Архив за 1992 год

Номер патента: 1764864

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Барышников, Быков, Суханов, Якунинский

МПК: B23D 23/04

Метки: заготовки, проката, разделения, сортового

...а их штоки 15, 18 шарнирно связаны с ползуном через шаровые опоры 19, 20.Силовой цилиндр 16 снабжен регулируемым ограничителем движения ползуна 2, выполненным в виде винтовой пары 21, при этом на ползуне 2 размещен узел фиксации ползуна 2 по высоте, в виде диска 22, имеющего торцовые выступы 23, взаимодействующие с ответными выступами 24, расположенными на нижней торцовой поверхности ползуна 2., Приводом вращения узла фиксации служит силовой цилиндр 25 со штоком 26, Ме - ханизм зажима проката состоит из неподвижного 27 и подвижного 28 двуплечих рычагов, установленных на оси 29 с возможностью вращения рычага 28 относительно рычага 27, нижняя часть которого является силовым цилиндром, внутри которого размещен поршень 30,...

Номер патента: 1764865

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Прудков

МПК: B23D 36/00

Метки: летучих, ножниц, приводом

...6, списывающие введенное в цифровойинтегратор 9 число по мере приближения коси летучих ножниц 1 теоретической линииреза, Соответственно этому уменьшается50 компенсирующий сигнал на входе сумматора 11 со стороны цифрового интегратора 9и появляется сйгнал"на вйхбде сумматора11, вызывающий разгон привода 3 для синПри стоянке привода 3 в паузах между реэами происходит сползание ножей 1 на прокат под действием момента от неуравновешенных масс ножниц, что может привести к аварийной ситуации, Контроль сползания ножей в паузах между резами осуществляется с помощью реверсивного счетчика 33, счетные входы которого "-1". и "+1" присоединены соответственно к первому и второму входам датчика 4 угла поворота, соответствующих обратному и прямому...

Номер патента: 1764866

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Амбросимов, Тищенко, Шацких, Яковлева

МПК: B23D 43/02

Метки: прошивка

...работает следующим образом,При прямом ходе прошивки отдельный элемент входит в отверстие своей заборной частью, при этом рабочие диска 6 (фиг,1) за счет относительно небольшой их толщины, а также вследствие небольшой величины угла заборного конуса элемента 1,5 - 2,5, раздают своими периферийными коническими поверхностями втулку, При малой толщине рабочих и промежуточных дисков Ь =- 0,4-1,5 мм в работе участвует одновременно несколько дисков, тем самым увеличивается несущая поверхность заборного конуса. Заборная часть элемента коническими поверхностями отдельных рабочих дисков выглаживает ее поверхность, работая подобно деформирующим элементам со сплошной поверхностью заборного конуса, и в то же время каждый рабочий диск осуществляет...

Номер патента: 1764867

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гринберг, Федотов

МПК: B23D 43/02

Метки: винтовых, протяжек

...вращения заготовке протяжки производят нарезку зубьев протяжки инструментом 7. Инструмент выполняют с осесимметричным профилем 8 ч-образного сечения и устанавливают его под углом к оси протяжки. Профиль 8 инструмента соответствует профилю стружечной канавки протяжки. 2 ил. де 3 - угол между осью инструменталоскостью, перпендикулярной оси протяж о - угол профиля инструмента:у - передний угол протяжки.Профиль 8 инструмента соответствуетрофилю 4 стружечной канавки 3 протяжки,После закалки протяжки производят заточу зубьев. При выполнении шага т на прояжке равным шагу стандартной резьбы,апример метрической, нарезку зубьев производят на резьбофрезном станке, а заточу - на резьбошлифовальном. При заточкеубьев на резьбошлифовальном...

