Архив за 1992 год

Номер патента: 1766487

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Есипов, Костров, Михальчук, Нечаев

МПК: B01J 19/32

Метки: колонна, насадочная, тепломассообменная

...в ступень пакета насадки 2, а, ф, жидкость из переливного устройства глухой (р перегородки 5 подается в каналы насадки, Скорость газа на входе в каналы насадки должна быть 8 - 12 м/с, для того, чтобы обес-,с, печить спутное движение газа и диспергированной жидкости вдоль канала, Жидкость подхватывается газовым (паровым) потоком и .взаимодействует с ним, перемещаясь вдоль канала по стенкам в виде пленки и в потоке газа в дисперсном состоянии, Поскольку в каналах с профилем Вентури вконфузорной части происходит сжатие газового потока увеличение его скорости от 8 - 12 м/с до мь:.симальной в горловине (60 - 100 /с), а в диффузной - уменьшение скорости до 16 - 20 м/с, и падение давления, перед горловиной и за ней образуются зоны . с...

Номер патента: 1766488

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Елисеева, Ершов, Коротаев

МПК: B01D 53/02, B01J 20/02

Метки: адсорбента, газов, серусодержащих, соединений

...и 5 мас,% гидрооксида алюминия) загружается в смесительную машину. Содержание влаги в формуемой массе составляет 20 - 25 мас.%. Формовка осуществляется с помощью экструдера с диаметром фильера О = 4 - 6 мм, Полученнь 1 е экструдаты цилиндрическои формпри температуршивание ведутпературы 60 Сэкструдаты разлна = 8-14 мм).ХарактеристКоэффициег/мм,Пористая ст1. Удельная2, Удельный3, Структурдо 2500 А 0.Примерыют аналогично 1766488 А 1 ика адсорбента:нт прочности Кпр,) = 1,2 руктура:поверхность (Зуд.) = 4,8 м /г объем пор (Чуд.) = 0,252 см /гразнородная (Вэф) = от 31 2 - 5. Процесс осуществляпримеру 1, при различном1766488 Составитель В. МилютинТехред М,Моргентал Корректор С, Юско Редактор С, Кулакова Заказ 3499 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1766489

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Артемова, Гривкова, Зайцев, Корчагин, Мизина, Минаев, Хубецов

МПК: B01J 20/02, G21F 9/12

Метки: основе, сорбента, тонкослойного, ферроцианидсодержащего, фильтроперлита

...г сорбента. 1 мл сорбента поместили в сорбционную колонку и со скоростью 100 мл/ч пропускали раствор с концентрацией цезия - 137 1 мкКи/л. Коэффициент очистки от цезия после пропускания 1 л раствОра Коч = 100,Пр и м е р 3. 100 г перлита залили 2 л раствора аммиаката с концентрацией по никелю 0,05 М. Отношение мольных концентраций аммиака и никеля составило 23:1.Раствор при перемешивании довели до кипечия и контролировали содержание никеля путем анализа отфильтрованных проб раствора, После перехода в осадок 3 г никеля обработку прекратили, раствор декантировали, осадок промыли 2 л воды, добавили1 л раствора ферроцианида калия концент 25 30 35 40 45 50 55 рацией 40 г/л и при перемешивании дозировали 1 н раствор серной кислоты до...

Номер патента: 1766490

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Карпинчик, Комаров

МПК: B01J 20/02

Метки: адсорбента, оксида, основе, цинка

...и производят нагревание со скоростью 10 О/мин до температуры 400 С в слабом потоке гелия,выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, после чего охлаждают не прерываяподачу инертного газа до комнатной температуры. После извлечения тигля получают74,5 г адсорбента, содержащего 58,2 мас.%оксида цинка, Удельная поверхность адсорбента, измеренная по адсорбции паров бензола в вакууме, составляет 79,1 м /г,2сорбционная емкость - 0,19 см /г, выходзпродукта - 81%,П р и м е р 2. 100,0 г цинксодержащегошлама с влажностью 10 ои содержанием вабсолютно сухом 40,8% цинка подвергаюттермообработке в атмосфере азота при температуре 500 С с изотермической выдержкой в течение 1 ч, Трубку с прокаленнымпродуктом охлаждают и разгружают. Полученный...

