаемая литейная сталь может быть использована в изделиях новой техники при изготовлении высоконагруженных деталей сложной конфигурации, обладающих специальными свойствами. Свойства литейных сталей в отливках приведены после закалки с температуры 950-970 С в масло и отпуска в течение 4 ч при 270-290 С, Термическая стойкость линейных сталей определена на отливках втулок при термоциклировании по режиму 20-10000 С на стендах с...

Номер патента: 1765245

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...приоперациях в) и с) для каждого сплава устанавливаются экспериментально из расчетаполучения максимального эффекта повышения жаропрочности и пластичности.Принципиальной схемой упрочнения нафиг. 3 предусматривается повышение жаропрочности и пластичности сплавов типаЮ-Сг-Т 1-А 1-Уо-И/-Со (сложного легирооания), в которых упрочняющая интерметаллидная,фаза выделяется с температургорячей обработки давлением в процессеохлаждения на воздухе.Принципиальная схема фиг, 3 предусматривает;1) .а - Нагрев изделия и выдеркку допрогрева в печи при температуре полногоустранения структуры К-состояния (1100 С),2). в - Охлаждение и изотермическуювыдержку изделия в температурном интервале образования структуры К-состояния,охлакдение изделия вместе с...

Номер патента: 1765246

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...усиленияэффекта повышения жаропрочности изделие подвергают дополнительной термиче 10 ской обработке по циклическому графику,представленному на фиг.2. Циклическаятермообработка предусматривает послеокончания термообработки по циклу фиг.1,многократный нагрев изделия до темпера 15 туры неполного устранения структурыК-состояние, до максимальной рабочейтемпературы сплава, например, для сплаваЭИ, до температуры 950 С, выдержки, изделия при этой температуре до прогрева20 и охлаждения изделия, после каждого прогрева, на воздухе, Количество циклов устанавливается экспериментально.2) если в структуре сплава в процесседеформации изделия не происходит рекри 25 сталлизация обработки, то изделие послепластической деформации (операция Ь) нагревают до...

Номер патента: 1765247

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жапрочных, никелевых, сплавов

...способы обработки, предусматривающие упрочнение изделий на никелевой основе до механической обработки, после штамповки или отливки.К недостатку указанных способов относится непостоянство проявления эффекта упрочнения. Непостоянство эффекта упрочнения не позволяет указанные способы внедрить в промышленности.Целью предлагаемого изобретения является повышение жаропрочйости, долговечности и обеспечение возможности восстановления свойств изделий.Предлагаемый способ изготовления приведен в принципиальных схемах упрочнения на фиг.1 и 2. обработку с циклом, максимальной рабодение с изотермичепри температуре ия, далее - охлаждезатем - на воздухе, максимальной рабоаждение на воздухе. сить жаропрочность й, а также обеспечиосстановления ихния...

Номер патента: 1765248

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жапропрочных, никелевых, сплавов

...и выдержку впечи в температурном интервале максимального дисперсионного твердения. Время выдержки устанавливается из расчетаполучения максимальной плотности и твердости матрицы,3, с) - перенос изделия в печь и изотермическую выдержку в температурноминтервале образования структуры К-состояния(Т=450-550 С, т =8-12 ч), охлаждение с печью до 350 С, далее на воздухе.4. Повторные нагревы по указанномуциклу.5. Пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку. 15Примечание. Количество циклов устанавливается экспериментально,Принципиальной схемой упрочнения(фиг,2) предусматривается обработка переддеформированием деталей из сплавов системы Ю-Сг-Т 1-АНМо-Ю-Со, в которых упрочняющая интерметаллидная фазавыделяется в процессе охлаждения на...

Номер патента: 1765249

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Конаш, Кузьмичева, Симочкин

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических

...- Б 88 По известному способу По предлагаемому способ320 380 Твердость чугунной основы, НВ По известному способу По предлагаемому способ197 285 По известному способу По предлагаемому способ2,9 4,8 По известному способу По предлагаемому способ20 18 П р и м е ч а н и е. Химический состав применяемого чугуна С: С=2,9 - 3,3 ; Я = 1,3 - 1,9 ; Мп = 0,6 - 0,9 ; Р до 0,2 ф ; Я до 0,15 . нической обработке на глубину, меньшую глубины обезуглероженного слоя.Предложенный способ отличается от известного тем, что обезуглероженный слой чугунной основы подвергают механической обработке на глубину, меньшую глубины обезуглероженного слоя.Указанное отличие обеспечивает соответствие предложенного технического решения критерию изобретения...

Номер патента: 1765250

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ладенко, Черепов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66 ...