Номер патента: 1764868

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Мартынов

МПК: B23D 61/00

Метки: ножовочное, полотно

...общий вид; на фиг.2 - то же, вид с торца; на фиг,З - упор-хвостовик полотна; на фиг,4 - узелна фиг,1; на фиг.5 - узелна фиг,1,Ножовочное полотно содержит полотно 1 с квадратным упором 2 и хвостовиком 3. Пластина имеет клинообразную режущую кромку 4 и односторонний скос 5 на нижнем конце полотна, а также режущую кромку б. На кромке 4 нарезаны зубья 7 с разностью шага от 0,5 мм на нижней части полотна; на режущей кромке 6 - зубья 8, а на одностороннем скосе 5 - зубья 9 с шагом 0,5 мм.На режущей кромке 4 зубья нарезаны с шагом от 0,5 до 2 мм в направлении хвостовика,Хвостовик 3 расположен под углом 90 к упору 2. Односторонний скос 5 выполнен подуглом не менее 20,Принцип действия ножовочного полотна заключается в следующем,5 Выполнение...

Номер патента: 1764869

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Блин

МПК: B23D 77/12

Метки: коническая, развертка

...зубьев и стружечными канавками, причем зубья разделены дополнительными поперечными канавками на отдельные режущие элементы, последние каждого последующего зуба смещены относительно режущих элементов предыдущего зуба на расстояние, равное длине одного режущего элемента, а суммарная длина режущих элементов на всех зубьях равна длине одного зуба, при этом длинакаждой дополнительной канавки выбирается иэ следующего соотношения.Ь=а(п - 1),где Ь - длина дополнительной канавки; 5а - длина режущего элемента;и - количество зубьев развертки,На фиг.1 изображена предлагаемая коническая развертка, общий вид с двумязубьями); на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1; на 10фиг,3 - развертка Б - Б на фиг,2 по первомуи второму зубьям,Развертка содержит...

Номер патента: 1764870

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Егоров, Клямкин

МПК: B23F 5/00

Метки: зубчатых, колес

...материала (поз.1, 2, 3) симметричны относительно осевой плоскости заготовки, Это обеспечивает уравновешивание моментов равнодействующих сил резания (Р 1, Р 2 и Рз) относительно оси колеса, Таким образом, заготовку можно развернуть К раз и обработать при К+1 положениях, где К определяет- " ся по формуле: К = Е (Е/и) - 2.После этого зоны резания при каждом новом положении заготовки начинают пересекаться с зонами резания при ее предыдущих положениях. Для обеспечения симметрии слоев снимаемого материала (поз,4, 5, 6) и уравновешивания моментов равнодействующих сил резания (Рд, Р и Рв) относительно оси колеса, заготовку каждый раз необходимо разворачивать таким образом, чтобы центральный зуб инструмента прорезал впадину, расположенную...

Номер патента: 1764871

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Усубаматов

МПК: B23F 9/00

Метки: зубьев, колес, конических, коррекции, круговых, формы

...расстояниеВ = 43,639607Угол делительного конуса д =- 45Нормальный модуль ап = 3,106565Угол ножки зуба 0 =4,141189Угол головки зуба СЬ = 4,141189Внешняя высота зуба Ь = 8,4387221Угол конуса впадин д = 40,858811Угол конуса вершин д = 49,141189Диаметр зуборезной головки 2 г = 3,5 ув =агссо ро = агссозПодставляя параметры в формуле послерасчетов, имеем уЪ=рг = 53,39954,ро =ф =46,83745.Поскольку в формуле (2) изменейия касаются параметра Ла все расчетывыполнены для определения его величиныизменения по прототипу и предлагаемомурешению, Результаты расчетов представлены на фиг,З, где видно расхождение междукривыми 1 и 2 по вогнутой и выпуклой сторонам, которые компенсируются при обработке предлагаемым способом, чемдостигается более...