Номер патента: 1766491

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гришина, Качур, Перова, Смирнов, Чернышева, Черняк

МПК: B01J 20/06

Метки: ионообменника-фосфата, неорганического, титана

...к ио лия.Ионообменные свойства получаемогофосфата титана оценивали по результатамсорбции калия из растворов иодида натрияконцентрации 50 г/л при исходном содержании калия 0,6 мг/л. 5Условия сорбции калия во всех примерах одинаковы; навеска сорбента - 0,2 г,объем раствора - 10 мл, продолжительностьконтактирования - 6 ч,.иваДля сйнтеза использовали титановую 10губку круйностью +0,2 - 15,0 мм, выпускаемую Отечественной йромышленностью.Эффективность предлагаемого способаиллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. 5 г губчатого титана заливали 25 мл фосфорной кислоты концентрации 5 моль/л, нагревали до 78 - 80 С ивыдерживали при температуре реакции(100 - 105 С) 0,5 ч. Далее высушивали и отмывали. Степень извлечения калия составила...

Номер патента: 1766492

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Байрамов, Байрамова

МПК: B01J 20/06

Метки: газов, поглотителя, сернистых, соединений

...для данного и других примеров проведены в таблице.П р и м е р 2. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 98 О/, цинка и 2% меди. Рабочим1766492 Температура испытания поглотителя С Сероемкость поглотителя, оПо предлагаемому способу 3,5 20,0 30,0100 200 300 100 200 300 4,523,032,0 100 200 300 3,019,029,0 100 200 300 3,720,030,5 100 200 300 3,01 8,529,5 раствором служит 0,15%-ный раствор лимонной кислоты,П р и м е р 3, Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования берут сплав, содержащий 96,5% цинка и 3,5% меди. Рабочим раствором является 0,25% раствор лимонной кислоты.П р и м е р 4. Опыт проводят, как в примере 1, В...

Номер патента: 1766493

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гуцалюк, Зайцева, Рябушко

МПК: B01J 20/10

Метки: извлечения, ионов, металлов, растворов, сорбент

...групп оптимально следующее соотношение компонентов - аминопропильные группы . трихлорфосфинсульфид: акцептор НС; вторичный амин = 1: 1: 1; 2.П р и м е р 9, Изучение сорбционных характеристик заявленного сорбента.В три стакана на 50 мл помещают 0,1 г сорбента, полученного по примеру 2, и приливают 25 мл раствора с рН 5,4, содержащего соли ртути , свинцаи меди (1 соответственно с концентрацией 110 моль/л. Содержимое перемешивают в течение 1 часаи в растворе анализируют концентрацию металлов. Сопоставляя концентрации металла в растворе до и после контакта с сорбентом, рассчитывают полноту извлечения металла (в %).Результаты приведены в табл.1.Аналгичные измерения проводят для прототипа (табл.1).Как видно из табл,1, полнота извлечения...

Номер патента: 1766494

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Арутюнов, Дроздова, Завьялов, Ивахнюк, Каталевская, Крючков, Нилова, Подвязников, Полосин, Родоман, Самонин, Федоров

МПК: B01J 20/10, B01J 20/30

Метки: сорбирующего, элемента

...силикагель нанесен на волокна Какарбоксиметилцеллюлозы, целлюлоза нанесена на тканую или нетканую основу.Сушка полученной композиции при одновременном воздействии Уф-излучения по вышает гидрофильность материала в целомза счет образвания поверхностных активных центров в полимере связующего латекса, а также повышает бактерицидные свойства материала.20 П р и м е р 1. 100 мас.ч. тонкодисперсного силикагеля КСК(с размером частиц 50 - 100 мкм) насыщают 30 мас.ч.1%-ного водного раствора диэтилдиаллиламонийхлорида, смешивают с 1200 мас.ч. воды с 25 добавкой 1 мас.ч, 50%-ного водного полиэфируретанового латекса и полученной взвесью пропитывают 100 мас,ч. сшитой Какарбоксиметилцеллюлозы, Смесь наносят на нетканый материал, складывают вдвое...