Метки: нержавеющих, сталей, хромистых

...цементации проточной части центробежных колес 1, закалку и отпуск.При проведении цементации в твердом карбюризаторе его помещают в каналы 10 центробежных колес 1, а сборку в пакет проводят с проставками 2, повторяющими профиль сопрягающихся с ними поверхностей основного 3 и покрывного 4 дисков рабочего колеса 1, после чего стягивают пакет с помощью стяжного элемента 6 с закладкой между колесами 1 и проставками 2 герметизатора 5.Цементацию в жидком карбюризаторе проводят при вращении пакета колес 1,Цементацию в газообразном карбюризаторе проводят в шахтной печи, где в специальную корзину с диффузором помещают пакет из центробежных колес 1, через рабочие органы которых вентилятором продувают газообразный карбюризатор при 900-950 С.П р и...

Номер патента: 1765251

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коган, Кольцов, Лахтин, Эшкабилов

МПК: C23C 8/26, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...плотная и пластинчатая нитридная зона, Толщина оксидной пленки составляет 2-4 мкм, нитридной зоны 10-25мкм.При температуре ниже 550 С и при значении Кс 0,55 слой оксида неравномерный,имеет недостаточную толщину.При температуре выше 580 С наблюдается повышение пористости е-фазы послеазотирования и соответственно, пористости у-фазы после оксидирования, При значениях К0,60 за слоем оксида следуета-фаза значительной толщины, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, 5При ниже и выше значениях азотногопотенциала Пк = 1,7-2,8 получается неразвитая е-фаза, при оксидировании которого вание ведут с азотным потенциалом Пы ==1,7-2,8, а оксидирование в парах воды притемпературе 550-580 С в течение времени,определяемого...

Номер патента: 1765252

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Соболев

МПК: C23C 8/70

Метки: бороцирконирования, состав, стальных

...известной среды является высокая температура процесса, так для достижения бороцирконированного слоя на стали 40 глубиной 0,12 мм требуемая выдержка 4 ч при температуре 1000 С, Высокая температура процесса снижает комплекс механических свойств, подвергаемых боро цирконированию деталей. (ЛЦель изобретения - улучшить механиче- Я ские свойства подвергаемых бороциркони- (Л рованию деталей за счет снижения температуры процесса бороцирконирования,Указанная цель достигается тем, что предложенная среда для бороцирконирования содержит борид циркония и питьевую соду(двууглекислый натрий) при следующих соотношениях компонентов, мас,0:Борид циркония 97-98 Сода питьевая 2-3Борирование проводят в среде аргона и Ри Ризб = 300-500 Па.1765252 20...

Номер патента: 1765253

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Колесников, Кот, Побережный

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, нанесения, покрытия, состав, теплозащитного

...размера образца на 1/3-1/4 диаметра, Предварительные испытания показали, что это время составляет 3,5 с. При этом уменьшение диаметра образца за счет плавления материала и уноса жидкой фазы 35 в лобовой поверхности составляло 2,2-2,5 мм.Поскольку требуемое время работы образца с покрытием в приведенных выше условиях испытаний должно составлять 3-4 с 40 (без разрушения и начала оплавления материала основы, а также при минимальной потере формы образца), были выбраны тривременных интервала обдува: 3,5, К,О и 4,5-4,9 с. 45Качественная оценка защитных свойств покрытий после различного времени обдува образца плазменной струей производилась визуально по степени разрушения покрытия и материала основы, 50Гранимерическим методом оценивалась потеря...

Номер патента: 1765254

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/40

Метки: диэлектрических, оксидохромовых, парогазовая, покрытий, смесь, цвета, черного

...компонентов, три из которых показали оптимальные результаты.1, На вращающийся столик рабочей камеры устанавливают изделие - алюминиевый цилиндр. Из камеры с помощью вакуумнасоса откачивают воздух, термостатируют, нагревая изделие до 400 С, затем на внутреннюю поверхность изделия подают со скоростью 2-3 мл/мин парогазовую смесь, состоящую из следующих компонентов, мас. :Хромоорганическаяжидкость "Бархос" 44Этиленгликоль 50Барная кислота 6После тридцатиминутной подачи парогазовой смеси на внутренней поверхности изделия нанесено оксикарбидо-хромовое покрытие толщиной 15 мкм с 97-98 коэффициентом диффузного светопоглощения, микротвердостью до 1700 кГ/мм электросопротивлением до 1109 Ом/см, выдерживающим напряжение 300 В и не...

Номер патента: 1765255

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Стрелюхин

МПК: B22F 7/04, B23B 27/00, C23C 18/48 ...

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...способ отличается тем, что на слой нитридов тугоплавких металлов 1 Ч-И группы наносят слой хрома катодно-ионной бомбардировкой, а затем - слой хрома с включениями ультрадисперсных алмазов электрохимическим осаждением,Составитель А, ГладченкоТехред М,Моргентал Корректор Е. Папп Редактор Заказ 3357 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательскии комоинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Предлагаемый способ реализуется следующим образом,На матрицу инструмента наносится первый слой, например, из нитрида титана. Слой нитрида титана наносится для увеличения твердости матрицы инструмента под кластерное покрытие, Толщина слоя...