Номер патента: 1764872

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Стрельников

МПК: B23F 9/08

Метки: зубчатых, колес

...материально-технической и технологической подготовкой производства.Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа за счет создания условий получения выпукло-вогнутой формы зуба в продольном направлении,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Это достигается тем, что способ обработки зубчатых колес инструментом в виде гребенки, которой сообщают возвратно-поступательное движение резания вдоль зуба, а обрабатываемому колесу после осуществления движения резания - согласованные между собой вращения вокруг своей оси и поступательное перемещение в направлениипараллельном его торцовой плоскости, согласно изобретения поступательное перемещение гребенки производят по дуге из условия обеспечения всем точкам смежных режущих...

Номер патента: 1764873

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Карапетьян, Макарьян

МПК: B23F 17/00

Метки: геометрического, зубчатых, зубьев, колес, методом, нарезания, построения, профилей, части, эвольвентной, эвольвенты

...основнойокружности, мм/с;Во - радиус основной окружности, мм; щ - угловая скорость заготовки зубчатого колеса, сПри дальнейшем движении луча от точки В к С (фиг,3) на заготовке выразается5 эвольвентный профиль смежного зуба СВ .Для нарезания зубчатого колеса с неискаженным профилем зубьев, необходимо чтобы линейная скорость луча по касательнойЧ была равна линейная скорости точек ос 10 новной окружности т,е. Чл = ЧоТаким образом, при одном поступательном ходе инструмента над заготовкой вырезается впадина А В В С между двумясмежными зубьями, после чего инструмент15 при отключенном луче совершает возвратное движение по касательной в точку А (холостой ход), и цикл повторяется,Для осуществления предложенногоспособа нарезания необходимо,...

Номер патента: 1764874

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Блинов, Мен, Щербинин

МПК: B23F 21/04

Метки: нарезания, наружных, шлицев

...двумя инструментами 6 и 7, которым сообщают перемещение от середины вала 1 к его концам припомощи силовой насосной установки 8 с трубопроводом 9, соединенным с полостями А гидроцилиндров 10, с поршнями 11, соединенными с инструментами 6 и 7.Каждый из режущих элементов инструментов 6 и 7 имеет форму нарезаемой канавки и имеет возможность одновременного радиального перемеще. ния на величину подачи 0,08 - 0,1 мм на каждый двойной ход.Гидроцилиндры 10 имеют полости Б, соединенные трубопроводами 12 с баком 13 насосной установки 8, Насосная установка имеет распределительный золотник 14, служающий для изменения направления потока масла от насосной установки 8 к полости цилиндра 10.Устройство имеет насосную установку 15 для подачи охлаждающей...

Номер патента: 1764875

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Долгин

МПК: B23B 49/02, B23H 7/26

Метки: электрообработки

...постепенно приближается к конусу кондуктора. После выравнивания указанных углов износ кромки снижается.Выполнение центрирующей втулки из упругодеформируемого материала позволяет осуществить сопряжение подвижного кондуктора с кромкой базового отверстия по посадке с натягом, что повышает точность базирования.Сущность изобретения состоит в следующем,При касании подвижного кондуктора кромки базового отверстия центрирующей втулки между нижним торцом кондуктора и торцовой опорной поверхностью базового отверстия имеется зазор,Под действием осевого усилия, прикладываемого к кондуктору, его нижний торец поджимают к опорной торцовой поверхности базового отверстия центрирующей втулки, При этом, за счет упругой деформации верхней части втулки,...

Номер патента: 1764876

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Паршуто, Пулькин, Руткевич

МПК: B23H 9/02

Метки: заусенцев, снятия, электрохимического

...7 через пазы 9 в корпусе 6 и являются для него направляющими,Устройство работает следующим образом.После завершения обработки детали 3 ,на рисунках изображена тонкими линиями) корпус 4 приспособления поднимается вверх и упорами 8 выталкивает электроды- инструменты 7 по направляющим отверстиям в корпусе 6, электроды-инструменты выподятся из тела детали (фиг.2). При дальнейшем подъеме корпуса 4 выступы скалок 5 захватывают корпус 6 и поднимают его (фиг,З).Ход верхней части приспособления устанавливается с возможностью свободного доступа для снятия и установки детали, После установки детали 3 на основание 1 по базирующему элементу 2 закрытие приспособления происходит в обратной последовательности, Для обеспечения совпаденияотверстий...