Номер патента: 1766495

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Буланов, Мейлах

МПК: B01J 20/20, C01B 31/08

Метки: магнитного, сорбента

...При содержании до 50 мас.% железа в магнитном сорбенте на основе активированного угля его удельная поверхность практически не изменяется, а свыше 50% - наблюдается снижениеудельной поверхности угля. Получение высокодисперсного порошка оксалата железа ГеС 2042 Н 20 производят известным способом, Для получения оксалата железа могут быть использованы любые растворимые соли железа (сернокислое железо Ге 047 Н 20, азотнокислое железо Ре(КОз)24 Н 20, хлорид железа РеС 24 Н 20 растворы которых при комнатной температуре перемешивают в течение нескольких минут, затем выпавший осадок желтого цвета (оксалат железа) отмь 1 вают водой посредством дикантации, фильтруют и сушат,5 10 15 20 25 30 35 40 например, посредством промывания ацетоном.8...

Номер патента: 1766496

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Васильев, Ермаков, Кикило, Конюхова, Рожков, Селифанов, Телятников, Ушаков

МПК: B01J 20/30

Метки: адсорбентов, линия, минерального, производства, сырья, технологическая

...растворов реагентов после жидкофазного реактора. Это решение повышает технологичность линии за счет многократного использования растворов реагентов.Снабжение жидкофазного реактора устройством для выгрузки твердого адсорбента, выполненным в виде эрлифта, позволяет ускорить выгрузку твердого адсорбента из жидкофазного реактора. Таким образом, предлагаемое техническое решение придает технологической линии для производства адсорбентов новое качество - расширение технологических возможностей и повышение безопасности труда,На чертеже представлено предлагаемое устройство.Линия состоит из смесителя 1, жидкофазного реактора 2, приемника 3, реактораабсорбера 4, адсорбциойной колонки 5,вакуумной системы 6, компрессора 7, устройства для выгрузки в...

Номер патента: 1766497

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дозморов, Пестряков, Ременников, Чухарев

МПК: B01J 23/10, B01J 23/84

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, отходящих, углеводородов, углерода

...(И) 6,104, железа6,104, лантана 3,881, носителя 86,35, Для составов 3,1, 3,2 и 3.3 брали соответственно 3,881 г нитрата лантана, 3,705 г нитрата церия () и 4,738 г нитрата иттрия, В качестве носителя использовали пемзу, у= =АгОз, цеокар, остальную сетку с диаметром ячейки 0,9 мм и медную сетку с диаметром ячейки 0,8 мм,Образцы составов 4 и 5 готовили, как состав 1, при следующем соотношении исходных компонентов, г; для состава 4 - 9,394 нитрата никеля, 9,048 нитрата меди, 7,391 нитрата марганца, 8,47 нитрата кобальта, 12,051 нитрата хрома, 12,051 нитрата железа, 7,662 нитрата лантана, 73,05 пемзы; для состава 5 - 9,516 нитрата никеля, 9,165 нитрата меди, 8,034 нитратамарганца, 8,580 нитрата кобальта, 12,207 нитрата хрома, 12,207...

Номер патента: 1766498

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Боровинская, Григорьян, Жук, Марченко, Мержанов, Нерсесян, Пересада, Яшина

МПК: B01J 23/82, C07C 2/84

Метки: катализатор, конденсации, метана, окислительной

...128,9 53,5 164,8 120,0 1136 134, 3 106,8103,7 110,2 121,0 114,9 6,2 8,6 10,06,5 9,3 12,676 94 140 6,7 9,2 132 4,9 8,3 104 61,7 66,0 64,8 29,8 0,54 0,60 0,72 0,53 0,49 0,57 0,44 0,44 0,49 0,51 047 1 ТВв СцЗОб ЗВ( Вг СвСцзОзб3 ВВ Ва Сзгсцъоо,б4 ВбввгСаСц 10 б,тъ5 08 ВззСцтОб зб Вгва, В Своз Сцтобз7 НоВаЗСцЗОб.т8 1 цВззсцзоб,т9 ЯцВге 1 СцОз 90 82 ЕСз+СцЗОЬщг11 В(8 гСаСцбоцЬ 35,1 34,9 32,4 28,1 29,5 31,0 28,7 27,9 29,5 28,7 66,3 68,0 15,3 19,1 157 18,7 16,1 22,7 15,8 195 54,4 63,4 73,4 67,8 69,3 53,2 6,0 8,7 10,443 8,4 11,9 519 4,9 8,4 10,347 83 10 б 45 8,5 11,5 4,6 8,3 10,1 55,1 54,1 15,1 19,3 5,7 21,2 16, 2 19,7 53,2 71,9 687 56,4 Нзвестный б На 601 0,25 36,1 41,2 53,3 9,3 82 10,6 14,9 19,2 43,9 Состав газовой смесиЪ 55,3 СНб, 27,7 02 и...