Номер патента: 1764877

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Горобченко, Земляник, Кочергин, Никитин, Сергеев

МПК: B23K 1/00

Метки: нанесения, поверхность, припоя

...1,затем за счет повышения силы тока источника 5 увеличиьают температуру нагрева15 детали 1 (вторичный нагрев), доводя ее температуру выше температуры плавления нанесенного слоя парашкаабразкага припоя3. После оплавления припая 3 и перемещения детали 1 цикл повторяется,20 На фиг,2 изображена последовательность операций нанесения припоя ка деталь; наклонная линия "нагрев "изображает нагрев детали да температуры0,5 0,7 Тпл.припоя (ф 540 550 С). Прадол 25 жительнасть нагрева 2 с, Па окончании нагрева осуществляется псевдасжижекиепорошка припоя (горизонтальная линия) втечение 1 - 2 с. За эта время происходитасаждекие парашка ка предварительно ка 30 гретую деталь. Па окончании псевдасжижения порошка припоя ссуществляетсяповторный нагрев...

Номер патента: 1764878

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Лофицкий, Пиганов, Шевченко, Шопин

МПК: B23K 3/00

Метки: лужения, пайки

...изменения сопротивления резистивного элемента 2. Если это напряжение имеет положительную полярность на выходе блока 11 анализа знаков формируется логическая "1", при отрицательной полярности-логический "0".С учетом выходных сигналов первого и второго компараторов 6 и 7, а также блока 11 анализа знаков формируется управляющий сигнал для коммутатора 18. На выходе элемента ИЛИ 16 формируется логическая "1" в том случае, если на выходах компаратора 6 и блока 11 анализа знаков присутствует логическая "1" (это соответствует превышению текущим значением сопротивления резистивного элемента 2 его верхнего предельного значения с сохранением тенденции роста сопротивления) или в том случае, если на выходе компаратора 7 формируется логическая...

Номер патента: 1764879

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Крутиков, Пеньков, Соловьевич

МПК: B23K 7/06

Метки: заусенцев, термического, удаления

...также привод перемещения подвижного цилиндра, предусмотрены следующие отличия; оно снабжено неподвижным цилиндром, герметично закрепленным на раме и выполненным с пояском уторца на внутренней поверхности и с поперечным каналом для воздуха, расположенным у внутреннего торца пояска, подвижный цилиндр выполнен с пояском на наружной поверхности у торца, противоположного донышку, оба пояска выполнены одинаковыми по ширине, а их боковые поверхности выполнены с уплотнениями. Кроме того, подвижный цилиндр соосно установлен внутри неподвижного с кольцевым зазором, образованным внутренней поверхностью неподвижного и наружной поверхностью подвижного цилиндров,На фиг.1 показано устройство для удаления заусенцев с изделий в исходном положении,...

Номер патента: 1764880

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Шумейко

МПК: B23K 7/10

Метки: сварки, стол

...включатель 10 нажимной самовозвратный, кнопка 10 "ПУСК-СТОП", причем выключатель 9 и кнопка 11 вмонтированы на лицевой части вверху справа корпуса, а включатель 9 на вотого ящика 4.Цепи выключакнопки 11 заведены к ммутирующ е устройство 12 с блоком 13 задержки (место установки не указано, выбирается в конкретных условиях), в которое также заведена цепь датчика 14 сварочного тока, через который к столу подключают сварочный кабель 15, Коммутирующее устройство 12 имеет два выхода 16-1 и 16-2 для питания сварочного аппарата и электродвигателя вентилятора, В воздуховоде 5 у места монтажа включателя 10 помещена поворотная заслонка 17 с осью 18, подпружиненной пружиной 19 и содержащей рычаг 20, взаимодействующий с включателем 10.,Стол для...

Номер патента: 1764881

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Лисков

МПК: B23K 9/04

Метки: инструмента, наплавки, режущего

...пружины 12, При этом ось мундштука 34совмещается с осью копира 10,Линейка 29 перед началом работы устанавливается на угол а, определяемый изсоотношенияРш,да= ш тда,Рфгде Ош - длительный диаметр шестерни 21; В начале рабочего цикла шток пневмоцилиндра 25 выдвинут, необходимый упор 26 установлен напротив торца скалки 23, шток цилиндра 32 втянут, кронштейн 28 с линейкой 29 повернуты на угол а, наплавляемый инструмент 5 устанавливают и закрепляют в патроне 4 и поджимают центром задней бабки 6.После этого стол 2 перемещают вправо и останавливают в том месте, в котором начинается процесс наплавки режущей части инструмента 5. Подачей воздуха в бесштоковую полость цилиндра 32 поворачивают линейку 29 в сторону вращения часовой стрелки, что...

Номер патента: 1764882

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Казаков, Казинский

МПК: B23D 1/00, B23K 9/04

Метки: автоматической, механической, наплавки, процессе

...Для этого обработку наплавленной поверхности ведут резцом 1, которому сообщают возвратно-поступательное движение. Режущую кромку инструмента 1 перемещают по прямой, параллельной касательной к наплавляемой поверхности, Располагают режущую кромку относительно касательной наплавляемой поверхности на расстоянии равном глубине резания, в тело детали. Точка начала резания определяется временем остывания наплавленного слоя до оптимальной для резания температуры, обеспечивающей твердость материала наплавки 18.28 НЯСэ. Определение точки врезания производится путем построения графика распределения твердости по оси наплавки в конкретных условиях. Для этого определяют расчетным или экспериментальным методом распределение температур по оси...

Номер патента: 1764883

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Заичко, Слободянюк, Суховерхов

МПК: B23K 9/12

Метки: механизм, подачи, проволоки, сварочной

...цанга взаимодействует с сепаратором 22, При этомшарики 23 выходят из зацепления с конической поверхностью корпуса 14, что позволяет надавливанием на рычаг корпуса 14перемещать в прямую сторону подвижныйзахват в пределе, ограниченном гайкой 27 иякорем 9 до касания его в ответную частьмагнитопровода,Перемещение подвижного захвата происходит без зацепления с проволокой, таккак цанга 29 еще не заклинила проволоку поотношению к коническому отверстию сепаратора 22.После расклинивания подвижного захвата его корпус 14 перемещают одновременно с цангой 29 и сепаратором 22, так каксепаратор 22 давит на сепаратор 34, происходит сжатие пружин 26 и 32.Шарики 35 выходят из зацепления с конической поверхностью корпуса 31, В этотмомент проволока...

Номер патента: 1764884

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Дробот, Зубарев

МПК: B23K 9/167, B23K 9/173

Метки: дуговой, охлаждением, принудительным, сварки

...Точки 7 и 8 с равными температурами и струя охлаждающей жидкости 4 в каждый момент процесса сварки образуют условный треугольник. Предварительно задаются параметры условного треугольника, например его сторонами, и поддерживают их постоянными путем углового перемещения струи охлаждающей жидкости 4 относительно оси электрода 2. Так, при перемещении в процессе сварки оси электрода 2 и изотермы 3 по криволинейной траектории в положение соответственно 2 и 3 струя охлаждающей жидкости 4 отклоняется от заданного положения относительно установочной изотермы 3 и займет положение 4, а точки равных температур 7 и 8 сместятся в положение 7 и 8. Образующийся новый условный треугольник с вершинами в точках 7, 8, 4 отличается от заданного...