Номер патента: 1766499

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бабиков, Водолажский, Зеленцов, Красий, Любимова, Якушкин

МПК: B01J 21/04, B01J 37/04

Метки: аминирования, катализатора, метанола, приготовления

...аргона методом БЭТ, Кислотность катализатора определяют методом термогравиметрии по количеству удерживаемого аммиака.Распределение пор по радиусам определяют методом ртутной порометрии.Каталитическую активность катализатора оценивают по выходу суммы моно-, ди- и триметиламинов в реакции аминирования метанола и ри Р= 0,1 МПа, Т = 400 С, объемной нагрузке по метанолу 1,2 ч ".Отличия предлагаемого способа приготовления катализатора заключаются в использовании в качестве прокаленного материала .отходов готового катализатора, которые добавляют в количестве 10 - 15% от массы взятого гидроксида алюминия; во введении в катализаторную массу 9 - 11 мас.% от массы сухих компонентов 20%-ного водного раствора гидроокиси аммония после стадии...

Номер патента: 1766500

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бабиков, Водолажский, Зеленцов, Любимова, Якушкин, Яськин

МПК: B01J 21/04, B01J 21/16, B01J 37/04 ...

Метки: аминирования, катализатора, метанола, приготовления

...отходы производства катализатора (ретур). В смесь добавля ют 45 ч. дистиллированной или химоочищенной воды, затем проводят пептизацию массы 15 - 20 ч, 90 -ной муравьиной 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кислоты. Смесь перемешивают до состояния однородной пластичной массы, формуют на шнековом прессе, полученныегранулы сушат в токе нагретого до 90 - 110 Своздуха в течение 3-4 ч и прокаливают втоке горячего воздуха при 470-500 С в течение 5-6 ч.Приготовленный указанным способомкатализатор испытывают в процессе аминирования метанола в следующих условиях;температура синтеза 380 С, объемная нагрузка по жидкому метанолу 1,2 ч, малярное соотношение ИНз/СНзОН=5.Отличие предлагаемого способа заключается в применении в качестве пептизирующего агента...

Номер патента: 1766501

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Высоцкий, Дворников

МПК: B01J 49/00

Метки: анионитных, катионитных, обессоливающей, первой, регенерации, ступени, установки, фильтров

...смешанного действия подавалась вода ухудшенного качества с солесодержанием 1,5 мг-экв/кг. Необходимость использования воды с увеличенным солесодержанием объясняется. несколькими причинами. Во-первых, моделирование процессов обессоливания в фильтрах смешанногодействия с низким солесодержанием в лабораторных условиях затруднено из-за большой длительности этого процесса.Во-вторых, при эксплуатации электростанций могут создаться условия, при которых возможно попадание примесей в конденсат через неплотности конденсаторов турбин, повышающих его солесодержание. Рабочий цикл заканчивался тогда, когда качество фильтрата по солесодержанию приближается к предельно допустимым значениям,Контроль производился по следующим параметрам рН, содержанию...

Номер патента: 1766502

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Арделян, Беленицкий, Зарогатский, Рязанов, Суворов, Туркин, Шишканов

МПК: B02C 1/02

Метки: вибрационная, дробилка, щековая

...Шарнир ЩД выполнен регулируемым по жесткости кручения, При чрезмерном заглублении недробимого куска в камеру ЩВД происходит переламывание ЩД в шарнире, как в колене. 2 ил. продольно враспор установленными звеньями 7 и регулируемым по жесткости кручения резинометаллическим шарниром 8 сочленения смежных концов звеньев 7. Противоположные концы каждой пары этих звеньев посредством осей 9 шарнирно сочленены соответственно со щекой и вибровозбудителем, С помощью таких же осей щеки 1 подвешены к корпусу 4. В камере дробления между щеками 1 условно показан кусок 10 недробимого материала,В процессе работы дробилки материал подвергается одновременным ударам щеками с двух сторон. Недробимый кусок 10 может заглубиться в камеру до положения...