Номер патента: 1764885

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Леухин, Одинцов, Сербин, Чернышев

МПК: B23K 9/16

Метки: газах, дуговой, защитных, сварки

...дуги. 2 ил. в виде спирали из электротехничеатериала с высокимудельным сопроем, круглого сечения,Нагревательная спираль неразъемно крепится к металлической обойме, которая плотно охватывает нижнюю часть корпуса редуктора-расходомера. Спиральный нагреватель последовательно включен в электрическую цепь сварочной дуги.На фиг,1 изображено устройство для подогрева защитного газа; на фиг,2 - электрическая схема подключения устройства в цепь сварочной дуги,Устройство для дуговой сварки в защитных газах содержит спираль 1, выполненную из электротехнического материала с высоким удельным сопротивлением, круглого сечения, причем один конец спирали плотно навит на обойму 2, которой снабжен корпус редуктора-расходомера 3. Клемма 4 спирали...

Номер патента: 1764886

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Киренский, Урбах

МПК: B23K 10/00

Метки: плазмотрона, сопловой, узел

...что приводит к уменьшению ресурса плазмотрона.Целью изобретения является повышение ресурса плазмотрона путем снижения вероятности электрического пробоя между столбом дуги и стенкой канала сопла.Это достигается тем, что в сопловом узле плазмотрона, содержащем внутреннее и наружное сопла, а также завихритель в виде тангенциальных каналов, образованных сопряженными поверхностями сопел, выходной канал соплового узла, выполненный в зоне входного отверстия с конусообразной поверхностью, переходящей в цилиндрическую поверхность, согласно изобретению выходной канал выполнен расширяющейся к рабочему торцу конической поверхностью в зоне выходного отверстия, а выходные отверстия тангенциальных каналов расположены на упомянутой конической...

Номер патента: 1764887

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Александров, Григорьев

МПК: B23K 11/00

Метки: дугоконтактной, сварки

...для дугоконтактной сварки состоит из станины 1, устройства 2 для удаления внутреннего грата, подвижного 3 и неподвижного 4 зажимов, смонтированных на станине, и привода 6 перемещения с подвижным упором 5.Устройство для удаления внутреннего грата содержит корпус 7 с конической внутренней полостью, жестко закрепленный на станине; опорную плиту 8, смонтированную на одном из торцов корпуса 7, с впускным клапаном 9; наконечник 10, установленный на другом торце корпуса с перепускным клапаном 11, и рассеиватель 12, расположенный на наконечнике, соединенный через перепускной клапан 11 с внутренней полостью корпуса и выполненный в виде стержня из жаростойкого материала с осевым отверстием, которое изменяется от цилиндрического 13 до...

Номер патента: 1764888

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Чернец

МПК: B23K 11/02, B23K 11/04

Метки: зажима, конца, машине, полосы, стыкосварочной

...А - А на фиг, 1; нафиг. 3 - исходное положение устройства; нафиг. 4 - положение устройства в момент соприкосновения нижней части подвижной зажимной колодки с полосой, лежащей на неподвижной зажимной колодке; на фиг. 5 - конечное положение устройства в моментзажима полосы, Устройство для зажима конца полосы встыкосварочной машине содержит неподвижную зажимную колодку 1, установленную в нижней части станины 2 и подвижную колодку, выполненную из двух подпружиненных посредством пружины 3 частей 4 и5, между которыми в сепараторе 6 находятся тела качения 7. Верхняя часть 4 подвижной зажимной колодки установлена с возможностью осевого перемещения относительно нижней 5, снабженнойограничителем перемещения 8. Компенсационное звено 9 одним...

Номер патента: 1764889

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Грабежов, Кучук-Яценко, Скульский, Шкурко

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...и чем выше температура нагрева, тем больше рост зерна. Отсюда ясно, что ухудшение механических свойств по зоне соединения неизбежно.Второй этап осадки, выполненный при 750-800 С, спрямляет границы исходных аустенитных зерен, способствует их более четкой ориентации, снятию наклепа и увеличению количества мелких рекристаллизационных зерен аустенита.Проведение второго этапа осадки при температуре ниже 750 С создает наклеп - искажение кристаллической решетки - и приводит металл в неустойчивое состояние,Применение повторной осадки имеет цель несколько измельчить структуру металла по зоне соединения и повысить ее пластичность, в первую очередь ударную вязкость,С другой стороны, применение повторной осадки увеличивает разворот волокон и,...