Номер патента: 1766503

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Франчук

МПК: B02C 1/08, B02C 4/10

Метки: дробилка

...дробилка по сравнению с известными отличается тем, что колосники со стороны загрузочных концов установлены на общем приводном эксцент 10 40 движение которых обеспечивается при вра 20 25 30 35 45 50 55 риковом валу, при этом эксцентрики на соседних колосниках смещены друг относительно друга, а разгрузочные концы колосников опираются на вынесенные эа пределы рабочей эоны дробилки, предварительно поджатые амортизаторы из эластоНа фиг,1 показана дробилка, вид сбоку;на фиг.2 - разрез А - А; на фиг.3 - разрез Б - Б. Дробилка выполнена в виде валка 1,колосников 2 и 3, крепящихся на одном конце к эксцентриковому валу 4, на другом к предварительно поджатым с помощью штоков 5 упругим элементам 6 и 7, расположенным за пределами рабочей...

Номер патента: 1766504

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Семенов, Туренко, Уланов, Чемещук

МПК: B02C 1/08, B02C 4/10

Метки: дробилка

...является усовершенствованием дробилки по авт,св.М 1694204.Цель изобретения - повышение производительности дробления.Конструкция дробилки представлена на чертеже.Дробилка состоит из установленных в корпусе 8 йараллельно друг другу валков 1 и 2, в зазоре"между которыми установлены гребенки 3 й 4, образующие щеку.Валки 1 и 2 и гребенки 3 и 4 кинематическисвязаны с приводом 5 вращения, приэтом гребенки связаны с приводом посредством кривошипно-.шатун ного механизма 6, обеспечивающего качание гребенок в противофазе, а валки связаны с приводом 5 так, что обеспечено их вращение навстречу друг другу.Пластины 7 гребенок выполнены в верхней части зубчатыми, а в нижней - вогнутыми с радиусом, равным радиусу валков, причем пластины одной гребенки...

Номер патента: 1766505

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Болдырев, Калужских, Ларин, Лосев, Манухин, Согачев

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...и калибровочную зону 10 интенсивного измельчения, образующие рабочих поверх ностей конусов в которой совмещаются полинии их соприкосновения при отклонении подвижного конуса. Боковая поверхность подвижного конуса состоит из двух участков, образующая верхнего участка имеет 50 угол наклона к горизонтальной плоскости,равный углу наклона соответствующей образующей наружного конуса, угол наклона образующей кольцевого выступа 7, лежащего в основании конуса, меньше угла наклона 55 образующей верхнего участка на величинуугла отклонения подвижного конуса от вертикальной оси во время работы.Для определения величины угла, на который должен отклониться подвижный ко51015 Н-х+ ссд (ф - а) " - сдф20 25 выразим известную величину через...

Номер патента: 1766506

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Князев, Миронов, Соломко, Чулков

МПК: B02C 4/08

Метки: измельчения

...крупности, зерна уменьшаются по размерам и приобретают более плотную упаковку перед подачей на доизмельчение между нижним и верхними валками, в результате чего увеличивается зона сильного прессования между нижним и верхним валками, имеющими противоположное направление вращения, В результате повышается эффективность и стабильность измельчения,уменьшается удельный расход электроэнергии на измельчение,Сплошность и постоянство подпора предварительно измельченного материала в зазоре между нижним и верхним встречно вращающимися валками обеспечивают путем регулирования толщины слоя исходного материала в зазоре между двумя верхними встречно вращающимися валками при сохранении между ними минимального по высоте насыпного слоя исходного...

Номер патента: 1766507

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дышлевой, Мальшин, Нарушин, Николенко, Рудякевич, Хазнаферов

МПК: B02C 4/12

Метки: дробилка

...нижней части дробильной плиты 6 и съемный упор 7, имеющий прямоугольную призматическую форму по всей длине проема в корпусе 1, Своей нижней плоскостью 8 дробильная плита 6 опирается на нижнюю плооскость проема корпуса 1, а верхней плоскостью 9 на верхнюю плоскость проема корпуса 1, Радиальное смещение дробильной плиты 6 по опорной плоскости 10 ограничивается боковой поверхностью съемного упора 7. Опорные плоскости 9 и 10 дробильной плиты 6 расположены под углом а. Величина угла а может быть любой, но его вершина должна быть направлена в сторону, противоположную рабочей зоне 2 дробилки. Съемный упор 7 в прямоугольном пазу 5 корпуса 1 закреплен болтами 11. Кроме того, в съемный упор 7 ввернуты болты 12, под которые в нем выполнены...

Номер патента: 1766508

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Божко, Гершман, Тарасенко

МПК: B02C 4/30

Метки: валковой, валок, дробилки

...на фиг. 2 - вид А фиг, 1; на фиг. 3 - дробящий сегмент на барабане, аксонометрия; на фиг, 4 - Побразная скоба, аксонометрия; на фиг. 5 -клин, аксонометрия.Валок валковой дробилки состоит из вала 1, барабана 2, дробящих сегментов 3,П-образных скоб 4 и клиньев 5.Каждая П-образная скоба 4 имеет наотгибе выполненную с уклоном внутреннююповерхность 6, контактирующую с наклонной поверхностью 7 клина 5, выполненнойс таким же уклоном, Поверхности 6 и 7 наклонены к оси ОО валка 1 на угол, меньший чем угол трения металлов, из которыхизготовлены клин 5 и скоба 4, а опорнаяплоская поверхность 8 клина 5 контактируетс опорной поверхностью 9 паза 10 барабана2, Внутренняя поверхность 11 другого отгиба скобы 4 параллельна оси валка и контактирует с...

Номер патента: 1766509

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бадян, Гончаров, Дунашев

МПК: B02C 13/288

Метки: измельчения, мельница, тонкого

...19 размера кольцевой щели и патрубок 18 подачи воздуха.К верхней части хвостовой помольной камеры 16 примыкает сепаратор 11 с трубопроводом 10, заслонкой 12 с шарниром 13, вертикальной перегородкой 15 и патрубком 14 подачи воздуха.Мельница работает следующим образом.Подвергаемый измельчению материал через загрузочный бункер 6 подается в переднюю камеру 1. Сюда же через воздухозаборное устройство 5 и регулятор 4 расхода воздуха подается воздух (газ), Материал в камере 1 диспергируется молотками 3, закрепленными на вращающемся роторе 2, Образующиеся в процессе измельчения тонкодисперсные частицы подхватываются воздушным потоком и переносятся им в среднюю камеру 17. В среднюю камеру 17 из камеры 1 молотками 3 также забрасываются более...

Номер патента: 1766510

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дудин, Дудина

МПК: B02C 17/16

Метки: диск, мельницы, шаровой

...процессе измельчения пастообраэного материала (краски) диск подвергается изгибающим нагрузкам, максимальныезначения которых приходятся на зону соединения ступицы, и рабочего кольца. Однакодля металлического материала, напримердля чугунов марки ВЧ, эти напряжения составляют лишь(0,20,3) от, где сгт - пределтекучести используемого материала, Уровень же изгибающих напряжений в зонеприлегания износостойкого керамическогокольца более, чем на порядок ниже, Поэтомуи керамическое кольцо оказывается надежно соединенным с перфорированным кольцом,На фиг. 1 показан схематический чертеж шаровой мельницы; на фиг, 2 - схематический чертеж диска.Шаровая мельница содержит перевозной ковш, в котором налиты компонентыкраски, соединенный при помощи...

Номер патента: 1766511

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Башаримова, Кургузиков, Селезнев, Сиваченко, Сыродой

МПК: B02C 18/06

Метки: дробилка

...по авт.св. М 1719068 вертикальный вал снабжен конусом с диском в основании, установленным с зазором с нижнимкольцом классификатора, и фрезой над но-.жами.Установка фрезы над ножами дробилкипозволяет предварительно разрушать большие куски без ограничения, попавшие в загрузочное устройство, и тем самымупростить контроль за поступающим покрупности сырьем.Конус на вертикальном валу позволяетукрепить ножи дробилки, т.к. увеличениедлины приводит к уменьшению их жесткости, Установка же диска в нижней частиклассификатора позволяет производить домол частиц крупнее ширины щели, в случаепопадания таких на дно классификатора,или просто удалять измельченное сырье, ко1766511 оставитель Н, Биби ехред М,Моргентал Редактор С орректор О, Густ ко Заказ...