Номер патента: 1764890

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Зеленский, Москаленко, Семенов, Тишура

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, сварки, стыковой

...привода могут использоваться, например, гидроцилиндры) производится корректировка положения плоскостей базовойоснастки 7 до их совпадения по всей ширине, после чего стопорами 10 жестко фиксируется это положение, Устанавливаются свариваемые изделия 11 и 12 и производится зажатие их концов приводами б зажатия, 5 После зажатиа свариваемых изделий из-за, например, разйотолщинности их по ширине может оказаться, что на одном из участков изделие "провисает", не касаясь оснастки, либо наоборот - его верхняя кромка высту пает на одном из участков по отношению к остальным, При тонкостенных изделиях при разнотолщинности возможна их деформация зажимными механизмами на отдельных участках, что приводит к нежелательному 15 изгибу, их на переходах...

Номер патента: 1764891

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ибрагимов, Нафиков, Юдин

МПК: B23K 11/06

Метки: ленты, подбора, приварки, режима

...25, Поскольку процесс приварки сопровождается продольной деформацией25 (удлинением) ленты 1 и скорость ее подачивследствие этого становится меньше окружной скорости сварочного ролика 2, т, к. частьобьема металла ленты отжимается назадпротив хода приварки, риска 6 проходит че 30 рез очаг деформации 40 раньше углубления38 и оставляет на приваренной ленте 1 отметку в виде небольшого выступа 39 (фиг. 9).После прохождения через очаг деформации40 углубления 38 расстояние между ним и35 выступом 39 характеризует абсолютное удлинение Л (фиг. 10) ленты 1 в процессе ееприварки. Отметим, что поскольку величинапластической деформации ленты по толщине (обжатия) в процессе приварки значи 40 тельно меньше глубины углубления 38,последнее в очаге...

Номер патента: 1764892

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ворона, Гринько, Сидоренко, Фатичев

МПК: B23K 11/10

Метки: контактной, разной, сварки, толщины, точечной

...по сравнению с известным способом, уменьшить теплоотвод в электрод и получить в зоне контакта тонкая-толстая деталь объемванны жидкого металла, необходимый для получения качественного сварного соединения. При этом сквозного проплавления слоя фольги под электродом не происходит и рабочий конец последнего расплавленным металлом не загрязняется,П р и м е р, При сварке деталей из материалов на основе алюминия и серебра толщиной 50 мкм с деталью из сплава на основе бериллия толщиной 2,5 мм (соотношение толщин свариваемых деталей 1:50) получение сварного соединения со стабильным качеством оказалось возможным только при использовании заявляемого способа, Сварку производят на установке Кдля точечной конденсаторной сварки 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1764893

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Козловский

МПК: B23K 11/10, B23K 11/24

Метки: контактной, сварки, точечной

...на электродах 1 и 2 О 2 О 1, а ток в цепи источника 6 близок к нулю. Поэтому падение напряжения на нагрузочном сопротивлении 9 Оз, а следовательно, и напряжение О 4 на входе дифференцирующей цепи 15, близи к нулю, При сближении электродов 1 и 2 в момент Т, когда Они касаются поверхностей деталей 5, цепь вторичного контура машины шунтируется, Так как сопротивление деталей относительно невелико(десятки мк Ом), то падение напряжения О 2 на электродах 1 и 2 стремится к нулю, а ток в цепи источника 6, а также падение напряжения на сопротивлении 9 и, . следовательно, напряжение Оз на входе дифференцирующей цепи 15, стремится к своим максимальным значениям, Вследствие этих процессов в момент тк касания электродами 1 и 2 поверхностей...