Номер патента: 1766512

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Илюхин, Руднев, Славущев

МПК: B02C 18/36

Метки: волчка, решетка

...волчка выполнена из наборадисков, в которых есть шпоночный паз 1 иотверстие 2 для прохода вала шнека, В дис(54) РЕШЕТКА ВОЛЧКА (57) Использование: в пищевой раслях промышленности. Сущн тения: решетка волчка выполне ДИСКОВ СО СКВОЗНЫМИ СООСНЫМИ При этом диаметр отверстий на ков меньше, чем у центрального ках также выполнены отверстия 3 для прохода измельчаемого продукта, причем отверстия 3 в наружных дисках меньше, чем уцентрального диска,Решетка волчка работает следующимобразом.Измельчаемый продукт продавливаетсяшнеком через отверстия 3. Вследствие того,что отверстия 3 по диаметру в дисках различны, продукт, проходя через первый диск, .О"попадает в зону большего диаметра, в ре- Озультате чего происходит его турбулизация, (Ла затем...

Номер патента: 1766513

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Штеле

МПК: B02C 19/00

Метки: дезинтегратор

...больше диаметра втулки пальца.На фиг, 1 показан дезинтегратор; на фиг. 2 - фрагмент плоскости диска; на фиг.3 - поперечный разрез периферийного уча стка дисков.Дезинтегратор состоит из кожуха 1, в котором размещены два диска 2. На дисках 2 консольно закреплены пальцы 3, которые размещены концентрическими рядами, а 40 каждый ряд пальцев одного диска располо. жен между двумя рядами пальцев другого диска. На пальцы 3 надеты свободно втулки 4, диаметр канала которых больше диаметра пальцев 3, Кожух 1 снабжен загрузочным 45 кожухом 5. Каждый диск 2 закреплен на оси приводов 6, которые вращают диски в противоположные стороны, Каждый диск 2 снабжен отверстиями 7, в которых установлены съемные заглушки 8. Отверстия 7 расположены...

Номер патента: 1766514

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Штеле

МПК: B02C 19/00

Метки: дезинтегратор

...снабженыпригрузом и выполнены серповидной формы, 30На фиг, 1 показан дезинтегратор; нафиг, 2 - фрагмент междискового пространства; на фиг. 3 - поперечный разрез периферийной части дисков,Дезинтегратор состоит из кожуха 1, в 35котором соосно и параллельно друг другурасположены два диска 2, На дисках консольно концентрическим рядами расположены пальцы 3, Один диск 2 снабженободом 4. На пальцах 3 другого диска, соседствующих с ободом 4, надеты втулки 5,.которые могут быть соединены (сваркой) спластинами 6, ширина которых не превышает ширины обода 4, Кожух 1 снабжен загру 45 зочным конусом 7, а диски 2 соединены с двигателями 8,Работает дезинтегратор следующим образом,Включают двигатели 8, при этом диски 2 начинают вращаться в...

Номер патента: 1766516

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Борисов, Димитров, Ивченко, Пушкаров, Учитель

МПК: B03B 5/10

Метки: марганецсодержащих, отсадки, руд

...ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и иинститут по обогащению и агломечерных металлов "Механобрчерме(56) Авторское свидетельство СССИф 59281, кл. В 03 В 5/10, 1939,Авторское саиде-ельство СССЬ 342669, кл, В 03 В 5/10, 1964,(54) СПОСОБ ОТСАДКИ МАР ГАНЕЖАЩИХ РУД Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности при обогащении марганецсодержащих руд.Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат путем повышения износостойкости искусственной постели,Способ отсадки марганецсодержащих руд включает введение обогащаемого материала в отсадочную машину, расслоение его по плотности в пульсирующем потоке жид- . кости на...

Номер патента: 1766517

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Азаматов, Басов, Ворсин, Ковальчук, Маргулис, Нотович, Рыбалко, Старыгин, Юртаева

МПК: B03B 7/00

Метки: магнитного, обогащения

...и магнитную сепарацию тонкой фракции с выделением концентрата и хвостов, перед магнитной сепарацией измельченный исходный материал разделяют на крупную и тонкую фракции, последнюю объединяют с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта. При этом тонкую фракцию измельченного исходного материала можно объединять с тонкой фракцией измельченного магнитного продукта в соотношении 0,6; 1 - 1,9;1,Авторам неизвестны технические решения с признаками, сходными с отличительными признаками данного изобретения. Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию нсущественные отличия".Технология предлагаемого способа заключается в следующем,Измельченный исходный материал в виде пульпы разделяли на крупную и тонкую...